CN113152154A - 一种全降解干压浆模塑产品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全降解干压浆模塑的成形方法，包括以下步骤：1)将卷筒状或平张状浆板于浸渍液中浸渍，至水分含量为15％～30％，所述的浸渍液内添加防油剂和/或防水剂；2)将浸渍后的浆板切片；3)将切片后的浆板堆垛后干压成型，转移切边制成最终产品。本发明跳出现有的纸浆模塑成形技术框架，直接将定制规格与纤维性能的浆板返湿，转移切边后高温压制成型，省去了现有纸浆模塑成形技术中的碎浆、打浆、吸附成型、涂布等中道大部分工序，从根本上降低了生产成本。本发明生产方法能耗低、成本低，市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保型纸浆模塑产品制备方法技术领域。
背景技术
纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸、木浆或其它植物纤维为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出具有一定形状的纸浆制品。它具有四大优势：1.原料为废纸、木浆或其它植物纤维，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸、针叶木浆、阔叶木浆、竹浆、蔗渣浆等，来源广泛；2.其传统制作过程由制浆(碎浆、打浆)、吸附成型、干燥定型等工序完成，流程较短，对环境无害；3.产品可以回收再生利用；4.体积比发泡塑料小，质量轻，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑产品除用作餐盒、餐具外，也可用做工业缓冲包装，目前发展十分迅速。
然而，目前纸浆模塑因原辅料成本、原料后续工序、辅助系统功耗、人工成本等因素，使得产品售价依旧偏高，严重影响了产品销量和普及率。
发明内容
针对现有问题，本发明提供了一种全降解干压浆模塑的成形方法，以期解决一个或多个现有纸浆模塑产品成形方法存在的问题。
本发明是这样实现的，一种全降解干压浆模塑的成形方法，包括以下步骤：
1)将卷筒状或平张状浆板于浸渍液中浸渍，至水分含量为15％～30％，所述的浸渍液内添加防油剂和/或防水剂；
2)将浸渍后的浆板切片；
3)将切片后的浆板堆垛后干压成型，转移切边制成最终产品。
所述的卷筒状或平张状浆板的长度和宽度根据生产产品需要进行选择或定制。进一步，为适应干压成形步骤和提高产品质量，卷筒状或平张状浆板的纤维性能选择：重均长度1.5～1.7mm、重均宽度18～20μm、粗度14～18mg/100m、卷曲指数12～18％、柔软度1.2～1.6×1018/N·m2。
进一步，步骤1)中，所述的防水剂为不含氟树脂，防油剂为不含氟防油剂。更进一步，设置多次浸渍的方式，使浆板内含水量和化学助剂更加均匀。
步骤2)中切片的大小根据成形产品的大小进行选择。
进一步，步骤3)中，所述的干压定型条件是：压强在20～60kg/cm2、温度为150～230℃、时间为3～10s。
本发明的有益效果：
本发明跳出现有的纸浆模塑成形技术框架，直接将定制规格与纤维性能的浆板返湿，转移切边后高温压制成型，省去了现有纸浆模塑成形技术中的碎浆、打浆、吸附成型、涂布等中道大部分工序，从根本上降低了生产成本。
采用竹子和普通农作物废料为浆料原料，制备得到的产品为绿色环保全降解材料，做到从源头到成品均无环境污染压力。产品使用废弃后可直接丢弃并自然降解成种植用土壤并改善土质；或经破碎还原成种植用土壤进行复用或丢弃。本生产方法能耗低、成本低，市场前景广阔。
下面结合附图对本发明的技术方案作实例性描述。
附图说明
图1是本发明实施例提供的全降解干压纸浆模塑水果托盘主视图。
图2是图1的L-L剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方法作详细举例说明。下述实施例中没有特别说明的技术参数和助剂，本领域技术人员可以根据现有纸浆模塑成形技术领域的知识进行常规和适应性选择。
实施例提供的环保型纸浆模塑成形方法包括以下步骤：
步骤1:将卷筒状或平张状浆板进行解包。
步骤2：将原料输送到浸渍机进行浸渍，浸渍液为水、防油剂、防水剂等化学助剂的混合液，浸渍时间至浆板的水分含量到15％～30％。
步骤3：将浸渍后的浆板进行切片，单次切边数量可根据不同产品而定。模切机选用规格为1000×600mm，切边频率100～200次/min。
步骤4：将切片后的浆板堆垛后在干压设备上进行干压成型，制成最终产品。干压定型条件：压强20～60kg/cm2、温度为150～230℃。干压设备选用：模具设计温度150～250℃，双工位，频次：10～18个/min。
采用上述方法，下面以实施例1和2为例热压定型一次性环保水果托盘。
实施例1
采用的原料为100％甘蔗浆板。浆板规格：幅宽920/900/820mm的卷筒浆，纤维性能：重均长度1.5mm，重均宽度18μm，粗度15mg/100m，卷曲指数13％，柔软度1.3×1018/N·m2。
浸渍液内添加防水剂和防油剂，防水剂和防油剂按绝干浆质量比例添加，分别为：1.0％、0.9％。防水剂为鲁道夫无氟防水剂ECO，防油剂为美国国民淀粉开发的Filmkote370型改性淀粉防油剂。
浸渍后的浆板切片尺寸：550×970mm。
压强25kg/cm2、200℃下将切片后的浆板堆垛后在干压设备上进行干压，7s一次成型，得到的水果盘成品形状如图1和图2所示。
该直接干压成型的一次性水果盘在强度、防水、防油等性能上符合市售技术标准。
本实例与普通模塑成型工艺的简要对比
| 碎浆、打浆、配浆 | 浸渍 | 模切 | 成型转移 | 干燥 | |
| 传统生产方法 | 180min | 0 | 0 | 30s | 30s |
| 本实例 | 取消 | 31min | 25min | 5s | 2s |
本实例可提高生产效率69％。
实施例2
采用的原料为100％甘蔗浆板。浆板规格：幅宽920/900/820mm的卷筒浆，纤维性能：重均长度1.7mm，重均宽度20μm，粗度17mg/100m，卷曲指数17％，柔软度1.5×1018/N·m2。
浸渍液内添加防水剂和防油剂，防水剂和防油剂按绝干浆质量比例添加，分别为：0.9％、0.9％。防水剂为美国3M无氟防水剂PM-3705，防油剂为美国国民淀粉开发的Filmkote 370型改性淀粉防油剂。
浸渍后的浆板切片尺寸：550×970mm。
压强50kg/cm2、150℃下将切片后的浆板堆垛后在干压设备上进行干压，成型，得到的水果盘成品形状如图1和图2所示。
该直接干压成型的一次性水果盘在强度、防水、防油等性能上符合市售技术标准。
本实例与普通模塑成型工艺的简要对比
| 碎浆、打浆、配浆 | 浸渍 | 模切 | 成型转移 | 干燥 | |
| 传统生产方法 | 180min | 0 | 0 | 30s | 30s |
| 本实例 | 取消 | 31min | 25min | 7s | 3s |
本实例可提高生产效率67.5％。
以上实施例得到的纸浆模塑水果托盘产品为绿色环保全降解材料，其废弃后可直接丢弃并自然降解成种植用土壤并改善土质，或经破碎还原成种植用土壤进行复用或丢弃。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全降解干压浆模塑的成形方法，包括以下步骤：
1)将卷筒状或平张状浆板于浸渍液中浸渍，至水分含量为15％～30％，所述的浸渍液内添加防油剂和/或防水剂；
2)将浸渍后的浆板切片；
3)将切片后的浆板堆垛后干压成型，转移切边制成最终产品。
2.如权利要求1所述的全降解干压浆模塑的成形方法，其特征在于：所述的卷筒状或平张状浆板的纤维性能选择：重均长度1.5～1.7mm、重均宽度18～20μm、粗度14～18mg/100m、卷曲指数12～18％、柔软度1.2～1.6×1018/N·m2。
3.如权利要求1所述的全降解干压浆模塑的成形方法，其特征在于：所述的防水剂为不含氟树脂，防油剂为不含氟防油剂。
4.如权利要求1所述的全降解干压浆模塑的成形方法，其特征在于：设置多次浸渍的方式，使浆板内含水量和化学助剂更加均匀。
5.如权利要求1所述的全降解干压浆模塑的成形方法，其特征在于：步骤3)中，所述的干压定型条件：压强在20～60kg/cm2、温度为150～230℃、时间为3～10s。
6.采用权利要求1-5任一所述的全降解干压纸浆模塑成形方法得到的纸浆模塑产品。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210723 |