CN111608024A - 一种双层纸浆模塑产品制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及餐具制造工艺领域，具体为一种双层纸浆模塑产品制备方法。目的是解决现有技术生产的双层产品不具备防油效果或防油效果不稳定问题，以及容易产生黏模现象；同时滤水困难，需要真空抽吸时间长，且容易堵住上模模具孔，严重影响生产效率等问题。一种双层纸浆模塑产品制备方法，包括：工序1：将纤维浆板用碎浆机进行碎解；工序2：加入助剂并混合均匀；工序3：用磨浆机进行磨浆；工序4：加入生产白水进行稀释；工序5：稀释后的浆料进行分别注入两个供浆槽；工序6：将工序5的其中一个供浆槽二次加入助剂；工序7：采用工序5中所述的两个供浆槽依次注入成型机成型。

Description

一种双层纸浆模塑产品制备方法

技术领域

本发明涉及餐具制造工艺领域，具体为一种双层纸浆模塑产品制备方法。

背景技术

传统的一次性餐具由于其存在的难回收、不易降解、环境污染大等原因，目前已替换为环保可降解的纸餐具。而现有的纸浆模塑产品都是一次成型单层结构，结构单一，无法解决高标准餐具的要求，需要双层结构来改变现状。

针对上述问题，中国专利公开号CN104499352A公布了一种双层注浆纸浆模塑制品及其成型工艺，该专利内层(上层)浆料未添加放油剂和防水剂，外层未添加放油剂只添加防水剂和其他助剂，因此内层不具备防油效果，用来盛装含油的食物容易渗入产品内层；同时专利中外层(下层)浆料添加复杂的胶黏剂如阳离子淀粉等助剂，会影响脱水和热压定型容易产生黏模现象；内层(上层)浆料为回收废纸纤维、草浆，由于回收纤维和草浆通常纤维都比较短，滤水困难，需要真空抽吸时间长，内层真空抽吸时间为20-30S，外层真空抽吸时间为20-30S，在热压定型方面，由于内层细小纤维较多容易堵住上模模具孔，洗模通孔周期会缩短，严重影响生产效率。以及该专利中湿坯在90～100℃条件下烘干60～70min，将该湿坯烘干至含水率为8～10％；热压整型：将步骤(3)中干燥的湿坯于温度为90～100℃，压力为10～15MPa时进行热压整型，和该专利的中外层(下层)由在竹浆、木浆或蔗浆中加入助剂和填充物制成的外层浆料制成，内层(上层)结构由低成本纤维较差的回收废纸、草浆制成的内层浆料制成，使产品生产效率和质量都存在问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术生产的双层产品不具备防油效果或防油效果不稳定问题，以及容易产生黏模现象；同时滤水困难，需要真空抽吸时间长，且容易堵住上模模具孔，严重影响生产效率等问题。

为解决上述技术问题，本发明一种双层纸浆模塑产品制备方法，包括将制作完成的上、下两层浆料进行真空抽吸、湿胚制作和热压定型粘合在一起制作完成；包括：

步骤一，上层浆料包括：

工序1.纤维浆板经过碎浆机进行碎解，同时添加助剂并混合均匀，

工序2.将浆料用磨浆机进行磨浆，

工序3.采用边废料经过碎浆机碎解和疏解机进行疏解，

工序4.将工序2和工序3中疏解完成的浆料进行配浆并搅拌均匀，再加入生产白水或清水稀释，

工序5.将助剂经过清水稀释搅拌，

工序6.将工序4和工序5中的浆料及助剂加入上层浆供浆槽混合均匀；

步骤二，下层浆料包括：

工序1.纤维浆板经过碎浆机进行碎解，同时添加助剂并混合均匀，

工序2.将浆料用疏解机进行疏解磨浆，

工序3.采用边废料经过碎浆机碎解和疏解机进行疏解，

工序4.将步骤2和步骤3中疏解完成的浆料进行配浆并搅拌均匀，再加入生产白水或清水稀释，

工序5.将稀释后的浆料加入下层浆供浆槽；

步骤三，湿胚制作：

工序1.下层浆供浆槽把浆料输送到成型机，在成型机注浆同时底部压缩空间进行反吹及真空抽吸到指定干度，

工序2.注入上层物料，再经过真空抽吸到指定干度制成湿胚；

步骤四，热压成型:

将步骤三中得到的湿胚转移到定型机进行热压定型；

步骤五，成品：

将步骤四热压成型的的产品经过切边机切边后完成。

其中，包括将防油剂加入清水稀释至1％的浓度，加入上层浆供浆槽混合均匀。

其中，所述的步骤一，上层浆料的工序1中所述纤维浆板经过碎浆机进行碎解时加入水，所述纤维浆板包括蔗渣浆板和竹子浆板按照1：5的绝干浆质量比例加入碎浆机进行碎解，打浆度为21-25°SR，得到5％浓度的混合浆料；

所述助剂包括比例1.2％的防水剂和1.0％的防油剂；

工序3中所述的边废料经碎解和疏解后稀释为浓度2.5％浆料，

工序4中所述的：工序2和工序3中疏解完成的浆料比例为15：7或4：1，同时配浆时将所述5％浓度的混合浆料进一步用浓调水稀释成浓度为3.5％浆料；

工序6中所述浆料用浓调白水或清水稀释到浓度为0.2％浓度，打浆度为25-30°SR。

其中，所述的步骤二的下层浆料的工序1中所述纤维浆板经过碎浆机进行碎解时加入水，所述纤维浆板包括蔗渣浆板和竹子浆板按照1：5的绝干浆质量比例或蔗渣浆板按照100％的绝干浆质量比例加入碎浆机进行碎解，打浆度为21-25°SR，得到5％浓度的混合浆料；

所述助剂为比例1.2％的防水剂。

其中，所述步骤一和步骤二的上层浆料及下层浆料的工序3中所述的边废料经碎解和疏解后稀释为浓度2.5％浆料，

工序5的用浓调白水或清水稀释到浓度为0.35％或0.3％浓度，打浆度为25-30°SR。

其中，所述的步骤三的湿胚制作中所述的下层浆料注浆时间5S，反吹气时间为2S；

上层浆料注浆时间为4S，抽吸真空度-0.06MPa，真空抽吸时间为20S，抽吸至含水率为65-70％；

或：

下层浆料注浆时间4S，下层浆料反吹气时间为2S；

上层浆料注浆时间为3S，抽吸真空度-0.05MPa，真空抽吸时间为22S,湿胚含水率为65-70％。

其中，所述的步骤四的热压定型工序中，工作压力为：0.6MPa,增压定型时间28S,同步真空抽吸时间为14S或18S或20S，热压定型后产品水分为1-7％；热压成型温度为160-200℃。

一种双层纸浆模塑产品制备方法，包括：

工序1：将纤维浆板用碎浆机进行碎解；

工序2：加入助剂并混合均匀；

工序3：用疏解机进行疏解；

工序4：加入生产白水进行稀释；

工序5：稀释后的浆料进行分别注入两个供浆槽；

工序6：将工序5的其中一个供浆槽二次加入助剂；

工序7：采用工序5中所述的两个供浆槽依次注入成型机成型。

有益效果

本发明具有以下创新优点：

1.本发明能灵活调整产品外层和内层的组分构成，赋予产品不同的性质，同时有效减少产品生产成本；

2.目前纸餐具行业通常生产一次注浆成型单层产品，生产浆料配方单一，本专利产品采用双层注浆方法，两层物料配方可以灵活调整，能够有效控制生产成本，同时可以赋予两层浆料不同的特性，能够满足各种生产开发各种功能的纸餐具产品需求；

3.本发明在其生产工艺方面，在上层不仅加入防水剂还加入放油剂，而下层浆料只加入防水剂未加入防油剂，仅在上层加入放油剂，通过对上层浆料和助剂工艺优化，使得产品整个上层跟食物接面的防油效果达到合格要求，同时减少防油剂用量，这也是双层注浆突破的重点技术；

4.外层和内层采用的主要是采用高质量的浆板跟少量回收纤维搭配，优化滤水速度，双层真空抽吸时间总和仅为11-20S,通过长短纤配比，热压定型能够有效增加洗模通孔时间，能够有效提升生产效率和产量；

5.本发明生产工艺中，湿胚转移到定型机进行热压定型，热压温度：160-200℃。工作压力：0.6MPa,增压定型时间28S,同步真空抽吸时间为18S,热压定型后产品水分为1-7％；同时热压温度和工作压力低，热压时间短，能大幅度提高产品生产效率和产量；

6.本发明上层不仅可以加入浆料，还可以只加入助剂如防油剂作为上层附着在下层纤维表面，通过抽吸和热压成型后，达到很好的防油效果，同时能够大幅度节约防油剂用量。

附图说明

图1是本发明生产工艺示意图；

图中：1.上层浆料，2.下层浆料，3.湿胚制作，4.热压定型，5.成品，6.纤维浆板，7.碎浆机，8.助剂，9.疏解机，10.边废料，11.白水，12.水，13.上层浆供浆槽，14.下层浆供浆槽，15.定型机，磨浆机16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明一种双层纸浆模塑产品制备方法，其主要是将制作完成的上层浆料1、下层浆料2进行真空抽吸、湿胚制作3和热压定型粘合在一起制作完成；

实施例1

本发明制备方法包括：

步骤一，上层浆料包括：

工序1.纤维浆板经过碎浆机进行碎解，同时添加助剂并混合均匀，

工序2.将浆料用磨浆机进行磨浆，

工序3.采用边废料经过碎浆机碎解和疏解机进行疏解，

工序4.将工序2和工序3中磨浆及疏解完成的浆料进行配浆并搅拌均匀，再加入生产白水或清水稀释，

工序5.将助剂经过清水稀释搅拌，

工序6.将工序4和工序5中的浆料及助剂加入上层浆供浆槽混合均匀；

步骤二，下层浆料包括：

工序1.纤维浆板经过碎浆机进行碎解，同时添加助剂并混合均匀，

工序2.将浆料用磨浆机进行磨浆，

工序3.采用边废料经过碎浆机碎解和疏解机进行疏解，

工序4.将步骤2和步骤3中磨浆及疏解完成的浆料进行配浆并搅拌均匀，再加入生产白水或清水稀释，

工序5.将稀释后的浆料加入下层浆供浆槽；

步骤三，湿胚制作：

工序1.下层浆供浆槽把浆料输送到成型机，在成型机注浆同时底部压缩空间进行反吹及真空抽吸到指定干度，

工序2.注入上层物料，再经过真空抽吸到指定干度制成湿胚；

步骤四，热压成型:

将步骤三中得到的湿胚转移到定型机进行热压定型；

步骤五，成品：

将步骤四热压成型的的产品经过切边机切边后完成。

其中，上层浆料1制备工艺为：碎浆机7加入适量水12，以及加入纤维浆板6进行碎解，所述的纤维浆板6为蔗渣浆板和竹子浆板按照1：5的绝干浆质量比例加入碎浆机进行碎解，打浆度为21-25°SR，得到5％浓度得混合浆料，同时添加助剂8并混合均匀，所述的助剂8为比例1.2％的防水剂和1.0％的防油剂跟浆料搅拌均匀并使用磨浆机16进行磨浆；再把边废料10经过碎浆机7碎解和疏解机9疏解后稀释成浓度2.5％浆料，最后将纤维浆板6及边废料10加工完成的浆料以15：7的比例进行配浆，同时进一步用浓调水稀释成浓度为3.5％的浆料；最后配好的浆料用浓调白水11或清水稀释到浓度为0.2％浓度供上层浆供浆槽13使用，打浆度为25-30°SR，在上层浆供浆槽13中一并加入混合均匀的清水及防油剂；

下层浆料2制备工艺为：碎浆机7加入适量水12，以及加入纤维浆板6进行碎浆解，所述的纤维浆板6为蔗渣浆板和竹子浆板按照1：5的绝干浆质量比例加入碎浆机进行碎解，打浆度为21-25°SR，得到5％浓度得混合浆料，同时添加助剂8并混合均匀并使用磨浆机16进行磨浆；所述的助剂8为1.2％的防水剂跟浆料搅拌均匀；再把边废料10经过疏解机9进行疏解后稀释成浓度2.5％的浆料，最后将纤维浆板6及边废料10加工完成的浆料以15：7的比例进行配浆，配浆时混合浆浆料进一步用浓调水稀释成浓度为3.5％浆料，最后配好的浆料用浓调白水或清水稀释到浓度为0.35％浓度，打浆度为25-30°SR，供下层浆供浆槽14使用；

湿胚制作3工艺为：上述的两层浆料制备完成送至成型机15后，下层浆料2注浆时间5S，下层浆料2反吹气时间为2S,上层浆料1注浆时间为4S，抽吸真空度-0.06MPa，真空抽吸时间为20S，湿胚含水率为65-70％；

热压定型4制备工艺为：湿胚转移到定型机15进行热压定型，工作压力：0.6MPa,增压定型时间28S,同步真空抽吸时间为18S,热压定型后产品水分为1-7％；

完成上述工艺后，将定型机15完成后的产品进行切边最终完成成品5。

实施例2

在实施例1的基础上，其中，上层浆料1制备工艺为：碎浆机7加入适量水12，以及加入纤维浆板6进行碎解，所述的纤维浆板6为蔗渣浆板和竹子浆板按照1：5的绝干浆质量比例加入碎浆机进行碎解，打浆度为21-25°SR，得到5％浓度得混合浆料，同时添加助剂8并混合均匀，所述的助剂8为比例1.2％的防水剂和1.0％的防油剂跟浆料搅拌均匀并使用磨浆机16进行磨浆；再把边废料10经过碎浆机7碎解和疏解机9疏解后稀释成浓度3.5％浆料，最后将纤维浆板6及边废料10加工完成的浆料以4：1的比例进行配浆，同时进一步用浓调水稀释成浓度为3.5％的浆料；最后配好的浆料用浓调白水11或清水稀释到浓度为0.2％浓度，打浆度为25-30°SR，供上层浆供浆槽13使用；

下层浆料2制备工艺为：碎浆机7加入适量水12，以及加入纤维浆板6进行碎浆解，所述的纤维浆板6为蔗渣浆板和竹子浆板按照1：5的绝干浆质量比例加入碎浆机进行碎解，打浆度为21-25°SR，得到5％浓度得混合浆料，同时添加助剂8并混合均匀并使用磨浆机16进行磨浆；所述的助剂8为1.2％的防水剂跟浆料搅拌均匀；再把边废料10经过疏解机9进行疏解后稀释成浓度2.5％的浆料，最后将纤维浆板6及边废料10加工完成的浆料以4：1的比例进行配浆，配浆时混合浆浆料进一步用浓调水稀释成浓度为3.5％浆料，最后配好的浆料用浓调白水或清水稀释到浓度为0.3％浓度，打浆度为25-30°SR，供下层浆供浆槽14使用；

湿胚制作3工艺为：上述的两层浆料制备完成送至成型机15后，下层浆料2注浆时间4S，下层浆料2反吹气时间为2S,上层浆料1注浆时间为3S，抽吸真空度-0.05MPa，真空抽吸时间为22S,湿胚含水率为65-70％；

热压定型4制备工艺为：湿胚转移到定型机15进行热压定型，工作压力：0.6MPa,增压定型时间28S,同步真空抽吸时间为20S,热压定型后产品水分为1-7％；

完成上述工艺后，将定型机15完成后的产品进行切边最终完成成品5。

实施例3

在实施例1和/或2的基础上，将湿胚制作3工艺改为：下层浆料注浆时间4S，下层浆料反吹气时间为2S,上层浆料注浆时间为3S，抽吸真空度-0.06MPa，真空抽吸时间为18S,湿胚含水率为65-70％；

热压定型4制备工艺改为：湿胚转移到定型机进行热压定型，工作压力：0.6MPa，增压定型时间28S,同步真空抽吸时间为14S,热压定型后产品水分为1-7％。

检测和应用

产品实例性能比较

说明：产品标准克重为14.7±0.5g

以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，以及任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种双层纸浆模塑产品制备方法，其特征在于包括将制作完成的上、下两层浆料进行真空抽吸、湿胚制作和热压定型粘合在一起制作完成；包括：

步骤一，上层浆料包括：

工序1.纤维浆板经过碎浆机进行碎解，同时添加助剂并混合均匀，

工序2.将浆料用磨浆机进行磨浆，

工序3.采用边废料经过碎浆机碎解和疏解机进行疏解，

工序4.将工序2和工序3中磨浆及疏解完成的浆料进行配浆并搅拌均匀，再加入生产白水或清水稀释，

工序5.将助剂经过清水稀释搅拌，

工序6.将工序4和工序5中的浆料及助剂加入上层浆供浆槽混合均匀；

步骤二，下层浆料包括：

工序1.纤维浆板经过碎浆机进行碎解，同时添加助剂并混合均匀，

工序2.将浆料用磨浆机进行磨浆，

工序3.采用边废料经过碎浆机碎解和疏解机进行疏解，

工序4.将步骤2和步骤3中疏解完成的浆料进行配浆并搅拌均匀，再加入生产白水或清水稀释，

工序5.将稀释后的浆料加入下层浆供浆槽；

步骤三，湿胚制作：

工序1.下层浆供浆槽把浆料输送到成型机，在成型机注浆同时底部压缩空间进行反吹及真空抽吸到指定干度，

工序2.注入上层物料，再经过真空抽吸到指定干度制成湿胚；

步骤四，热压成型:

将步骤三中得到的湿胚转移到定型机进行热压定型；

步骤五，成品：

将步骤四热压成型的的产品经过切边机切边后完成。

2.根据权利要求1所述的一种双层纸浆模塑产品制备方法，其特征在于包括将防油剂加入清水稀释至1％的浓度，加入上层浆供浆槽混合均匀。

3.根据权利要求1所述的一种双层纸浆模塑产品制备方法，其特征在于所述的步骤一，上层浆料的工序1中所述纤维浆板经过碎浆机进行碎解时加入水，所述纤维浆板包括蔗渣浆板和竹子浆板按照1：5的绝干浆质量比例加入碎浆机进行碎解，打浆度为21-25°SR，得到5％浓度的混合浆料；

所述助剂包括比例1.2％的防水剂和1.0％的防油剂；

工序3中所述的边废料经碎解和疏解后稀释为浓度2.5％浆料，

工序4中所述的：工序2和工序3中磨浆及疏解完成的浆料比例为15：7或4：1，同时配浆时将所述5％浓度的混合浆料进一步用浓调水稀释成浓度为3.5％浆料；

工序6中所述浆料用浓调白水或清水稀释到浓度为0.2％浓度，打浆度为25-30°SR。

4.根据权利要求1所述的一种双层纸浆模塑产品制备方法，其特征在于所述的步骤二的下层浆料的工序1中所述纤维浆板经过碎浆机进行碎解时加入水，所述纤维浆板包括蔗渣浆板和竹子浆板按照1：5的绝干浆质量比例或蔗渣浆板按照100％的绝干浆质量比例加入碎浆机进行碎解，打浆度为21-25°SR，得到5％浓度的混合浆料；

所述助剂为比例1.2％的防水剂。

5.根据权利要求1所述的一种双层纸浆模塑产品制备方法，其特征在于所述步骤一和步骤二的上层浆料及下层浆料的工序3中所述的边废料经碎解和疏解后稀释为浓度2.5％浆料，

工序5的用浓调白水或清水稀释到浓度为0.35％或0.3％浓度，打浆度为25-30°SR。

6.根据权利要求1所述的一种双层纸浆模塑产品制备方法，其特征在于所述的步骤三的湿胚制作中所述的下层浆料注浆时间5S，反吹气时间为2S；

上层浆料注浆时间为4S，抽吸真空度-0.06MPa，真空抽吸时间为20S，抽吸至含水率为65-70％；

或：

下层浆料注浆时间4S，下层浆料反吹气时间为2S；

上层浆料注浆时间为3S，抽吸真空度-0.05MPa，真空抽吸时间为22S,湿胚含水率为65-70％。

7.根据权利要求1所述的一种双层纸浆模塑产品制备方法，其特征在于所述的步骤四的热压定型工序中，工作压力为：0.6MPa,增压定型时间28S,同步真空抽吸时间为14S或18S或20S，热压定型后产品水分为1-7％；热压成型温度为160-200℃。

8.一种双层纸浆模塑产品制备方法，其特征在于，包括：

工序1：将纤维浆板用碎浆机进行碎解；

工序2：加入助剂并混合均匀；

工序3：用磨浆机进行磨浆；

工序4：加入生产白水进行稀释；

工序5：稀释后的浆料进行分别注入两个供浆槽；

工序6：将工序5的其中一个供浆槽二次加入助剂；

工序7：采用工序5中所述的两个供浆槽依次注入成型机成型。

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