JP2023049831A - 紙容器用原紙及び紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】成形性及び耐落下衝撃性を両立できる紙容器用原紙。【解決手段】パルプを含有する紙基材を有する紙容器用原紙であって、該紙容器用原紙を繊維状に離解して得られた該パルプを用い、ＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠した該パルプの繊維長の測定において、該パルプの長さ加重平均繊維長が、０．７ｍｍ～１．５ｍｍであり、該パルプに含まれる繊維のうち繊維長０．６ｍｍ未満の繊維の含有割合が、２８個数％～５７個数％であり、該パルプに含まれる繊維のうち繊維長０．６ｍｍ以上の繊維の含有割合が、４３個数％～７２個数％であることを特徴とする紙容器用原紙。【選択図】なし

Description

本開示は、紙容器用原紙及び紙容器に関する。

現在、環境への懸念などから、世界的に脱プラスチック、プラスチックフリーへの取り組みが加速している。食品用トレイなどの包装容器には、主にプラスチック製の材料が使用されてきたが、プラスチック製材料に代わり紙を使用した包装容器の材料の検討がなされている。例えば特許文献１では、紙を使用した手で容易に解体しうるトレイ容器が開示されている。

特開平１０－０５３２３５号公報

紙を使用した包装容器には、容器に成形するための折り込み易さ、すなわち成形性（柔軟性）が必要である一方、耐落下衝撃性など成形後の強度も求められる。しかしながら、両者は紙の性質としてトレードオフの関係にあり、成形性及び耐落下衝撃性が両立できる良好な紙が求められる。
本開示は、成形性及び耐落下衝撃性を両立できる紙容器用原紙及び紙容器に関する。

すなわち、本開示は、以下の＜１＞～＜８＞に関する。
＜１＞ パルプを含有する紙基材を有する紙容器用原紙であって、
該紙容器用原紙を繊維状に離解して得られた該パルプを用い、ＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠した該パルプの繊維長の測定において、
該パルプの長さ加重平均繊維長が、０．７ｍｍ～１．５ｍｍであり、
該パルプに含まれる繊維のうち繊維長０．６ｍｍ未満の繊維の含有割合が、２８個数％～５７個数％であり、
該パルプに含まれる繊維のうち繊維長０．６ｍｍ以上の繊維の含有割合が、４３個数％～７２個数％である
ことを特徴とする紙容器用原紙。
＜２＞ 前記パルプに含まれる前記繊維のうち繊維長０．６ｍｍ未満の繊維の含有割合が、３３個数％～５５個数％であり、
前記パルプに含まれる前記繊維のうち繊維長０．６ｍｍ以上の繊維の含有割合が、４５個数％～６７個数％である＜１＞に記載の紙容器用原紙。
＜３＞ 前記パルプの長さ加重平均繊維長が、０．８ｍｍ～１．０ｍｍである＜１＞又は＜２＞に記載の紙容器用原紙。
＜４＞ 前記紙基材の坪量が、２００ｇ／ｍ^２～４５０ｇ／ｍ^２である＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の紙容器用原紙。
＜５ 前記紙基材の密度が、０．５０ｇ／ｍ^３～１．１０ｇ／ｍ^３である＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の紙容器用原紙。
＜６＞ 前記紙容器用原紙が、前記紙基材の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層を有する＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の紙容器用原紙。
＜７＞ 前記パルプにおける針葉樹クラフトパルプの含有量が、１０質量％以上６０質量％以下である＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の紙容器用原紙。
＜８＞ ＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の紙容器用原紙の成形体である紙容器。

本開示によれば、成形性及び耐落下衝撃性を両立できる紙容器用原紙を提供することができる。

トレイに使用するブランクシートの例 成形したトレイの例

本開示において、数値範囲を表す「Ｘ以上Ｙ以下」や「Ｘ～Ｙ」の記載は、特に断りのない限り、端点である下限及び上限を含む数値範囲を意味する。数値範囲が段階的に記載されている場合、各数値範囲の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。

本発明者らは、紙の性質としてトレードオフの関係にある成形性及び耐落下衝撃性を両立させるために検討した。まず、本発明者らは、パルプの長さ加重平均繊維長について検討した。長さ加重平均繊維長の値が小さい程、紙としての柔軟性が向上するため、紙を折込んだ際の反発力が低くなる。すなわち、成形性が向上する。しかし、長さ加重平均繊維長を小さくすると、強度が低下してしまい耐落下衝撃性も低下する。

そこで、本発明者らは、成形性と耐落下衝撃性を両立させるため、さらに特定の長さの繊維の含有割合、具体的にはパルプに含まれる繊維のうち長さが短い繊維（０．６ｍｍ未満の繊維）及び長い繊維（０．６ｍｍ以上の繊維）の割合に着目した。そして、成形性及び耐落下衝撃性を両立しうる、長さ加重平均繊維長及び特定の長さの繊維の含有割合の関係を見出した。

紙容器用原紙を繊維状に離解して得られたパルプを用い、ＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠したパルプの繊維長の測定において、パルプの長さ加重平均繊維長が、０．７ｍｍ～１．５ｍｍであることが必要である。長さ加重平均繊維長が上記下限未満であると、強度が低下し耐落下衝撃性が低下する。一方、長さ加重平均繊維長が上記上限を超えると、成形性が低下する。
パルプの長さ加重平均繊維長は、好ましくは０．８ｍｍ～１．０ｍｍである。パルプの長さ加重平均繊維長は、使用するパルプの種類及び微細繊維の量などにより制御することができる。

また、上記繊維長の測定において、パルプに含まれる繊維のうち繊維長０．６ｍｍ未満の繊維の含有割合が、２８個数％～５７個数％であり、繊維長０．６ｍｍ以上の繊維の含有割合が、４３個数％～７２個数％であることが必要である。
長さ加重平均繊維長が同数値であっても、短い繊維が多い紙と少ない紙とでは、短い繊維が多い紙の方が、短い繊維が動きやすくなると推測される。そのため、柔軟性が向上し、成形性が良好になる。しかし、短い繊維が多すぎると強度が低下しやすい。繊維長０．６ｍｍ未満の繊維の含有割合が上記上限を超える（繊維長０．６ｍｍ以上の繊維の含有割合が上記下限未満である）と、強度が低下し、耐落下衝撃性が低下してしまう。

一方、長さ加重平均繊維長が同数値であっても、短い繊維の割合が少ないと、強度は向上するが、長繊維が多い分、繊維が動き難くなると推測される。そのため、柔軟性が低下し、成形性が低下する。よって、繊維長０．６ｍｍ未満の繊維の含有割合が上記下限未満である（繊維長０．６ｍｍ以上の繊維の含有割合が上記上限を超える）と、成形性が低下してしまう。
以上の通り、長さ加重平均繊維長、繊維長０．６ｍｍ未満の繊維の含有割合及び繊維長０．６ｍｍ以上の繊維の含有割合を上記特定の範囲にすることで、成形性及び耐落下衝撃性を両立することができる。

パルプに含まれる繊維のうち繊維長０．６ｍｍ未満の繊維の含有割合は、３０個数％以上であることが好ましく、３３個数％以上であることがより好ましく、３５個数％以上であることがさらに好ましく、３８個数％以上であることがさらにより好ましい。一方、上限は、５５個数％以下であることが好ましく、５０個数％以下であることがより好ましく、４５個数％以下であることがさらに好ましく、４２個数％以下であることがさらにより好ましい。

パルプに含まれる繊維のうち繊維長０．６ｍｍ以上の繊維の含有割合は、４５個数％以上であることが好ましく、５０個数％以上であることがより好ましく、５５個数％以上であることがさらに好ましく、５８個数％以上であることがさらにより好ましい。一方、上限は、７０個数％以下であることが好ましく、６７個数％以下であることがより好ましく、６５個数％以下であることがさらに好ましく、６２個数％以下であることがさらにより好ましい。

パルプに含まれる繊維のうち繊維長０．６ｍｍ未満の繊維の含有割合（繊維長０．６ｍｍ以上の繊維の含有割合）は、使用するパルプの種類、また、繊維分級機の使用により制御することができる。特に、パルプ（例えば、広葉樹晒クラフトパルプなどの広葉樹クラフトパルプ）をカッターミルなどで粉砕して得られた繊維長の短いパルプを配合することで、繊維の含有割合を上記特定の範囲に制御しやすい。

紙基材の坪量は、２００ｇ／ｍ^２～４５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、２５０ｇ／ｍ^２～４００ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、３００ｇ／ｍ^２～３８０ｇ／ｍ^２であることがさらに好ましい。坪量が上記下限以上であると強度が高くなり、耐落下衝撃性がより向上する。一方、坪量が上記上限以下であると成形性がより向上しやすくなる。したがって、上記数値範囲内であると、成形性及び耐落下衝撃性をより両立しやすい。

紙基材の厚さは、３００μｍ～６００μｍであることが好ましく、３５０μｍ～５５００μｍであることがより好ましく、４００μｍ～５００μｍであることがさらに好ましい。

紙基材の密度は、０．５０ｇ／ｍ^３～１．１０ｇ／ｍ^３であることが好ましく、０．６０ｇ／ｍ^３～１．００ｇ／ｍ^３であることがより好ましく、０．６５ｇ／ｍ^３～０．９０ｇ／ｍ^３であることがさらに好ましく、０．７０ｇ／ｍ^３～０．８０μｍｇ／ｍ^３であることがさらにより好ましい。密度が上記下限以上であると強度が高くなり、耐落下衝撃性がより向上する。一方、密度が上記上限以下であると成形性がより向上しやすくなる。したがって、上記数値範囲内であると、成形性及び耐落下衝撃性をより両立しやすい。

次に、紙容器用原紙に使用しうる材料について説明する。
紙基材を構成するパルプとしては、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の広葉樹クラフトパルプ；針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等の針葉樹クラフトパルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ケミメカニカルパルプ（ＣＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）等の機械パルプ；古紙パルプ；ケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材繊維パルプ；合成パルプ等が挙げられる。これらのパルプは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。

パルプは、上述したようなパルプ（例えば、広葉樹晒クラフトパルプなどの広葉樹クラフトパルプ）をカッターミルなど公知の粉砕装置で粉砕して得られた繊維長の短いパルプ（以下、「微細繊維」ともいう）を含有することが好ましい。微細繊維を用いることで、繊維長０．６ｍｍ未満の繊維の含有割合を制御しやすくなる。
微細繊維は、例えば長さ加重平均繊維長が０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のものを使用しうる。

パルプは、広葉樹クラフトパルプ、針葉樹クラフトパルプ及び微細繊維を含有することが好ましく、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ及び広葉樹晒クラフトパルプを粉砕した微細繊維を含有することがさらに好ましい。このような組み合わせにより、長さ加重平均繊維長及び特定の長さの繊維の含有割合を満足しやすくなる。

パルプにおける広葉樹クラフトパルプの含有量は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上、さらにより好ましくは４５質量％以上、特に好ましくは５０質量％以上である。一方、上限は、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下、さらにより好ましくは６５質量％以下である。

パルプにおける針葉樹クラフトパルプの含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１３質量％以上、さらにより好ましくは１５質量％以上である。一方、上限は、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下、さらにより好ましくは３５質量％以下である。

パルプにおける微細繊維の含有量は、好ましくは８質量％以上、より好ましくは１２質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上、さらにより好ましくは１８質量％以上である。一方、上限は、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２５質量％以下、さらにより好ましくは２２質量％以下である。

パルプの叩解度は、とくに限定するものではないが、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）として、２００～８００ｍＬが好ましく、４００～６５０ｍＬがより好ましい。ＣＳＦは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２「パルプ－ろ水度試験方法－第２部：カナダ標準ろ水度法」に従って測定される。叩解の手段は特に制限されず、公知の方法を採用しうる。あらかじめ広葉樹クラフトパルプ及び針葉樹クラフトパルプをそれぞれ叩解しておき、広葉樹クラフトパルプ、針葉樹クラフトパルプ及び微細繊維を混合して、所望の叩解度まで叩解してもよい。

紙基材には必要に応じ添加剤を用いてもよい。添加剤としては、例えばｐＨ調整剤（炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム等）、乾燥紙力剤（ポリアクリルアミド、澱粉等）、湿潤紙力剤（ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂、尿素－ホルムアルデヒド樹脂のいずれか）、内添サイズ剤（ロジン系、アルキルケテンダイマー、硫酸バンド等）、濾水歩留り向上剤（ポリアクリルアミド樹脂）、消泡剤、填料（炭酸カルシウム、タルク等）、染料等が挙げられる。これらの添加剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。添加剤の含有量は、とくに限定されず、通常用いられている範囲であればよい。

〔紙基材の製造方法〕
紙基材を製造する方法は、特に制限されず、公知の方法でパルプを含有する紙料を抄紙すればよい。なお、紙料は、必要に応じて添加剤をさらに含有してもよい。添加剤としては、例えば前術した添加剤が挙げられる。紙料は、パルプスラリーに必要に応じて添加剤
を添加することにより調製できる。パルプスラリーは、パルプを水の存在下で叩解することにより得られる。パルプの叩解方法、叩解装置はとくに限定されず、公知の叩解方法、叩解装置を採用しうる。

紙基材は、単層構成の紙であってもよいし、２以上の層からなる多層構成の紙（多層紙）であってもよい。多層紙の場合、層の数は２以上７以下であることが好ましく、４以上６以下であることがより好ましい。多層紙では各層の原料配合や坪量、抄造条件等を任意に調整することができ、層間には層間接着を強化する澱粉や紙力増強剤などを含有させてもよい。

叩解の際のパルプスラリーの固形分濃度は特に制限されないが、好ましくは１～２０質量％程度であり、より好ましくは２～１０質量％程度である。また、紙料又は紙基材におけるパルプの含有量は、とくに限定されず、通常用いられている範囲であればよい。例えば、紙料（固形分）又は紙基材の総質量に対して、６０質量％以上１００質量％以下が好ましく、８０質量％以上１００質量％未満がより好ましく、９０質量％以上９８質量％以下がより好ましい。

紙基材の抄紙においては、公知の湿式抄紙機を適宜選択して使用することができる。抄紙機としては、長網式抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機などが挙げられる。
紙基材を多層構造にする場合、抄紙工程において層間にスプレーなどで馬鈴薯澱粉などの澱粉を含有させてもよい。

抄紙の際に、紙基材の少なくとも一方の面上に、水溶性高分子の層などの塗工層を設けてもよい。これらの層は単独、または２種以上を組み合わせて使用することができる。水溶性高分子としては特に限定されないが、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、酸化澱粉などの澱粉類、ポリアクリルアミド類、ポリエチレンイミン類などが挙げられる。好ましくは澱粉類を塗工する。塗工層の形成方法については特に制限されず、サイズプレス、ブレードコーター、ロッドコーターなど公知の方法を用いることができる。塗工層の量は固形分換算で、０．２ｇ／ｍ^２～２．０ｇ／ｍ^２程度であることが好ましく、０．５ｇ／ｍ^２～１．５ｇ／ｍ^２（固形分換算）程度であることがより好ましい。

抄紙した後、必要に応じ公知の方法でカレンダー処理及び乾燥工程を行い、紙基材を得ることができる。カレンダー処理による線圧は、特に制限されず、坪量やパルプの材料などに応じて適宜制御すればよい。好ましくは７０ｋＮ／ｍ～２００ｋＮ／ｍであり、より好ましくは１００ｋＮ／ｍ～１５０ｋＮ／ｍである。

得られた紙基材は、そのまま紙容器用原紙として使用することができる。防水性及び防汚性の向上の観点から、必要に応じて、紙基材の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層を設けてもよい。また、紙容器用原紙には、上記効果を損なわない程度に、その他の樹脂層などを設けてもよい。紙容器用原紙は、紙基材の一方の面に熱可塑性樹脂層を有していてもよいし、紙基材の両方の面に熱可塑性樹脂層を有していてもよい。

熱可塑性樹脂層に使用される熱可塑性樹脂としては特に限定されず、公知の熱可塑性樹脂の中から、適宜選択すればよい。
具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンスクシネート等のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリブテン、ポリブタジエン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート；ポリウレタン；ポリアミド；ポリ
アクリロニトリル；ポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

これらの中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンスクシネート等のポリエステルが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンスクシネートがより好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレンがさらに好ましく、ポリエチレンがよりさらに好ましい。
また、上記の材料の他、樹脂として、バイオマス樹脂や生分解性樹脂を用いてもよい。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

熱可塑性樹脂は、ラミネート層として、シート基材にラミネートできるものが好ましい。熱可塑性樹脂の中では、押し出しラミネート性とバリア性が優れることからポリエチレンが好ましい。
ポリエチレン（ＰＥ）は、大きくは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のように区分される。これらの中では、押し出しラミネート性および発泡性に優れることから、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましい。

熱可塑性樹脂層は、公知の製造方法から適宜選択して製造すればよく、例えば、溶融押出法、溶融流延法、カレンダー法等の中から、適宜選択すればよい。熱可塑性樹脂層の厚さは特に制限されないが、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは８μｍ以上である。一方、厚さの上限は、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である。

得られた紙容器用原紙の用途は特に制限されず、適宜成形体とすることで、トレイ、カップ、パックなどの各種紙容器に使用しうる。例えば、紙皿、紙カップ、紙パック、紙トレイなどの紙容器に成形して使用しうる。すなわち、本開示は、紙容器用原紙の成形体である紙容器を提供する。例えば、紙容器用原紙は食品容器用原紙であることが好ましく、紙容器は食品用紙容器として使用することが好ましい。成形の方法は特に制限されず、公知の方法を採用しうる。例えば、折り曲げ成形、プレス成型などにより、所望の形状に成形しうる。紙容器は折り曲げ成形されたものが好ましい。

以下、各物性の測定方法について記載する。
＜パルプの長さ加重平均繊維長、繊維長０．６ｍｍ未満の繊維の含有割合及び繊維長０．６ｍｍ以上の繊維の含有割合＞
紙容器用原紙におけるパルプ繊維長は、ＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠して測定する。具体的には以下の通りである。
紙容器用原紙を４０ｃｍ角に切り出し、それをイオン交換水に浸し、固形分濃度２質量％に調整した上で、２４時間浸漬する。２４時間浸漬した後、標準型離解機（熊谷理機工業株式会社製）を用いて、２０分間離解処理を行い、パルプを繊維状に離解する。もし、未離解パルプが存在するようならば、再度、２０分間離解処理を行い、パルプを繊維状に離解する。紙容器用原紙が樹脂層を有する場合には、樹脂層を有した形態にて、上記離解処理を行い、スラリー（パルプ繊維の分散液）を分取する。また、樹脂層を除けることができるならば、除いた形態にて離解処理を行うことが好ましい。なお、離解は、ＪＩＳＰ８２２０－２：２０１２に準拠して行う。
得られたパルプ繊維のサンプルを用いて、繊維長測定機（型式ＦＳ－５ ＵＨＤベースユニット付、バルメット社製）を使用して、「長さ加重平均繊維長」を測定する。
また、同機器は、付属のカメラにより繊維の１本１本を検出し、測定可能である。同機器により、繊維長違いの含有割合が算出されるため、繊維長の全含有割合に基づき、繊維
長０．６ｍｍ未満の繊維の含有割合及び繊維長０．６ｍｍ以上の繊維の含有割合を算出する。
なお、ここでの「繊維長」の測定には０．２ｍｍ以上７．６ｍｍ以下の繊維を選択するものとする。

＜坪量＞
紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定する。
なお、紙容器用原紙が紙基材に加えて樹脂層を有する場合には、公知の方法及び下記の手順で樹脂層の材料、厚さ及び密度などを特定したうえで、紙基材の坪量を算出しうる。
具体的には、所定の大きさにカットした、樹脂層が設けられた紙基材の重量を測定（全重量）し、その後、樹脂層付きの紙基材をセルラーゼなどの酵素につけ、紙基材を完全に溶解させたことを確認する。その後、樹脂層のみの重量（樹脂層重量）を測定し、全重量から樹脂層重量を差し引くことで紙基材のみの重量を算出し、紙基材の坪量を測定する。

＜厚さ＞
紙基材の厚さ（紙厚）は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定する。なお、紙容器用原紙が紙基材に加えて樹脂層を有する場合には、紙容器用原紙の断面の電子顕微鏡（ＳＥＭ）の観察像から、紙基材層、および熱可塑性樹脂層のそれぞれについて、厚みを測定する。

＜密度＞
紙基材の密度は、上述した測定方法により得られた厚さ及び坪量から算出する。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。また、特にことわりがない限り、「部」は、「質量部」を表す。また、実施例および比較例の操作は、特にことわりがない限り、室温（２０～２５℃）、常湿（４０～５０％ＲＨ）の条件で行った。

＜実施例１＞
パルプ原料として、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）及び針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）をそれぞれ、ダブルディスクレファイナーを使用して、ＣＳＦ（カナダ標準ろ水度）６００ｍｌまで叩解した。一方、微細繊維は、ＬＢＫＰのドライシートを、カッターミル（株式会社ホーライ製、ＨＡ８ ２５４２ ３０Ｅ、スクリーン０．２４ｍｍ）で機械粉砕して作製した。
得られたパルプスラリー及び微細繊維を表１の配合比率で混合した。すなわち、ＬＢＫＰパルプスラリーＡ質量％（５５質量％）、ＮＢＫＰパルプスラリーＢ質量％（３５質量％）、及び微細繊維Ｃ質量％（１０質量％）を混合した。得られた混合物を、濃度３％にてＣＳＦ（カナダ標準ろ水度）が５００ｍｌまで叩解した。
叩解したパルプスラリーを使用し、固形分換算でパルプ１００部に対し、内添紙力増強剤としてカチオン化澱粉（ピラースターチ株式会社製、Ｐ－３Ｙ）０．５５部（固形分換算）、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマー系サイズ剤（星光ＰＭＣ株式会社製、ＡＤ１６１２）０．２５部（固形分換算）、硫酸バンド０．１８部（固形分換算）、湿潤紙力剤として、ポリアミド・アミンエピクロロヒドリン系湿潤紙力剤（星光ＰＭＣ株式会社製、ＷＳ４０２４）０．１２部（固形分換算）を添加し、紙料を調製した。
この紙料を用い、５層抄きの長網抄紙機を用いて抄紙した。抄紙工程中、層間スプレーにて、各層間にバレイショ澱粉を２．５０部（固形分換算）吹き付けるとともに、５層抄き合わせ後に、紙基材の表面にサイズプレスで酸化澱粉を１．０±０．２ｇ／ｍ^２（固形
分換算）塗布した。カレンダーを用い、線圧１２０ｋＮ／ｍの条件にて処理を行い、実施例１で使用する坪量３４０ｇ／ｍ^２の紙基材を得た。
得られた紙基材を実施例１の紙容器用原紙とした

＜実施例２～７、１２、１３＞
ＬＢＫＰパルプスラリー、ＮＢＫＰパルプスラリー及び微細繊維の量を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２～７、１２、１３の紙容器用原紙を得た。

＜実施例８＞
パルプスラリーの吐出量を調整することで坪量を２５０ｇ／ｍ^２に変えた以外は、実施例３と同様にして、実施例８の紙容器用原紙を得た。

＜実施例９＞
パルプスラリーの吐出量を調整することで坪量を４００ｇ／ｍ^２に変えた以外は、実施例３と同様にして、実施例９の紙容器用原紙を得た。

＜実施例１０＞
ソフトニップカレンダーの線圧を８０ｋＮ／ｍに変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例１０の紙容器用原紙を得た。

＜実施例１１＞
ソフトニップカレンダーの線圧を１８０ｋＮ／ｍに変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例１１の紙容器用原紙を得た。

＜実施例１４＞
得られた紙基材の片面に対し、熱可塑性樹脂としてプロピレン樹脂（社名：サンアロマー株式会社、品番：ＰＨＡ０３Ａ）１０μｍをラミネートした以外は、実施例３と同様の手法で、実施例１４の紙容器用原紙を得た。

＜実施例１５＞
得られた紙基材の片面に対し、熱可塑性樹脂としてプロピレン樹脂（社名：サンアロマー株式会社、品番：ＰＨＡ０３Ａ）４０μｍをラミネートした以外は、実施例３と同様の手法で、実施例１５の紙容器用原紙を得た。

＜実施例１６＞
得られた紙基材の片面に対し、熱可塑性樹脂としてエチレン樹脂（社名：日本ポリエチレン株式会社、品番：ＬＣ５２２）２０μｍをラミネートした以外は、実施例３と同様の手法で、実施例１６の紙容器用原紙を得た。

＜実施例１７＞
得られた紙基材の両面に対し、熱可塑性樹脂としてプロピレン樹脂（社名：サンアロマー株式会社、品番：ＰＨＡ０３Ａ）２０μｍをラミネートした以外は、実施例３と同様の手法で、実施例１７の紙容器用原紙を得た。

＜比較例１～７＞
ＬＢＫＰパルプスラリー、ＮＢＫＰパルプスラリー及び微細繊維の量を表１のように変えた以外は、実施例１と同様にして、比較例１～７の紙容器用原紙を得た。

得られた紙容器用原紙を用いて以下の評価を実施した。
（成形性）
紙容器用原紙を用いて図１に示すブランクシート（特開平１０－０５３２３５号公報のように図２のトレイに成形可能）を作製し、２３±５℃、５０±１０％Ｒｈ環境下に１日静置した。
上記環境下中にて、図１の斜線の箇所（フランジ部）を手で折り込み、１ｋｇのテープ圧着ローラー（手動）（安田精機製作所製、品番：Ｎｏ．３４９）を用いて、約１０［ｍｍ／ｓ］の速度で、折返し箇所を２往復し圧着させ、３０分静置した。
上記サンプルを目視により、４辺全ての開き具合（角度）を分度器により測定し、４辺の平均値を算出した。上記トレイを各実施例及び比較例で５個ずつ準備し、それぞれ試験を行い、最も悪い結果（最も大きく開いたトレイの角度）を採用した。
なお、測定結果は、以下基準にて判断した。
５：角度が３０°未満
４：角度が３０°以上６０°未満
３：角度が６０°以上９０°未満
２：角度が９０°以上１２０°未満
１：角度が１２０°以上
３以上を良好と判断した。当該角度が９０°未満であると、二重フランジを形成するため、ヒートシールやホットメルトにより接着する場合に固定がしやすい。

（耐落下衝撃性）
紙容器用原紙を用いて図１のブランクシートを作製し、手折により図２のトレイ状に組み立てた。なお、図２のフランジ部１、フランジコーナー部２及びコーナーフラップ３の箇所は、予め、両面粘着テープ（社名：３Ｍ、品番：スコッチ超強力両面テープ プレミ
アゴールド スーパー多用途ＰＰＳ－１０）を貼り付けることで固定した。
トレイ成形したサンプルに、３５０ｇの砂を詰め、フランジ部４辺に両面粘着テープ（
社名：３Ｍ、品番：スコッチ超強力両面テープ プレミアゴールド スーパー多用途ＰＰＳ－１０）を貼り付け、フィルム（社名三菱ケミカル：、型番：ダイアミロンＦ００１、４０μｍ厚み）をフランジ部４辺に固定させた。
上記トレイを各実施例及び比較例で５個ずつ準備した。得られたサンプルを、－５℃の環境下にて１日静置し、取出し直後に以下評価を行った。トレイの底面を水平にしてトレイの底面と底面４隅のいずれかが床の上に最初に接触するように、８０ｃｍの高さからＳＵＳ板を引いた床の上に、加速をつけずにトレイを落下させた。各実施例及び比較例で準備した５個のトレイで試験し、試験後のトレイの様子を観察した。なお、測定結果は、以下基準にて判断した。
５：評価前後で、トレイ５個全てに変化が見られなかった。
４：評価前後で、トレイ５個中１～４個において、トレイ底面４隅に凹みは生じなかったが、トレイ底面に歪みが生じた。
３：評価前後で、トレイ５個全てに、トレイ底面４隅に凹みは生じなかったが、トレイ底面に歪みが生じた。
２：評価前後で、トレイ５個の１～４個に、トレイ底面４隅に凹みが生じた。
１：評価前後で、トレイ５個全てに、トレイ底面４隅に凹みが生じた。
３以上を良好な結果とした。

実施例１～１７及び比較例１～７の各物性と、評価結果を表２に示す。

１：フランジ部、２：フランジコーナー部、３：コーナーフラップ

Claims (8)

1. パルプを含有する紙基材を有する紙容器用原紙であって、
   該紙容器用原紙を繊維状に離解して得られた該パルプを用い、ＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠した該パルプの繊維長の測定において、
   該パルプの長さ加重平均繊維長が、０．７ｍｍ～１．５ｍｍであり、
   該パルプに含まれる繊維のうち繊維長０．６ｍｍ未満の繊維の含有割合が、２８個数％～５７個数％であり、
   該パルプに含まれる繊維のうち繊維長０．６ｍｍ以上の繊維の含有割合が、４３個数％～７２個数％である
   ことを特徴とする紙容器用原紙。
2. 前記パルプに含まれる前記繊維のうち繊維長０．６ｍｍ未満の繊維の含有割合が、３３個数％～５５個数％であり、
   前記パルプに含まれる前記繊維のうち繊維長０．６ｍｍ以上の繊維の含有割合が、４５個数％～６７個数％である請求項１に記載の紙容器用原紙。
3. 前記パルプの長さ加重平均繊維長が、０．８ｍｍ～１．０ｍｍである請求項１又は２に記載の紙容器用原紙。
4. 前記紙基材の坪量が、２００ｇ／ｍ^２～４５０ｇ／ｍ^２である請求項１～３のいずれか一項に記載の紙容器用原紙。
5. 前記紙基材の密度が、０．５０ｇ／ｍ^３～１．１０ｇ／ｍ^３である請求項１～４のいずれか一項に記載の紙容器用原紙。
6. 前記紙容器用原紙が、前記紙基材の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層を有する請求項１～５のいずれか一項に記載の紙容器用原紙。
7. 前記パルプにおける針葉樹クラフトパルプの含有量が、１０質量％以上６０質量％以下である請求項１～６のいずれか一項に記載の紙容器用原紙。
8. 請求項１～７のいずれか一項に記載の紙容器用原紙の成形体である紙容器。

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