CN105568777A - 日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法 - Google Patents

日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于纸浆模塑包装材料技术领域，具体涉及一种日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法。所述方法采用的原料是植物纤维原料，通过本发明，在控制较低的生产成本的前提下，可以将木浆、竹浆以及蔗渣浆混合打浆，叩解度大概在20～25°SR，然后加入防水剂和增强剂到混合浆中，再通过纸浆模塑成型机将混合浆制成易于降解的纸质高端精品包装材料，最后通过模切做成纸浆模塑制品成品。成品的白度高达84～86％ISO，表面粗糙度为4～6μm。本发明所制得的纸浆模塑制品属于绿色包装，原材料中没有使用木浆，这是非常具有环保效果的，所生产的材料容易降解，对环境没有污染，耐久性良好，充分符合环保可持续发展的理念。

Description

日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法
技术领域
本发明属于纸浆模塑包装材料技术领域，具体涉及一种日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法。
背景技术
纸浆模塑制品开始一般是采用废纸或者原生浆为原料使用专用的设备和模具通过一系列的工艺过程来进行成型，从而生产出满足各种形状需要的包装产品和物件。纸浆制品具有原材料来源广泛、绿色环保、容易降解、力学性能好、易于成型等特点，因此被认为是能够替代泡沫塑料制品的最理想材料。
纸浆模塑制品具有以下几种特点：
1.能够通过模具制成各种规格、形状复杂的制品，以便能够满足各种被包装的产品的包装要求。
2.纸模制品轻软但又具有适宜的强度和刚度，使它具有良好的保护性和缓冲性的同时便于搬运。
3.有理想的透气度和吸潮性。同时在制作过程中加入适量的防水剂使最终的纸模具有良好的防水性能。
4.同时根据需要能够将纸浆模塑制品阻燃、防静电、防水、覆膜、印刷，应用于终端零售包装。
与以往的EPS包装材料相比，纸浆模塑制品具有以下优点：A.纸浆制品包装制品的原材料来源广泛且容易收集，不会对环境和回收造成障碍，有利于产品出口。B.纸浆模塑包装制品适用范围广泛，并且储存空间相对发泡塑料要小1/2左右，运费和仓储费用较小。C.纸质品防静电性好，这对电子产品和家电产品起到了较好的保护作用。D.塑料制品包装食品时水分不易挥发，易发霉腐烂，而纸制品有透水气性能，从而具有防腐效果。E.纸质制品在成本上比泡沫塑料便宜。
纸浆模塑制品可分为普通型和精密型两种。普通型纸模制品大多外观粗糙、形式单一、附加值低，而精密型纸模制品要求制品结构致密、尺寸精准、表面平整和外观美观，例如高档的工业产品、精密仪器的内包装等。随着纸浆模塑工业技术的发展，加上染色技术和整形工艺使纸模外感质量得到很大改善。然而由于纸浆模塑传统工艺与模具技术的局限性，国内纸浆模塑工艺技术以及加工装备水平仍远远落后发达国家，使得纸模包装制品在高端精品包装领域规模较小。
发明内容
为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法。
本发明的另一个目的在于提供上述的生产方法所制得的纸浆模塑制品。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法，包括以下步骤：
(1)模芯准备：通过产品的要求以及外形设计并制作出相应的模芯，然后将模芯安装在纸浆模塑全自动机上；
(2)碎浆：将植物纤维原料投进水力碎浆机，并加入一定量防水剂和湿强剂，然后将其搅匀后碎解；
(3)疏解：将步骤(2)碎解好的纸浆通过泵运输到疏解机组中进行疏解；
(4)打浆：将步骤(3)疏解好的纸浆泵送至打浆机中进行打浆；
(5)配浆：将步骤(4)制好的纸浆通过泵打到配浆池中，加入一定量的二氧化钛，再将纸浆的浓度调节到适宜浓度形成纸浆悬浮液；
(6)成型：将步骤(5)制得的纸浆悬浮液泵送到纸浆模塑全自动机中，成型下模下降吸浆到规定时间后，上升脱水，制得产品湿坯；
(7)干燥：成型上模和热压下模合模，将产品湿坯转移至热压下模，然后热压上模与热压下模合模进行干燥；
(8)模切：在整形设备上面把产品边缘多余的部分切掉，并将表面进行处理，制得纸浆模塑制品。
步骤(1)中所述的模芯分为热压上模模芯和热压下模模芯。所述热压下模芯的表面形状与所述纸浆模塑制品坯的形状相同，所述热压上模芯的表面形状和所述热压下模芯的表面形状互补，从而能将所述纸浆模塑制品坯夹在两者之间。
步骤(1)中所述模芯均设有多个脱水气孔，用以抽真空或负压使所述纸浆模塑制品湿坯脱水。所述成型模芯的脱水孔直径为1～2mm，各个脱水孔之间间距10～20mm。
步骤(1)中所述热压下模芯上附着有一层与该模芯表面形状相同的不锈钢丝网。所述成型不锈钢丝网为20～60目的。
步骤(1)中所述模芯上面有产品所要求的logo标志。
步骤(2)中所述的植物纤维原料包括干净的白纸边角料、竹浆浆板、甘蔗渣浆板、芦苇浆板等非木材浆板中的至少一种，不包括木浆浆板。
步骤(2)中所述植物纤维原料是配比为6:3:1～8:1:1的竹浆、白纸边浆和甘蔗渣浆。所述的浆种并不只限于竹浆、白纸边浆、蔗渣浆进行配比。所述的配比为绝干浆的质量比。
步骤(2)中所述防水剂加入量为绝干浆质量的2％～4％；所述湿强剂加入量为绝干浆质量的5％～9％；所述碎浆浓度为10％～15％。
步骤(4)中所述打浆浓度为5％～8％。打浆后叩解度大概为20～25°SR。
步骤(5)中所述二氧化钛加入量为绝干浆质量的7％～10％，粒径为30～50微米。
步骤(5)中所述纸浆悬浮液质量浓度为0.2％～0.5％。
步骤(6)中吸浆时间和脱水时间根据产品厚度的要求来制定，吸浆时间为20～50s，脱水时间为30～60s。
步骤(7)所述热压上模和所述热压下模的温度被加热到130～180℃；所述热压上模和所述热压下模被脱水的负压设定为0.05～0.09MPa；所述干燥时间为2～4min。
本发明还提供了一种由上述的生产方法所制得的纸浆模塑制品。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
本发明所制得的纸浆模塑制品属于绿色包装，原材料中没有使用木浆，这是非常具有环保效果的，所生产的材料容易降解，对环境没有污染，耐久性良好，充分符合环保可持续发展的理念。
本发明通过对不同的纸浆进行配比从而可以生产出满足各种产品要求的纸浆模塑材料，并通过对混合浆打浆，叩解度在20～25°SR，可以改善最终产品的平滑度，使其在4～6μm。同时通过二氧化钛增加白度，可以达到84～86％ISO。另外本发明还通过对不同产品设计出不同的模具模芯，可以做到满足各个领域的高端产品纸浆模塑制品的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
日产20吨纸浆模塑产品的生产方法，包括如下步骤:
(1)模芯准备：通过产品的要求以及外形设计并制作出相应的模芯，然后将模芯安装在纸浆模塑全自动机上面。其中脱水孔直径为1mm，孔之间的间距为10mm。
(2)碎浆：首先将竹浆板、干净的白纸边角料、蔗渣浆按照8:1:1的质量配比投进水力碎浆机，并加入绝干浆质量2％的防水剂和5％的湿强剂，然后将其搅匀后碎解。
(3)疏解：将碎解好的纸浆通过泵运输到疏解机组中进行疏解。疏解浓度为10％。
(4)打浆：将上述制成的纸浆泵送至打浆机中进行打浆。打浆浓度为5％，叩解度为20°SR。
(5)配浆：将制好的纸浆通过泵打到配浆池中，加入绝干浆质量8％的二氧化钛，再将纸浆的浓度调节到0.3％形成纸浆悬浮液。
(6)成型：将纸浆泵送到纸浆模塑全自动机中，成型下模下降吸浆到规定时间20s后，上升脱水，到了脱水时间40s后，产品湿坯就已成型。
(7)干燥：成型上模和热压下模合模，将湿坯转移至热压下模，然后热压上模与热压下模合模进行干燥。干燥时间为2min，干燥温度为130℃。
(8)模切：在整形设备上面把产品边缘多余的部分切掉，并将表面进行处理。纸浆模塑制品产品的相关数据如表1所示。
表1纸浆模塑制品产品的相关数据
从表1的数据可以看出该产品能够满足高端精品纸浆模塑制品的要求。
实施例2
日产20吨纸浆模塑手机盒产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤:
(1)模芯准备：通过产品的要求以及外形设计并制作出相应的模芯，然后将模芯安装在纸浆模塑全自动机上面。其中脱水孔直径为1.5mm，孔之间的间距为15mm。
(2)碎浆：首先将竹浆板、干净的白纸边角料、蔗渣浆按照6:3:1的质量配比投进水力碎浆机，并加入绝干浆质量3％的防水剂和7％的湿强剂，然后将其搅匀后碎解。所述的加入量为化学试剂与绝干浆的质量比。
(3)疏解：将碎解好的纸浆通过泵运输到疏解机组中进行疏解。疏解浓度为15％。
(4)打浆：将上述制成的纸浆泵送至打浆机中进行打浆。打浆浓度为6％，叩解度为23°SR。
(5)配浆：将制好的纸浆通过泵打到配浆池中，加入绝干浆质量10％的二氧化钛，再将纸浆的浓度调节到0.5％形成纸浆悬浮液。所述的加入量为二氧化钛与绝干浆的质量比。
(6)成型：将纸浆泵送到纸浆模塑全自动机中，成型下模下降吸浆到规定时间30s后，上升脱水，到了脱水时间50s后，产品湿坯就已成型。
(7)干燥：成型上模和热压下模合模，将湿坯转移至热压下模，然后热压上模与热压下模合模进行干燥。干燥时间为4min，干燥温度为180℃。
(8)模切：在整形设备上面把产品边缘多余的部分切掉，并将表面进行处理。纸浆模塑制品产品的相关数据如表2所示。
表2纸浆模塑制品产品的相关数据
从表2的数据可以看出该产品能够满足手机纸浆模塑制品的要求。
实施例3
日产20吨纸浆模塑酒盒产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤:
(1)模芯准备：通过产品的要求以及外形设计并制作出相应的模芯，然后将模芯安装在纸浆模塑全自动机上面。其中脱水孔直径为2mm，孔之间的间距为20mm。
(2)碎浆：首先将竹浆板、干净的白纸边角料、蔗渣浆按照7:2:1的质量配比投进水力碎浆机，并加入绝干浆质量4％的防水剂和9％的湿强剂，然后将其搅匀后碎解。所述的加入量为化学试剂与绝干浆的质量比。
(3)疏解：将碎解好的纸浆通过泵运输到疏解机组中进行疏解。疏解浓度为13％。
(4)打浆：将上述制成的纸浆泵送至打浆机中进行打浆。打浆浓度为8％，叩解度为25°SR。
(5)配浆：将制好的纸浆通过泵打到配浆池中，加入绝干浆质量7％的二氧化钛，再将纸浆的浓度调节到0.4％形成纸浆悬浮液。所述的加入量为二氧化钛与绝干浆的质量比。
(6)成型：将纸浆泵送到纸浆模塑全自动机中，成型下模下降吸浆到规定时间30s后，上升脱水，到了脱水时间60s后，产品湿坯就已成型。
(7)干燥：成型上模和热压下模合模，将湿坯转移至热压下模，然后热压上模与热压下模合模进行干燥。干燥时间为3min，干燥温度为150℃。
(8)模切：在整形设备上面把产品边缘多余的部分切掉，并将表面进行处理。纸浆模塑制品产品的相关数据如表3所示。
表3纸浆模塑制品产品的相关数据
从表3的数据可以看出该产品能够满足酒盒纸浆模塑制品的要求。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)通过产品的要求以及外形设计并制作出相应的模芯，然后将模芯安装在纸浆模塑全自动机上；
(2)将植物纤维原料投进水力碎浆机，并加入一定量防水剂和湿强剂，然后将其搅匀后碎解；
(3)将步骤(2)碎解好的纸浆通过泵运输到疏解机组中进行疏解；
(4)将步骤(3)疏解好的纸浆泵送至打浆机中进行打浆；
(5)将步骤(4)制好的纸浆通过泵打到配浆池中，加入一定量的二氧化钛，再将纸浆的浓度调节到适宜浓度形成纸浆悬浮液；
(6)将步骤(5)制得的纸浆悬浮液泵送到纸浆模塑全自动机中，成型下模下降吸浆到规定时间后，上升脱水，制得产品湿坯；
(7)成型上模和热压下模合模，将产品湿坯转移至热压下模，然后热压上模与热压下模合模进行干燥；
(8)在整形设备上面把产品边缘多余的部分切掉，并将表面进行处理，制得纸浆模塑制品。
2.根据权利要求1所述的日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法，其特征在于，步骤(1)中所述的模芯分为热压上模模芯和热压下模模芯；模芯均设有多个脱水气孔；所述热压下模芯上附着有一层与该模芯表面形状相同的不锈钢丝网。
3.根据权利要求1所述的日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法，其特征在于，步骤(2)中所述的植物纤维原料包括干净的白纸边角料、竹浆浆板、甘蔗渣浆板、芦苇浆板中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法，其特征在于，步骤(2)中所述植物纤维原料为绝干质量比为6:3:1～8:1:1的竹浆、白纸边浆和甘蔗渣浆。
5.根据权利要求1所述的日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法，其特征在于，步骤(2)中所述防水剂加入量为绝干浆质量的2％～4％；所述湿强剂加入量为绝干浆质量的5％～9％；步骤(2)中碎浆浓度为10％～15％。
6.根据权利要求1所述的日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法，其特征在于，步骤(4)中所述打浆浓度为5％～8％。
7.根据权利要求1所述的日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法，其特征在于，步骤(5)中所述二氧化钛加入量为绝干浆质量的7％～10％，粒径为30～50微米。
8.根据权利要求1所述的日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法，其特征在于，步骤(5)中所述纸浆悬浮液质量浓度为0.2％～0.5％。
9.根据权利要求1所述的日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法，其特征在于，步骤(6)中吸浆时间和脱水时间根据产品厚度的要求来制定，吸浆时间为20～50s，脱水时间为30～60s。
10.根据权利要求1所述的日产二十吨纸浆模塑制品的生产方法，其特征在于，步骤(7)所述热压上模和所述热压下模的温度被加热到130～180℃；所述热压上模和所述热压下模被脱水的负压设定为0.05～0.09MPa；所述干燥时间为2～4min。
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