JP7198889B1 - クルパック紙及び紙加工品 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐落下衝撃性を有し、かつ柔軟性にも優れるクルパック紙。【解決手段】パルプを含有する紙基材を有するクルパック紙であって、ＩＳＯ２４９３－１：２０１０に準拠して測定される、該クルパック紙の縦方向のＩＳＯ剛度が、０．７０ｍＮｍ以下であり、該クルパック紙の横方向のＩＳＯ剛度が、０．４５ｍＮｍ以下であり、ＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９に準拠して測定される、該クルパック紙の突刺強度が、７．５０Ｎ以上であることを特徴とするクルパック紙。【選択図】なし
Description
本開示は、クルパック紙及び紙加工品に関する。
従来、包装用紙として、抄紙の際に紙を微細に収縮させることで伸張性能を付与したクルパック紙が用いられている。クルパック紙として、例えば特許文献１では、縦方向及び横方向の比引張り強さなどを制御することで重包装用途でも破袋しにくいクルパック紙が開示されている。
一方、食品用トレイなどの包装容器や、ピロー包装用の袋などの包装体には、主にプラスチック製の材料が使用されてきた。しかしながら、環境への懸念などからプラスチック製容器に代わり、紙を使用した包装材料の検討がなされている。
クルパック紙は柔軟性に優れるものの、突刺強度が低く、例えばピロー包装用の袋の製造において、袋に製品を充填した際の耐落下衝撃性が不十分であった。通常、突刺強度の高い紙は硬くなりやすく、柔軟性に劣るため、クルパック紙の耐落下衝撃性と柔軟性を両立させることは困難であった。
本開示は、耐落下衝撃性を有し、かつ柔軟性にも優れるクルパック紙及びクルパック紙を用いた紙加工品に関する。
本開示は、耐落下衝撃性を有し、かつ柔軟性にも優れるクルパック紙及びクルパック紙を用いた紙加工品に関する。
すなわち、本開示は、以下の＜１＞～＜８＞に関する。
＜１＞パルプを含有する紙基材を有するクルパック紙であって、
ＩＳＯ２４９３－１：２０１０に準拠して測定される、該クルパック紙の縦方向のＩＳＯ剛度が、０．７０ｍＮｍ以下であり、該クルパック紙の横方向のＩＳＯ剛度が、０．４５ｍＮｍ以下であり、
ＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９に準拠して測定される、該クルパック紙の突刺強度が、７．５０Ｎ以上である、
ことを特徴とするクルパック紙。
＜２＞前記クルパック紙の前記縦方向のＩＳＯ剛度が、０．１０～０．２０ｍＮｍであり、
前記クルパック紙の前記横方向のＩＳＯ剛度が、０．１０～０．２０ｍＮｍである、
＜１＞に記載のクルパック紙。
＜３＞前記クルパック紙の突刺強度が、１２．５０Ｎ以上である、＜１＞又は＜２＞に記載のクルパック紙。
＜４＞前記クルパック紙を離解して得られた前記パルプに対しＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠して測定される、前記パルプの長さ加重平均繊維長が、１．２ｍｍ～１．９ｍｍである＜１＞～＜３＞のいずれか一項に記載のクルパック紙。
＜５＞前記紙基材の坪量が、３０ｇ／ｍ２～１２０ｇ／ｍ２である＜１＞～＜４＞のいずれかに記載のクルパック紙。
＜６＞前記クルパック紙の比突刺強度が、０．１３Ｎ／ｇ以上である、＜１＞～＜５＞の
いずれかに記載のクルパック紙。
＜７＞前記クルパック紙が、前記紙基材の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層を有する＜１＞～＜６＞のいずれかに記載のクルパック紙。
＜８＞＜１＞～＜７＞のいずれかに記載のクルパック紙の成形体である紙加工品。
＜１＞パルプを含有する紙基材を有するクルパック紙であって、
ＩＳＯ２４９３－１：２０１０に準拠して測定される、該クルパック紙の縦方向のＩＳＯ剛度が、０．７０ｍＮｍ以下であり、該クルパック紙の横方向のＩＳＯ剛度が、０．４５ｍＮｍ以下であり、
ＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９に準拠して測定される、該クルパック紙の突刺強度が、７．５０Ｎ以上である、
ことを特徴とするクルパック紙。
＜２＞前記クルパック紙の前記縦方向のＩＳＯ剛度が、０．１０～０．２０ｍＮｍであり、
前記クルパック紙の前記横方向のＩＳＯ剛度が、０．１０～０．２０ｍＮｍである、
＜１＞に記載のクルパック紙。
＜３＞前記クルパック紙の突刺強度が、１２．５０Ｎ以上である、＜１＞又は＜２＞に記載のクルパック紙。
＜４＞前記クルパック紙を離解して得られた前記パルプに対しＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠して測定される、前記パルプの長さ加重平均繊維長が、１．２ｍｍ～１．９ｍｍである＜１＞～＜３＞のいずれか一項に記載のクルパック紙。
＜５＞前記紙基材の坪量が、３０ｇ／ｍ２～１２０ｇ／ｍ２である＜１＞～＜４＞のいずれかに記載のクルパック紙。
＜６＞前記クルパック紙の比突刺強度が、０．１３Ｎ／ｇ以上である、＜１＞～＜５＞の
いずれかに記載のクルパック紙。
＜７＞前記クルパック紙が、前記紙基材の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層を有する＜１＞～＜６＞のいずれかに記載のクルパック紙。
＜８＞＜１＞～＜７＞のいずれかに記載のクルパック紙の成形体である紙加工品。
本開示によれば、耐落下衝撃性を有し、かつ柔軟性にも優れるクルパック紙を提供することができる。
本開示において、数値範囲を表す「Ｘ以上Ｙ以下」や「Ｘ～Ｙ」の記載は、特に断りのない限り、端点である下限及び上限を含む数値範囲を意味する。数値範囲が段階的に記載されている場合、各数値範囲の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。
縦方向とは紙基材における抄紙方向（ＭＤ）であり、繊維が配向する方向と同じである。また、横方向とは抄紙方向に対して垂直方向（ＣＤ）である。
縦方向とは紙基材における抄紙方向（ＭＤ）であり、繊維が配向する方向と同じである。また、横方向とは抄紙方向に対して垂直方向（ＣＤ）である。
クルパック処理とは、上記の通り、抄紙機上で紙を微細に収縮させることによって伸張性能を与える処理である。具体的には、例えば、抄紙機ドライヤーの一部に、ニップロールのあるエンドレスの厚い弾性ゴム製ブランケットを備えたクルパック装置を設置する。湿紙である紙匹をクルパック装置に導入し、ニップロールとブランケットで圧縮する。このとき、あらかじめ伸長させておいたブランケットが収縮することで走行する紙匹を収縮させ（クレープ付与）、破断伸びを高めることができる。なお、できた縮みは後工程で伸びないように乾燥し、固定する。
本発明者らは、紙基材を製造する際のクルパック処理により、特定のＩＳＯ剛度及び突刺強度に制御することで、上記課題を解決できることを見出した。ＩＳＯ剛度は、紙の折り曲げやすさを示しており、突刺強度は、紙の破れづらさを示している。クルパック紙が、上記特定のＩＳＯ剛度及び突刺強度を有することは、適度な折り曲げやすさを有しつつ破れづらいことを示している。そのため、柔軟性及び耐落下衝撃性に優れるクルパック紙を得ることができると、本発明者らは考えている。
ＩＳＯ２４９３－１：２０１０に準拠して測定される、クルパック紙の縦方向のＩＳＯ剛度が、０．７０ｍＮｍ以下であり、クルパック紙の横方向のＩＳＯ剛度が、０．４５ｍＮｍ以下であることが必要である。
ＩＳＯ剛度が上記上限を超えると、折り曲げにくくなり、柔軟性が低下する。
ＩＳＯ剛度が上記上限を超えると、折り曲げにくくなり、柔軟性が低下する。
ＩＳＯ剛度は、パルプのＣＳＦ（カナダ標準ろ水度）、坪量、クルパック処理前後の速度差、紙基材を構成するパルプ広葉樹クラフトパルプ及び針葉樹クラフトパルプの質量比率などにより制御することができる。ＩＳＯ剛度を大きくするには、パルプのＣＳＦを低くする、坪量を大きくする、クルパック処理前後の速度差を大きくする、紙基材を構成する針葉樹クラフトパルプの質量比率を増やすなどの方法が挙げられる。一方、ＩＳＯ剛度を小さくするには、パルプのＣＳＦを高める、坪量を小さくする、クルパック処理前後の速度差を小さくする、紙基材を構成する針葉樹クラフトパルプの質量比率を減らすなどの方法が挙げられる。
クルパック紙の縦方向のＩＳＯ剛度は、好ましくは０．０５～０．６０ｍＮｍであり、より好ましくは０．１０～０．２０ｍＮｍである。
クルパック紙の横方向のＩＳＯ剛度は、好ましくは０．０５～０．３５ｍＮｍであり、より好ましくは０．１０～０．２０ｍＮｍである。
クルパック紙の横方向のＩＳＯ剛度は、好ましくは０．０５～０．３５ｍＮｍであり、より好ましくは０．１０～０．２０ｍＮｍである。
ＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９に準拠して測定される、クルパック紙の突刺強度が７．５０Ｎ以上であることが必要である。
突刺強度が上記下限未満であると、打痕や破れが生じやすくなり、耐落下衝撃性が低下する。
突刺強度が上記下限未満であると、打痕や破れが生じやすくなり、耐落下衝撃性が低下する。
突刺強度は、坪量、クルパック処理前後の速度差、針葉樹クラフトパルプの含有量、クルパック処理時のニップ圧などにより制御することができる。突刺強度を大きくするには、坪量を大きくする、クルパック処理前後の速度差を大きくする、針葉樹クラフトパルプの含有量を増やす、クルパック処理時のニップ圧を小さくするなどの方法が挙げられる。一方、突刺強度を小さくするには、坪量を小さくする、クルパック処理前後の速度差を小さくする、針葉樹クラフトパルプの含有量を減らす、クルパック処理時のニップ圧を大きくするなどの方法が挙げられる。
クルパック紙の突刺強度は、好ましくは８．００Ｎ以上であり、より好ましくは１２．５以上である。突刺強度の上限は、特に限定されないが、緩衝性低下の観点から、好ましくは１８．０Ｎ以下である。
クルパック紙を離解して得られたパルプに対しＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠して測定される、パルプの長さ加重平均繊維長が、１．２ｍｍ～１．９ｍｍであることが好ましく、１．３ｍｍ～１．８ｍｍであることがより好ましい。
長さ加重平均繊維長が上記下限未満であると、強度が弱いため耐落下衝撃性が悪化するが、一方で柔軟性が増す。長さ加重平均繊維長が上記上限を超えると、強度が強いため耐落下衝撃性が向上するが、一方で柔軟性が悪化しやすくなる。すなわち、上記範囲であると、袋柔軟性と耐落下衝撃性を両立させることができる。パルプの長さ加重平均繊維長は、使用するパルプの種類などにより制御することができる。
長さ加重平均繊維長が上記下限未満であると、強度が弱いため耐落下衝撃性が悪化するが、一方で柔軟性が増す。長さ加重平均繊維長が上記上限を超えると、強度が強いため耐落下衝撃性が向上するが、一方で柔軟性が悪化しやすくなる。すなわち、上記範囲であると、袋柔軟性と耐落下衝撃性を両立させることができる。パルプの長さ加重平均繊維長は、使用するパルプの種類などにより制御することができる。
クルパック紙の比突刺強度は、好ましくは０．０５Ｎ／ｇ以上であり、より好ましくは０．１０Ｎ／ｇ以上であり、さらに好ましくは０．１３Ｎ／ｇ以上である。比突刺強度の上限は、特に限定されないが、緩衝性の観点から、好ましくは０．３０Ｎ／ｇ以下である。上記範囲であると、柔軟性及び耐落下衝撃性に優れる。
なお、比突刺強度は突刺強度を坪量で除した値である。
なお、比突刺強度は突刺強度を坪量で除した値である。
紙基材の坪量は、３０ｇ／ｍ２～１２０ｇ／ｍ２であることが好ましく、６０ｇ／ｍ２～１１０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、７０ｇ／ｍ２～９０ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。坪量が上記下限未満であると、強度が弱いため耐落下衝撃性が悪化するが、一方で柔軟性が増す。坪量が上記上限を超えると、強度が強いため耐落下衝撃性が向上するが、柔軟性が悪化しやすくなる。上記範囲であると、袋柔軟性と耐落下衝撃性を両立させることができる。
紙基材の厚さは、５０μｍ～３００μｍであることが好ましく、６０μｍ～２００μｍであることがより好ましく、７０μｍ～１５０μｍであることがさらに好ましく、１００μｍ～１４０μｍであることがさらにより好ましい。
紙基材の密度は、０．３０ｇ／ｍ３～１．００ｇ／ｍ３であることが好ましく、０．４０ｇ／ｍ３～０．９０ｇ／ｍ３であることがより好ましく、０．５０ｇ／ｍ３～０．８０ｇ／ｍ３であることがさらに好ましく、０．６０ｇ／ｍ３～０．７０μｍｇ／ｍ３であることがさらにより好ましい。
次に、クルパック紙に使用しうる材料について説明する。
紙基材を構成するパルプとしては、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の広葉樹クラフトパルプ；針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等の針葉樹クラフトパルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ケミメカニカルパルプ（ＣＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）等の機械パルプ；古紙パルプ；ケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材繊維パルプ；合成パルプ等が挙げられる。これらのパルプは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
紙基材を構成するパルプとしては、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の広葉樹クラフトパルプ；針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等の針葉樹クラフトパルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ケミメカニカルパルプ（ＣＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）等の機械パルプ；古紙パルプ；ケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材繊維パルプ；合成パルプ等が挙げられる。これらのパルプは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
パルプは、広葉樹クラフトパルプ及び針葉樹クラフトパルプから選択される少なくとも１種以上を含有することが好ましく、広葉樹未晒クラフトパルプ及び針葉樹未晒クラフトパルプから選択される少なくとも１種以上を含有することがより好ましく、広葉樹未晒クラフトパルプ及び針葉樹未晒クラフトパルプを含有することがさらに好ましい。
パルプにおける針葉樹クラフトパルプの含有量は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは３５質量％以上、さらにより好ましくは４０質量％以上である。一方、上限は、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、さらに好ましくは９０質量％以下、さらにより好ましくは８５質量％以下である。
パルプにおける広葉樹クラフトパルプの含有量は、好ましくは０質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上、さらにより好ましくは１５質量％以上である。一方、上限は、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは６５質量％以下、さらにより好ましくは６０質量％以下である。
パルプの叩解度は、とくに限定するものではないが、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）として、２００～８００ｍＬが好ましく、３００～７００ｍＬがより好ましい。ＣＳＦは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２「パルプ－ろ水度試験方法－第２部：カナダ標準ろ水度法」に従って測定される。
紙基材には必要に応じ添加剤を用いてもよい。添加剤としては、例えばｐＨ調整剤（炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム等）、乾燥紙力剤（ポリアクリルアミド、澱粉等）、湿潤紙力剤（ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂、尿素－ホルムアルデヒド樹脂のいずれか）、内添サイズ剤（ロジン系、アルキルケテンダイマー等）、濾水歩留り向上剤（ポリアクリルアミド樹脂）、消泡剤、填料（炭酸カルシウム、タルク等）、染料等が挙げられる。これらの添加剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。添加剤の含有量は、とくに限定されず、通常用いられている範囲であればよい。
＜紙基材の製造方法＞
紙基材を製造する方法としては、パルプを含有する紙料を抄紙し、抄紙の際にクルパック処理を行う方法が挙げられる。なお、紙料は、必要に応じて添加剤をさらに含有してもよい。添加剤としては、例えば前術した添加剤が挙げられる。紙料は、パルプスラリーに必要に応じて添加剤を添加することにより調製できる。パルプスラリーは、パルプを水の存在下で叩解することにより得られる。パルプの叩解方法、叩解装置はとくに限定されず、公知の叩解方法、叩解装置を採用しうる。
紙基材を製造する方法としては、パルプを含有する紙料を抄紙し、抄紙の際にクルパック処理を行う方法が挙げられる。なお、紙料は、必要に応じて添加剤をさらに含有してもよい。添加剤としては、例えば前術した添加剤が挙げられる。紙料は、パルプスラリーに必要に応じて添加剤を添加することにより調製できる。パルプスラリーは、パルプを水の存在下で叩解することにより得られる。パルプの叩解方法、叩解装置はとくに限定されず、公知の叩解方法、叩解装置を採用しうる。
叩解の際のパルプスラリーの固形分濃度は特に制限されないが、好ましくは０．５～１
０質量％程度であり、より好ましくは１～５質量％程度である。また、紙料又は紙基材におけるパルプの含有量は、とくに限定されず、通常用いられている範囲であればよい。例えば、紙料（固形分）又は紙基材の総質量に対して、６０質量％以上１００質量％以下が好ましく、８０質量％以上１００質量％未満がより好ましい。
０質量％程度であり、より好ましくは１～５質量％程度である。また、紙料又は紙基材におけるパルプの含有量は、とくに限定されず、通常用いられている範囲であればよい。例えば、紙料（固形分）又は紙基材の総質量に対して、６０質量％以上１００質量％以下が好ましく、８０質量％以上１００質量％未満がより好ましい。
紙基材の抄紙においては、公知の湿式抄紙機を適宜選択して使用することができる。抄紙機としては、長網式抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機などが挙げられる。これらの抄紙機にクルパック処理を実施可能なクルパック装置を設け、クルパック処理を行えばよい。
クルパック装置としては、公知のものを用いることができる。例えば、ニップロール及びエンドレスの厚い弾性ゴム製ブランケットを備えたクルパック装置が挙げられる。上記の通り、クルパック処理においては、ニップロールとブランケットとの間に紙匹を搬入し、ニップロールとブランケットにより紙匹を圧縮する際に、あらかじめ伸長させておいたブランケットを収縮させることで紙匹を収縮させてクレープを付与する。クルパック装置は、通常、抄紙機のドライヤー装置の一部に設けられ、クレープ化させたのち乾燥し、固定する。以上の様にして紙基材を得ることができる。
クルパック装置を使用した抄紙において、クルパック処理の前後の抄紙速度の差、ニップロールの圧力によって、ＩＳＯ剛度や突刺強度を制御しうる。
抄紙速度は特に制限されないが、例えば、好ましくは２００～１０００ｍ／分、より好ましくは３００～８００ｍ／分、さらに好ましくは４００～７００ｍ／分の範囲で制御すればよい。クルパック処理の前後の速度差は、特に制限されず、坪量やパルプの材料に応じて、所望のＩＳＯ剛度や突刺強度が得られるように制御すればよい。好ましくは－５～－６０ｍ／分、より好ましくは－１０～－５０ｍ／分、より好ましくは－１５～－４０ｍ／分である。ここでのマイナス「－」はクルパック処理後の速度が遅いことを示す。
抄紙速度は特に制限されないが、例えば、好ましくは２００～１０００ｍ／分、より好ましくは３００～８００ｍ／分、さらに好ましくは４００～７００ｍ／分の範囲で制御すればよい。クルパック処理の前後の速度差は、特に制限されず、坪量やパルプの材料に応じて、所望のＩＳＯ剛度や突刺強度が得られるように制御すればよい。好ましくは－５～－６０ｍ／分、より好ましくは－１０～－５０ｍ／分、より好ましくは－１５～－４０ｍ／分である。ここでのマイナス「－」はクルパック処理後の速度が遅いことを示す。
カレンダーによるニップ圧は、特に制限されず、坪量やパルプの材料、クルパック処理の前後の速度差などに応じて、所望のＩＳＯ剛度や突刺強度が得られるように制御すればよい。好ましくは１００ｋＮ／ｍ～２００ｋＮ／ｍであり、より好ましくは１３０ｋＮ／ｍ～１７０ｋＮ／ｍである。
リール水分は、特に制限されず、坪量やパルプの材料、クルパック処理の前後の速度差などに応じて、所望のＩＳＯ剛度や突刺強度が得られるように制御すればよい。好ましくは２．０～１２．０％であり、より好ましくは５．０～９．０％である。
得られた紙基材は、そのままクルパック紙として使用することができる。防水性及び防汚性の向上の観点から、必要に応じて、紙基材の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層を設けてもよい。また、クルパック紙には、上記効果を損なわない程度に、その他の樹脂層などを設けてもよい。クルパック紙は、紙基材の一方の面に熱可塑性樹脂層を有していてもよいし、紙基材の両方の面に熱可塑性樹脂層を有していてもよい。
熱可塑性樹脂層に使用される熱可塑性樹脂としては特に限定されず、公知の熱可塑性樹脂の中から、適宜選択すればよい。
具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンスクシネート等のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリブテン、ポリブタジエン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート；ポリウレタン；ポリアミド；ポリアクリロニトリル；ポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンスクシネート等のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリブテン、ポリブタジエン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート；ポリウレタン；ポリアミド；ポリアクリロニトリル；ポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらの中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンスクシネート等のポリエステルが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンスクシネートがより好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレンがさらに好ましく、ポリエチレンがよりさらに好ましい。
また、上記の材料の他、樹脂として、バイオマス樹脂や生分解性樹脂を用いてもよい。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
また、上記の材料の他、樹脂として、バイオマス樹脂や生分解性樹脂を用いてもよい。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
熱可塑性樹脂は、ラミネート層として、シート基材にラミネートできるものが好ましい。熱可塑性樹脂の中では、押し出しラミネート性とバリア性が優れることからポリエチレンが好ましい。
ポリエチレン（ＰＥ）は、大きくは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のように区分される。これらの中では、押し出しラミネート性および発泡性に優れることから、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましい。
ポリエチレン（ＰＥ）は、大きくは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のように区分される。これらの中では、押し出しラミネート性および発泡性に優れることから、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましい。
熱可塑性樹脂層は、公知の製造方法から適宜選択して製造すればよく、例えば、溶融押出法、溶融流延法、カレンダー法等の中から、適宜選択すればよい。熱可塑性樹脂層の厚さは特に制限されないが、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上である。一方、厚さの上限は、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。
得られたクルパック紙の用途は特に制限されず、適宜成形体とすることで、包装紙、包装袋、包装容器などの包装体、カップ、トレイなどの各種容器といった紙加工品に使用しうる。例えば、紙皿、紙カップ、紙トレイなどの紙容器や、横型ピロー包装用、縦型ピロー包装用、三方シール包装用、四方シール包装用、給袋式充填包装用、チューブ包装用、スティック包装用の袋などに使用しうる。特に、柔軟性および耐落下衝撃性に優れるため、上述した袋用途において好適に使用することができる。
以下、各物性の測定方法について記載する。
＜ＩＳＯ剛度＞
クルパック紙の縦方向及び横方向のＩＳＯ剛度は、ＩＳＯ２４９３－１：２０１０（紙及び板紙－曲げ抵抗試験方法－第1部：定速たわみ）に準拠して測定する。
具体的には、調温及び調湿処理として、２３±５℃、５０±１０％の環境下に１日静置したクルパック紙を、幅３８ｍｍ、長さ７０ｍｍに切り出したサンプルを準備する。こわさ試験機（Ｌ＆Ｗ ＢＥＮＤＩＮＧ ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＴＥＳＴＥＲコードＮｏ．１６－Ｄ、Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗａｔｔｒｅ社製）にて、曲げ長さを１０ｍｍ、曲げ角度を１５°に設定した上で、ＭＤ（縦方向）、ＣＤ（横方向）それぞれの曲げ抗力を測定した後、下記の式にてＩＳＯ剛度を算出する。
＜ＩＳＯ剛度＞
クルパック紙の縦方向及び横方向のＩＳＯ剛度は、ＩＳＯ２４９３－１：２０１０（紙及び板紙－曲げ抵抗試験方法－第1部：定速たわみ）に準拠して測定する。
具体的には、調温及び調湿処理として、２３±５℃、５０±１０％の環境下に１日静置したクルパック紙を、幅３８ｍｍ、長さ７０ｍｍに切り出したサンプルを準備する。こわさ試験機（Ｌ＆Ｗ ＢＥＮＤＩＮＧ ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＴＥＳＴＥＲコードＮｏ．１６－Ｄ、Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗａｔｔｒｅ社製）にて、曲げ長さを１０ｍｍ、曲げ角度を１５°に設定した上で、ＭＤ（縦方向）、ＣＤ（横方向）それぞれの曲げ抗力を測定した後、下記の式にてＩＳＯ剛度を算出する。
＜突刺強度・比突刺強度＞
クルパック紙の突刺強度は、ＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９（食品包装用プラスチックフィルム通則）に準拠して測定する。
具体的には、調温及び調湿処理として、２３±５℃、５０±１０％の環境下に１日静置
したクルパック紙を用いて、引張試験機（型式ＲＴＣ－１２１０Ａ、株式会社エーアンドディ製）にて、突刺用の治具（株式会社エーアンドディ製）を使用し、突刺速度５０ｍｍ／ｍｉｎに設定した上で突刺強度を測定する。
また、突刺強度を坪量で除して、比突刺強度を算出する。
クルパック紙の突刺強度は、ＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９（食品包装用プラスチックフィルム通則）に準拠して測定する。
具体的には、調温及び調湿処理として、２３±５℃、５０±１０％の環境下に１日静置
したクルパック紙を用いて、引張試験機（型式ＲＴＣ－１２１０Ａ、株式会社エーアンドディ製）にて、突刺用の治具（株式会社エーアンドディ製）を使用し、突刺速度５０ｍｍ／ｍｉｎに設定した上で突刺強度を測定する。
また、突刺強度を坪量で除して、比突刺強度を算出する。
＜パルプの長さ加重平均繊維長＞
クルパック紙におけるパルプの長さ加重平均繊維長は、ＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠して測定する。具体的には以下の通りである。
クルパック紙を４０ｃｍ角に切り出し、それをイオン交換水に浸し、固形分濃度２質量％に調整した上で、２４時間浸漬する。２４時間浸漬した後、標準型離解機（熊谷理機工業株式会社製）を用いて、３０分間離解処理を行い、パルプを繊維状に離解する。クルパック紙が樹脂層を有する場合には、樹脂層を除いた離解後のスラリー（パルプ繊維の分散液）を分取する。
得られたパルプ繊維のサンプルを用いて、繊維長測定機（型式ＦＳ－５ ＵＨＤベースユニット付、バルメット社製）を使用して、「長さ加重平均繊維長（ＩＳＯ）」を測定する。なお、「長さ加重平均繊維長（ＩＳＯ）」は０．２ｍｍ以上７．６ｍｍ以下の繊維を選択して計算した長さ加重平均繊維長である。
クルパック紙におけるパルプの長さ加重平均繊維長は、ＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠して測定する。具体的には以下の通りである。
クルパック紙を４０ｃｍ角に切り出し、それをイオン交換水に浸し、固形分濃度２質量％に調整した上で、２４時間浸漬する。２４時間浸漬した後、標準型離解機（熊谷理機工業株式会社製）を用いて、３０分間離解処理を行い、パルプを繊維状に離解する。クルパック紙が樹脂層を有する場合には、樹脂層を除いた離解後のスラリー（パルプ繊維の分散液）を分取する。
得られたパルプ繊維のサンプルを用いて、繊維長測定機（型式ＦＳ－５ ＵＨＤベースユニット付、バルメット社製）を使用して、「長さ加重平均繊維長（ＩＳＯ）」を測定する。なお、「長さ加重平均繊維長（ＩＳＯ）」は０．２ｍｍ以上７．６ｍｍ以下の繊維を選択して計算した長さ加重平均繊維長である。
＜坪量＞
紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定する。
なお、クルパック紙が紙基材に加えて樹脂層を有する場合には、公知の方法及び下記の手順で樹脂層の材料、厚さ及び密度などを特定したうえで、紙基材の坪量を算出しうる。具体的には、所定の大きさにカットした、樹脂層を有するクルパック紙の重量（全重量）を測定し、その後、樹脂層を有するクルパック紙をセルラーゼなどの酵素水溶液に含浸させ、紙基材を完全に溶解させたことを確認の後、樹脂層のみの重量（樹脂層重量）を測定し、全重量から樹脂層重量を差し引くことで紙基材のみの重量を算出し、紙基材の坪量を測定する。
紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定する。
なお、クルパック紙が紙基材に加えて樹脂層を有する場合には、公知の方法及び下記の手順で樹脂層の材料、厚さ及び密度などを特定したうえで、紙基材の坪量を算出しうる。具体的には、所定の大きさにカットした、樹脂層を有するクルパック紙の重量（全重量）を測定し、その後、樹脂層を有するクルパック紙をセルラーゼなどの酵素水溶液に含浸させ、紙基材を完全に溶解させたことを確認の後、樹脂層のみの重量（樹脂層重量）を測定し、全重量から樹脂層重量を差し引くことで紙基材のみの重量を算出し、紙基材の坪量を測定する。
＜厚さ＞
紙基材の厚さ（紙厚）は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定する。なお、クルパック紙が紙基材に加えて樹脂層を有する場合には、クルパック紙の断面の電子顕微鏡（ＳＥＭ）の観察像から、紙基材層、および熱可塑性樹脂層のそれぞれについて、厚みを測定する。
紙基材の厚さ（紙厚）は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定する。なお、クルパック紙が紙基材に加えて樹脂層を有する場合には、クルパック紙の断面の電子顕微鏡（ＳＥＭ）の観察像から、紙基材層、および熱可塑性樹脂層のそれぞれについて、厚みを測定する。
＜密度＞
紙基材の密度は、上述した測定方法により得られた厚さ及び坪量から算出する。
紙基材の密度は、上述した測定方法により得られた厚さ及び坪量から算出する。
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。また、特にことわりがない限り、「部」は、「質量部」を表す。また、実施例および比較例の操作は、特にことわりがない限り、室温（２０～２５℃）、常湿（４０～５０％ＲＨ）の条件で行った。
＜実施例１＞
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を５５：４５の比率（質量比）で使用し、叩解時のスラリー濃度２質量％にて、ＣＳＦ（カナダ標準ろ水度）が６００ｍＬとなるまで叩解して、パルプを調製した。
上記パルプを使用し、固形分換算でパルプ１００部に対し、合成サイズ剤（荒川化学工業株式会社製、ＳＰＳ４００）０．１５部、硫酸バンド１．２部、歩留まり剤としてポリアクリルアミド樹脂（星光ＰＭＣ株式会社製、ＤＳ４４３３）０．６５部、及び高分子凝集剤（歩留まり剤）として非イオン性ポリアクリルアミド（アライドコロイド製、パーコール４７）０．０３５部を添加し、紙料を調製した。
上記の紙料を用いて伸縮装置（クルパック製）を備えた湿式抄紙機（ベルフォームＩＩＩ型、三菱重工業株式会社製）にて、抄紙速度６００ｍ／分、リール水分７．０％で、クルパック処理前後の速度差を－２０ｍ／分、クルパック処理時のニップロールとブランケット間のニップ圧１５ｋＮ／ｍにて抄紙し、紙の表面にクレープが付与された坪量８０ｇ／ｍ２の紙基材を得た。得られた紙基材を実施例１のクルパック紙とした。
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を５５：４５の比率（質量比）で使用し、叩解時のスラリー濃度２質量％にて、ＣＳＦ（カナダ標準ろ水度）が６００ｍＬとなるまで叩解して、パルプを調製した。
上記パルプを使用し、固形分換算でパルプ１００部に対し、合成サイズ剤（荒川化学工業株式会社製、ＳＰＳ４００）０．１５部、硫酸バンド１．２部、歩留まり剤としてポリアクリルアミド樹脂（星光ＰＭＣ株式会社製、ＤＳ４４３３）０．６５部、及び高分子凝集剤（歩留まり剤）として非イオン性ポリアクリルアミド（アライドコロイド製、パーコール４７）０．０３５部を添加し、紙料を調製した。
上記の紙料を用いて伸縮装置（クルパック製）を備えた湿式抄紙機（ベルフォームＩＩＩ型、三菱重工業株式会社製）にて、抄紙速度６００ｍ／分、リール水分７．０％で、クルパック処理前後の速度差を－２０ｍ／分、クルパック処理時のニップロールとブランケット間のニップ圧１５ｋＮ／ｍにて抄紙し、紙の表面にクレープが付与された坪量８０ｇ／ｍ２の紙基材を得た。得られた紙基材を実施例１のクルパック紙とした。
＜実施例２＞
クルパック処理前後の速度差を－２８．０ｍ／分に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
クルパック処理前後の速度差を－２８．０ｍ／分に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
＜実施例３＞
クルパック処理前後の速度差を－３０．０ｍ／分に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
クルパック処理前後の速度差を－３０．０ｍ／分に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
＜実施例４＞
クルパック処理前後の速度差を－３７．０ｍ／分に変え、パルプの吐出量を調整することで坪量１００ｇ／ｍ２に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
クルパック処理前後の速度差を－３７．０ｍ／分に変え、パルプの吐出量を調整することで坪量１００ｇ／ｍ２に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
＜実施例５＞
叩解後のＣＳＦ（カナダ標準ろ水度）が３８０ｍＬとなるまで叩解した以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
叩解後のＣＳＦ（カナダ標準ろ水度）が３８０ｍＬとなるまで叩解した以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
＜実施例６＞
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を４０：６０の質量比率に変え、クルパック処理前後の速度差を－２５．０ｍ／分に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を４０：６０の質量比率に変え、クルパック処理前後の速度差を－２５．０ｍ／分に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
＜実施例７＞
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を９０：１０の質量比率に変え、クルパック処理前後の速度差を－４０．０ｍ／分に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を９０：１０の質量比率に変え、クルパック処理前後の速度差を－４０．０ｍ／分に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
＜実施例８＞
クルパック処理前後の速度差を－１６．０ｍ／分に変え、パルプの吐出量を調整することで坪量５０ｇ／ｍ２に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
クルパック処理前後の速度差を－１６．０ｍ／分に変え、パルプの吐出量を調整することで坪量５０ｇ／ｍ２に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
＜実施例９＞
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を３０：７０の質量比率に変え、クルパック処理前後の速度差を－２５．０ｍ／分に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を３０：７０の質量比率に変え、クルパック処理前後の速度差を－２５．０ｍ／分に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
＜実施例１０＞
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を１００：０の質量比率に変え、クルパック処理前後の速度差を－４０．０ｍ／分に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を１００：０の質量比率に変え、クルパック処理前後の速度差を－４０．０ｍ／分に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。
＜実施例１１＞
水性アクリル粘着剤（ＥＡ－Ｇ３４、東洋モートン株式会社製）１００質量部に対して、硬化剤（ＣＡＴ－ＥＰ８、東洋モートン株式会社製）３質量部を混合した塗工液を作製した。得られた塗工液を、実施例８で得られたクルパック紙の片面に、熱乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように、リバースロールコーターを用いて塗工した後、１０５℃、１０秒間の条件で乾燥した。粘着剤を塗工した面に、リニアローデンシティポリエチレンフィルム（フタムラ化学株式会社製、ＬＬ－ＸＬＴＮ ２５μｍ）をラミネートして、ク
ルパック紙を得た。
水性アクリル粘着剤（ＥＡ－Ｇ３４、東洋モートン株式会社製）１００質量部に対して、硬化剤（ＣＡＴ－ＥＰ８、東洋モートン株式会社製）３質量部を混合した塗工液を作製した。得られた塗工液を、実施例８で得られたクルパック紙の片面に、熱乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように、リバースロールコーターを用いて塗工した後、１０５℃、１０秒間の条件で乾燥した。粘着剤を塗工した面に、リニアローデンシティポリエチレンフィルム（フタムラ化学株式会社製、ＬＬ－ＸＬＴＮ ２５μｍ）をラミネートして、ク
ルパック紙を得た。
＜実施例１２＞
実施例２で得られたクルパック紙を用いた以外は、実施例１１と同様の条件でクルパック紙を得た。
実施例２で得られたクルパック紙を用いた以外は、実施例１１と同様の条件でクルパック紙を得た。
＜実施例１３＞
実施例１１で作製した塗工液を、実施例５で得られたクルパック紙の片面に、熱乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように、リバースロールコーターを用いて塗工した後、１０５℃、１０秒間の条件で乾燥した。粘着剤を塗工した面に、ナイロンフィルム（三菱ケミカル株式会社製、スーパーニール １５μｍ）をラミネートした。さらに実施例１１で
作製した塗工液を、ラミネートした面に、熱乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように、リバースロールコーターを用いて塗工した後、１０５℃、１０秒間の条件で乾燥した。粘着剤を塗工した面に、リニアローデンシティポリエチレンフィルム（フタムラ化学株式会社製、ＬＬ－ＸＬＴＮ ２５μｍ）をラミネートして、クルパック紙を得た。
実施例１１で作製した塗工液を、実施例５で得られたクルパック紙の片面に、熱乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように、リバースロールコーターを用いて塗工した後、１０５℃、１０秒間の条件で乾燥した。粘着剤を塗工した面に、ナイロンフィルム（三菱ケミカル株式会社製、スーパーニール １５μｍ）をラミネートした。さらに実施例１１で
作製した塗工液を、ラミネートした面に、熱乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように、リバースロールコーターを用いて塗工した後、１０５℃、１０秒間の条件で乾燥した。粘着剤を塗工した面に、リニアローデンシティポリエチレンフィルム（フタムラ化学株式会社製、ＬＬ－ＸＬＴＮ ２５μｍ）をラミネートして、クルパック紙を得た。
＜比較例１＞
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を４５：５５の質量比率に変え、クルパック処理を行わず、パルプの吐出量を調整することで坪量３０ｇ／ｍ２に変えた以外は、実施例１と同様の条件で紙基材を得た。
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を４５：５５の質量比率に変え、クルパック処理を行わず、パルプの吐出量を調整することで坪量３０ｇ／ｍ２に変えた以外は、実施例１と同様の条件で紙基材を得た。
＜比較例２＞
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を４５：５５の質量比率に変え、クルパック処理を行わなかった以外は、実施例１と同様の条件で紙基材を得た。
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を４５：５５の質量比率に変え、クルパック処理を行わなかった以外は、実施例１と同様の条件で紙基材を得た。
＜比較例３＞
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を４５：５５の質量比率に変え、クルパック処理を行わず、パルプの吐出量を調整することで坪量１００ｇ／ｍ２に変えた以外は、実施例１と同様の条件で紙基材を得た。
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を４５：５５の質量比率に変え、クルパック処理を行わず、パルプの吐出量を調整することで坪量１００ｇ／ｍ２に変えた以外は、実施例１と同様の条件で紙基材を得た。
＜比較例４＞
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を４５：５５の質量比率に変え、クルパック処理前後の速度差を－１５．０ｍ／分に変えた以外は、実施例１と同様の条件で紙基材を得た。
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）を４５：５５の質量比率に変え、クルパック処理前後の速度差を－１５．０ｍ／分に変えた以外は、実施例１と同様の条件で紙基材を得た。
＜比較例５＞
比較例１で得られたクルパック紙を用いた以外は、実施例１１と同様の条件でクルパック紙を得た。
比較例１で得られたクルパック紙を用いた以外は、実施例１１と同様の条件でクルパック紙を得た。
＜比較例６＞
比較例２で得られたクルパック紙を用いた以外は、実施例１１と同様の条件でクルパック紙を得た。
比較例２で得られたクルパック紙を用いた以外は、実施例１１と同様の条件でクルパック紙を得た。
得られたクルパック紙又は紙基材を用いて以下の評価を実施した。
＜袋柔軟性評価＞
得られたクルパック紙又は紙基材を切り出して、縦方向（ＭＤ）が２００ｍｍ、横方向（ＣＤ）が１５０ｍｍとなるシート１を得た。シート１に、幅１０ｍｍの両面テープ２（型式：スコッチ超強力両面テープ プレミアゴールド スーパー多用途ＰＰＳ－１０、３Ｍ社製）を、図１に示すように貼り付け、縦方向（ＭＤ）の中央（端から１００ｍｍの位置）で半分に折り込み、隙間が生じないように固定し、袋３を得た。
上記袋３へ水を充填し、水が零れるまでの充填量を評価した。数値が大きいほど良好であることを示す。
４：水の充填量が１５０ｍＬ以上。
３：水の充填量が１００ｍＬ以上１５０ｍＬ未満。
２：水の充填量が５０ｍＬ以上１００ｍＬ未満。
１：水の充填量が５０ｍＬ未満。
＜袋柔軟性評価＞
得られたクルパック紙又は紙基材を切り出して、縦方向（ＭＤ）が２００ｍｍ、横方向（ＣＤ）が１５０ｍｍとなるシート１を得た。シート１に、幅１０ｍｍの両面テープ２（型式：スコッチ超強力両面テープ プレミアゴールド スーパー多用途ＰＰＳ－１０、３Ｍ社製）を、図１に示すように貼り付け、縦方向（ＭＤ）の中央（端から１００ｍｍの位置）で半分に折り込み、隙間が生じないように固定し、袋３を得た。
上記袋３へ水を充填し、水が零れるまでの充填量を評価した。数値が大きいほど良好であることを示す。
４：水の充填量が１５０ｍＬ以上。
３：水の充填量が１００ｍＬ以上１５０ｍＬ未満。
２：水の充填量が５０ｍＬ以上１００ｍＬ未満。
１：水の充填量が５０ｍＬ未満。
＜耐落下衝撃性評価＞
得られたクルパック紙又は紙基材から、上記の＜袋柔軟性評価＞で作製した袋３と同様の袋を作製した。袋３へ重量５０ｇの円盤型分銅（商品番号：２０１９００４０１、株式会社村上衡器製作所製）を１つ充填し、＜袋柔軟性評価＞で使用した幅１０ｍｍの両面テープで密閉して、分銅を充填した袋を作製した。分銅を充填した袋は、調温及び調湿処理として、２３±５℃、５０±１０％の環境下に１日静置した。
調温及び調湿処理後の袋を、袋の天面４（充填口）を上側にして、３０ｃｍの高さからＳＵＳ板の上に落下させた。さらに、落下させた袋を、今度は袋の底面５を上側にして同様に落下させた。上記の落下試験（落下回数は１つの袋につき２回）を、新たに作製した袋を使用して１水準につき合計５試験実施し、耐落下衝撃性を評価した。数値が大きいほど良好であることを示す。
４：５試験全てにおいて、袋に破れ、打痕は生じなかった。
３：５試験全てにおいて、袋に破れは生じなかったが、打痕は生じた。
２：１～４試験において、袋に破れが生じた。
１：５試験全てにおいて、袋に破れが生じた。
得られたクルパック紙又は紙基材から、上記の＜袋柔軟性評価＞で作製した袋３と同様の袋を作製した。袋３へ重量５０ｇの円盤型分銅（商品番号：２０１９００４０１、株式会社村上衡器製作所製）を１つ充填し、＜袋柔軟性評価＞で使用した幅１０ｍｍの両面テープで密閉して、分銅を充填した袋を作製した。分銅を充填した袋は、調温及び調湿処理として、２３±５℃、５０±１０％の環境下に１日静置した。
調温及び調湿処理後の袋を、袋の天面４（充填口）を上側にして、３０ｃｍの高さからＳＵＳ板の上に落下させた。さらに、落下させた袋を、今度は袋の底面５を上側にして同様に落下させた。上記の落下試験（落下回数は１つの袋につき２回）を、新たに作製した袋を使用して１水準につき合計５試験実施し、耐落下衝撃性を評価した。数値が大きいほど良好であることを示す。
４：５試験全てにおいて、袋に破れ、打痕は生じなかった。
３：５試験全てにおいて、袋に破れは生じなかったが、打痕は生じた。
２：１～４試験において、袋に破れが生じた。
１：５試験全てにおいて、袋に破れが生じた。
実施例１～８及び比較例１～４の各物性と、評価結果を表１に示す。
１：シート、２：両面テープ、３：袋、４：袋の天面、５：袋の底面
Claims (8)
- パルプを含有する紙基材を有するクルパック紙であって、
ＩＳＯ２４９３－１：２０１０に準拠して測定される、該クルパック紙の縦方向のＩＳＯ剛度が、０．７０ｍＮｍ以下であり、該クルパック紙の横方向のＩＳＯ剛度が、０．４５ｍＮｍ以下であり、
ＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９に準拠して測定される、該クルパック紙の突刺強度が、７．５０Ｎ以上である、
ことを特徴とするクルパック紙。 - 前記クルパック紙の前記縦方向のＩＳＯ剛度が、０．１０～０．２０ｍＮｍであり、
前記クルパック紙の前記横方向のＩＳＯ剛度が、０．１０～０．２０ｍＮｍである、
請求項１に記載のクルパック紙。 - 前記クルパック紙の突刺強度が、１２．５０Ｎ以上である、請求項１又は２に記載のクルパック紙。
- 前記クルパック紙を離解して得られた前記パルプに対しＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠して測定される、前記パルプの長さ加重平均繊維長が、１．２ｍｍ～１．９ｍｍである請求項１～３のいずれか一項に記載のクルパック紙。
- 前記紙基材の坪量が、３０ｇ／ｍ２～１２０ｇ／ｍ２である請求項１～４のいずれか一項に記載のクルパック紙。
- 前記クルパック紙の比突刺強度が、０．１３Ｎ／ｇ以上である、請求項１～５のいずれか一項に記載のクルパック紙。
- 前記クルパック紙が、前記紙基材の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層を有する請求項１～６のいずれか一項に記載のクルパック紙。
- 請求項１～７のいずれか一項に記載のクルパック紙の成形体である紙加工品。
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