JP5778417B2 - キャリアテープ用紙 - Google Patents

Description

本発明は、チップ状の電子部品等を収納するキャリアテープに用いられるキャリアテープ用紙に関する。

電子機器の自動生産においては、表面実装機（マウンター）により電子部品を基板に自動装着する技術が使用されている。この表面実装機にチップ状の電子部品を供給するために、電子部品を収納するキャビティ部（収納部）と表面実装機内への送り用のマージナル部（丸孔等）とを備えるキャリアテープが用いられている。このキャリアテープは、通常幅６〜９ｍｍ、厚み０．４〜１．２ｍｍ程度のサイズを有しており、特に一般的には、幅８ｍｍ、厚み０．７〜１．０ｍｍのものがよく用いられている。このキャリアテープは、紙製のものやプラスチック製のもの等があるが、コストが低廉であること、軽量であること、廃棄容易であること及び非帯電性であることなどの理由で紙製が望ましいとされている。

紙製のキャリアテープは、キャリアテープ用紙の表面及び／又は裏面がカバーテープでシールされたものが一般的である。このキャリアテープの具体的な形態としては、キャリアテープ用紙のキャビティ部とマージナル部とが共に貫通孔であり、表面実装部品をキャビティ部に収納した状態で、表面がトップカバーテープでシールされ、裏面がボトムカバーテープでシールされるパンチキャリアテープや、キャビティ部がエンボス加工により形成された凹部であり、表面のみがトップカバーテープでシールされるエンボスキャリアテープなどが知られている。

いずれのタイプにおいても、キャリアテープ用紙のキャビティ部に電子部品が収納されシールされた状態のキャリアテープが、カセットリールに巻付けられて出荷される。このキャリアテープは、ユーザーにてトップカバーテープが剥がされ、チップ状電子部品を取り出せるよう構成されている。

かかるキャリアテープが保管又は使用される環境は必ずしも一定ではない。例えば、高温、高湿の環境下でキャリアテープが保管されていた場合、キャリアテープ用紙が環境中の水分を一定量吸収している。このような状態のキャリアテープ用紙をトップカバーテープによりヒートシールする際、この熱でキャリアテープ用紙中の水分が水蒸気となり、その後、加工機等に結露が発生することとなる。この結露水がキャリアテープ用紙に接触すると、結露水が用紙に吸収され、キャリアテープのサイズが部分的に拡大し、キャリアテープを巻き取る収納機の走行に支障をきたす場合がある。このような結露の発生による紙厚等の増加は、特に、収納機の運転を一時的に停止し、運転を再開する時に発生し易い傾向があり、キャリアテープ用紙を高温、高湿の環境下で使用する場合の懸念事項となっている。加えて、キャリアテープ用紙には、ヒートシールの際のトップカバーテープ等との接着性や、キャビティ部等の形成の際の加工性の向上が求められている。

このような中、（１）抄紙機流れ方向断面の吸水度を３００ｇ／ｍ^２以下とすることで高温、高湿の環境下で使用する場合の走行性が改善されたチップ型電子部品収納台紙（特開２００５−２２７２１号公報参照）や、（２）所定の算出式による質量変化率（ＣＶ）を２０質量％未満とすることで、紙厚の変化が少なく操業効率を悪化させることのないキャリアテープ原紙（特開２００５−１７９７９７号公報参照）が開示されている。

しかしながら、上記何れの技術も、単に吸水性を低減することで、寸法安定性が高い状態を限定したに過ぎず、この寸法安定性向上の根本的な解決には至っていない。また、これらの技術においては、サイズ性（低吸水性）の向上のため、内添サイズ剤の配合量を高めている。しかし、サイズ剤等内添剤の使用量を高めると基紙が高密度化するため、断熱性が低下し、この結果ヒートシールの際に、テープ内の水分が蒸発しやすくなったり、接着性が低下したりするという不都合を有する。また、これらの技術は、いずれもキャリアテープ用紙の加工性を向上させるものではない。

特開２００５−２２７２１号公報 特開２００５−１７９７９７号公報

本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、高温、高湿な条件で保管された後等でも、走行不良を起こすことなく良好に使用でき、かつ、ヒートシールによるテープとの接着性及び加工性に優れるキャリアテープ用紙を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた発明は、
表層、少なくとも１層の中層及び裏層を有する厚さ３００μｍ以上の基紙を備え、
上記基紙の密度が０．５ｇ／ｃｍ^３以上０．８５ｇ／ｃｍ^３以下であり、
上記中層及び／又は裏層の密度が表層の密度以上であるキャリアテープ用紙である。

当該キャリアテープ用紙は、基紙が上記範囲の低密度であるため、ある程度の水分を基紙内で吸収することができる。このため、当該キャリアテープ用紙は結露水との接触によっても膨張しにくく、寸法安定性が高い。また、当該キャリアテープ用紙は基紙が低密度化されているため断熱性に優れる。このため、当該キャリアテープ用紙によれば、表面のヒートシールの際に、この熱の紙内部への拡散を抑えることができ、キャリアテープ用紙内部からの水分の蒸発を抑制し、結露の発生自体を抑えることができる。従って、当該キャリアテープ用紙は、寸法安定性に優れ、かつ、水分の蒸発自体を低減できるため、高温、高湿な条件で保管された後などでも膨張せず、走行不良を起こすことなく良好に使用することができる。

また、当該キャリアテープ用紙は、上述のとおり表層等の断熱性に優れ、ヒートシールの際の熱が内側にまで拡散しにくいため、効果的なヒートシールを行うことができ、トップカバーテープ等との接着性を高めることができる。さらに当該キャリアテープ用紙によれば、中層及び／又は裏層の密度が表層の密度以上であるため、パンチングやエンボス加工を用いるキャビティ部等の形成の際、この加工性に優れる。また、当該キャリアテープ用紙は、上述のように断熱性に優れることで、収容される電子部品のヒートシールの際の熱影響を抑え、不良品発生率を低減することができる。

上記中層が内添サイズ剤を含有し、この内添サイズ剤の中層における含有量が、表層における含有量以上であるとよい。内添サイズ剤の中層における含有量を表層における含有量以上とすることで、基紙の芯となる中層の密度を表層の密度以上とすることができる。このような当該キャリアテープ用紙は、中層の強度が相対的に高くなり加工性、寸法安定性等をより高めることができる。

下記断面吸水度が６００秒以上９００秒以下であるとよい。この断面吸水度とは、キャリアテープ用紙を厚みが４０ｍｍ以上５０ｍｍ以下となる範囲で荷重１０ｋｇ／ｃｍ^２で重ね合わせ、断裁機にて抄紙流れ方向に切断し、切断面に対しＪＩＳ−Ｐ３００１（１９７６）に記載の吸油度試験方法に準拠し、軽油に替えて純水を１滴滴下し、全部吸収し終わるまでの秒数である。当該キャリアテープ用紙によれば、断面吸水度を上記範囲とすることで、断面吸水性が低減され、その結果結露水の侵入を抑え、より優れた寸法安定性を発揮することができる。

上記表層がこの表面に塗工により形成された樹脂層を備え、この樹脂層が、ＳＰ値９以上１１以下であり、かつ質量平均分子量１，０００以上５００，０００以下の樹脂を含むとよい。当該キャリアテープ用紙によれば、表層表面に樹脂層を備えることで、この樹脂層が断熱性をさらに高める効果を有する。特に、セルロースから形成されるパルプ繊維との相溶性等の点から、樹脂層に上記特定範囲のＳＰ値及び分子量を有する樹脂を含有させることで、この樹脂が基紙内部まで浸透しにくくなり、表面に被膜した状態を形成することができる。当該キャリアテープ用紙は、このような樹脂層を有することで、より優れた断熱性を発揮することができる。

以上説明したように、本発明のキャリアテープ用紙によれば、高温、高湿な条件で保管された後等でも、走行不良を起こすことなく良好に使用でき、かつ、ヒートシールによるテープとの接着性及び加工性に優れる。

本発明の一実施形態に係るキャリアテープ用紙を示す模式的断面図である。

以下、本発明の実施の形態を適宜図面を参照しつつ詳説する。
図１のキャリアテープ用紙１は、表層２、中層３及び裏層４を有する基紙５を備える。上記表層２は、この表面に塗工液の塗工により形成された樹脂層６ａを備えている。また上記裏層４は、この表面に塗工液の塗工により形成された樹脂層６ｂを備えている。

（基紙）
基紙５の密度の密度は、０．５ｇ／ｃｍ^３以上０．８５ｇ／ｃｍ^３以下であり、０．７ｇ／ｃｍ^３以上０．８５ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、０．７５ｇ／ｃｍ^３以上０．８３ｇ／ｃｍ^３以下がさらに好ましい。また、中層３及び／又は裏層４の密度は表層２の密度以上である。

当該キャリアテープ用紙１は、基紙５が上記範囲の低密度であるため、ある程度の水分（結露水等）を基紙５内で吸収することができる。このため、当該キャリアテープ用紙１は結露水との接触によっても膨張しにくく、寸法安定性が高い。

また、当該キャリアテープ用紙１は基紙が低密度化されているため、各層中の多量の空気の存在により断熱性に優れる。このため、当該キャリアテープ用紙１によれば、表面のヒートシールの際に、この熱の紙内部への拡散を抑えることができ、キャリアテープ用紙内部からの水分の蒸発を抑制し、結露の発生自体を抑えることができる。従って、当該キャリアテープ用紙１は、結露（水分）の付着によっても寸法安定性に優れ、かつ、水分の蒸発自体を低減できるため、高温、高湿な条件で保管された後などでも膨張せず、走行不良を起こすことなく良好に使用することができる。

また、当該キャリアテープ用紙１は、上述のとおり表層２等の断熱性に優れ、ヒートシールの際の熱が内側にまで拡散しにくいため、効果的なヒートシールを行うことができ、接着性を高めることができる。さらに当該キャリアテープ用紙１によれば、中層３及び／又は裏層４の密度が表層２の密度以上であるため、パンチングやエンボス加工を用いるキャビティ部等の形成の際、この加工性に優れる。また、当該キャリアテープ用紙１は、上述のように断熱性に優れることで、収容される電子部品のヒートシールの際の熱影響を抑え、不良品発生率を低減することができる。

基紙５の密度が上記下限未満の場合は、強度が低下し、その結果、ヒートシールにおける接着性や、キャビティ部等の加工性が低下する。逆に、基紙５の密度が上記上限を超える場合は、断熱性が低下することによるヒートシールの際の接着性の低下や、水分の付着による寸法安定性の低下による走行性の低下が生じる。

なお、キャリアテープ用紙の密度は、ＪＩＳ−Ｐ８１１８（厚さ及び密度の試験方法）に準拠して測定した値である。各層の密度については、例えば基紙から表層を剥離した中層及び裏層のみの状態の基紙、及びさらに裏層を剥離し中層のみの状態の基紙それぞれの厚さ及び坪量を測定し、算出して求めることができる。

ここで、各層の密度を表層の密度以上とする手段としては、例えば、各層を構成するパルプ種やフリーネス等を調整する方法、各層の内添剤の量等を調整する方法、表層に嵩高剤を配合する方法、両面に塗工する塗工液の塗工量を調整する方法等を挙げることができる。

基紙５の厚さは、３００μｍ以上であり、３２０μｍ以上１，２００μｍ以下が好ましく、３５０μｍ以上７００μｍ以下がさらに好ましい。基紙５の厚さが上記下限未満の場合は、断熱性が低下し、その結果、寸法安定性が低いことで走行不良を起こしやすくなったり、ヒートシールにおける接着性が低下したりする。また、薄いことで加工性が低下したり、電子部品の収容性が低下することとなる。逆に、基紙５の厚さが上記上限を超えると、加工性などが低下するおそれや、通常の収納機を用いての走行が困難になる場合がある。なお、この厚さはＪＩＳ−Ｐ８１１８（厚さ及び密度の試験方法）に準拠して測定した値である。

基紙５は、多層抄きによりこのような３層構造にすることができる。本発明において、基紙はこの３層構造に限らず、中層を複数有する４層、又はそれ以上の多層構造であってもよい。ここで、多層抄きとするのは、各層間でパルプ繊維同士に適度な絡みあいが生ずるため各層の適度な一体性が得られるからである。また、多層抄きでは、各層の原料の構成を自由に変更でき、例えば、古紙パルプを中層に配合しつつ、表層及び裏層にバージンパルプを使用することや、表層、中層及び裏層の各々で濾水度を調整することができ、各層の目付け量を調整することも容易にでき、本件発明の課題解決に適した基紙の構成を容易に得ることが可能であると共に、リサイクルに貢献する古紙パルプを使用しつつ品質の確保を容易に達成することができるといった利点がある。

また、坪量の高いキャリアテープ用紙においては、多層抄きとすることにより、高い生産性を得ることができるといった利点がある。すなわち、坪量の高いキャリアテープ用紙を単層で製造する場合には、抄紙機での脱水性、乾燥性が極めて悪く、生産スピードが低くなる場合があり、また、低坪量の単層紙を後に貼り合せる製造方法では、単層紙の製造とは別に貼り合せの工程が必要となり生産効率が低下する場合がある。これに対し、多層抄きとするとこれらを解決することができる。

基紙５の各抄紙層（表層２、中層３及び裏層４）に用いる原料パルプとしては、例えば広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ、離解・脱墨・漂白古紙パルプ、あるいは、ケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的に又は機械的に製造されたパルプ等の公知の種々のパルプから一種又は数種を適宜選択して使用することができる。ただし、表面実装部品への影響を考慮し填料を減少させる必要がある場合は、古紙パルプよりもバージンパルプを使用することが好ましい。

特にキャリアテープ用紙１の表層２及び／又は裏層４においては、低密度性、電子部品を収納する凹部や貫通孔形成の役割、トップテープやカバーテープとの接着性等、各種品質特性等をバランスよく、効率的に達成するために、ＬＢＫＰとＮＢＫＰとを混合して用いることが好ましい。

特に、表層２においてはＮＢＫＰを５質量％以上７０質量％以下含有することが好ましく、３０質量％以上６０％以下含有することがさらに好ましい。このようにＮＢＫＰの含有量を比較的高くすることで、低密度化を達成できる。

表層２のＮＢＫＰの含有量が５質量％以下の場合は、十分な低密度化を達成できなくなる場合がある。逆に、表層２のＮＢＫＰの含有量が７０質量％を超えると、表面性が悪くなる結果、良好な地合いを得ることが難しくなり、トップカバーテープ等との接着性にばらつきが生じやすく、トップカバーテープ等を剥離する際にキャリアテープの走行が安定しないことがある。

また、表層２の低密度化のためには、ＬＢＫＰ及びＮＢＫＰに加えて、ＴＭＰを混合して用いることも好ましい。このＴＭＰの含有量としては、５質量％以上２０質量％以下が好ましい。

表層２のＴＭＰの含有量が５質量％未満の場合は、パルプの配合比のみによっては十分な低密度化を達成することができない。逆に、表層２のＴＭＰの含有量が２０質量％を超える場合は、表面性が悪くなる結果、良好な地合いを得ることが難しくなり、トップカバーテープ等との接着性にばらつきが生じやすく、トップカバーテープ等を剥離する際にキャリアテープの走行が安定しないことがある。

他方、特に中層３においては、機械パルプを含有させることが好ましい。また、機械パルプに加え、ＬＢＫＰ及びＮＢＫＰを混合して用いるのが好ましい。機械パルプを含有させることにより、中層３の地合を良好にし、地合ムラを起点とした折れ、しわの発生が防止される。さらに、機械パルプを含有させることで中層３の柔軟性が向上し、カセットリール等に捲き付ける場合に発生する湾曲した形状に適応できる特性となり、折れ、しわ防止効果をいっそう発揮する。

好適な機械パルプとしては、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、プレッシャライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）などが挙げられる。これら機械パルプの中でも結束繊維や紙粉の発生が少ないサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、プレッシャライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）が特に好ましい。

中層３における機械パルプの含有量は５質量％以上が好ましく、１０質量％以上とすることが中層３にクッション性を持たせ、表面の折れ、しわを防止する点でより好ましい。なお、機械パルプの含有量が多いと、強度が低くなり、断面からの紙粉発生や中層３での層間剥離の懸念があるため、３０質量％以下、特には２０質量％以下が好ましい。

ここで中層３に機械パルプを含有させるにあたって、古紙パルプをその原料とすることで機械パルプを含有させることが可能である。例えば、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ、又は離解・脱墨・漂白古紙パルプ等を中層の原料とすればよい。これらの古紙パルプの中でも、特に中層３の原料としては、表面強度や剛度、引張強度や層間強度などが高く、かつ機械パルプを含みクッション性に優れる茶古紙やクラフト封筒古紙から製造される古紙パルプが、紙中の灰分が１０％未満でありキャリアテープ用紙に用いた場合に強度低下が少なく好適である。

ここで、基紙に用いる原料パルプのフリーネスは４００〜４８０ｃｃとすることが好ましく、４５０〜４８０ｃｃとすることがより好ましい。このようにフリーネスを比較的高い値に設定することで基紙の低密度化を比較的容易に達成することができる。なお、特に低密度化が必要な表層に用いる原料パルプにおいて、上記範囲のフリーネスとすることが好ましい。

原料パルプのフリーネスが上記下限未満の場合は、容易な低密度化が困難になるおそれがある。逆に、このフリーネスが上記上限を超える場合は、緻密度合いが悪くなり、シールの際の作業性や、接着性が低下したり、加工適性が低下するおそれがある。

なお、フリーネスは、各層を手作業にて層間剥離させ、ＪＩＳ−Ｐ８２２０に準拠して標準離解機にて各層の試料パルプを離解処理したのちに、ＪＩＳ−Ｐ８１２１に準拠してカナダ標準濾水度試験機にて測定した濾水度の値である。

一方、キャリアテープ用紙１においては、表層２及び裏層４のフリーネスを表層２及び裏層４に隣接する中層３のフリーネスと１００ｃｃ以下の範囲内のフリーネス差異とすることが好ましく、より好ましくは９０ｃｃ以内の差異に抑えることが高温、高湿な条件で保管された後等でもキャリアテープ用紙の変形やカールが少なく、走行不良を起こすことなく良好に使用でき、コアに捲き取る際の屈曲追随性に優れるキャリアテープを得ることができるためより好ましい。表層２及び裏層４のフリーネスを裏層４に隣接する中層３のフリーネスよりも１００ｃｃ以下のフリーネス差異に調節することにより、カール調整がより容易となる。ただし、表層２及び裏層４のフリーネスが裏層４に隣接する中層３のフリーネスよりも１００ｃｃを超えて差が生じる場合には、表層２及び裏層４と裏表層２及び面層４に隣接する中層３との繊維の絡み合いが悪くなり、キャリアテープとしたときに直径約５０ｍｍのコアに捲き取る際、あるいは捲き戻される際に発生する湾曲形状の変化にともなう曲げ応力やしごきの力による層間剥離が生ずるおそれが高まるためフリーネスの差は１００ｃｃ以下とするのが望ましい。なお、層間剥離が生じた場合にはトップカバーテープを剥離する際にキャリアテープの走行が安定しないし、さらにチップ状電子部品を所定位置にセットできないなどの不都合が発生する。

基紙５においては、各層を形成するための原料パルプ又はパルプスラリー中に、内添剤を必要に応じて添加することができる。この内添剤としては、例えば硫酸バンド等の薬品定着剤、ロジン等のサイズ剤、澱粉等の紙力増強剤、ポリアクリルアマイド等の濾水・歩留り向上剤、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂等の耐水化剤、消泡剤、塩基性染料、酸性染料、アニオン性直接染料、カチオン性直接染料等の染料等を適宜用いることができる。内添される内添サイズ剤及び紙力増強剤については、以下に詳述する。

（内添サイズ剤）
上記基紙５の各層には、通常、内添サイズ剤が内添される。上記内添サイズ剤は、サイズ性を有することで、特に断面における低吸水性を高めることができ、高温、高湿な条件で保管された後等でも、走行不良を起こすことなく良好に使用できるという当該キャリアテープ用紙１の効果を高める。

特に、中層３が内添サイズ剤を含有し、この内添サイズ剤の中層３における含有量が、表層２における含有量以上であるとよい。内添サイズ剤の中層３における含有量を表層２における含有量以上とすることで、基紙５の芯となる中層３の密度を表層２の密度以上とすることができる。このような当該キャリアテープ用紙１によれば、中層３の強度が相対的に高くなり加工性、寸法安定性等をより高めることができる。

ここで、各層の内添サイズ剤の含有量は、各層のパルプスラリーにおける全固形分に対する内添サイズ剤の含有量（配合量）とする。なお、他の内添剤の含有量も同様である。

また、本件発明者らの知見では、キャリアテープ用紙抄造時に含有された内添サイズ剤が、抄紙時の脱水及び乾燥により表層２や裏層４表面に移動し、基紙の表面等に設けた樹脂層６ａ及び６ｂの効果を阻害する場合が有る。そこで、内添サイズ剤の各層の含有量を調整する、すなわち、表層２及び裏層４における内添サイズ剤の含有量を中層における含有量以下とすることで、樹脂層６ａ及び６ｂを形成する樹脂との相溶性が抑えられ、内添サイズ剤が表出することを抑制することができる。従って、当該キャリアテープ用紙１によれば、断面における低吸水性を維持しながら、断熱性、寸法安定性、表面に貼着されるカバーテープとの接着性等を高めることができる。

この内添サイズ剤の中層３における含有量としては、０．３質量％以上２質量％以下が好ましく、０．３質量％以上１質量％以下がさらに好ましい。中層３における内添サイズ剤の含有量を０．３質量％以上とすることで、当該キャリアテープ１は断面吸水性を効果的に低下させることができる。一方、内添サイズ剤の含有量を２質量％以下とすることで、この内添サイズ剤が表面又は裏面に表出し、断熱性やカバーテープ等との接着性を低下させることをより効果的に抑えることができる。

また、この内添サイズ剤は、基紙の表層２及び／又は裏層４の少なくとも一方の層に含有させることも可能であるが、表層２及び裏層４における含有量としては０．０２質量％以上０．１２質量％以下であることが、基紙５の低密度化のため、また、塗工液の適度な含浸のため好ましい。内添サイズ剤の表面近傍の含有量を抑えることで、低密度化の達成と共に、塗工液とこの内添サイズ剤とが相溶することによるトップカバーテープ等との接着性の低下を効果的に抑えることができる。

なお、基紙の各層における内添サイズ剤の含有量又は含有率を調整する手段としては、例えば、各層における原料スラリー中に添加する内添サイズ剤の量を調整すること等が挙げられる。

内添サイズとしては、例えばロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、スチレンマレイン酸、アルケニル無水コハク酸等を１種又は２種以上適宜選択して用いることができる。これらの中でも、本発明者らの知見では、塗工液に用いられる表面サイズ剤やワックス（エマルジョン）との組み合わせにおいて、ロジン（エマルジョン）系内添サイズ剤が塗工液との相溶性制御に効果的であるため好適に用いることができる。

（紙力増強剤）
上記基紙５は紙力増強剤を含有していることが好ましい。基紙５が紙力増強剤を含有することで、局所的な水分の吸収によっても基紙５の変形を一定程度抑えることができる、つまり寸法安定性を高め、また、成形性向上を図ることができる。

この紙力増強剤としては、従来から紙用途に用いられる、例えばポリアクリルアミド系樹脂（ＰＡＭ）、酸化澱粉、カチオン化澱粉等を１種又は２種以上を適宜選択して用いることができる。

本件発明者らの知見では、キャリアテープ用紙抄造時に中層３に含有させた紙力増強剤が、内添サイズ剤と同様、抄紙時の脱水及び乾燥により表層２や裏層４側に移動し、表層等が有する樹脂層の効果を阻害する場合が有る。そこで、中層３における紙力増強剤の含有量を表層２及び／又は裏層４の含有量以下にすることが好ましい。

この紙力増強剤としては、ポリアクリルアミド系樹脂（ＰＡＭ）が好ましく、更に好ましくはカチオン性ポリアクリルアミド樹脂を用いることで、塗工液（樹脂層）の樹脂との相溶性が抑えられ、紙力増強剤が表出することを抑制することができる。従って、当該キャリアテープ用紙１によれば、吸水による紙の変形を抑制しながら、断熱性や表面に貼着されるカバーテープ等との接着性を維持することができる。

この紙力増強剤の中層３における含有量としては、０．０５質量％以上１質量％以下が好ましく、０．１質量％以上０．３質量％以下がさらに好ましい。中層３における紙力増強剤の含有量を０．０５質量％以上とすることで、当該キャリアテープ１は吸水による基紙の変形を効果的に低下させることができる。一方、紙力増強剤の含有量を１質量％以下とすることで、この紙力増強剤が表面又は裏面に表出し、カバーテープ等との接着性を低下させることをより効果的に抑えることができる。

また、この紙力増強剤の基紙の表層２及び／又は裏層４の少なくとも一方の層における含有量としては０．０５質量％以上０．５質量％以下が好ましく、０．１質量％以上０．２５質量％以下がさらに好ましい。このように紙力増強剤の表面近傍の含有量を中層と比べ同等又は抑えることで、樹脂層６ａ及び６ｂにこの紙力増強剤が相溶することによるトップカバーテープ等との接着性の低下などをより効果的に抑えることができる。また、表層２や裏層４における紙力増強剤の含有量を抑えることで、基紙５の低密度化を達成でき、寸法安定性、ひいては走行性を向上させることができる。

なお、基紙の各層における紙力増強剤の含有量又は含有率を調整する手段としては、上述した内添サイズ剤と同様に、例えば、対応する各層における原料スラリー中に添加する紙力増強剤の量を調整すること等が挙げられる。

（内添サイズ剤と紙力増強剤との関係）
なお、上記内添サイズ剤と紙力増強剤との中層３における含有比（質量比）としては、１０：０．２以上１０：５以下が好ましく、１０：３以上１０：５以下がさらに好ましい。上記内添サイズ剤と紙力増強剤との表層２又は裏層４における含有比（質量比）としては、１０：１０以上１０：４０以下が好ましく、１０：１５以下１０：３０以下がさらに好ましい。このように内添サイズ剤と紙力増強剤との含有量を同程度とすることで、吸水性及び吸水による変形の発生を共に高いレベルでより抑えることができる。

（樹脂層）
次に、表層２の表面に塗工液の塗工により形成された樹脂層６ａについて詳述する。

樹脂層６ａ（塗工液）に含まれる樹脂としては、ＳＰ値９以上１１以下であり、かつ質量平均分子量１，０００以上５００，０００以下であるものがよい。当該キャリアテープ用紙１によれば、表層２表面に樹脂層６ａを備えることで、この樹脂層６ａが熱の移動を遮断することで断熱性をさらに高める効果を有する。特に、セルロースから形成されるパルプ繊維との相溶性等の点から、樹脂層６ａに上記特定範囲のＳＰ値及び分子量を有する樹脂を含有させることで、この樹脂が基紙５内部まで浸透しにくくなり、表面に被膜した状態を形成することができる。当該キャリアテープ用紙１は、このような樹脂層６ａを有することで、より優れた断熱性を発揮することができる。

上記表面サイズ剤の溶解性パラメータは、９以上１１以下が好ましいが、９．５以上１０．５以下がさらに好ましい。本発明のキャリアテープ用紙から製造されるキャリアテープの表面に貼着されるカバーテープは、一般にポリエチレンを主成分として含むホットメルト性ポリオレフィン樹脂から形成され、これらの樹脂のＳＰ値は一般に８〜１２程度である。また、パルプ繊維を構成するセルロースのＳＰ値は、１５〜１６とされている。一方、２種の物質の接着性はそれぞれのＳＰ値が近似している程高くなるから、キャリアテープのテープ接着面に、ＳＰ値が９〜１１、さらに好ましくは９．５〜１０．５である樹脂を含む樹脂層を設けることで良好な接着性を得ることが可能になる。また、セルロースのＳＰ値と差のあるＳＰ値を有する樹脂を含む塗工液を塗工することで、塗工液中の樹脂が基紙内部まで浸透しにくく、表面に薄い密度の高い樹脂層を形成することができる。このような樹脂層の形成により、当該キャリアテープ用紙１の断熱性がさらに高まる。

溶解性パラメータが、９以上１１以下の好適に用いられる樹脂として、ＳＰ値が９．３のロジン系化合物（商標；サイズパインＥ−５０、荒川化学工業社製）、ＳＰ値が９．７のポリエチレンイミン系樹脂（商標；ポリミンＳＮ、ビーエーエスエフジャパン製）、ＳＰ値が１０．５のポリスチレン−アクリル共重合物（商標；ポリマロン１３０８Ｓ、荒川化学工業社製）等を挙げることができる。

なお、本発明において、溶解性パラメータ（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ ｐａｒａｍｅｔｅｒ：ＳＰ値）とは、２成分系正則溶液（Ｒｅｇｕｌａｒ ｓｏｌｕｔｉｏｎ）の凝集エネルギー密度の平方根（単位（ｃａｌ：ｃｍ^−３）^１／２）をいう。溶解パラメータ（ＳＰ値）は、「最新紙加工便覧」（昭和６３年８月２０日、テックタイムス発行）の第５２３〜５２４行に記載の方法等により算出することができる。

上記樹脂の質量平均分子量としては１，０００〜５００，０００が好ましく、５，０００以上５０，０００以下がさらに好ましい。この質量平均分子量が上記下限未満の場合は、基紙内部にこの樹脂が浸透しやすくなる場合がある。逆に、この質量平均分子量が上記上限を超える場合は、塗工液の塗布性が低下し、均一な樹脂層を形成できなくなる場合がある。

上記樹脂としては、スチレン・メタクリル酸系樹脂、スチレン・マレイン酸系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂などの共重合体等を使用することができる。これらの中でも、スチレン・メタクリル酸系樹脂が、より好ましくはスチレン・メタクリル酸共重合物のアンモニウム塩が後述するワックスエマルジョン、特にはパラフィンワックスエマルジョンとの親和性に優れ好適である。また、スチレン・メタクリル酸系樹脂は、溶解性パラメーターが１０近傍であり、スチレン・メタクリル酸系樹脂を用いるとカバーテープとの接着性を維持しながら毛羽立ちのないキャリアテープ用紙を得ることができる。

スチレン・メタクリル酸系樹脂の融点は、８０℃以上１２０℃以下とするのが好ましく、８５℃以上１１０℃以下とするのがさらに好ましい。融点を１２０℃以下とすることにより、ヒートシール時の熱エネルギーによる熱融着が十分となり、十分なヒートシール接着性能向上効果を得ることができる。一方、８０℃以上とすることにより、過剰に熱融着して、カバーテープ剥離時にキャリアテープの表面が毛羽立ち、または紙層破壊が生じるおそれがなくなる。

上記塗工液には、上記樹脂と共にワックスが含有されるとよい。上記ワックスとしてはパラフィンワックスが好ましい。パラフィンワックスは、上記樹脂の機能を損なうことなく好適に用いられる。

上記塗工液には、さらに水溶性高分子が含有されるとよい。上記樹脂及びワックスと水溶性高分子との配合割合は、固形分質量比で、５〜３０：１０とするのが好ましく、１５〜２５：１０とするのが更に好ましい。

水溶性高分子に対する上記樹脂及びワックスの配合割合を５：１０以上とすることにより、十分なヒートシール接着性能向上効果を得ることができ、３０：１０以下とすることにより、キャリアテープ用紙の表面強度が向上し、塗工設備等への汚れ付着がなく製造時の操作性がより向上する。

上記水溶性高分子としては、澱粉、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）等から、１種又は２種以上を使用することができる。なかでも、表面強度やトップカバーテープ等との接着性、耐熱性などの点からポリビニルアルコール（ＰＶＡ）又は澱粉を用いることが好ましい。

水溶性高分子の質量平均分子量としては、用いる水溶性高分子の種類によって差があるが、５万以上とするのが好ましい。また、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を用いる場合、その重合度は１，０００〜２，０００が好ましい。また、ケン化度は９７％以上が好ましく、９８％以上がさらに好ましい。ケン化度が高いＰＶＡは、断面吸水度を好ましい範囲に調整することが容易になり、高温、高湿な条件で保管された後等でも、走行不良を起こすことなく良好に使用でき、トップカバーテープ等との接着性にも優れ、更に誘電率が絶縁体なみであり、電子部品の静電気対策に効果があり、皮膜強度が高く、吸湿性も低いため、カバーテープとのヒートシール接着性に優れ、紙粉発生の抑制に効果を発揮する。

樹脂層６ａは、上記塗工液を塗工することによって容易に設けられるが、この塗工液における固形分濃度は、２質量％以上１０質量％以下とするのが、断熱性、カバーテープとのピール強度及び表面の毛羽立ち防止効果のバランスの点で好ましく、４質量％以上７質量％とするのがさらに好ましい。

上記表面の塗工液の塗工又は含浸量は特に限定されないが、固形分合計量でキャリアテープ用紙１の表層２表面に０．０５ｇ／ｍ^２以上４．０ｇ／ｍ^２以下とするのが好ましい。塗工又は含浸量を０．０５ｇ／ｍ^２以上とすることにより、キャリアテープ表面からの毛羽立ち発生がより抑制され、４．０ｇ／ｍ^２以下とすることにより、キャリアテープ表面のカスによる欠陥の発生や中層まで表面処理剤が浸透することを抑えることができる。

裏層４の表面に形成される樹脂層６ｂも、樹脂層６ａと同様に塗工液の塗工によって形成することができる。この塗工液は、樹脂層６ａを形成する際に用いるものと同様であるので、説明を省略する。

なお、この樹脂層６ｂを形成するために裏層４表面に塗工される塗工液の塗工又は含浸量としては、表層２表面の塗工液の塗工又は含浸量に対して、固形分比で１００％以上３００％以下、より好ましくは１２０％以上２００％以下とするのが好ましい。裏面への塗工又は含浸量をこの範囲とすることにより、裏層４の密度を表層２の密度以上とすることができる。このように、裏層４の密度を表層２の密度以上とすることで、全体として低密度な基紙２において裏層４の強度を高め、加工性を高めることができる。また、裏面への塗工又は含浸量をこの範囲とすることで、基紙の表裏差を軽減し、後述するカール値への調整が容易となり、また、キャリアテープの折れ、しわの問題を改善することができ、トップカバーテープを安定的に剥離することができる。

（キャリアテープ用紙）
当該キャリアテープ用紙１の断面吸水度としては、６００秒以上９００秒以下であり、７００秒以上８５０秒以下が好ましい。断面吸水度とは、キャリアテープ用紙を厚みが４０ｍｍ以上５０ｍｍ以下となる範囲で荷重１０Ｋｇ／ｃｍ^２で重ね合わせ、断裁機にて抄紙流れ方向に切断し、切断面に対しＪＩＳ−Ｐ３００１（１９７６）に記載の吸油度試験方法に準拠し、軽油に替えて純水を用い、純水を１滴滴下し、全部吸収し終わるまでの秒数である。

本件発明者らが見出した知見によると、断面吸水度が６００秒未満では、結露による水を断面で局所的に早く吸収するので、局所的に厚み変動が起こりやすく、操業性の低下を招く問題を発現する。一方、断面吸水度が９００秒を超えると、結露による水の吸収の影響は受け難いものの、層間強度の低下や紙粉発生を招く問題を発現する場合があるとともに、抄紙機系内の汚れや製造コストアップの問題が生じる。

当該キャリアテープ用紙１は、表面におけるトップカバーテープとのピール強度が１，０００ｍＮ以上１，５００ｍＮ以下であることが好ましく、１，１００ｍＮ以上１，４００ｍＮ以下であることがより好ましい。ピール強度が１，０００ｍＮ未満であると、トップカバーテープとの接着性が不十分で、電子部品取り出し工程において予期しない剥離トラブルが生じる場合がある。一方、１，５００ｍＮを超えると、トップカバーテープとの接着性が過剰となり電子部品取り出し工程において基紙表面の毛羽立ちや紙層破壊が生じるおそれがある。

＜ピール強度の測定方法＞
なお、ピール強度は、以下の試験方法に準じて測定されるものである。

キャリアテープ用紙及びキャリアテープ用カバーテープ（日本マタイ社製、商品名「ＮＣテープ」）を、それぞれ幅８ｍｍ、長さ３００ｍｍに切り出してサンプルを作製する。得られたサンプルについて、幅方向で端から１ｍｍ、６ｍｍの位置にそれぞれ１ｍｍ幅で２カ所、１６０℃で１秒間ヒートシールし、２３℃、湿度５０％環境下にて１５分間放置する。次に、万能引張試験機を使用し、５００ｍｍ／分の速度で１８０度剥離させ、剥離した際の加重をもってピール強度とする。

さらに、当該キャリアテープ用紙は、下記（１）〜（６）の手順で測定される裏層側へのカール評価値が３〜１０ｍｍであることが好ましく、５〜８ｍｍであることがさらに好ましい。裏層側へのカール評価値が３ｍｍ未満の場合は、リール捲き付け時あるいは捲き付け状態において、折れ、しわの発生の防止効果が小さく、裏層側へのカールが１０ｍｍを超える場合には、トップカバーテープ剥離時に表層側への折れ、しわが発生しやすくなる。ここで、当該カール評価値は、下記の手順から明らかになるとおり、巻き癖カールなどの外力要因によって発生する反り性ではなく、キャリアテープ用紙が本来固有にもっている反り性を評価するものである。

＜カール評価値の測定方法＞
カール評価値は、下記（１）〜（６）の手順により測定する。
（１）被測定キャリアテープ用紙を流れ方向１０ｃｍ、幅方向１０ｃｍの正方形に裁断して測定用試料とする。
（２）被測定キャリアテープ用紙１枚につき５枚の試料を作成する。
（３）裁断された各試料を２３℃の恒温環境下において湿度を６５％ＲＨ、２５％ＲＨ、６５％ＲＨ、８５％ＲＨの順に連続的に変化させる吸脱湿処理を行う。このとき前記各湿度下においては２時間の維持時間を設ける。
（４）吸脱湿処理を３サイクル繰り返した後、さらに各試料を２３℃、６５％ＲＨの環境下に３時間放置し、その後に各試料の反り具合を測定する。
（５）反り具合の測定は、反った試料の凸面を下方にして水平台上に載置し、かかる状態において４箇所各頂点から前記水平台の試料載置面までの距離をそれぞれ測定し、この４箇所測定値の平均値を基準カール値とする。
（６）５枚の試料の基準カール値の平均値をそのキャリアテープ用紙のカール評価値（ｍｍ）とする。

さらに、当該キャリアテープ用紙は、ＴＡＰＰＩ ＵＭ５２２に準じて測定したＺ軸方向の層間強度が１．１〜１．７であることが好ましく、１．３〜１．６であることがより好ましい。層間強度を１．１〜１．７とするためには、各層の原料の選択・調整、濾水度の調整、目付け量の調整、紙力増強剤の添加、層間に澱粉などの接着剤を噴霧するなどの方法により達成することができる。層間強度が１．１未満の場合には、層同士の繊維の絡み合いが悪くなり、リール等に捲き付ける時に発生する湾曲した形状への変化にともなう応力歪みによって、層間剥離が生じてしまう場合がある。他方、層間強度が１．７を超える場合には、紙力増強剤の添加量を多くする、層間に澱粉などの接着剤を多く噴霧するなどの対応が必要で、基紙の層間強度としても過剰な品質となり、不必要なコストアップを招くことになる。また、薬品に頼らない場合には、少なくとも各層の原料パルプ、濾水度、目付け量などをほぼ同一にする必要が生じ、本形態が所望するカール値を達成することが難しくなる。

さらに、当該キャリアテープ用紙は、表層のＴＡＰＰＩ Ｔ４５９ ｏｍ−８３に準じて測定した表面強度が１２Ａ以上であることが好ましく、１４Ａであることがより好ましい。表面強度を１２Ａ以上とするためには、原料配合率や原料パルプスラリーのフリーネス、水溶性高分子を塗工・含浸するなどの方法により達成することができる。トップカバーテープを接着する側の表面の表面強度が１２Ａ未満の場合には、トップカバーテープを剥離する工程にて、キャリアテープ用紙表面のパルプ繊維がとられ、紙粉となって操業性を悪化させる原因となる。

当該キャリアテープ用紙は、１５〜２０ｃｍ程度の幅の中原反に裁断された後に、製品幅（例えば８ｍｍ幅）に裁断され、パンチ加工等の適宜の加工が施され、搬送対象部品収納用のキャビティ部やテープ送り用のマージナル部等が形成されることで、キャリアテープとなる。

（キャリアテープ用紙の製造方法）
当該キャリアテープ用紙１は、上述のように公知の方法で多層抄きして基紙５を得て、この基紙の表裏面に塗工液を塗工することにより、樹脂層６ａ及び６ｂを形成することによって、製造することができる。

なお、当該キャリアテープ用紙１が備える基紙５を上記範囲の低密度とする手段としては特に限定されないが、抄紙の際のパルプ種、フリーネス等を選択する方法、後述する平滑化処理の際の圧力を調整する方法などが挙げられる。

塗工液を基紙５の表裏面に塗工するために用いる塗工装置は、特に限定されるものではなく、例えば、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター及びゲートロールコーター、サイズプレス等のロールコーター、ベルバパコーター、カレンダー塗工機等を適宜使用することができる。

ここで、例えば裏面への塗工量を表面側への塗工量よりも多くする場合には、例えば、基紙の表裏層に塗工又は含浸する塗工液中の成分の濃度を変えたり、各面に対する塗工回数を変えたりすればよい。例えば、カレンダー塗工機によって裏層に２回塗工し、表層に１回塗工するなどすればよい。

塗工液を塗工した後には、カレンダー装置にて基紙の表裏面を平滑化処理することが好ましい。表面平滑化処理するためのカレンダー装置としては特に限定されるものではなく例えばマシンカレンダー、ソフトカレンダー、ヤンキードライヤー等が適宜使用される。表面平滑化処理は、ＪＩＳ−Ｐ８１５１のプリント・サーフ試験機法（面積式流量計形プリント・サーフ試験機）にて、ソフトバッキングを用いてクランプ装置のバッキングを１．０ＭＰａとして測定したときの平滑度が５．０〜８．０μｍとなるようにするのが好ましい。

なお、本発明のキャリアテープ用紙は上記実施形態に限定されるものではない。例えば樹脂層は、基紙の表層及び裏層の両面ではなく、表層にのみ設けられていてもよいし、樹脂層を備えていなくともよい。樹脂層が表層のみの場合、又は樹脂層を備えていない場合においても、当該キャリアテープ用紙は、基紙が低密度であり、高温、高湿な条件で保管された後等でも、走行不良を起こすことなく良好に使用でき、かつ、ヒートシールによるシールとの接着性及び加工性に優れる。

以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
以下に詳述する表層、中層及び裏層がこの順に積層された構造の基紙の表面に下記塗工液を塗工し、その後、乾燥及びカレンダー処理を行って実施例１のキャリアテープ用紙を得た。

表層については、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１０質量％、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）９０質量％の割合のパルプスラリーを、抄造後離解した際のカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）が４２０ｃｃになるように調整した。これにパルプ全量（固形分換算）に対し、内添サイズ剤として変性ロジンエマルジョン（近代化学工業社製「Ｒ５０」）を固形分換算で０．０８質量％、紙力増強剤としてカチオン性の変性ポリアクリルアミド（星光ＰＭＣ社製「ＤＳ４３５６」）を固形分換算で０．２０質量％添加し、さらに硫酸バンドを添加してｐＨを５に調整した抄紙原料を使用した。

中層については、ＮＢＫＰ５０質量％、ＬＢＫＰ４０質量％、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）１０質量％の割合のパルプスラリーを、抄造後離解した際のカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）が４００ｃｃになるように調節した。これにパルプ全量（固形分換算）に対し、内添サイズ剤として変性ロジンエマルジョン（近代化学工業社製「Ｒ５０」）を固形分換算で０．６０質量％、紙力増強剤としてカチオン性の変性ポリアクリルアミド（星光ＰＭＣ社製「ＤＳ４３５６」）を固形分換算で０．２０質量％添加し、さらに硫酸バンドを添加してｐＨを５に調整した抄紙原料を使用した。

裏層については、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１０質量％、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）９０質量％の割合のパルプスラリーを、抄造後離解した際のカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）が４２０ｃｃになるように調節した。これにパルプ全量（固形分換算）に対し、内添サイズ剤として変性ロジンエマルジョン（近代化学工業社製「Ｒ５０」）を固形分換算で０．０８質量％、紙力増強剤としてカチオン性の変性ポリアクリルアミド（星光ＰＭＣ社製「ＤＳ４３５６」）を固形分換算で０．２０質量％内添し、さらに硫酸バンドを添加してｐＨを５に調整した抄紙原料を使用した。

これらの抄紙原料を円網多層抄紙機にて、表層の目付け量を６０ｇ／ｍ^２、裏層の目付け量を８０ｇ／ｍ^２として、中層と抄き合せ３層構造の多層抄き紙（基紙）とした。この基紙に下記に示すように調整した塗工液をカレンダー塗工機で表面、裏面それぞれに所定量塗工して、実施例１にかかる厚さ３９０μｍのキャリアテープ用紙を得た。

（塗工液の調整）
樹脂としてスチレン・メタクリル酸共重合体樹脂（質量平均分子量９，０００、融点１００℃、近代化学工業社製「ケイコートＳＡ９３０」、ＳＰ値１０．０）、ワックスとしてパラフィンワックス（ハリマ化成社製「ハリコートＲＫ」）及びポリビニルアルコール（日本合成化学社製「ゴーセノールＮ３００」）をそれぞれの固形分量が１０：６：７となるように水に混合し、調製した塗工液を表面に２．３ｇ／ｍ^２塗工した。なお、実施例において塗工量は固形分換算した値である。

また、上記塗工液を裏面に３．４５ｇ／ｍ^２塗工した。

［実施例２〜１１及び比較例１〜３］
表１及び表２に示すように、各種条件を変化させて実施例２〜１１及び比較例１〜３のキャリアテープ用紙を得た。なお、中層の目付量及びカレンダー線圧を調整して、各キャリアテープ用紙の厚さ及び密度を表３のとおり変化させた。その他の条件は変化させなかった。

表１中、実施例９で用いたロジンサイズ剤は、星光ＰＭＣ社製「ＦＲ１９００」、実施例１０で用いたＡＫＤサイズ剤は、星光ＰＭＣ社製「ＡＤ１６０２」である。

表２中、実施例６の塗工液に用いたロジン系化合物（ＳＰ値８．５）はミサワセラミックス社製「ＲＦサイズ８８０Ｌ−５０」であり、実施例７の塗工液に用いたポリアクリロニトリル重合物は、アクリロニトリル１００部、蒸留水１８０部、及び石鹸フレーク４．５部を重合容器に仕込み混合し、これに過酸化水素０．３５部、第一硫酸鉄０．０２部、ステアリン酸０．６部、ピロリン酸ナトリウム０．１部、及び塩化カリウム０．３部をさらに加え、この混合液を３０℃に加温し、攪拌しながら２４時間重合して得られたポリアクリロニトリル水分散重合物（重量平均分子量：８０，０００）である。

＜評価試験＞
以上のようにして作成した各実施例及び各比較例に係るキャリアテープ用紙についての評価試験を行った。結果は、表３に示す。なお、物性測定及び評価試験は、ＪＩＳ−Ｐ８１１１に準拠して温度２３℃±１℃、湿度５０±２％の環境条件で行った。各測定方法及び試験方法についての詳細は以下のとおりである。

（厚さ）
ＪＩＳ−Ｐ８１１８「厚さ及び密度の試験方法」に準拠して厚さを測定した。

（密度）
ＪＩＳ−Ｐ８１１８「厚さ及び密度の試験方法」に準拠して密度を測定した。各層の密度については、基紙から表層を剥離した中層及び裏層のみの状態の基紙、及びさらに裏層を剥離し中層のみの状態の基紙それぞれの厚さ及び坪量を測定し、算出して求めた。

（断面吸水度）
各キャリアテープについて、上述した方法で断面吸水度を測定した。

（表面強度）
ＴＡＰＰＩ Ｔ４５９ ｏｍ−８３に準じて表層の表面強度を測定した。

（ピール強度）
各キャリアテープ用紙の表面において、カバーテープとのピール強度を前述した試験法により測定した。なお、カバーテープとしては、「ＮＣテープ」（日本マタイ社製）を用いた。

＜部品取り出し試験（毛羽立ち及び走行性）＞
各キャリアテープ用紙について、下記のようにして部品取り出し試験を行った。

得られたキャリアテープ用紙を裁断して、キャリアテープ原紙を得た。このキャリアテープ原紙をボトムカバーテープと共にチップ状電子部品装填装置に掛け、電子部品装填用キャビティ部形成、ボトムカバー紙貼合、電子部品装填、ヒートシールによるトップカバーテープ貼合を行って、表面実装品としての電子部品が収容されてなるキャリアテープを得た。次に、電子部品取り出し装置にてカバーテープの剥離及び走行試験を行い、以下の点で評価した。

（トップカバーテープ剥離時の毛羽立ち）
トップカバーテープ剥離後のキャリアテープ表面を観察し、ヒートシールされていた箇所の毛羽立ち量を確認した。毛羽立ちがないものを◎、わずかに毛羽立ちがあるものの電子部品取り出しに影響がなかったものを○、毛羽立ちにより電子部品取り出し作業に微少な影響があったものを△、毛羽立ちにより電子部品取り出し作業に重大なトラブルが発生したものを×とした。

（走行性）
断面に水滴を一滴ずつ垂らしながら、キャリアテープの走行性を評価した。キャリアテープの走行性が非常に良好であるものを◎、走行性が良好であるものを○、走行性が不安定であるものを△、走行性が悪いものを×とした。

（加工性）
各キャリアテープ用紙を８ｍｍ幅のテープ状にスリットして、ＪＩＳ−Ｃ８０６−３に準拠し、東京ウエルズ社製のＴＷＡ−６５００型穿孔機で２ｍｍ間隔で、幅方向（Ａ値）１．１２ｍｍ、流れ方向（Ｂ値）０．６２ｍｍの金型（１００５電子部品用）を用いて角孔をあけた。２０個分の角孔部分を表面から実体顕微鏡で撮影し、拡大写真により角孔寸法を測定した。角孔の流れ方向の長さ（ｂ）最狭部の平均値（ｎ＝２０）が０．５８ｍｍ以上であるものを◎、角孔の流れ方向の長さ（ｂ）最狭部の平均値（ｎ＝２０）が０．５６ｍｍ以上であるものを○、角孔の流れ方向の長さ（ｂ）最狭部の平均値（ｎ＝２０）が０．５４ｍｍ以上であるものを△、角孔の流れ方向の長さ（ｂ）最狭部の平均値（ｎ＝２０）が０．５４ｍｍ未満であるものを×とした。

表３に示すように、実施例１〜１１のキャリアテープ用紙は、各評価において優れていることが分かる。すなわち、本発明のキャリアテープ用紙は、低密度であり断面吸水度が好適な範囲に制御されて、結露水（水滴）が付着した状態であっても走行性に優れ、ヒートシールによるトップシールとの接着性（ピール強度）及び加工性等に優れていることがわかる。また、各層の密度は、内添サイズ剤の含有量（配合量）、パルプ種、フリーネス、塗工液の塗工量等によって調整できることがわかる。

本発明は、電子回路を製造する際に使用する、チップ状の表面実装電子部品（チップ状電子部品）を収納し、表面実装機（マウンター）に搬送するためのキャリアテープに用いられるキャリアテープ用紙として適用可能である。

１ キャリアテープ用紙
２ 表層
３ 中層
４ 裏層
５ 基紙
６ａ、６ｂ 樹脂層

Claims (4)

1. 表層、少なくとも１層の中層及び裏層を有する厚さ３００μｍ以上の基紙を備え、
   上記基紙の密度が０．５ｇ／ｃｍ^３以上０．８５ｇ／ｃｍ^３以下であり、
   上記表層、中層及び裏層が内添サイズ剤を含有し、
   表層及び裏層の内添サイズ剤の含有量が０．０２質量％以上０．１２質量％以下、中層の内添サイズ剤の含有量が０．３質量％以上２質量％以下であり、
   上記中層及び／又は裏層の密度が表層の密度以上であるキャリアテープ用紙。
2. 上記基紙の厚さが７００μｍ以下である請求項１に記載のキャリアテープ用紙。
3. 上記中層、並びに表層及び裏層の少なくとも一方が紙力増強剤を含有し、
   上記中層の紙力増強剤の含有量が０．０５質量％以上０．３質量％以下であり、表層又は裏層の紙力増強剤の含有量が０．０５質量％以上０．５質量％以下である請求項１又は請求項２に記載のキャリアテープ用紙。
4. 上記表層がこの表面に塗工により形成された樹脂層を備え、
   この樹脂層が、ロジン系化合物、ポリエチレンイミン、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−メタクリル酸系樹脂、スチレン−マレイン酸系樹脂、ポリオレフィン、又はポリウレタンを含む請求項１、請求項２又は請求項３に記載のキャリアテープ用紙。

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