JP3902218B1

JP3902218B1 - キャリアテープ用紙およびキャリアテープ

Info

Publication number: JP3902218B1
Application number: JP2006089488A
Authority: JP
Inventors: 宏人高橋
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2006-03-28
Filing date: 2006-03-28
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2026-03-28
Also published as: JP2007262614A

Abstract

【課題】リール巻き付け時あるいは巻き付け状態において、折れの発生が防止されたキャリアテープ用紙およびキャリアテープの提供。
【解決手段】紙厚が７００〜１２００μｍであり、裏面側から表面側へ向かって荷重を掛けたときのＪＩＳ−Ｐ８１２５に規定される用紙縦方向のこわさに対する、表面側から裏面側へ向かって荷重を掛けたときのＪＩＳ−Ｐ８１２５に規定される用紙縦方向のこわさの比率が８０〜９０％であるキャリアテープ用紙およびその用紙を用いたキャリアテープ。
【選択図】なし

Description

本発明は、電子回路を製造する際に使用する、チップ状の表面実装電子部品を収納し、表面実装機（マウンター）に搬送するためのキャリアテープおよびこれに用いるキャリアテープ用紙に関する。

電子機器の自動生産を行うにあたっては、表面実装タイプの電子部品を表面実装機により基板に自動装着する技術が用いられる。表面実装機に対して電子部品を供給するためには、電子部品収納用のキャビティ部と表面実装機内への送り用のマージナル部とを備える幅６〜９ｍｍ、基紙厚０．４〜１．０ｍｍのキャリアテープが用いられている。特に一般的には幅８ｍｍ、厚さが０．７〜１．０ｍｍのものがよく用いられる。
このキャリアテープは、紙製およびプラスチック製のものがあるが、コスト安であり、軽量であり、廃棄容易であり、非帯電性であることから紙製とするのが望ましいとされている。
キャリアテープの具体的な形態としては、部品収納用のキャビティ部とキャリアテープ送り用のマージナル部とが貫通孔であり、表面実装部品を収納した状態で、表面がトップカバーテープでシールされ、下面がボトムテープによりシールされるパンチキャリアテープや、キャビティ部がエンボス加工により形成された凹部であり、表面のみがトップカバーテープでシールされるエンボスキャリアテープや、表面実装部品の挿入直前にこれらキャビティ部等を形成するアンパンチキャリアテープなどが知られる。
これらのキャリアテープはキャビティ部に電子部品が装填されトップカバーテープでシールされた状態で、直径５ｃｍ程度のカセットリールに捲きつられた状態（レコード巻方式）、あるいは直径２０ｃｍ程度巾１０ｃｍ程度の紙管にスパイラル状に捲きつられた状態（トラバース巻）で出荷され、最終ユーザーが表面実装機に装着して使用される。
近年では、レコード巻方式と比較して１巻当りの巻長さを長くすることができるために継ぎ手作業が軽減され、電子部品装填工程の高速化及び作業効率向上のメリットがあるトラバース巻方式が多用されるようになっている。
特開２００５−１７９７９７号公報特開平３−２４９３００号公報特開２００４−６７２２２号公報

しかしながら、従来キャリアテープは、カセットリール等に捲き付ける際に、リールあるいは管の外周面に沿って湾曲せずに折れてしまうことがあった。
折れの現象は一般的に用いられる紙厚が７００μｍ以上のもので顕著となり、またカセットリール径が５〜６ｃｍと小径の場合に顕著となる。そして、このように折れが生ずると、その折れ部分の表面に凸部が発現し、この凸部が次工程の表面実装機のガイド部分に引っ掛かって部品を表面実装機内に安定して装填することができない。また、表面実装機では、トップシールを一定張力で引張しつつキャリアテープから剥離してキャビティ内の電子部品を取り出すが、キャリアテープが折れるとその折れ部分でキャリアテープからトップカバーシールが剥離して浮いてしまう。そうすると、表面実装機がトップカバーシールを一定張力で引張することができず、表面実装機に引っ張られるキャリアテープがばたつきキャビティ内の電子部品の脱落や所望位置への装填ができなくなる。
そこで、本発明の解決課題は、厚さ７００μｍ以上の多層抄き板紙を効率良く生産することができ、かつ、リール捲き付け時あるいは捲き付け状態において、折れの発生が防止されたキャリアテープおよびキャリアテープ用紙を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
巻取りの外面となる表面層と、巻取りの内面となる裏面層と、それらの間の中間層を有する多層抄きのキャリアテープ用紙であって、
紙厚が７００〜１２００μｍであり、
表面層および裏面層に水溶性高分子が塗工または含浸され、
裏面層に塗工または含浸された水溶性高分子量に対する、表面層に塗工または含浸された水溶性高分子量の質量比率が１２０〜２５０％であり、かつ
裏面側から表面側へ向かって荷重を掛けたときのＪＩＳ−Ｐ８１２５に規定される用紙縦方向のこわさに対する、表面側から裏面側へ向かって荷重を掛けたときのＪＩＳ−Ｐ８１２５に規定される用紙縦方向のこわさの比率が、８２〜８８％である、ことを特徴とするキャリアテープ用紙。

＜請求項２記載の発明＞
中間層に機械パルプが５〜３０％含有されている、請求項１記載のキャリアテープ用紙。

＜請求項３記載の発明＞
隣接する層間のＪＩＳ−Ｐ８１２１に基づくカナダ標準濾水度の差が５０ｃｃ以下である請求項１又は２記載のキャリアテープ用紙。

＜請求項４記載の発明＞
請求項１〜３記載のキャリアテープ用紙に対し、搬送対象部品収納用のキャビティ部とテープ送り用のマージナル部を加工形成してなる、ことを特徴とするキャリアテープ。

本発明に係るキャリアテープ用紙は、多層抄きで各層間にある程度の一体性があり、さらに表裏面層間におけるこわさに適当な差を設けたことにより、キャリアテープとしてリール等に捲き付け時に、リールあるいは管に捲き付ける時あるいは捲き付けた状態において、巻取り内面に向いた側の折れの発生が格段に防止される。

そして、水溶性高分子の塗布、含浸により表裏面層間のこわさの差を好適に発生させることができる。

また、中間層に機械パルプが５〜３０％含有されていると地合が良好になり、地合ムラによる折れ起点の発生が防止される。さらに機械パルプは、中間層の柔軟性も向上され、表裏面層間のこわさの差による作用効果をいっそう発揮させやすくなる。

さらに、隣接する各層のＪＩＳ−Ｐ８１２１に基づくカナダ標準濾水度（以下、単にフリーネスともいう）の差が５０ｃｃ以下であると、隣接する各層間の繊維の絡み合いが良く、層間強度が高く、リール等に捲き付ける時あるいは捲き付けた状態における巻面に折れや各層間の分離の発生が防止される。

以上の本発明のキャリアテープ用紙からなるキャリアテープは、折れが極めて発生しづらいなどの利点があり、トップテープを安定的に剥離することができ、電子部品取り出し時の安定生産に優れ生産効率の向上に寄与する。

本発明の実施の形態を、具体例を示しながら以下に詳説する。
本発明のキャリアテープ用紙は、多層抄きで製造される表面層、中間層、裏面層を備える用紙であればよく、３層構造に限らず中間層を複数層有する４層あるいはそれ以上の多層構造であってもよい。ここで、多層抄きとするのは、各層間でパルプ繊維同士に適度な絡みあいが生ずるため各層の適度な一体性が得られるからである。また、多層抄きでは、各層の原料の構成を自由にでき、例えば、古紙パルプを中間層に配合しつつ表面層および裏面層にバージンパルプを使用することが容易で、リサイクルに貢献する古紙パルプを使用しつつ品質の確保を達成しやすいといった利点がある。

ここで、本発明に係るキャリアテープ用紙の各層に用いる原料パルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ、または離解・脱墨・漂白古紙パルプ、あるいは、ケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的にまたは機械的に製造されたパルプ等の公知の種々のパルプを一種または数種を適宜選択して使用することができる。ただし、表面実装部品への影響を考慮し填料を減少させる必要がある場合は、ディインキングパルプ、ウエストパルプ等の古紙パルプよりもバージンパルプを使用することが好ましい。

特にキャリアテープ用紙の表面層、裏面層においては、その役割、各種品質特性等をバランスよく、効率的に達成するために、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰが適する。特に、ＬＢＫＰを７０〜９５質量％含有することが好ましい。ＬＢＫＰの含有量が７０〜９５質量％であると、キャリアテープ用紙として必要な表面強度や剛度を保ちながら、良好な地合いが得られるとともに、トップシールテープとの接着性がより良好となり、トップシールテープを剥離する際に安定したピールオフ強度がることができる。なお、表面層の原料パルプのＬＢＫＰの含有量が７０質量％未満であると、良好な地合いを得ることが難しくなり、トップシールテープとの接着性にバラツキが生じやすく、トップシールテープを剥離する際にキャリアテープの走行が安定しないことがあり、生産効率が低下するおそれもある。一方、ＬＢＫＰの含有量が９５質量％を超えると、表面強度や剛度が低下し、トップシールテープを剥離する際に毛羽立ちや紙粉が発生し、生産効率が低下する原因となる。

特に中間層においては、その役割、リサイクルへの寄与、各種品質特性等をバランスよく、効率的に達成するために、機械パルプが適する。機械パルプとしては、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、プレッシャライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）などを使用することができる。これら機械パルプの中でも結束繊維や紙粉の発生が少ないサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、プレッシャライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）が好ましい。

また、機械パルプの含有量は５％以上が好ましく、更には１０％以上とすることが中間層にクッション性を持たせ、表面の折れ、しわを防止する点でより好ましい。配合量が多いと、強度が低くなり、断面からの紙粉発生や中間層での層間剥離の懸念があるため、３０％以下が好ましい。なお、抄紙後の中間層の機械パルプ量は、ＪＩＳ−Ｐ８１２０に記載の「紙、板紙及びパルプ繊維組成試験方法」により特定できる。

一方、中間層に機械パルプを含有するにあたり、中間層の原料として古紙パルプを使用することができる。古紙パルプとしては、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ、または離解・脱墨・漂白古紙パルプ等を使用することができる。これらの古紙パルプの中でも、特に中間層の原料としては、キャリアテープ用紙としての各種品質特性をバランスよく、効率的に得るために、表面強度や剛度、引張強度や層間強度などが高く、かつ機械パルプを含みクッション性に優れる、オフィス古紙、茶古紙、クラフト封筒古紙から製造される古紙パルプを用いることが好ましい。

他方、本発明のキャリアテープ用紙は、隣接する各層間のフリーネスの差が５０ｃｃ以下であるのが望ましい。差が５０ｃｃを超える場合は、隣接する層のパルプ繊維同士の絡み合いが弱くなり、直径約５０ｍｍのコアに捲き取られる際、あるいは捲き戻される際にかかる曲げやしごきの力によって、各層間で剥離が生じてトップシールテープを剥離する際にキャリアテープの走行が安定しないことがある。

なお、本発明にかかる各層のフリーネスは、キャリアテープ用紙を各層に分離し、その後にこれをＪＩＳ−Ｐ８２２０に基づいて離解処理して測定した値である。ただし、この値は、原料パルプスラリーのフリーネスとほとんど変わらない。ここで、各層の分離方法としては、キャリアテープ用紙を水に浸漬したのち、しごきの力を加えて層間剥離させればよい。その他の測定層以外の層を削りとるなどしてもよく、要は各層を他の層から分離できる方法であれば特に限定されない。

さらに、各層に用いる原料パルプのフリーネスは３００〜５００ｃｃとすることが好ましく、３５０〜４５０ｃｃとすることがより好ましい。すなわち、フリーネスが３００ｃｃ未満であると、繊維長が短くなるため、キャリアテープとしたときの折れのおそれが高くなり、フリーネスが５００ｃｃを超えると、用紙の表面強度や剛度が低下傾向となるため、紙粉が発生しやすくキャリアテープとして加工適性に劣るようになる。

なお、本発明における原料パルプあるいはパルプスラリー中には、内添薬品を必要に応じて添加することができる。例えば、硫酸バンド等の薬品定着剤、ロジン等のサイズ剤、ポリアクリルアマイド、澱粉等の紙力増強剤、ポリアマイド等の濾水・歩留り向上剤、ポリアミド、ポリアミン、エピクロルヒドリン等の耐水化剤、消泡剤、塩基性染料、酸性染料、アニオン性直接染料、カチオン性直接染料等の染料等がある。

他方、本発明のキャリアテープ用紙は、裏面側から表面側へ向かって荷重を掛けたときのＪＩＳ−Ｐ８１２５に規定される用紙縦方向のこわさに対する、表面側から裏面側へ向かって荷重を掛けたときのＪＩＳ−Ｐ８１２５に規定される用紙縦方向のこわさの比率が、８０〜９０％である。好適には８２〜８８％である。比率が９０％を超えると、キャリアテープとしたのち通常使用される直径５ｃｍ程度のカセットリールや管に捲き取る際や、捲き戻されて使用される際などに、キャリアテープの表面に折れやしわが生じるようになり、比率が８０％未満であるとキャリアテープとしたときの剛性が不足し、曲げ、しごきの力に対して、キャリアテープ裏面に折れが発生して、その部分の表面に、折れやしわが発生するようになる。ここで、表面側から裏面側へ向かって荷重を掛けたときのＪＩＳ−Ｐ８１２５に規定される用紙縦方向のこわさは、７８ｍＮ・ｍ以上、好適には８５ｍＮ・ｍ以上、１４０ｍＮ・ｍ未満とするのが望ましい。また、裏面側から表面側へ向かって荷重を掛けたときのＪＩＳ−Ｐ８１２５に規定される用紙縦方向のこわさは、８７ｍＮ・ｍ以上、好適には９５ｍＮ・ｍ以上、１５５ｍＮ・ｍ未満とするのが望ましい。

なお、試験片を８ｍｍ幅で測定する場合には、表面側から裏面側へ向かって荷重を掛けたときのＪＩＳ−Ｐ８１２５に規定される用紙縦方向のこわさは１６ｍＮ・ｍ以上、好適には１７ｍＮ・ｍ以上とするのが望ましく、裏面側から表面側へ向かって荷重を掛けたときのＪＩＳ−Ｐ８１２５に規定される用紙縦方向のこわさは１８ｍＮ・ｍ以上、好適には２０ｍＮ・ｍ以上とするのが望ましい。

キャリアテープ用紙のこわさを本発明の範囲にするにあたっては、表面層、裏面層に水溶性高分子を塗工あるいは含浸させることにより達成するのが簡易で適する。そして、この場合表面層に塗工または含浸された水溶性高分子量に対する、裏面層に塗工または含浸された水溶性高分子量の質量比率が１２０〜２５０％とするのが望ましい。表面層、裏面層に塗工あるいは含浸させる水溶性高分子としては、澱粉、ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）等から、１種又は２種以上の水溶性高分子を使用することができる。なかでも、表面強度やトップカバーテープとの接着性、耐熱性などの点からポリビニールアルコール（ＰＶＡ）を使用するのが好ましい。

表面層への塗工または含浸量は、固形分で１．５〜４．０ｇ／ｍ²塗工することが好ましい。より好ましくは１．５〜２．５ｇ／ｍ²である。水溶性高分子の塗工・含浸量が１．５ｇ／ｍ²未満であると、用紙の裏面層側から表面層側へ向かって荷重を掛けた時のこわさに対する、表面層側から裏面層側へ向かって荷重を掛けたときのこわさの比率を８０〜９０％とすることが難しくなる。また、４．０ｇ／ｍ²を超えると塗工、含浸後の乾燥性が悪化し、生産性が低下するとともに後の工程の汚れを生じる。表裏面各層に水溶性高分子を内添する方法もあるが、コスト面や操業性などから外添するのが好ましい。

特に、裏面層に対する塗工・含浸量は、固形分で０．５〜２．０ｇ／ｍ²とするのが好ましい。より好ましくは０．５〜１．５ｇ／ｍ²である。裏面層への塗工・含浸量が０．５ｇ／ｍ²未満であると、キャリアテープとしたときの表面強度、層間強度が不足するおそれがある。２．０ｇ／ｍ²を超えると、こわさの比率を上記範囲（８０〜９０％）とすることが難しくなる。また、塗工・含浸後の乾燥性が悪化し、生産性が低下するとともに後の工程で汚れが生じることもある。

水溶性高分子を表面層、裏面層へ塗工・含浸するために用いる塗工装置は特に限定されるものではなく、例えばエアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター及びゲートロールコーター、サイズプレス等のロールコーター、ベルバパコーター、カレンダー塗工等を適宜使用することができる。

裏面層への塗工・含浸量を、表面層への塗工・含浸量よりも少なくするにあたっては、例えば、表裏層に塗工・含浸させる塗工液中の水溶性高分子濃度に変化をもたせたり、各層に対する塗工回数を異ならしめたりすればよい。例えば、カレンダー塗工機によって表面層に２回塗工し、裏面層に１回塗工するなどすればよい。

水溶性高分子を塗工・含浸させた後には、カレンダー装置にて表裏面を平滑化処理することができる。表面平滑化処理するためのカレンダー装置としては特に限定されるものではなく、例えばマシンカレンダー、ソフトカレンダー、又はヤンキードライヤー等が適宜使用される。表面平滑化処理は、ＪＩＳＰ８１５１プリント・サーフ試験機法（面積式流量計形プリント・サーフ試験機）にて、ソフトバッキングを用いてクランプ装置のバッキングを１．０ＭＰＡとして測定したときの平滑度が５．０〜８．０μｍとなるようにするのが望ましい。

さらに、本発明のキャリアテープ用紙では、表面層の、ＴＡＰＰＩＴ４５９ｏｍ−８３に準じて測定した表面強度が１２Ａ以上であるの好ましく、１４Ａであるのがより好ましい。表面強度を１２Ａ以上とするためには、原料配合率や原料パルプスラリーのスリーネス、水溶性高分子を塗工・含浸するなどの方法により達成することができる。トップカバーテープを接着する側の表面の表面強度が１２Ａ未満の場合には、トッパカバーテープを剥離する工程にて、キャリアテープ用紙表面のパルプ繊維がとられ、紙粉となって操業性を悪化させる原因となる。

以上詳述のキャリアテープ用紙は、１５〜２０ｃｍ程度の幅の中原反に裁断したのちに、製品巾（例えば８ｍｍ巾）に裁断し、パンチ加工やエンボス加工等の適宜の加工をほどこして搬送対象部品収納用のキャビティ部やテープ送り用のマージナル部等を形成し、本発明のキャリアテープとする。

次に、本発明の実施例と比較例を説明することにより本発明の効果を明らかにする。なお、当然、本発明を以下の実施例のものに限定する趣旨ではない。また、以下の試験例においては、特に説明しない限り、「部」及び「％」とは、それぞれ「質量部」及び「質量％」を意味し、「ｋｇ／ｔ」とは、パルプトンあたりの量（ｋｇ）を意味する。

〔実施例１〕
表面層及び裏面層については、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１５％、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８５％からなるフリーネス４２０ｍｌのパルプスラリーに、サイズ剤（近代化学工業株式会社製Ｒ５０）を固形分換算で０．２５％、ＰＡＭ（ハリマ化成株式会社製、ハーマイドＢ−１５）を固形分換算で０．１５％内添し、硫酸バンドを添加してＰＨを５に調整した原料を使用した。
一方、中間層（２〜４層）としては、ＮＢＫＰ５０％、ＬＢＫＰ４０％、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）１０％からなるフリーネス４１０ｍｌのパルプスラリーに、サイズ剤（近代化学工業株式会社製Ｒ５０）を固形分換算で０．３０％、ＰＡＭ（ハリマ化成株式会社製、ハーマイドＢ−１５）を固形分換算で０．５％内添し、硫酸バンドを添加してＰＨを５に調整した原料を使用した。
これらを円網多層抄紙機にて、表面層の付け量を６０ｇ／ｍ²、中間層（２〜４層）の付け量を４６０ｇ／ｍ²、裏面層の付け量を６０ｇ／ｍ²として、５層構造で抄き合わせ、ＰＶＡ（日本合成化学株式会社製、ゴーセノールＮ３００）をカレンダー塗工で表面に塗工量１．２ｇ／ｍ²、裏面に１．０ｇ／ｍ²塗工してキャリアテープ用紙を得た。

〔実施例２〜４〕
表面層表面に塗工するＰＶＡの塗工量を表１に示す値に調整したことを除き、その他の点を実施例１と同様にしてキャリアテープ用紙を得た。

〔実施例５〜１１〕
表面層表面に塗工するＰＶＡの塗工量、中間層に使用する原料パルプ配合率を表１に示す値に調整したことを除き、その他の点を実施例１と同様にしてキャリアテープ用紙を得た。

〔実施例１２〜１７〕
表面層、裏面層、および中間層に使用するパルプスラリーのフリーネスを表１に示した値としたことを除き、その他の点を実施例１と同様にしてキャリアテープ用紙を得た。

〔実施例１８〜２２〕
表面層、裏面層に使用する原料パルプの配合率を表１に示す値に調整したことを除き、その他の点を実施例１と同様にしてキャリアテープ用紙を得た。

〔比較例１〜２〕
表面層表面に塗工するＰＶＡの塗工量を表１に示す値に調整したことを除き、その他の点を実施例１と同様にしてキャリアテープ用紙を得た。

以上の実施例および比較例について米坪、厚さ、こわさ、平滑度、表面強度、層間強度の物性測定と、折れについて評価試験を行った。結果は、表１中に示す。なお、物性測定およびこの評価試験は、ＪＩＳ−Ｐ８１１１に準拠して温度２３℃±１℃、湿度５０±２％の環境条件で行った。

各測定方法および試験方法についての詳細は以下のとおりである。
（厚さ）
ＪＩＳＰ８１１８紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法に準じて厚さを測定した。

（こわさ）
ＪＩＳＰ８１２５紙及び板紙−こわさ試験方法−テーバーこわさ試験機法に準じて縦方向のこわさを測定した。表中では、表面側から裏面側へ向かって荷重を掛けた時の縦方向のこわさを（Ｘ）とし、裏面側から表面側へ向かって荷重を掛けた時の縦方向のこわさを（Ｙ）とした。

（平滑度）
ＪＩＳＰ８１５１紙及び板紙−表面粗さ及び平滑度試験方法（エア・リーク法）−プリント・サーフ試験機法（面積式流量計形プリント・サーフ試験機）にて、ソフトバッキングを用い、クランプ装置のバッキングを１．０ＭＰＡとして表面、裏面それぞれの平滑度を測定した。

（表面強度）
ＴＡＰＰＩＴ４５９ｏｍ−８３に基づき、表面側、裏面側のそれぞれの表面強度を測定した。

（層間強度）
ＴＡＰＰＩＵＭ５２２に従い、Ｚ軸方向の層間強度を測定した。

（各層の分離方法）
抄紙後の用紙の各層の物性を測定すべく、抄紙後の用紙から次記の方法で各層に分離した。まず、試料を室温の水に約１時間浸漬したのち、試料の角を起点として１０ｍｍΦ程度の丸棒に捲き付け、その状態で丸棒を転がして試料をしごく。この操作を試料の四隅の全ての角を起点に繰り返し、各方向から試料にしごきの力を加える。これにより、試料の層間の一部が剥離してくるので、これを利用して、試料を表面層、中間層、及び裏面層に分離する。

（フリーネス）
分離された各層を裁断して約３ｃｍ²、約２５ｇの試験片とし、この試験片を１リットルの水に２４時間浸漬したのちにＪＩＳ−Ｐ８２２０に基づき標準離解機で１５分間離解処理し、試験片が完全に離解していることを目視で確認した後、ＪＩＳ−Ｐ８１２１に準拠してカナダ標準濾水度試験機にて測定した。

（折れ）
折れの評価は、流れ方向３０ｃｍ、幅８ｍｍのサンプルを１０本用意し、直径６ｃｍの円柱に捲きつけ、折れの発生個数を目視判定し、１本のあたりの平均個数を次の基準で評価した。評価は、１個未満を◎、１個以上２個未満を○、２以上５個未満△、５個以上を×と評価した。

表１から、本発明のキャリアテープ用紙である実施例１〜２３は品質評価に優れることが分かる。それに対して、比較例１〜２は、品質評価において実施例１〜２３よりも劣る結果となっている。してみると、本発明のキャリアテープ用紙からは、カセットリールや管に捲き取るときや捲き取り後に、折れやしわの発生が防止されているといえる、これにより、トップテープを安定的に剥離することができ、電子部品取り出し時の安定性に優れ、生産効率のよいキャリアテープを得ることができるといえる。

Claims

巻取りの外面となる表面層と、巻取りの内面となる裏面層と、それらの間の中間層を有する多層抄きのキャリアテープ用紙であって、
紙厚が７００〜１２００μｍであり、
表面層および裏面層に水溶性高分子が塗工または含浸され、
裏面層に塗工または含浸された水溶性高分子量に対する、表面層に塗工または含浸された水溶性高分子量の質量比率が１２０〜２５０％であり、かつ
裏面側から表面側へ向かって荷重を掛けたときのＪＩＳ−Ｐ８１２５に規定される用紙縦方向のこわさに対する、表面側から裏面側へ向かって荷重を掛けたときのＪＩＳ−Ｐ８１２５に規定される用紙縦方向のこわさの比率が８２〜８８％である、ことを特徴とするキャリアテープ用紙。
中間層に機械パルプが５〜３０％含有されている、請求項１記載のキャリアテープ用紙。
隣接する層間のＪＩＳ−Ｐ８１２１に基づくカナダ標準濾水度の差が５０ｃｃ以下である請求項１又は２記載のキャリアテープ用紙。
請求項１〜３記載のキャリアテープ用紙に対し、搬送対象部品収納用のキャビティ部とテープ送り用のマージナル部を加工形成してなる、ことを特徴とするキャリアテープ。