CN108032397B - 一种环保材质梅花型艾灸器底座及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环保材质梅花型艾灸器底座及其生产方法，按重量百分比由以下组分制成：混合物料93％～96％，水4％～7％；其中，混合物料中各组分的质量百分比为艾秸秆粉5％～20％、竹浆纤维30％～70％、甘蔗浆纤维20％～40％、木浆纤维5％～20％。生产方法包括以下步骤：步骤一，原料准备；步骤二，物料混合；步骤三，混料碎浆；步骤四，精磨与初配浆；步骤五，配浆；步骤六，首次成型；步骤七，二次成型；步骤八，产品成型；步骤九，冲孔；步骤十，切边。具有简洁美观、材料环保、工艺简单、生产效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及艾灸技术领域，尤其是涉及一种环保材质梅花型艾灸器底座及其生产方法。
背景技术
艾灸是具有特色的中医治疗技术，是以艾为主要施灸材料，点燃后在体表穴位或病变部位烧灼、温熨，借其温热药物作用治疗疾病的方法。通常将艾条插置于艾灸器底座上来辅助进行施灸。
现有技术中艾灸器底座采用塑胶材料制成，存在以下缺陷：(1)塑料耐高温性差；(2)结构较复杂，生产工艺较难；(3)使用后产生的生活垃圾不易降解，不环保。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保材质梅花型艾灸器底座及其生产方法，具有简洁美观、材料环保、工艺简单、生产效率高的特点。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种环保材质梅花型艾灸器底座的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，原料准备；选取艾草秸秆，研磨，得到40～80目的艾秸秆粉；
步骤二，物料混合；将艾秸秆粉、竹浆纤维板、甘蔗浆纤维板、木浆纤维板混合，制成混合料；
步骤三，混料碎浆；将步骤二所得混合料中加入清水，搅拌，制成质量浓度为4％～6％的浓浆；
步骤四，精磨与初配浆；将步骤三所得浓浆进行精磨，将精磨后输送至浓浆桶，加入清水，搅拌；反复精磨、加水、配浆；直至精磨后浆液中纤维的叩解度达到20°～30°，质量浓度达到2.5％～4％，静置待用；
步骤五，配浆；向步骤五所得稳定后的浆液输送至配浆桶，加入清水，搅拌，将浆液调配到质量浓度0.2％～0.5％；
步骤六，首次成型；将步骤五所得浆液输送至供浆桶，搅拌；将供浆桶的浆液送至模塑机上的若干吸浆模具处，使浆液吸附至吸浆模具上，浆液中的水穿过吸浆模具上的滤水孔而滤掉，浆液中的纤维留在吸浆模具上，形成若干厚度为4～5mm的初胚；
所述步骤六中，每个吸浆模具横截面为梅花形状，其上密布有若干孔径为0.35～0.45mm的滤水孔，滤水孔的间距为0.6～1.0mm。
步骤七，二次成型；将转移模具移至吸浆模具上方，使转移模具适配地压制于吸浆模具上的初胚上，得到厚度为1.8～2.1mm的二次成型胚体；使二次成型胚体吸附至转移模具上；
步骤八，产品成型；使用转移模具将二次成型胚体转移压制于热压模具的下模内，形成厚度为0.85～0.95mm的三次成型胚体；移走转移模具，将热压模具的上模压制于三次成型胚体上，使上下两端热压模具对三次成型胚体进行加压、加温，蒸发掉三次成型胚体内的水份，得到含水量为4％～7％、厚度为0.6～0.7mm的整板成型产品，自然冷却；
所述步骤八中，热压模具的温度为160～230℃；热压模具与底座上用于插置艾条的固定槽处的拔模角度低于0.5。
步骤九，冲孔，将成型后整板产品进行冲压模具冲孔；
步骤十，切边，将冲孔后整板的产品使用冲压模具切边，将产品分离成为单个艾灸器底座的成品，密封保存待用。
所述艾灸器底座，按重量百分比由以下组分制成：混合物料93％～96％，水4％～7％；其中，混合物料中各组分的质量百分比为艾秸秆粉5％～20％、竹浆纤维30％～70％、甘蔗浆纤维20％～40％、木浆纤维5％～20％。
作为优选方式，按重量百分比由以下组分制成：所述混合物料为95％，水为5％；其中，混合物料中艾秸秆10％、竹浆纤维板50％、甘蔗浆纤维板30％、木浆纤维板10％。
作为优选方式，所述步骤六中，吸浆模具上滤水孔的孔径为0.4mm，间距为0.8mm，初胚的厚度为4.5mm。
作为优选方式，所述步骤七中，二次成型胚体的厚度为2.0mm；所述步骤八中，三次成型的厚度为0.9mm，成型产品的厚度为0.65mm。
作为优选方式，所述热压模具的温度为220℃。
本发明还提供一种上述生产方法制得环保材质梅花型艾灸器底座的结构，包括近似圆台状的中空壳体，所述壳体的顶面为平面，所述壳体的底面为圆环形状；所述顶面设置有用于插置艾条的固定槽，所述固定槽是从所述壳体顶面向内延伸一个圆筒，所述固定槽下端的通气孔与所述壳体的空腔连通；在所述侧面和底面相连接处形成的梅花形状内弯处设置有排气孔。
本发明涉及一种材质梅花型艾灸器底座及其生产方法，与现有设计相比，其优点在于：(1)艾灸器底座由植物纤维制成，不添加其它化学助剂，更加环保。(2)在艾灸器底座中加入艾秸秆粉，使底座在满足使用要求的同时兼具驱蚊防虫、防霉变的功效，提高保存寿命。(3)本发明为了使混合浆料混合均匀，在碎浆机混合物料时就将艾秸秆粉加入，然后再经过碎浆、精磨的过程，既提高艾秸秆粉与水的接触时间，又降低了艾秸秆粉的排水性，从而提高艾秸秆粉的亲水性，使浆液混合更均匀，相对现有技术中需要添加亲水助剂的工艺，本发明更加环保。(4)本发明艾灸器底座为梅花状顶面和侧面，使底座的整体结构更加简洁美观，并且降低生产工艺难度。(5)本发明的热压模具与底座上用于插置艾条的固定槽处的拔模角度低于0.5，使艾条插置更稳定。(6)本发明生产工艺可一次生产整版若干产品，提高了生产效率。(7)制作成本低，结构简单，设计合理，极易推广。
附图说明
图1为本发明环保材质梅花型艾灸器底座生产工艺流程图。
图2为本发明环保材质梅花型艾灸器底座生产工艺成模示意图。
图3为本发明环保材质梅花型艾灸器底座示意图一。
图4为本发明环保材质梅花型艾灸器底座示意图二。
附图标记如下：
M1-吸浆模具、M2-转移模具、M3-热压下模、M4-热压上模、P1-初胚、P2-二次成型胚体、P3-三次成型胚体、P4-成型产品、1-底座、11-壳体、111-顶面、112-侧面、113-底面、12-固定槽、121-通气孔、122-圆弧过渡区、13-排气孔。
具体实施方式
本发明环保材质梅花型艾灸器底座中的竹浆纤维、甘蔗浆纤维、木浆纤维分别来自于市场购买的竹浆纤维板、甘蔗浆纤维板、木浆纤维板。
实施例1
本实施例的环保材质梅花型艾灸器底座按重量百分比由以下组分制成：所述混合物料为95％，水为5％；其中，混合物料中艾秸秆10％、竹浆纤维50％、甘蔗浆纤维30％、木浆纤维10％。
本发明涉及一种环保材质梅花型艾灸器底座的生产方法，下文结合图1-4对本发明进行详细描述，包括以下步骤：
步骤一，原料准备；选取艾草秸秆，将艾草秸秆干燥后，储存待用。
艾草秸秆研磨，将艾草秸秆直接放入磨粉机，待磨粉机将艾草秸秆磨细到60目的艾秸秆粉，装袋储存待用
步骤二，物料混合；将上述艾秸秆粉、竹浆纤维板、甘蔗浆纤维板、木浆纤维板混合，制成混合料
步骤三，混料碎浆；将上述混合料放入碎浆机，并加入清水，搅拌30分钟，制成质量浓度为5％的浓浆。
步骤四，精磨与初配浆；用浆泵将碎解后的浓浆送到磨浆机，将浓浆的纤维进行精磨，将精磨后的浓浆输送至浓浆桶，加入清水，使用搅拌机搅拌均匀，再返回磨浆机继续精磨，反复精磨、加水、配浆，直至精磨后纤维的叩解度达到25°；浆液的浓度达到3％，注入浓浆桶静置待用；
步骤五，配浆；用浆泵将浓浆桶的稳定后的浆液送到配浆桶，不停的搅拌，并加入清水，将浆液调配到0.3％浓度。
步骤六，首次成型；用浆泵将配浆桶的浆液完全送到供浆桶，搅拌，将供浆桶的浆液用浆泵至纸浆模塑机上的若干吸浆模具；每个吸浆模具横截面为梅花形状，其上密布有若干孔径为0.4mm的滤水孔，滤水孔的间距为0.8mm。通过真空加速将浆液吸附至吸浆模具上，浆液中的水通过负压作用穿过吸浆模具而滤掉，浆液中的纤维留在吸浆模具上，形成若干厚度为4.5mm的初胚。
步骤七，二次成型；将转移模具移至吸浆模具上方，通过向下的真空加速使转移模具适配地压制于吸浆模具上的初胚上，得到厚度为2.0mm的二次成型胚体。然后，向上鼓气，使二次成型胚体吸附至转移模具上。
步骤八，产品成型，使用转移模具将二次成型胚体转移至热压模具的下模上，形成厚度为0.9mm的三次成型胚体；移走转移模具，下压热压模具的上模压制于热压模具的下模内的三次成型胚体上，使上下两套热压模具对三次成型胚体进行加压、加温，蒸发掉三次成型胚体内的水份，最终得到含水量为5％、厚度为0.65mm的整板成型产品，自然冷却。热压模具的温度为220℃，压力为2t。热压模具与底座上用于插置艾条的固定槽处的拔模角度低于0.5。
步骤九，冲孔，将成型后整板产品进行冲压模具冲孔，开设底座上用于插置艾条的固定槽底部的通气孔、底座底部的排气孔。
步骤十，切边，将冲孔后整板的产品使用冲压模具切边，将产品分离成为单个的成品，密封保存待用。
实施例2
本实施例的环保材质梅花型艾灸器底座按重量百分比由以下组分制成：混合物料93％，水7％；其中，混合物料中各组分的质量百分比为艾秸秆粉5％、竹浆纤维70％、甘蔗浆纤维20％、木浆纤维5％。
本发明涉及一种环保材质梅花型艾灸器底座的生产方法，下文结合图1-4对本发明进行详细描述，包括以下步骤：
步骤一，原料准备；选取艾草秸秆，将艾草秸秆干燥后，储存待用。
艾草秸秆研磨，将艾草秸秆直接放入磨粉机，待磨粉机将艾草秸秆磨细到40目的艾秸秆粉，装袋储存待用。
步骤二，物料混合；将上述艾秸秆粉、竹浆纤维板、甘蔗浆纤维板、木浆纤维板混合，制成混合料。
步骤三，混料碎浆；将上述混合料放入碎浆机，并加入清水，搅拌30分钟，制成质量浓度为4％的浓浆。
步骤四，精磨与初配浆；用浆泵将碎解后的浓浆送到磨浆机，将浓浆的纤维进行精磨，将精磨后的浓浆输送至浓浆桶，加入清水，使用搅拌机搅拌均匀，再返回磨浆机继续精磨，反复精磨、加水、配浆，直至精磨后纤维的叩解度达到20°；浆液的浓度达到2.5％，注入浓浆桶静置待用。
步骤五，配浆；用浆泵将浓浆桶的稳定后的浆液送到配浆桶，不停的搅拌，并加入清水，将浆液调配到0.2％浓度。
步骤六，首次成型；用浆泵将配浆桶的浆液完全送到供浆桶，搅拌，将供浆桶的浆液用浆泵至纸浆模塑机上的若干吸浆模具；每个吸浆模具横截面为梅花形状，其上密布有若干孔径为0.35mm的滤水孔，滤水孔的间距为0.6mm。通过真空加速将浆液吸附至吸浆模具上，浆液中的水通过负压作用穿过吸浆模具而滤掉，浆液中的纤维留在吸浆模具上，形成若干厚度为4mm的初胚。
步骤七，二次成型；将转移模具移至吸浆模具上方，通过向下的真空加速使转移模具适配地压制于吸浆模具上的初胚上，得到厚度为1.8mm的二次成型胚体。然后，向上鼓气，使二次成型胚体吸附至转移模具上。
步骤八，产品成型，使用转移模具将二次成型胚体转移至热压模具的下模上，形成厚度为0.85mm的三次成型胚体；移走转移模具，下压热压模具的上模压制于热压模具的下模内的三次成型胚体上，使上下两套热压模具对三次成型胚体进行加压、加温，蒸发掉三次成型胚体内的水份，最终得到含水量为7％、厚度为0.7mm的整板成型产品，自然冷却。热压模具的温度为160℃，压力为1.5t。热压模具与底座上用于插置艾条的固定槽处的拔模角度低于0.5。
步骤九，冲孔，将成型后整板产品进行冲压模具冲孔，开设底座上用于插置艾条的固定槽底部的通气孔、底座底部的排气孔。
步骤十，切边，将冲孔后整板的产品使用冲压模具切边，将产品分离成为单个的成品，密封保存待用。
实施例3
本实施例的环保材质梅花型艾灸器底座按重量百分比由以下组分制成：混合物料96％，水4％；其中，混合物料中各组分的质量百分比为艾秸秆粉10％、竹浆纤维30％、甘蔗浆纤维40％、木浆纤维20％。
本发明涉及一种环保材质梅花型艾灸器底座的生产方法，下文结合图1-4对本发明进行详细描述，包括以下步骤：
步骤一，原料准备；选取艾草秸秆，将艾草秸秆干燥后，储存待用。
艾草秸秆研磨，将艾草秸秆直接放入磨粉机，待磨粉机将艾草秸秆磨细到80目的艾秸秆粉，装袋储存待用。
步骤二，物料混合；将上述艾秸秆粉、竹浆纤维板、甘蔗浆纤维板、木浆纤维板混合，制成混合料。
步骤三，混料碎浆；将上述混合料放入碎浆机，并加入清水，搅拌30分钟，制成质量浓度为6％的浓浆。
步骤四，精磨与初配浆；用浆泵将碎解后的浓浆送到磨浆机，将浓浆的纤维进行精磨，将精磨后的浓浆输送至浓浆桶，加入清水，使用搅拌机搅拌均匀，再返回磨浆机继续精磨，反复精磨、加水、配浆，直至精磨后纤维的叩解度达到30°；浆液的浓度达到4％，注入浓浆桶静置待用。
步骤五，配浆；用浆泵将浓浆桶的稳定后的浆液送到配浆桶，不停的搅拌，并加入清水，将浆液调配到0.5％浓度。
步骤六，首次成型；用浆泵将配浆桶的浆液完全送到供浆桶，搅拌，将供浆桶的浆液用浆泵至纸浆模塑机上的若干吸浆模具；每个吸浆模具横截面为梅花形状，其上密布有若干孔径为0.45mm的滤水孔，滤水孔的间距为1.0mm。通过真空加速将浆液吸附至吸浆模具上，浆液中的水通过负压作用穿过吸浆模具而滤掉，浆液中的纤维留在吸浆模具上，形成若干厚度为5mm的初胚。
步骤七，二次成型；将转移模具移至吸浆模具上方，通过向下的真空加速使转移模具适配地压制于吸浆模具上的初胚上，得到厚度为2.1mm的二次成型胚体。然后，向上鼓气，使二次成型胚体吸附至转移模具上。
步骤八，产品成型，使用转移模具将二次成型胚体转移至热压模具的下模上，形成厚度为0.95mm的三次成型胚体；移走转移模具，下压热压模具的上模压制于热压模具的下模内的三次成型胚体上，使上下两套热压模具对三次成型胚体进行加压、加温，蒸发掉三次成型胚体内的水份，最终得到含水量为4％、厚度为0.6mm的整板成型产品，自然冷却。热压模具的温度为230℃，压力为2.5t。热压模具与底座上用于插置艾条的固定槽处的拔模角度低于0.5。
步骤九，冲孔，将成型后整板产品进行冲压模具冲孔，开设底座上用于插置艾条的固定槽底部的通气孔、底座底部的排气孔。
步骤十，切边，将冲孔后整板的产品使用冲压模具切边，将产品分离成为单个的成品，密封保存待用。
实施例4
本实施例的环保材质梅花型艾灸器底座按重量百分比由以下组分制成：混合物料96％，水4％；其中，混合物料中各组分的质量百分比为艾秸秆粉20％、竹浆纤维30％、甘蔗浆纤维30％、木浆纤维20％。
本发明涉及一种环保材质梅花型艾灸器底座的生产方法，下文结合图1-4对本发明进行详细描述，包括以下步骤：
步骤一，原料准备；选取艾草秸秆，将艾草秸秆干燥后，储存待用。
艾草秸秆研磨，将艾草秸秆直接放入磨粉机，待磨粉机将艾草秸秆磨细到80目的艾秸秆粉，装袋储存待用。
步骤二，物料混合；将上述艾秸秆粉、竹浆纤维板、甘蔗浆纤维板、木浆纤维板混合，制成混合料。
步骤三，混料碎浆；将上述混合料放入碎浆机，并加入清水，搅拌30分钟，制成质量浓度为6％的浓浆。
步骤四，精磨与初配浆；用浆泵将碎解后的浓浆送到磨浆机，将浓浆的纤维进行精磨，将精磨后的浓浆输送至浓浆桶，加入清水，使用搅拌机搅拌均匀，再返回磨浆机继续精磨，反复精磨、加水、配浆，直至精磨后纤维的叩解度达到30°；浆液的浓度达到4％，注入浓浆桶静置待用。
步骤五，配浆；用浆泵将浓浆桶的稳定后的浆液送到配浆桶，不停的搅拌，并加入清水，将浆液调配到0.5％浓度。
步骤六，首次成型；用浆泵将配浆桶的浆液完全送到供浆桶，搅拌，将供浆桶的浆液用浆泵至纸浆模塑机上的若干吸浆模具；每个吸浆模具横截面为梅花形状，其上密布有若干孔径为0.45mm的滤水孔，滤水孔的间距为1.0mm。通过真空加速将浆液吸附至吸浆模具上，浆液中的水通过负压作用穿过吸浆模具而滤掉，浆液中的纤维留在吸浆模具上，形成若干厚度为5mm的初胚。
步骤七，二次成型；将转移模具移至吸浆模具上方，通过向下的真空加速使转移模具适配地压制于吸浆模具上的初胚上，得到厚度为2.1mm的二次成型胚体。然后，向上鼓气，使二次成型胚体吸附至转移模具上。
步骤八，产品成型，使用转移模具将二次成型胚体转移至热压模具的下模上，形成厚度为0.95mm的三次成型胚体；移走转移模具，下压热压模具的上模压制于热压模具的下模内的三次成型胚体上，使上下两套热压模具对三次成型胚体进行加压、加温，蒸发掉三次成型胚体内的水份，最终得到含水量为4％、厚度为0.6mm的整板成型产品，自然冷却。热压模具的温度为230℃，压力为2.5t。热压模具与底座上用于插置艾条的固定槽处的拔模角度低于0.5。
步骤九，冲孔，将成型后整板产品进行冲压模具冲孔，开设底座上用于插置艾条的固定槽底部的通气孔、底座底部的排气孔。
步骤十，切边，将冲孔后整板的产品使用冲压模具切边，将产品分离成为单个的成品，密封保存待用。
本发明还提供一种使用上述生产方法制得的环保材质梅花型艾灸器底座的结构，包括可供储烟与储温的艾灸器底座1，如图3-4所示，底座1包括类似圆台形状的中空壳体11，壳体11的顶面111为平面，顶面111斜向下延伸形成侧面112，侧面112与圆环形状的底面113相连接。在侧面112上或侧面112与底面113的相连接处设置有若干排气孔13。作为一种实施例，壳体的顶面111为梅花状平面，侧面112的底部边缘与壳体的圆环状底面113相接处形成梅花形状，在形成的梅花形状的内弯处均设置有排气孔13。平面梅花状顶面111的设计使底座的整体结构更简洁美观，降低了生产工艺难度。在顶面111设置有用于插置艾条2的固定槽12，固定槽12是从顶面中心向内延伸的一个圆筒，固定槽12下端的通气孔121与壳体11的空腔相连通。
Claims (6)
1.一种环保材质梅花型艾灸器底座的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，原料准备；选取艾草秸秆，研磨，得到40～80目的艾秸秆粉；
步骤二，物料混合；将艾秸秆粉、竹浆纤维板、甘蔗浆纤维板、木浆纤维板混合，制成混合料；
步骤三，混料碎浆；将步骤二所得混合料中加入清水，搅拌，制成质量浓度为4％～6％的浓浆；
步骤四，精磨与初配浆；将步骤三所得浓浆进行精磨，将精磨后输送至浓浆桶，加入清水，搅拌；反复精磨、加水、配浆；直至精磨后浆液中纤维的叩解度达到30°，质量浓度达到2.5％～4％，静置待用；
步骤五，配浆；向步骤五所得稳定后的浆液输送至配浆桶，加入清水，搅拌，将浆液调配到质量浓度0.2％～0.5％；
步骤六，首次成型；将步骤五所得浆液输送至供浆桶，搅拌；将供浆桶的浆液送至模塑机上的若干吸浆模具处，使浆液吸附至吸浆模具上，浆液中的水穿过吸浆模具上的滤水孔而滤掉，浆液中的纤维留在吸浆模具上，形成若干厚度为4～5mm的初胚；
所述步骤六中，每个吸浆模具横截面为梅花形状，其上密布有若干孔径为0.35～0.45mm的滤水孔，滤水孔的间距为0.6～1.0mm；
步骤七，二次成型；将转移模具移至吸浆模具上方，使转移模具适配地压制于吸浆模具上的初胚上，得到厚度为1.8～2.1mm的二次成型胚体；使二次成型胚体吸附至转移模具上；
步骤八，产品成型；使用转移模具将二次成型胚体转移压制于热压模具的下模内，形成厚度为0.85～0.95mm的三次成型胚体；移走转移模具，将热压模具的上模压制于三次成型胚体上，使上下两端热压模具对三次成型胚体进行加压、加温，蒸发掉三次成型胚体内的水份，得到含水量为4％～7％、厚度为0.6～0.7mm的整板成型产品，自然冷却；
所述步骤八中，热压模具的温度为160～230℃；热压模具与底座上用于插置艾条的固定槽处的拔模角度低于0.5；
步骤九，冲孔；将成型后整板产品进行冲压模具冲孔；
步骤十，切边；将冲孔后整板的产品使用冲压模具切边，将产品分离成为单个的艾灸器底座成品，密封保存待用；
所述艾灸器底座，按重量百分比由以下组分制成：混合物料93％～96％，水4％～7％；其中，混合物料中各组分的质量百分比为艾秸秆粉5％～20％、竹浆纤维30％～70％、甘蔗浆纤维20％～40％、木浆纤维5％～20％。
2.根据权利要求1所述的一种环保材质梅花型艾灸器底座的生产方法，其特征在于，按重量百分比由以下组分制成：所述混合物料为95％，水为5％；其中，混合物料中艾秸秆10％、竹浆纤维板50％、甘蔗浆纤维板30％、木浆纤维板10％。
3.根据权利要求1所述一种环保材质梅花型艾灸器底座的生产方法，其特征在于，所述步骤六中，吸浆模具上滤水孔的孔径为0.4mm，间距为0.8mm，初胚的厚度为4.5mm。
4.根据权利要求1所述一种环保材质梅花型艾灸器底座的生产方法，其特征在于，所述步骤七中，二次成型胚体的厚度为2.0mm；所述步骤八中，三次成型的厚度为0.9mm，成型产品的厚度为0.65mm。
5.根据权利要求1所述一种环保材质梅花型艾灸器底座的生产方法，其特征在于，所述步骤八中，所述热压模具的温度为220℃。
6.一种权利要求1-5任一项所述生产方法制得环保材质梅花型艾灸器底座，其特征在于，包括近似圆台状的中空的壳体(11)，所述壳体(11)的顶面(111)为平面，所述顶面(111)斜向下延伸形成侧面(112)，所述侧面(112)的底部连接有圆环形状的底面(113)；所述顶面(111)设置有用于插置艾条(2)的固定槽(12)，所述固定槽(12)是从所述壳体(11)顶面向内延伸一个圆筒，所述固定槽(12)下端的通气孔(121)与所述壳体(11)的空腔连通；在所述侧面(112)和底面(113)相连接处形成的梅花形状内弯处设置有排气孔(13)。
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