CN109797604A - 一种环保型纸浆模塑成形方法及产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型纸浆模塑成形方法，将原料进行除杂、消毒、浸泡、蒸煮，用水力碎浆机进行粉碎获得粉碎料；将处理好的粉碎料进行疏解获得均匀的浆料；制得混合浆料；制得纸浆模塑湿坯；在湿胚成形后干燥前在表面喷涂液态防水剂；将纸浆模塑湿坯进行脱水、热压定型、裁切制成模塑制品。本发明提供的环保型纸浆模塑成形方法制备的产品为绿色环保可降解材料，其废弃后可直接丢弃并自然降解成种植用土壤；或经破碎还原成种植用土壤进行复用或丢弃；本发明大大降低化学品用量，也可以使白水更清洁。喷涂在产品表面，产品内部无化学品，节约生产成本，且环保性更好。
Description
技术领域
本发明属于纸浆模塑生产技术领域，尤其涉及一种环保型纸浆模塑生产技术领域。
背景技术
纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸、木浆或其它植物纤维为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出具有一定形状的纸浆制品。它具有四大优势：1.原料为废纸、木浆或其它植物纤维，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸、针叶木浆、阔叶木浆、竹浆、蔗渣浆等，来源广泛；2.其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，流程较短，对环境无害；3.产品可以回收再生利用；4.体积比发泡塑料小，质量轻，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑产品除用作餐盒、餐具外，也可用做工业缓冲包装，目前发展十分迅速。
然而，目前纸浆模塑产品生产时加入的化学品都是在浆内添加，容易随白水流失，也容易造成污染，不利于环境保护。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种新的环保型纸浆模塑成形方法。
本发明是这样实现的，一种环保型纸浆模塑成形方法，包括以下步骤：
步骤一，将原料进行除杂、消毒、浸泡、蒸煮，用水力碎浆机进行粉碎获得粉碎料；
步骤二，将处理好的粉碎料用双功能疏解机进行疏解，经过疏解机的切断、分丝、细纤维化，获得均匀的浆料；
步骤三，在浆料中加入粘合剂、润滑剂、防水剂和水，搅拌均匀，均质10-15s，制得混合浆料；
步骤四，将混合浆料注入模具，通过真空抽滤、模压成型制得纸浆模塑湿坯；在湿胚成形后干燥前在表面喷涂液态防水剂；
步骤五，将纸浆模塑湿坯进行脱水处理、热压定型、裁切制成模塑制品。
进一步，步骤一中，所述的原料按照质量份数由竹子16～18份、甘蔗渣12～14份、稻草15～19份、棉壳18～22份、玉米秸秆8～10份、茶叶杆8～10份组成。
进一步，步骤一中，所述的浸泡步骤具体操作：将原料用水冲洗后浸泡12～15分钟，滤去杂质，加入18～22重量份数的醋酸，然后加热到65～70℃，继续浸泡15～20分钟。
进一步，步骤一中，所述的蒸煮步骤具体操作：将浸泡处理好的原材料滤出，放入蒸煮器中，加入18～20重量份数的石灰水进行蒸煮。
进一步，所述的防水剂为无水碳酸钠、羟甲基纤维素、硬脂酸和有机硅中的一种或两种及以上的混合物。
进一步，步骤五中，所述的纸浆模塑湿坯脱水处理，具体操作是：在压强为-0.03MPa～-0.035MPa抽吸负压下脱水25～30s，在压强为25～27MPa下脱水25～30s，至含水率为50～55％。
进一步，步骤五中，所述的热压定型条件是：压力为25～27MPa、温度为185～190℃、时间为90～120s。
进一步，步骤三中，所述的粘合剂、润滑剂和防水剂按质量比例添加量分别为：1％～5％、1％～3％、1％～2％。粘合剂、润滑剂和防水剂采用本领域常用的市售产品即可。
本发明的另一目的在于提供一种利用所述环保型纸浆模塑成形方法制备的纸浆制品。
本发明的另一目的在于提供一种利用所述环保型纸浆模塑成形方法的纸浆制品生产线。
本发明的有益效果：
本发明采用竹子和普通农作物废料为浆料原料，制备得到的产品为绿色环保可降解材料，做到从源头到成品均无环境压力。产品使用废弃后可直接丢弃并自然降解成种植用土壤；或经破碎还原成种植用土壤进行复用或丢弃。
同时，本发明在湿胚成形后干燥前在表面喷涂抗水剂等化学品，可以大大降低化学品用量，也可以使白水更清洁。喷涂在产品表面，产品内部无化学品，节约生产成本，且环保性更好。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细描述。
附图说明
图1是本发明实施例提供的环保型纸浆模塑成形方法流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方法作详细举例说明。下述实施例中没有特别说明的技术参数和助剂，本领域技术人员可以根据本技术领域的知识进行常规和适应性选择。
如图1所示，本发明实施例提供的环保型纸浆模塑成形方法包括以下步骤：
S101：将原料进行除杂、消毒、浸泡、蒸煮，用水力碎浆机进行粉碎获得粉碎料；
S102：将处理好的粉碎料用双功能疏解机进行疏解，经过疏解机的切断、分丝、细纤维化，获得均匀的浆料；
S103：在浆料中加入粘合剂、润滑剂、防水剂、水搅拌均匀，均质10-15s，制得混合浆料；
S104：将混合浆料注入模具，通过真空抽滤、模压成型制得纸浆模塑湿坯；在湿胚成形后干燥前在表面喷涂液态防水剂；
S105：将纸浆模塑湿坯进行脱水处理、热压定型、裁切制成模塑制品。
步骤S101中，本发明实施例提供的原料按照质量份数由竹子16～18份、甘蔗渣12～14份、稻草15～19份、棉壳18～22份、玉米秸秆8～-10份、茶叶杆8～10份组成。
步骤S101中，本发明实施例提供的浸泡具体步骤为：
将原料用水冲洗，用水浸泡12～15分钟，滤去杂质，加入18～22重量份数的醋酸，然后加热到65～70℃，继续浸泡15～20分钟。
步骤S101中，本发明实施例提供的蒸煮具体为：
将浸泡处理好的原材料滤出，放入蒸煮器中，加入18～20重量份数的石灰水，进行蒸煮。
步骤S101中，本发明实施例提供的热压定型，压力为25～27MPa、温度为185～190℃、时间为90～120s。
本发明实施例提供的防水剂为无水碳酸钠、羟甲基纤维素、硬脂酸和有机硅中的一种或两种及以上。
步骤S103中，粘合剂、润滑剂、防水剂按质量比例添加量分别为：1％～5％、1％～3％、1％～2％。
步骤S105中，本发明实施例提供的纸浆模塑湿坯进行脱水处理，在压强为-0.03～-0.035MPa抽吸负压下脱水25～30s，在压强为25～27MPa下脱水25～330s，含水率为50～55％。
下面具体实施例1-3采用以上的生产方法，可热压定型成一次性环保餐盒。
实施例1
本实施例提供的原料按照质量份数由竹子16份、甘蔗渣12份、稻草15份、棉壳18份、玉米秸秆8份、茶叶杆8份组成。
本实施例中，粘合剂、润滑剂和防水剂按质量比例添加量为：2％、2.5％、1.5％。
本实施例采用的粘合剂是氧化改性淀粉，润滑剂是甘油和硅酮以1～1.5：1的质量混合物，防水剂为无水碳酸钠和羟甲基纤维素以1：1的质量混合物。
实施例2
本发明实施例提供的原料按照质量份数由竹子18份、甘蔗渣14份、稻草19份、棉壳22份、玉米秸秆10份、茶叶杆10份组成。
本实施例中，粘合剂、润滑剂和防水剂按质量比例添加量为：4％、2％、1.5％。
本实施例采用的粘合剂是聚乙烯醇。润滑剂是改性硬脂酸锌乳液。防水剂为无水碳酸钠和硬脂酸以1：1的质量混合物。
实施例3
本发明实施例提供的原料按照质量份数由竹子17份、甘蔗渣13份、稻草17份、棉壳20份、玉米秸秆9份、茶叶杆9份组成。
本实施例中，粘合剂、润滑剂和防水剂按质量比例添加量为：4.5％、1.5％、1％。
本实施例采用的粘合剂是羧基丁苯胶乳。润滑剂是聚乙二醇。防水剂为无水碳酸钠和硬脂酸以1：1的质量混合物。
以上实施例得到的纸浆模塑产品为绿色环保可降解材料，其废弃后可直接丢弃并自然降解成种植用土壤；或经破碎还原成种植用土壤进行复用或丢弃；同时，本发明在湿胚成形后干燥前在表面喷涂抗水剂等化学品，可以大大降低化学品用量，也可以使白水更清洁。喷涂在产品表面，产品内部无化学品，节约生产成本，且环保性更好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型纸浆模塑成形方法，包括以下步骤：
步骤一，将原料进行除杂、消毒、浸泡、蒸煮，用水力碎浆机进行粉碎获得粉碎料；
步骤二，将处理好的粉碎料用双功能疏解机进行疏解，经过疏解机的切断、分丝、细纤维化，获得均匀的浆料；
步骤三，在浆料中加入粘合剂、润滑剂、防水剂和水，搅拌均匀，均质10-15s，制得混合浆料；
步骤四，将混合浆料注入模具，通过真空抽滤、模压成型制得纸浆模塑湿坯；在湿胚成形后干燥前在表面喷涂液态防水剂；
步骤五，将纸浆模塑湿坯进行脱水处理、热压定型、裁切制成模塑制品。
2.如权利要求1所述的环保型纸浆模塑成形方法，其特征在于：步骤一中，所述的原料按照质量份数由竹子16～18份、甘蔗渣12～14份、稻草15～19份、棉壳18～22份、玉米秸秆8～10份、茶叶杆8～10份组成。
3.如权利要求1所述的环保型纸浆模塑成形方法，其特征在于：步骤一中，所述的浸泡步骤具体操作：将原料用水冲洗后浸泡12～15分钟，滤去杂质，加入18～22重量份数的醋酸，然后加热到65～70℃，继续浸泡15～20分钟。
4.如权利要求1所述的环保型纸浆模塑成形方法，其特征在于：步骤一中，所述的蒸煮步骤具体操作：将浸泡处理好的原材料滤出，放入蒸煮器中，加入18～20重量份数的石灰水进行蒸煮。
5.如权利要求1所述的环保型纸浆模塑成形方法，其特征在于：所述的防水剂为无水碳酸钠、羟甲基纤维素、硬脂酸和有机硅中的一种或两种及以上的混合物。
6.如权利要求1所述的环保型纸浆模塑成形方法，其特征在于：所述的纸浆模塑湿坯脱水处理，具体操作是：在压强为-0.03～-0.035MPa抽吸负压下脱水25～30s，在压强为25～27MPa下脱水25～30s，至含水率为50-55％。
7.如权利要求1所述的环保型纸浆模塑成形方法，其特征在于：所述的热压定型条件是：压力为25～27MPa、温度为185～190℃、时间为90～120s。
8.如权利要求1所述的环保型纸浆模塑成形方法，其特征在于：所述的粘合剂、润滑剂和防水剂按质量比例添加量分别为：1％-5％、1％-3％、1％-2％。
9.采用权利要求1-8任一所述的环保型纸浆模塑成形方法得到的纸浆模塑产品。
10.采用权利要求1-8任一所述的环保型纸浆模塑成形方法的纸浆模塑产品生产系统。
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