CN114272117A - 一种功能性艾灸片及其制备方法 - Google Patents

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CN114272117A CN202111674439.9A CN202111674439A CN114272117A CN 114272117 A CN114272117 A CN 114272117A CN 202111674439 A CN202111674439 A CN 202111674439A CN 114272117 A CN114272117 A CN 114272117A
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李军荣
钱丽颖
师淑芳
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Shenzhen Zhaode Health Technology Co ltd
South China University of Technology SCUT
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61H39/00—Devices for locating or stimulating specific reflex points of the body for physical therapy, e.g. acupuncture
    • A61H39/06—Devices for heating or cooling such points within cell-life limits
    • A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract

本发明涉及艾灸用药技术领域，尤其涉及一种艾灸片的制备方法、一种功能性艾灸片及其制备方法。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒；将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片；将所述艾草纤维湿基片湿法压制定型，得到艾灸片。本发明提供的制备得到的艾灸片厚度容易控制，质量均一稳定，易于大批量生产，效率高，克服了干法冲压成型难以精确计量，产品均一性和稳定性差，生产效率低的问题。

Description

一种功能性艾灸片及其制备方法
技术领域
本发明涉及艾灸用药技术领域，尤其涉及一种艾灸片的制备方法、一种功能性艾灸片及其制备方法。
背景技术
艾灸是利用艾叶/艾绒制成的艾灸条、艾灸柱或艾灸片，产生的艾热刺激人体穴位或特定部位，通过激发经气的活动来调整人体紊乱的生理生化功能，从而达到防病治病目的的一种治疗方法。艾灸具有操作简单、成本低廉，效果显著等诸多优点。
传统方法制作艾灸片时，首先利用艾草制备艾绒，接着以艾绒为原料，在磨具中通过冲压成型。冲压成型时，原料只能使用艾绒，不能直接使用艾叶，由于不同艾绒原料难以混合均匀，导致冲压成型过程中以艾绒称重的方式控制艾灸片产品厚度时，易造成艾灸片产品厚度难以控制，艾灸片产品质量均一性较差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种艾灸片的制备方法、一种功能性艾灸片及其制备方法，本发明提供的方法制备的艾灸片厚度容易控制，质量均一稳定。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种艾灸片的制备方法，包括以下步骤：
将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒；
将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片；
将所述艾草纤维湿基片湿法压制定型，得到艾灸片。
优选的，所述艾草纤维水分散液的质量百分浓度为0.5～12％。
优选的，所述艾草纤维水分散液中的艾草纤维的尺寸为100μm～3mm。
优选的，所述湿法压制定型的保压压力为0.5～2bar，所述湿法压制定型的保压时间为5～180s。
优选的，所述脱水成型为真空辅助吸滤成型，所述真空辅助吸滤成型的真空度为1～50kPa，所述真空辅助吸滤成型的吸滤时间为1～30min。
优选的，所述湿法压制定型还包括将定型产品干燥，所述干燥的温度≤42℃。
本发明提供了一种功能性艾灸片，包括若干艾灸片层和若干功能物质层，所述艾灸片层和功能物质层层叠设置；所述功能性艾灸片的至少一个侧面设置为艾灸片层，所述艾灸片层由上述技术方案所述制备方法制备得到。
优选的，所述功能性艾灸片为三明治结构，包括依次层叠设置的第一艾灸片底层、若干功能物质芯层和第二艾灸片表层。
本发明提供了上述技术方案所述的功能性艾灸片的制备方法，包括以下步骤：
(1)将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒；
(2)将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片；
(3)将第一功能物质水分散液置于所述艾草纤维湿基片表面，将所述艾草纤维湿基片和设置于所述艾草纤维湿基片表面的所述第一功能物质水分散液共同脱水成型，在所述艾草纤维湿基片上形成第一功能物质湿料层，得到复合湿坯；
(4)将所述复合湿坯湿法压制定型。
优选的，形成所述第一功能物质湿料层后，在进行所述湿法压制定型之前，还包括：以所述艾草纤维水分散液替换步骤(3)中的第一功能物质水分散液重复步骤(3)和/或以第二功能物质水分散液替换步骤(3)中的第一功能物质水分散液重复步骤(3)，在所述第一功能物质湿料层表面组坯，得到复合湿坯。
本发明提供了一种艾灸片的制备方法，包括以下步骤：将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒；将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片；将所述艾草纤维湿基片湿法压制定型，得到艾灸片。本发明提供的制备方法首先将艾草原料碎解分散得到艾草纤维水分散液，相比于干法碎解和混料，液体中的艾草纤维混合的更加均匀，且分散液中的艾草纤维在水分散液中表面能够形成氢键，增强艾草纤维之间的结合强度，经脱水成型得到的艾草纤维湿基片的均匀性和密实度增加，最后经过湿法压制定型，由于水介质的存在能够使艾草纤维湿基片受压更加均匀，从而最终得到的艾灸片厚度容易控制，质量均一稳定，易于大批量生产，效率高，克服了干法冲压成型难以精确计量，产品均一性和稳定性差，生产效率低的问题。
且本发明提供的制备方法制备的艾灸片密实度高，强度高，不掉粉，也克服了现有艾绒和/或艾叶干法冲压成型产品强度低，易掉粉，冲压成型的艾灸片还需要外层包覆一层无纺布的包裹层，否则掉粉严重，没办法直接用的缺陷。
本发明提供的制备方法采用湿法压制定型，避免干法成型过程中粉尘以及固体悬浮物等污染问题。
本发明提供的制备方法采用艾草纤维水分散液脱水成型，分散液中的水能够限循环使用，不存在水污染问题。
本发明提供的制备方法具有普遍性，对艾草原料没有要求，用途广泛。
附图说明
图1为本发明实施例提供的艾灸片的制备方法工艺流程图；
图2为本发明实施例提供的艾灸片的制备方法工艺流程图；
图3为本发明实施例制备的功能性的艾灸片实物图。
具体实施方式
本发明提供了一种艾灸片的制备方法，包括以下步骤：
将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒；
将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片；
将所述艾草纤维湿基片湿法压制定型，得到艾灸片。
在本发明中，若无特殊说明，所用原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。
本发明将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒。
在本发明中，所述采草原料包括艾叶和/或艾绒。
在本发明中，所述艾叶优选为未经处理的艾叶或经过简单加工处理的艾叶均可。
本发明对所述艾绒的来源没有特殊要求。
在本发明中，所述碎解分散优选在碎解分散机中进行。
在本发明中，所述碎解分散的时间优选为5～15min，更优选为10min。
在本发明中，所述艾草纤维水分散液的质量百分浓度优选为0.5～12％，更优选为1.5～10％。
在本发明中，所述艾草纤维水分散液中的艾草纤维的尺寸优选为100μm～3mm，更优选为200μm～2mm。
得到艾草纤维水分散液后，本发明将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片。
在本发明中，所述脱水成型优选为真空辅助吸滤成型。
在本发明中，所述真空辅助吸滤成型的真空度优选为1～50kPa，更优选为10～45kPa，最优选为15～30kPa。
在本发明中，所述真空辅助吸滤成型的吸滤时间优选为1～30min，更优选为3～10min，更优选为5～8min。
在本发明的具体实施例中，所述真空辅助吸滤成型优选在由真空抽滤系统和成型模具组成的脱水成型模具中进行。
得到艾草纤维湿基片后，本发明将所述艾草纤维湿基片湿法压制定型。
在本发明中，所述湿法压制定型的保压压力优选为0.5～2bar，更优选为0.8～1.5bar。
在本发明中，所述湿法压制定型的保压时间优选为5～180s，更优选为10～150s。
在本发明中，所述湿法压制定型还包括将定型产品干燥。在本发明中，所述干燥的温度优选≤42℃，更优选为30～42℃。
在本发明中，所述干燥优选为气流干燥或阴干。
在本发明中，所述气流干燥的气体优选为压缩空气、氮气和惰性气体中的一种或多种，所述惰性气体优选为氩气和/或氦气。
本发明对所述气流干燥时的气体流速没有特殊要求。
在本发明中，所述脱水定型使用的脱水定型模具的尺寸优选与所需艾灸片的尺寸一致，湿法压制定型得到的艾灸片无需进一步进行裁切，可直接利用。
本发明提供了一种功能性艾灸片，包括若干艾灸片层和若干功能物质层，所述艾灸片层和功能物质层层叠设置；所述功能性艾灸片的至少一个侧面设置为艾灸片层，所述艾灸片层由上述技术方案所述制备方法制备得到。
在本发明中，单层艾灸片层的厚度优选为1mm～2mm。
在本发明中，单层功能物质层的厚度为0.1mm～0.5mm。
在本发明中，所述功能性艾灸片的含水率优选≤10％。
本发明对所述功能物质层的供能物质的种类和来源没有特殊要求，能够赋予所述艾灸片功能性的物质即可。
在本发明中，所述功能物质层中的功能性物质包括花瓣、艾绒碳、中药材粉末、中药材浸膏和含精油的微胶囊中的一种或多种。
在本发明中，所述功能性艾灸片优选为三明治结构，包括依次层叠设置的第一艾灸片底层、若干功能物质芯层和第二艾灸片表层。
在本发明的具体实施例中，所述功能性艾灸片的直径具体优选为2cm。
在本发明中，所述功能性艾灸片的克重优选为100～300g/cm2，具体优选为100g/cm2、200g/cm2、300g/cm2。
本发明提供了上述技术方案所述的功能性艾灸片的制备方法，包括以下步骤：
(1)将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒；
(2)将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片；
(3)将第一功能物质水分散液置于所述艾草纤维湿基片表面，将所述艾草纤维湿基片和设置于所述艾草纤维湿基片表面的第一功能物质水分散液共同脱水成型，在所述艾草纤维湿基片形成第一功能物质湿料层，得到复合湿坯；
(4)将所述复合湿坯湿法压制定型。
本发明将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒。
在本发明中，所述艾草纤维水分散液的制备方法的保护范围优选与上文中记载的所述艾草纤维水分散液的制备方法保护范围相同，在此不再赘述。
得到艾草纤维水分散液，本发明将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片。
在本发明中，所述艾草纤维水分散液脱水成型的保护范围优选与上文中记载的所述艾草纤维水分散液脱水成型保护范围相同，在此不再赘述。
艾草纤维湿基片后，本发明将第一功能物质水分散液置于所述艾草纤维湿基片表面，将所述艾草纤维湿基片和设置于所述艾草纤维湿基片表面的所述第一功能物质水分散液共同脱水成型，在所述艾草纤维湿基片形成第一功能物质湿料层，得到复合湿坯。
在本发明中，所述第一功能物质水分散液的质量百分含量优选为2.5～3％。
在本发明中，所述第一功能物质水分散液的制备方法优选包括以下步骤：
将第一功能物质在水中进行碎解分散，得到第一功能物质水分散液；或将第一功能物质直接分散于水中，得到第一功能物质水分散液。
在本发明中，所述第一功能物质碎解分散优选在碎解分散机中进行。
在本发明中，所述第一功能物质碎解分散的时间优选为5～15min，更优选为10min。
在本发明中，所述第一功能物质水分散液的质量百分浓度优选为0.5～12％，更优选为1.5～10％。
在本发明中，所述第一功能物质水分散液脱水成型优选为真空辅助吸滤成型。
在本发明中，所述第一功能物质水分散液真空辅助吸滤成型的真空度优选为1～50kPa，更优选为10～45kPa，最优选为15～30kPa。
在本发明中，所述第一功能物质水分散液真空辅助吸滤成型的吸滤时间优选为1～30min，更优选为3～10min，更优选为5～8min。
在本发明的具体实施例中，所述第一功能物质水分散液真空辅助吸滤成型优选在由真空抽滤系统和成型模具组成的脱水成型模具中进行。
形成所述第一功能物质湿料层后，在进行所述湿法压制定型之前，本发明优选还包括：以上述得到的艾草纤维水分散液替换第一功能物质水分散液重复在第一功能物质湿料层表面组坯，和/或以第二功能物质水分散液替换步第一功能物质水分散液重复在第一功能物质湿料层表面组坯，在所述第一功能物质湿料层表面组坯，得到复合湿坯。
得到复合湿坯后，本发明将将所述复合湿坯湿法压制定型。
在本发明中，所述复合湿坯湿法压制定型的保压压力优选为0.5～2bar，更优选为0.8～1.5bar。
在本发明中，所述复合湿坯湿法压制定型的保压时间优选为5～180s，更优选为10～150s。
在本发明中，所述复合湿坯湿法压制定型得到复合定型片，所述复合湿坯湿法压制定型后，本发明优选还包括将所述复合定型片干燥，所述复合定型片的干燥的温度优选≤42℃，更优选为30～42℃。
在本发明中，所述复合定型片的干燥优选为气流干燥或阴干。
在本发明中，所述复合定型片的气流干燥的气体优选为压缩空气、氮气和惰性气体中的一种或多种，所述惰性气体优选为氩气和/或氦气。
本发明对所述气流干燥时的气体流速没有特殊要求。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)利用高浓碎解分散机将5％的艾绒在水中高速碎解分散10分钟，得到高浓艾绒纤维水分散液，分散后的艾绒纤维的尺寸约为100微米至1毫米之间。
(2)取20毫升的艾绒纤维水分散液置于带有真空抽吸系统的艾绒片成型器中的一个成型模具中，在20kPa真空度下抽吸5分钟，形成艾绒底层。
(3)取0.5克玫瑰干花瓣，将其泡入20毫升的水中，利用碎解分散机将玫瑰干花粉碎分散。将玫瑰干花分散液倒入已经成型的艾绒底层上，在15kPa真空度下抽吸10分钟，在艾绒底层上形成玫瑰花芯层。
(4)取步骤(1)中制备的20毫升5％的高浓艾绒纤维水分散液，将其倒入底部有艾绒基层和玫瑰花芯层的成型器中，在10kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾绒面层。由此得到上下两层为艾绒层，芯层为玫瑰花层的具有三明治结构的玫瑰花香型艾绒片湿坯。
(5)将艾绒片湿坯在0.9-1bar压力下湿压120s，42℃条件下氮气干燥至艾绒功能片的含水量小于10％，得到具有玫瑰花香型的功能性艾灸片，直径为2cm，克重为100g/cm2。
实施例2
(1)利用高浓碎解分散机将10％的艾绒(艾叶)在水中高速分散15分钟，得到高浓艾绒纤维水分散液，分散后的艾绒纤维的尺寸约为100微米至1毫米之间。
(2)取10毫升的艾绒(艾叶)纤维水分散液置于带有真空抽吸系统的艾绒(艾叶)片成型器中的一个成型模具中，在20kPa真空度下抽吸5钟，形成艾绒底层。
(3)取1克茉莉干花将其泡入20毫升的水中，利用粉碎分散机将茉莉干花碎解分散。将茉莉干花分散液倒入已经成型的艾绒底层上，在12kPa真空度下抽吸8分钟，形成茉莉花芯层。
(4)取步骤(1)中制备的20毫升10％的高浓艾绒(艾叶)纤维水分散液，将其倒入已经成型的艾绒底层和茉莉花芯层形成的复合层上，在10kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾绒面层。由此得到上下两层为艾绒层，芯层为茉莉花层的三层结构的茉莉花香型艾绒片湿坯。
(5)将艾绒片湿坯在1bar压力下湿压120s，42℃条件下氮气干燥至艾绒功能片的含水量小于10％，得到具有茉莉花香型的功能艾绒片，直径为2cm，克重为200g/cm2。
实施例3
(1)利用高浓碎解分散机将10％的艾绒在水中高速分散15分钟，得到高浓艾绒纤维水分散液，分散后的艾绒纤维的尺寸约为100微米至1毫米之间。
(2)取20毫升的艾绒纤维水分散液置于带有真空抽吸系统的艾绒片成型器中的一个成型模具中，在20kPa真空度下抽吸5分钟，形成艾绒底层。
(3)取1克山茶干花将其泡入20毫升的水中，利用粉碎分散机将山茶干花碎解分散，得到山茶干花分散液。将山茶干花分散液倒入已经成型的艾绒底层上，在15kPa真空度下抽吸10分钟，形成山茶花芯层。
(4)取步骤(1)中制备的20毫升10％的高浓艾绒纤维水分散液，将其倒入已经成型的山茶花芯层上，在10kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾绒面层。由此得到上下两层为艾绒(艾叶)层，芯层为山茶花层的具有三层结构的艾绒片湿坯。
(5)将艾绒片湿坯在1bar压力下湿压150s，42℃条件下氮气干燥至艾绒功能片的含水量小于10％，得到具有山茶花香型的功能艾绒片，直径为2cm，克重为300g/cm2。
实施例4
(1)利用高浓碎解分散机将3％的艾绒在水中高速分散10分钟，得到高浓艾绒纤维水分散液，分散后的艾绒纤维的尺寸约为100微米至1毫米之间。
(2)取10毫升的艾绒纤维水分散液置于带有真空抽吸系统的艾绒片成型器中的一个成型模具中，在20kPa真空度下抽吸5分钟，形成艾绒底层。
(3)取0.5克艾绒炭分散在20毫升的水中，并将混合液倒入已经成型的艾绒(艾叶)底层上，在15kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾绒炭层。
(4)重复步骤(2)和步骤(3)，分别形成艾绒层和艾绒炭层。
(5)重复步骤(2)，形成艾绒面层。由此，制备得到具有五层结构的艾绒层和艾绒炭层交替排列的艾绒片湿坯。
(5)将艾绒片湿坯在0.9bar压力下湿压60s，42℃条件下氮气干燥至艾绒功能片的含水量小于10％，则得到少烟功能艾绒片，直径为2cm，克重为100g/cm2。
实施例5
(1)利用高浓碎解分散机将12％的艾叶在水中高速分散20分钟，得到高浓艾叶纤维水分散液，分散后的艾绒纤维的尺寸约为250微米至2毫米之间。
(2)取20毫升的艾叶纤维水分散液置于带有真空抽吸系统的艾叶片成型器中的一个成型模具中，在15kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾叶层。
(3)取祛风除湿药方(羌活、防风、苍术、细辛、川芎、白芷、黄芩、甘草、地黄)将其泡入60毫升的水中，利用高浓碎解分散机将中药材碎解分散，得到中药材分散液，并将其倒入已经成型的艾绒底层上，在12kPa真空度下抽吸15分钟，形成祛风除湿药材层。
(4)取步骤(1)中制备的20毫升12％的高浓艾叶纤维水分散液，将其倒入已经成型的祛风除湿中药材层上，在10kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾叶层。由此，制备得到上下两层为艾叶层，中间一层为祛风除湿中药材层的具有三层结构的功能性艾叶饼湿坯。
(5)将艾叶饼湿坯湿坯在1bar压力下湿压180s，42℃条件下氮气干燥至含水量小于10％，得到具有祛风除湿的功能艾叶饼，直径为2cm，克重为100g/cm2。
实施例6
(1)利用高浓碎解分散机将8％的艾绒在水中高速分散15分钟，得到高浓艾绒纤维水分散液，分散后的艾绒纤维的尺寸约为100微米至1毫米之间。
(2)取20毫升的艾绒纤维水分散液置于带有真空抽吸系统的艾绒片成型器中的一个成型模具中，在20kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾绒层。
(3)利用高浓碎解分散将10％的艾叶碎解分散，得到艾叶分散液。向艾叶分散液中加入艾草精油微胶囊乳液10ml，混合均匀后，将其倒入已经成型的艾绒底层上，在50kPa真空度下抽吸5分钟，形成艾叶-艾草精油微胶囊复合芯层。
(4)取步骤(1)中制备的20毫升8％的高浓艾绒纤维水分散液，将其倒入已经成型的缓解疼痛艾叶-艾草精油微胶囊复合层上，在10kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾绒面层。由此，制备得到上下两层为艾绒层，中间层为艾叶-艾草精油微胶囊层的具有三层结构的艾叶饼湿坯。
(5)将艾叶饼湿坯湿坯在1bar压力下湿压180s，42℃条件下氮气干燥至含水量小于10％，得到艾草精油加强型功能艾绒片，直径为2cm，克重为300g/cm2。
实施例7
(1)利用高浓碎解分散机将12％的艾叶在水中高速分散30分钟，得到高浓艾叶纤维水分散液，分散后的艾叶纤维的尺寸约为250微米至2毫米之间。
(2)取20毫升的艾叶纤维水分散液置于带有真空抽吸系统的艾叶片成型器中的一个成型模具中，在20kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾叶层。
(3)取10mL茶树精油微胶囊乳液倒入已经成型的艾叶底层上，在50kPa真空度下抽吸5分钟，形成茶树精油微胶囊层。
(4)取步骤(1)中制备的20毫升12％的高浓艾叶纤维水分散液，将其倒入已经成型的茶树精油微胶囊层上，在15kPa真空度下抽吸5分钟，形成艾叶面层。由此，制备得到上下两层为艾叶层，中间茶树精油微胶囊的具有三层结构的艾叶饼湿坯。
(5)将艾叶饼湿坯湿坯在1bar压力下湿压180s，42℃条件下氮气干燥至含水量小于10％，则得到茶树精油杀菌性的功能艾叶饼片，直径为2cm，克重为300g/cm2。
实施例8
(1)利用高浓碎解分散设备机将5％的艾绒在水中高速分散10分钟，得到高浓艾绒纤维水分散液，分散后的艾绒纤维的尺寸为100微米至1毫米之间。
(2)取10毫升的艾绒纤维水分散液置于带有真空抽吸系统的艾绒片成型器中的一个成型模具中，在20kPa真空度条件下抽吸10分钟，形成艾绒底层。
(3)取薰衣草精油微胶囊分散乳液10毫升，将其倒入已经成型的艾绒底层上，在50kPa真空度下抽吸5分钟，形成薰衣草精油微胶囊层。
(4)取步骤(1)中制备的10毫升5％的高浓艾绒纤维水分散液，将其倒入已经成型的薰衣草精油微胶囊层上，在20kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾绒面层。由此得到上下两层为艾绒层，芯层为薰衣草精油微胶囊的具有三层结构的艾绒薄片湿坯。
(5)将艾绒薄片湿坯在0.9bar压力下湿压120s，42℃条件下氮气干燥至含水量小于10％，得到薰衣草香型功能艾绒片，直径为2cm，克重为300g/cm2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种艾灸片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒；
将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片；
将所述艾草纤维湿基片湿法压制定型，得到艾灸片。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述艾草纤维水分散液的质量百分浓度为0.5～12％。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述艾草纤维水分散液中的艾草纤维的尺寸为100μm～3mm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述湿法压制定型的保压压力为0.5～2bar，所述湿法压制定型的保压时间为5～180s。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脱水成型为真空辅助吸滤成型，所述真空辅助吸滤成型的真空度为1～50kPa，所述真空辅助吸滤成型的吸滤时间为1～30min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述湿法压制定型还包括将定型产品干燥，所述干燥的温度≤42℃。
7.一种功能性艾灸片，其特征在于，包括若干艾灸片层和若干功能物质层，所述艾灸片层和功能物质层层叠设置；所述功能性艾灸片的至少一个侧面设置为艾灸片层，所述艾灸片层由权利要求1～6任一项所述制备方法制备得到。
8.根据权利要求7所述的功能性艾灸片，其特征在于，所述功能性艾灸片为三明治结构，包括依次层叠设置的第一艾灸片底层、若干功能物质芯层和第二艾灸片表层。
9.权利要求7所述的功能性艾灸片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒；
(2)将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片；
(3)将第一功能物质水分散液置于所述艾草纤维湿基片表面，将所述艾草纤维湿基片和设置于所述艾草纤维湿基片表面的所述第一功能物质水分散液共同脱水成型，在所述艾草纤维湿基片上形成第一功能物质湿料层，得到复合湿坯；
(4)将所述复合湿坯湿法压制定型。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，形成所述第一功能物质湿料层后，在进行所述湿法压制定型之前，还包括：以所述艾草纤维水分散液替换步骤(3)中的第一功能物质水分散液重复步骤(3)和/或以第二功能物质水分散液替换步骤(3)中的第一功能物质水分散液重复步骤(3)，在所述第一功能物质湿料层表面组坯，得到复合湿坯。
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