WO2023123836A1 - 一种功能性艾灸片及其制备方法 - Google Patents

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WO2023123836A1
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WO
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wet
functional
wormwood
preparation
moxa
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PCT/CN2022/094849
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English (en)
French (fr)
Inventor
李军荣
钱丽颖
师淑芳
Original Assignee
华南理工大学
深圳市昭德健康科技有限公司
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H39/00—Devices for locating or stimulating specific reflex points of the body for physical therapy, e.g. acupuncture
    • A61H39/06—Devices for heating or cooling such points within cell-life limits
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms

Definitions

  • the invention relates to the technical field of moxibustion medication, in particular to a preparation method of a moxibustion tablet, a functional moxibustion tablet and a preparation method thereof.
  • Moxibustion is the use of moxibustion sticks, moxibustion pillars or moxibustion tablets made of moxa leaves/moxa.
  • the moxa heat generated stimulates acupoints or specific parts of the human body, and adjusts the disordered physiological and biochemical functions of the human body by stimulating the activity of meridian qi.
  • a treatment method to achieve the purpose of disease prevention and treatment. Moxibustion has many advantages such as simple operation, low cost and remarkable effect.
  • moxa is used to prepare moxa, and then the moxa is used as raw material, which is stamped and formed in a mold.
  • stamping and forming only moxa can be used as the raw material, and moxa leaves cannot be used directly. Because it is difficult to mix different moxa raw materials evenly, when the thickness of the moxibustion tablet is controlled by weighing moxa during the stamping process, it is easy to cause moxibustion. Product thickness is difficult to control, and the product quality uniformity of moxibustion tablet is relatively poor.
  • the present invention provides a method for preparing a moxibustion tablet, a functional moxibustion tablet and a preparation method thereof.
  • the thickness of the moxibustion tablet prepared by the method provided by the invention is easy to control, and the quality is uniform and stable.
  • the invention provides a kind of preparation method of moxibustion sheet, comprises the following steps:
  • the wormwood raw material includes mugwort leaves and/or mugwort;
  • the wormwood fiber wet-base sheet is wet-pressed and shaped to obtain a moxa-moxibustion sheet.
  • the mass percent concentration of the wormwood fiber aqueous dispersion is 0.5-12%.
  • the size of the wormwood fibers in the wormwood fiber aqueous dispersion is 100 ⁇ m to 3 mm.
  • the holding pressure of the wet pressing setting is 0.5-2 bar, and the holding time of the wet pressing setting is 5-180s.
  • the dehydration molding is vacuum-assisted suction filtration molding
  • the vacuum degree of the vacuum-assisted suction filtration molding is 1-50kPa
  • the suction filtration time of the vacuum-assisted suction filtration molding is 1-30min.
  • the wet pressing setting further includes drying the shaped product, and the drying temperature is ⁇ 42°C.
  • the present invention provides a functional moxibustion sheet, comprising several moxibustion sheets and several functional substance layers, the moxibustion sheets and functional substance layers are stacked; at least one side of the functional moxibustion sheet is set to
  • the moxibustion sheet is prepared by the preparation method described in the above technical solution.
  • the functional moxibustion sheet has a sandwich structure, including the bottom layer of the first moxibustion sheet, several core layers of functional substances and the surface layer of the second moxibustion sheet, which are stacked in sequence.
  • the present invention provides the preparation method of the functional moxibustion tablet described in the above-mentioned technical solution, comprising the following steps:
  • wormwood raw materials include mugwort leaves and/or mugwort;
  • the wet material layer of the first functional substance after forming the wet material layer of the first functional substance, before performing the wet pressing and setting, it also includes: replacing the aqueous dispersion of the first functional substance in step (3) with the aqueous dispersion of the wormwood fiber Repeat step (3) and/or replace the first functional substance aqueous dispersion in step (3) with the second functional substance aqueous dispersion and repeat step (3), forming a compact on the surface of the first functional substance wet material layer , to obtain a composite wet billet.
  • the invention provides a method for preparing moxa moxibustion tablets, comprising the following steps: disintegrate and disperse the wormwood raw material in water to obtain a wormwood fiber aqueous dispersion, the wormwood raw material includes mugwort leaves and/or moxa velvet; The wormwood fiber aqueous dispersion is dehydrated and formed to obtain a wormwood fiber wet base sheet; the wormwood fiber wet base sheet is wet-pressed to form a moxibustion tablet.
  • the preparation method provided by the invention firstly, the wormwood raw material is crushed and dispersed to obtain a wormwood fiber aqueous dispersion.
  • the wormwood fiber in the liquid is more uniformly mixed, and the wormwood fiber in the dispersion is more uniform. Hydrogen bonds can be formed on the surface of the grass fiber in the water dispersion to enhance the bonding strength between the mugwort fibers.
  • the uniformity and compactness of the wet substrate of the mugwort fiber obtained by dehydration molding are increased. Finally, it is shaped by wet pressing. The existence of the water medium can make the wet base sheet of wormwood fiber more evenly pressed, so that the thickness of the moxibustion sheet finally obtained is easy to control, the quality is uniform and stable, it is easy to mass produce, and the efficiency is high, which overcomes the difficulty of accurate measurement in dry stamping. Poor product uniformity and stability, low production efficiency.
  • the moxibustion tablets prepared by the preparation method provided by the present invention have high compactness, high strength, and no powder loss, and also overcome the low strength of existing moxa and/or mugwort leaf dry stamping products, which are easy to lose powder, and the stamped moxa Moxibustion tablets also need to be covered with a layer of non-woven fabric wrapping layer, otherwise the powder will fall seriously, and there is no way to use it directly.
  • the preparation method provided by the invention adopts wet pressing for shaping, so as to avoid pollution problems such as dust and suspended solids in the dry forming process.
  • the preparation method provided by the invention adopts the dehydration molding of the mugwort fiber aqueous dispersion, the water in the dispersion can be used in a limited cycle, and there is no water pollution problem.
  • the preparation method provided by the invention has universality, does not require the raw material of wormwood, and has wide application.
  • Fig. 1 is the process flow diagram of the preparation method of the moxibustion sheet provided by the embodiment of the present invention
  • Fig. 2 is the process flow chart of the preparation method of the moxibustion sheet provided by the embodiment of the present invention
  • Fig. 3 is the physical picture of the functional moxibustion sheet prepared in the embodiment of the present invention.
  • the invention provides a kind of preparation method of moxibustion sheet, comprises the following steps:
  • the wormwood raw material includes mugwort leaves and/or mugwort;
  • the wormwood fiber wet-base sheet is wet-pressed and shaped to obtain a moxa-moxibustion sheet.
  • the mugwort raw material is disintegrated and dispersed in water to obtain the mugwort fiber aqueous dispersion liquid, and the mugwort raw material includes mugwort leaves and/or mugwort velvet.
  • the herb-harvesting raw materials include mugwort leaves and/or mugwort.
  • the leaves of mugwort are preferably untreated leaves or leaves of mugwort that have been simply processed.
  • the present invention has no special requirements on the source of the moxa.
  • the crushing and dispersing is preferably carried out in a crushing and dispersing machine.
  • the crushing and dispersing time is preferably 5-15 minutes, more preferably 10 minutes.
  • the mass percent concentration of the wormwood fiber aqueous dispersion is preferably 0.5-12%, more preferably 1.5-10%.
  • the size of the wormwood fibers in the wormwood fiber aqueous dispersion is preferably 100 ⁇ m ⁇ 3 mm, more preferably 200 ⁇ m ⁇ 2 mm.
  • the present invention dehydrates the wormwood fiber aqueous dispersion to obtain a wormwood fiber wet substrate.
  • the dehydration molding is preferably vacuum-assisted suction filtration molding.
  • the vacuum degree of the vacuum-assisted suction filtration molding is preferably 1-50 kPa, more preferably 10-45 kPa, and most preferably 15-30 kPa.
  • the suction filtration time of the vacuum-assisted suction filtration molding is preferably 1-30 minutes, more preferably 3-10 minutes, and more preferably 5-8 minutes.
  • the vacuum-assisted suction filtration molding is preferably carried out in a dehydration molding mold composed of a vacuum suction filtration system and a molding mold.
  • the present invention wet presses the wormwood fiber wet base sheet to shape it.
  • the holding pressure of the wet pressing setting is preferably 0.5-2 bar, more preferably 0.8-1.5 bar.
  • the holding time of the wet pressing setting is preferably 5-180s, more preferably 10-150s.
  • the wet pressing setting also includes drying the shaped product.
  • the drying temperature is preferably ⁇ 42°C, more preferably 30-42°C.
  • the drying is preferably air drying or shade drying.
  • the air-dried gas is preferably one or more of compressed air, nitrogen and inert gas, and the inert gas is preferably argon and/or helium.
  • the size of the dehydration shaping mold used for the dehydration shaping is preferably consistent with the size of the required moxibustion sheet, and the moxibustion sheet obtained by wet pressing and shaping can be used directly without further cutting.
  • the present invention provides a functional moxibustion sheet, comprising several moxibustion sheets and several functional substance layers, the moxibustion sheets and functional substance layers are stacked; at least one side of the functional moxibustion sheet is set to
  • the moxibustion sheet is prepared by the preparation method described in the above technical solution.
  • the thickness of the single-layer moxibustion sheet is preferably 1mm-2mm.
  • the thickness of the single-layer functional substance layer is preferably 0.1 mm to 0.5 mm.
  • the moisture content of the functional moxibustion sheet is preferably ⁇ 10%.
  • the present invention has no special requirements on the type and source of the energy-supplying material of the functional material layer, as long as it can impart functionality to the moxibustion tablet.
  • the functional substances in the functional substance layer include one or more of flower petals, mugwort charcoal, Chinese herbal medicine powder, Chinese herbal medicine extract and microcapsules containing essential oils.
  • the functional moxibustion sheet is preferably a sandwich structure, including the bottom layer of the first moxibustion sheet, several core layers of functional substances and the surface layer of the second moxibustion sheet that are stacked in sequence.
  • the diameter of the functional moxibustion sheet is preferably 2 cm.
  • the weight of the functional moxibustion sheet is preferably 100-300 g/cm 2 , specifically preferably 100 g/cm 2 , 200 g/cm 2 , 300 g/cm 2 .
  • the present invention provides the preparation method of the functional moxibustion tablet described in the above-mentioned technical solution, comprising the following steps:
  • the first functional substance water dispersion is placed on the surface of the wormwood fiber wet substrate, and the wormwood fiber wet substrate and the first functional substance water that is arranged on the surface of the wormwood fiber wet substrate
  • the dispersion liquid is jointly dehydrated and formed, and the first functional substance wet material layer is formed on the wet substrate of the mugwort fiber to obtain a composite wet base;
  • the mugwort raw material is disintegrated and dispersed in water to obtain the mugwort fiber aqueous dispersion liquid, and the mugwort raw material includes mugwort leaves and/or mugwort velvet.
  • the protection scope of the preparation method of the wormwood fiber aqueous dispersion is preferably the same as the protection scope of the preparation method of the wormwood fiber aqueous dispersion described above, and will not be repeated here.
  • the wormwood fiber aqueous dispersion is obtained, and the present invention dehydrates the wormwood fiber aqueous dispersion to obtain a wormwood fiber wet substrate.
  • the scope of protection of the dehydration forming of the wormwood fiber aqueous dispersion is preferably the same as the protection scope of the dehydration forming of the wormwood fiber aqueous dispersion described above, and will not be repeated here.
  • the present invention places the first functional substance water dispersion on the surface of the wormwood fiber wet substrate, and sets the wormwood fiber wet substrate and the wormwood fiber wet substrate
  • the aqueous dispersion of the first functional substance on the surface is jointly dehydrated and formed, and a wet material layer of the first functional substance is formed on the wet substrate of the mugwort fiber to obtain a composite wet body.
  • the preparation method of the first functional substance aqueous dispersion preferably includes the following steps:
  • the disintegration and dispersion of the first functional substance is preferably carried out in a disintegration and dispersing machine.
  • the time for disintegrating and dispersing the first functional substance is preferably 5-15 minutes, more preferably 10 minutes.
  • the mass percent concentration of the aqueous dispersion of the first functional substance is preferably 0.5-12%, more preferably 1.5-10%.
  • the mass percentage of the first functional substance aqueous dispersion is most preferably 2.5-3%.
  • the dehydration molding of the aqueous dispersion of the first functional substance is preferably vacuum-assisted suction filtration molding.
  • the vacuum degree of the vacuum-assisted suction filtration forming of the aqueous dispersion of the first functional substance is preferably 1-50 kPa, more preferably 10-45 kPa, and most preferably 15-30 kPa.
  • the suction filtration time of the first functional substance aqueous dispersion is preferably 1-30 minutes, more preferably 3-10 minutes, and more preferably 5-8 minutes.
  • the vacuum-assisted suction filtration molding of the aqueous dispersion of the first functional substance is preferably carried out in a dehydration molding mold composed of a vacuum suction filtration system and a molding mold.
  • the present invention preferably further includes: replacing the aqueous dispersion of the first functional substance with the aqueous dispersion of the wormwood fiber obtained above and repeating in the first Conformation on the surface of the wet material layer of the functional substance, and/or replace the aqueous dispersion of the first functional substance with the aqueous dispersion of the second functional substance and repeat the formation on the surface of the wet material layer of the first functional substance.
  • the surface of the material layer is assembled to obtain a composite wet billet.
  • the present invention will wet press the composite wet blank to shape it.
  • the holding pressure of the wet-pressed composite wet compact is preferably 0.5-2 bar, more preferably 0.8-1.5 bar.
  • the holding time of the wet-pressed composite wet compact is preferably 5-180s, more preferably 10-150s.
  • the composite wet compact is wet-pressed and shaped to obtain a composite shaped sheet.
  • the present invention preferably further includes drying the composite shaped sheet, and the drying of the composite shaped sheet
  • the temperature is preferably ⁇ 42°C, more preferably 30-42°C.
  • the drying of the composite shaping sheet is preferably air drying or shade drying.
  • the airflow drying gas of the composite shaping sheet is preferably one or more of compressed air, nitrogen and inert gas, and the inert gas is preferably argon and/or helium.
  • step (1) 20 milliliters of 5% high-concentration moxa fiber aqueous dispersions prepared in step (1), it is poured into the former that has moxa base layer and rose core layer at the bottom, pumped under 10kPa vacuum degree Inhale for 10 minutes to form a moxa surface layer.
  • the rose-flavored moxa sheet wet base with a sandwich structure that the upper and lower layers are moxa layers and the core layer is a rose layer.
  • step (1) 20 milliliters of 10% high-concentration moxa (artemisia argyi) fiber aqueous dispersions prepared in step (1), it is poured on the composite layer that moxa bottom layer and jasmine flower core layer that have formed are formed, at 10kPa Suck under vacuum for 10 minutes to form a moxa surface layer.
  • the jasmine-flavor type moxa sheet wet base of the three-layer structure that the upper and lower layers are moxa layers and the core layer is a jasmine layer.
  • step (1) Get 20 milliliters of 10% high-concentration moxa fiber aqueous dispersions prepared in step (1), pour it into the formed camellia core layer, and suck for 10 minutes under 10kPa vacuum to form moxa Surface layer.
  • the moxa sheet wet base with three-layer structure that the upper and lower layers are moxa (artemisia argyi) layers, and the core layer is a camellia layer.
  • Step (2) and step (3) are repeated to form a moxa layer and a moxa charcoal layer respectively.
  • Step (2) is repeated to form a moxa surface layer.
  • a moxa sheet wet body with five layers of moxa layers and moxa charcoal layers alternately arranged was prepared.
  • step (1) Get 20 milliliters of 12% high-concentration mugwort leaf fiber aqueous dispersions prepared in step (1), pour it into the formed Chinese herbal medicine layer for expelling wind and dehumidification, and suck it for 10 minutes under a vacuum of 10kPa to form Artemisia layer.
  • a functional mugwort leaf cake wet base with a three-layer structure is prepared, in which the upper and lower layers are mugwort leaf layers, and the middle layer is a Chinese medicinal material layer for expelling wind and dampness.
  • step (1) (4) get 20 milliliters of 8% high-concentration mugwort fiber aqueous dispersions prepared in step (1), pour it into the molded pain-relief wormwood-wormwood essential oil microcapsule composite layer, under 10kPa vacuum degree Suck for 10 minutes to form a moxa surface layer.
  • a three-layered mugwort cake wet base with the upper and lower layers being the mugwort layer and the middle layer being the mugwort-wormwood essential oil microcapsule layer was prepared.
  • step (1) 20 milliliters of 12% high-concentration mugwort leaf fiber aqueous dispersions prepared in step (1), pour it into the formed tea tree essential oil microcapsule layer, and suck for 5 minutes under 15kPa vacuum to form mugwort leaves Surface layer.
  • the wet base of mugwort leaf cake with a three-layer structure with the upper and lower layers being the mugwort leaf layer and the tea tree essential oil microcapsules in the middle is prepared.
  • step (1) 10 milliliters of 5% high-concentration moxa fiber aqueous dispersions prepared in step (1), pour it into the formed lavender essential oil microcapsule layer, and suck it for 10 minutes under a vacuum of 20kPa to form Moxa topping.

Abstract

一种艾灸片的制备方法、一种功能性艾灸片及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，艾草原料包括艾叶和/或艾绒；将艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片；将艾草纤维湿基片湿法压制定型，得到艾灸片。通过该制备方法制备得到的艾灸片厚度容易控制，质量均一稳定，易于大批量生产，效率高，克服了干法冲压成型难以精确计量，产品均一性和稳定性差，生产效率低的问题。

Description

一种功能性艾灸片及其制备方法
本申请要求于2021年12月31日提交中国专利局、申请号为CN202111674439.9、发明名称为“一种功能性艾灸片及其制备方法”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及艾灸用药技术领域，尤其涉及一种艾灸片的制备方法、一种功能性艾灸片及其制备方法。
背景技术
艾灸是利用艾叶/艾绒制成的艾灸条、艾灸柱或艾灸片，产生的艾热刺激人体穴位或特定部位，通过激发经气的活动来调整人体紊乱的生理生化功能，从而达到防病治病目的的一种治疗方法。艾灸具有操作简单、成本低廉，效果显著等诸多优点。
传统方法制作艾灸片时，首先利用艾草制备艾绒，接着以艾绒为原料，在磨具中冲压成型。冲压成型时，原料只能使用艾绒，不能直接使用艾叶，由于不同艾绒原料难以混合均匀，导致冲压成型过程中以艾绒称重的方式控制艾灸片产品厚度时，易造成艾灸片产品厚度难以控制，艾灸片产品质量均一性较差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种艾灸片的制备方法、一种功能性艾灸片及其制备方法，本发明提供的方法制备的艾灸片厚度容易控制，质量均一稳定。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种艾灸片的制备方法，包括以下步骤：
将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒；
将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片；
将所述艾草纤维湿基片湿法压制定型，得到艾灸片。
优选的，所述艾草纤维水分散液的质量百分浓度为0.5～12％。
优选的，所述艾草纤维水分散液中的艾草纤维的尺寸为 100μm～3mm。
优选的，所述湿法压制定型的保压压力为0.5～2bar，所述湿法压制定型的保压时间为5～180s。
优选的，所述脱水成型为真空辅助吸滤成型，所述真空辅助吸滤成型的真空度为1～50kPa，所述真空辅助吸滤成型的吸滤时间为1～30min。
优选的，所述湿法压制定型还包括将定型产品干燥，所述干燥的温度≤42℃。
本发明提供了一种功能性艾灸片，包括若干艾灸片层和若干功能物质层，所述艾灸片层和功能物质层层叠设置；所述功能性艾灸片的至少一个侧面设置为艾灸片层，所述艾灸片层由上述技术方案所述制备方法制备得到。
优选的，所述功能性艾灸片为三明治结构，包括依次层叠设置的第一艾灸片底层、若干功能物质芯层和第二艾灸片表层。
本发明提供了上述技术方案所述的功能性艾灸片的制备方法，包括以下步骤：
(1)将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒；
(2)将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片；
(3)将第一功能物质水分散液置于所述艾草纤维湿基片表面，将所述艾草纤维湿基片和设置于所述艾草纤维湿基片表面的所述第一功能物质水分散液共同脱水成型，在所述艾草纤维湿基片上形成第一功能物质湿料层，得到复合湿坯；
(4)将所述复合湿坯湿法压制定型。
优选的，形成所述第一功能物质湿料层后，在进行所述湿法压制定型之前，还包括：以所述艾草纤维水分散液替换步骤(3)中的第一功能物质水分散液重复步骤(3)和/或以第二功能物质水分散液替换步骤(3)中的第一功能物质水分散液重复步骤(3)，在所述第一功能物质湿料层表面组坯，得到复合湿坯。
本发明提供了一种艾灸片的制备方法，包括以下步骤：将艾草原料在 水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒；将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片；将所述艾草纤维湿基片湿法压制定型，得到艾灸片。本发明提供的制备方法首先将艾草原料碎解分散得到艾草纤维水分散液，相比于干法碎解和混料，液体中的艾草纤维混合的更加均匀，且分散液中的艾草纤维在水分散液中表面能够形成氢键，增强艾草纤维之间的结合强度，经脱水成型得到的艾草纤维湿基片的均匀性和密实度增加，最后经过湿法压制定型，由于水介质的存在能够使艾草纤维湿基片受压更加均匀，从而最终得到的艾灸片厚度容易控制，质量均一稳定，易于大批量生产，效率高，克服了干法冲压成型难以精确计量，产品均一性和稳定性差，生产效率低的问题。
且本发明提供的制备方法制备的艾灸片密实度高，强度高，不掉粉，也克服了现有艾绒和/或艾叶干法冲压成型产品强度低，易掉粉，冲压成型的艾灸片还需要外层包覆一层无纺布的包裹层，否则掉粉严重，没办法直接用的缺陷。
本发明提供的制备方法采用湿法压制定型，避免干法成型过程中粉尘以及固体悬浮物等污染问题。
本发明提供的制备方法采用艾草纤维水分散液脱水成型，分散液中的水能够限循环使用，不存在水污染问题。
本发明提供的制备方法具有普遍性，对艾草原料没有要求，用途广泛。
说明书附图
图1为本发明实施例提供的艾灸片的制备方法工艺流程图；
图2为本发明实施例提供的艾灸片的制备方法工艺流程图；
图3为本发明实施例制备的功能性的艾灸片实物图。
具体实施方式
本发明提供了一种艾灸片的制备方法，包括以下步骤：
将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒；
将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片；
将所述艾草纤维湿基片湿法压制定型，得到艾灸片。
在本发明中，若无特殊说明，所用原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。
本发明将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒。
在本发明中，所述采草原料包括艾叶和/或艾绒。
在本发明中，所述艾叶优选为未经处理的艾叶或经过简单加工处理的艾叶均可。
本发明对所述艾绒的来源没有特殊要求。
在本发明中，所述碎解分散优选在碎解分散机中进行。
在本发明中，所述碎解分散的时间优选为5～15min，更优选为10min。
在本发明中，所述艾草纤维水分散液的质量百分浓度优选为0.5～12％，更优选为1.5～10％。
在本发明中，所述艾草纤维水分散液中的艾草纤维的尺寸优选为100μm～3mm，更优选为200μm～2mm。
得到艾草纤维水分散液后，本发明将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片。
在本发明中，所述脱水成型优选为真空辅助吸滤成型。
在本发明中，所述真空辅助吸滤成型的真空度优选为1～50kPa，更优选为10～45kPa，最优选为15～30kPa。
在本发明中，所述真空辅助吸滤成型的吸滤时间优选为1～30min，更优选为3～10min，更优选为5～8min。
在本发明的具体实施例中，所述真空辅助吸滤成型优选在由真空抽滤系统和成型模具组成的脱水成型模具中进行。
得到艾草纤维湿基片后，本发明将所述艾草纤维湿基片湿法压制定型。
在本发明中，所述湿法压制定型的保压压力优选为0.5～2bar，更优选为0.8～1.5bar。
在本发明中，所述湿法压制定型的保压时间优选为5～180s，更优选为10～150s。
在本发明中，所述湿法压制定型还包括将定型产品干燥。在本发明中，所述干燥的温度优选≤42℃，更优选为30～42℃。
在本发明中，所述干燥优选为气流干燥或阴干。
在本发明中，所述气流干燥的气体优选为压缩空气、氮气和惰性气体中的一种或多种，所述惰性气体优选为氩气和/或氦气。
本发明对所述气流干燥时的气体流速没有特殊要求。
在本发明中，所述脱水定型使用的脱水定型模具的尺寸优选与所需艾灸片的尺寸一致，湿法压制定型得到的艾灸片无需进一步进行裁切，可直接利用。
本发明提供了一种功能性艾灸片，包括若干艾灸片层和若干功能物质层，所述艾灸片层和功能物质层层叠设置；所述功能性艾灸片的至少一个侧面设置为艾灸片层，所述艾灸片层由上述技术方案所述制备方法制备得到。
在本发明中，单层艾灸片层的厚度优选为1mm～2mm。
在本发明中，单层功能物质层的厚度优选为0.1mm～0.5mm。
在本发明中，所述功能性艾灸片的含水率优选≤10％。
本发明对所述功能物质层的供能物质的种类和来源没有特殊要求，能够赋予所述艾灸片功能性的物质即可。
在本发明中，所述功能物质层中的功能性物质包括花瓣、艾绒碳、中药材粉末、中药材浸膏和含精油的微胶囊中的一种或多种。
在本发明中，所述功能性艾灸片优选为三明治结构，包括依次层叠设置的第一艾灸片底层、若干功能物质芯层和第二艾灸片表层。
在本发明的具体实施例中，所述功能性艾灸片的直径具体优选为2cm。
在本发明中，所述功能性艾灸片的克重优选为100～300g/cm 2，具体优选为100g/cm 2、200g/cm 2、300g/cm 2。
本发明提供了上述技术方案所述的功能性艾灸片的制备方法，包括以下步骤：
(1)将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所 述艾草原料包括艾叶和/或艾绒；
(2)将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片；
(3)将第一功能物质水分散液置于所述艾草纤维湿基片表面，将所述艾草纤维湿基片和设置于所述艾草纤维湿基片表面的第一功能物质水分散液共同脱水成型，在所述艾草纤维湿基片形成第一功能物质湿料层，得到复合湿坯；
(4)将所述复合湿坯湿法压制定型。
本发明将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒。
在本发明中，所述艾草纤维水分散液的制备方法的保护范围优选与上文中记载的所述艾草纤维水分散液的制备方法保护范围相同，在此不再赘述。
得到艾草纤维水分散液，本发明将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片。
在本发明中，所述艾草纤维水分散液脱水成型的保护范围优选与上文中记载的所述艾草纤维水分散液脱水成型保护范围相同，在此不再赘述。
艾草纤维湿基片后，本发明将第一功能物质水分散液置于所述艾草纤维湿基片表面，将所述艾草纤维湿基片和设置于所述艾草纤维湿基片表面的所述第一功能物质水分散液共同脱水成型，在所述艾草纤维湿基片形成第一功能物质湿料层，得到复合湿坯。
在本发明中，所述第一功能物质水分散液的制备方法优选包括以下步骤：
将第一功能物质在水中进行碎解分散，得到第一功能物质水分散液；或将第一功能物质直接分散于水中，得到第一功能物质水分散液。
在本发明中，所述第一功能物质碎解分散优选在碎解分散机中进行。
在本发明中，所述第一功能物质碎解分散的时间优选为5～15min，更优选为10min。
在本发明中，所述第一功能物质水分散液的质量百分浓度优选为0.5～12％，更优选为1.5～10％。
在本发明中，所述第一功能物质水分散液的质量百分含量最优选为2.5～3％。
在本发明中，所述第一功能物质水分散液脱水成型优选为真空辅助吸滤成型。
在本发明中，所述第一功能物质水分散液真空辅助吸滤成型的真空度优选为1～50kPa，更优选为10～45kPa，最优选为15～30kPa。
在本发明中，所述第一功能物质水分散液真空辅助吸滤成型的吸滤时间优选为1～30min，更优选为3～10min，更优选为5～8min。
在本发明的具体实施例中，所述第一功能物质水分散液真空辅助吸滤成型优选在由真空抽滤系统和成型模具组成的脱水成型模具中进行。
形成所述第一功能物质湿料层后，在进行所述湿法压制定型之前，本发明优选还包括：以上述得到的艾草纤维水分散液替换第一功能物质水分散液重复在第一功能物质湿料层表面组坯，和/或以第二功能物质水分散液替换步第一功能物质水分散液重复在第一功能物质湿料层表面组坯，在所述第一功能物质湿料层表面组坯，得到复合湿坯。
得到复合湿坯后，本发明将将所述复合湿坯湿法压制定型。
在本发明中，所述复合湿坯湿法压制定型的保压压力优选为0.5～2bar，更优选为0.8～1.5bar。
在本发明中，所述复合湿坯湿法压制定型的保压时间优选为5～180s，更优选为10～150s。
在本发明中，所述复合湿坯湿法压制定型得到复合定型片，所述复合湿坯湿法压制定型后，本发明优选还包括将所述复合定型片干燥，所述复合定型片的干燥的温度优选≤42℃，更优选为30～42℃。
在本发明中，所述复合定型片的干燥优选为气流干燥或阴干。
在本发明中，所述复合定型片的气流干燥的气体优选为压缩空气、氮气和惰性气体中的一种或多种，所述惰性气体优选为氩气和/或氦气。
本发明对所述气流干燥时的气体流速没有特殊要求。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)利用高浓碎解分散机将5％的艾绒在水中高速碎解分散10分钟，得到高浓艾绒纤维水分散液，分散后的艾绒纤维的尺寸约为100微米至1毫米之间。
(2)取20毫升的艾绒纤维水分散液置于带有真空抽吸系统的艾绒片成型器中的一个成型模具中，在20kPa真空度下抽吸5分钟，形成艾绒底层。
(3)取0.5克玫瑰干花瓣，将其泡入20毫升的水中，利用碎解分散机将玫瑰干花粉碎分散。将玫瑰干花分散液倒入已经成型的艾绒底层上，在15kPa真空度下抽吸10分钟，在艾绒底层上形成玫瑰花芯层。
(4)取步骤(1)中制备的20毫升5％的高浓艾绒纤维水分散液，将其倒入底部有艾绒基层和玫瑰花芯层的成型器中，在10kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾绒面层。由此得到上下两层为艾绒层，芯层为玫瑰花层的具有三明治结构的玫瑰花香型艾绒片湿坯。
(5)将艾绒片湿坯在0.9-1bar压力下湿压120s，42℃条件下氮气干燥至艾绒功能片的含水量小于10％，得到具有玫瑰花香型的功能性艾灸片，直径为2cm，克重为100g/cm 2。
实施例2
(1)利用高浓碎解分散机将10％的艾绒(艾叶)在水中高速分散15分钟，得到高浓艾绒纤维水分散液，分散后的艾绒纤维的尺寸约为100微米至1毫米之间。
(2)取10毫升的艾绒(艾叶)纤维水分散液置于带有真空抽吸系统的艾绒(艾叶)片成型器中的一个成型模具中，在20kPa真空度下抽吸5钟，形成艾绒底层。
(3)取1克茉莉干花将其泡入20毫升的水中，利用粉碎分散机将茉莉干花碎解分散。将茉莉干花分散液倒入已经成型的艾绒底层上，在12kPa真空度下抽吸8分钟，形成茉莉花芯层。
(4)取步骤(1)中制备的20毫升10％的高浓艾绒(艾叶)纤维水分散液，将其倒入已经成型的艾绒底层和茉莉花芯层形成的复合层上，在10kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾绒面层。由此得到上下两层为艾绒层，芯层为茉莉花层的三层结构的茉莉花香型艾绒片湿坯。
(5)将艾绒片湿坯在1bar压力下湿压120s，42℃条件下氮气干燥至艾绒功能片的含水量小于10％，得到具有茉莉花香型的功能艾绒片，直径为2cm，克重为200g/cm 2。
实施例3
(1)利用高浓碎解分散机将10％的艾绒在水中高速分散15分钟，得到高浓艾绒纤维水分散液，分散后的艾绒纤维的尺寸约为100微米至1毫米之间。
(2)取20毫升的艾绒纤维水分散液置于带有真空抽吸系统的艾绒片成型器中的一个成型模具中，在20kPa真空度下抽吸5分钟，形成艾绒底层。
(3)取1克山茶干花将其泡入20毫升的水中，利用粉碎分散机将山茶干花碎解分散，得到山茶干花分散液。将山茶干花分散液倒入已经成型的艾绒底层上，在15kPa真空度下抽吸10分钟，形成山茶花芯层。
(4)取步骤(1)中制备的20毫升10％的高浓艾绒纤维水分散液，将其倒入已经成型的山茶花芯层上，在10kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾绒面层。由此得到上下两层为艾绒(艾叶)层，芯层为山茶花层的具有三层结构的艾绒片湿坯。
(5)将艾绒片湿坯在1bar压力下湿压150s，42℃条件下氮气干燥至艾绒功能片的含水量小于10％，得到具有山茶花香型的功能艾绒片，直径为2cm，克重为300g/cm 2。
实施例4
(1)利用高浓碎解分散机将3％的艾绒在水中高速分散10分钟，得到高浓艾绒纤维水分散液，分散后的艾绒纤维的尺寸约为100微米至1毫米之间。
(2)取10毫升的艾绒纤维水分散液置于带有真空抽吸系统的艾绒片 成型器中的一个成型模具中，在20kPa真空度下抽吸5分钟，形成艾绒底层。
(3)取0.5克艾绒炭分散在20毫升的水中，并将混合液倒入已经成型的艾绒(艾叶)底层上，在15kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾绒炭层。
(4)重复步骤(2)和步骤(3)，分别形成艾绒层和艾绒炭层。
(5)重复步骤(2)，形成艾绒面层。由此，制备得到具有五层结构的艾绒层和艾绒炭层交替排列的艾绒片湿坯。
(5)将艾绒片湿坯在0.9bar压力下湿压60s，42℃条件下氮气干燥至艾绒功能片的含水量小于10％，则得到少烟功能艾绒片，直径为2cm，克重为100g/cm 2。
实施例5
(1)利用高浓碎解分散机将12％的艾叶在水中高速分散20分钟，得到高浓艾叶纤维水分散液，分散后的艾绒纤维的尺寸约为250微米至2毫米之间。
(2)取20毫升的艾叶纤维水分散液置于带有真空抽吸系统的艾叶片成型器中的一个成型模具中，在15kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾叶层。
(3)取祛风除湿药方(羌活、防风、苍术、细辛、川芎、白芷、黄芩、甘草、地黄)将其泡入60毫升的水中，利用高浓碎解分散机将中药材碎解分散，得到中药材分散液，并将其倒入已经成型的艾绒底层上，在12kPa真空度下抽吸15分钟，形成祛风除湿药材层。
(4)取步骤(1)中制备的20毫升12％的高浓艾叶纤维水分散液，将其倒入已经成型的祛风除湿中药材层上，在10kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾叶层。由此，制备得到上下两层为艾叶层，中间一层为祛风除湿中药材层的具有三层结构的功能性艾叶饼湿坯。
(5)将艾叶饼湿坯湿坯在1bar压力下湿压180s，42℃条件下氮气干燥至含水量小于10％，得到具有祛风除湿的功能艾叶饼，直径为2cm，克重为100g/cm 2。
实施例6
(1)利用高浓碎解分散机将8％的艾绒在水中高速分散15分钟，得到高浓艾绒纤维水分散液，分散后的艾绒纤维的尺寸约为100微米至1毫米之间。
(2)取20毫升的艾绒纤维水分散液置于带有真空抽吸系统的艾绒片成型器中的一个成型模具中，在20kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾绒层。
(3)利用高浓碎解分散将10％的艾叶碎解分散，得到艾叶分散液。向艾叶分散液中加入艾草精油微胶囊乳液10ml，混合均匀后，将其倒入已经成型的艾绒底层上，在50kPa真空度下抽吸5分钟，形成艾叶-艾草精油微胶囊复合芯层。
(4)取步骤(1)中制备的20毫升8％的高浓艾绒纤维水分散液，将其倒入已经成型的缓解疼痛艾叶-艾草精油微胶囊复合层上，在10kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾绒面层。由此，制备得到上下两层为艾绒层，中间层为艾叶-艾草精油微胶囊层的具有三层结构的艾叶饼湿坯。
(5)将艾叶饼湿坯湿坯在1bar压力下湿压180s，42℃条件下氮气干燥至含水量小于10％，得到艾草精油加强型功能艾绒片，直径为2cm，克重为300g/cm 2。
实施例7
(1)利用高浓碎解分散机将12％的艾叶在水中高速分散30分钟，得到高浓艾叶纤维水分散液，分散后的艾叶纤维的尺寸约为250微米至2毫米之间。
(2)取20毫升的艾叶纤维水分散液置于带有真空抽吸系统的艾叶片成型器中的一个成型模具中，在20kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾叶层。
(3)取10mL茶树精油微胶囊乳液倒入已经成型的艾叶底层上，在50kPa真空度下抽吸5分钟，形成茶树精油微胶囊层。
(4)取步骤(1)中制备的20毫升12％的高浓艾叶纤维水分散液，将其倒入已经成型的茶树精油微胶囊层上，在15kPa真空度下抽吸5分钟， 形成艾叶面层。由此，制备得到上下两层为艾叶层，中间茶树精油微胶囊的具有三层结构的艾叶饼湿坯。
(5)将艾叶饼湿坯湿坯在1bar压力下湿压180s，42℃条件下氮气干燥至含水量小于10％，则得到茶树精油杀菌性的功能艾叶饼片，直径为2cm，克重为300g/cm 2。
实施例8
(1)利用高浓碎解分散设备机将5％的艾绒在水中高速分散10分钟，得到高浓艾绒纤维水分散液，分散后的艾绒纤维的尺寸为100微米至1毫米之间。
(2)取10毫升的艾绒纤维水分散液置于带有真空抽吸系统的艾绒片成型器中的一个成型模具中，在20kPa真空度条件下抽吸10分钟，形成艾绒底层。
(3)取薰衣草精油微胶囊分散乳液10毫升，将其倒入已经成型的艾绒底层上，在50kPa真空度下抽吸5分钟，形成薰衣草精油微胶囊层。
(4)取步骤(1)中制备的10毫升5％的高浓艾绒纤维水分散液，将其倒入已经成型的薰衣草精油微胶囊层上，在20kPa真空度下抽吸10分钟，形成艾绒面层。由此得到上下两层为艾绒层，芯层为薰衣草精油微胶囊的具有三层结构的艾绒薄片湿坯。
(5)将艾绒薄片湿坯在0.9bar压力下湿压120s，42℃条件下氮气干燥至含水量小于10％，得到薰衣草香型功能艾绒片，直径为2cm，克重为300g/cm 2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (16)

  1. 一种艾灸片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
    将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒；
    将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片；
    将所述艾草纤维湿基片湿法压制定型，得到艾灸片。
  2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述艾草纤维水分散液的质量百分浓度为0.5～12％。
  3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述艾草纤维水分散液中的艾草纤维的尺寸为100μm～3mm。
  4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述湿法压制定型的保压压力为0.5～2bar，所述湿法压制定型的保压时间为5～180s。
  5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脱水成型为真空辅助吸滤成型，所述真空辅助吸滤成型的真空度为1～50kPa，所述真空辅助吸滤成型的吸滤时间为1～30min。
  6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述湿法压制定型还包括将定型产品干燥，所述干燥的温度≤42℃。
  7. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述碎解分散的时间为5～15min。
  8. 一种功能性艾灸片，其特征在于，包括若干艾灸片层和若干功能物质层，所述艾灸片层和功能物质层层叠设置；所述功能性艾灸片的至少一个侧面设置为艾灸片层，所述艾灸片层由权利要求1～7任一项所述制备方法制备得到。
  9. 根据权利要求8所述的功能性艾灸片，其特征在于，所述功能性艾灸片为三明治结构，包括依次层叠设置的第一艾灸片底层、若干功能物质芯层和第二艾灸片表层。
  10. 根据权利要求8所述的功能性艾灸片，其特征在于，单层艾灸片层的厚度为1mm～2mm；单层功能物质层的厚度为0.1mm～0.5mm。
  11. 根据权利要求8或9所述的功能性艾灸片，其特征在于，所述功能性艾灸片的含水率≤10％。
  12. 根据权利要求8或9所述的功能性艾灸片，其特征在于，所述功能物质层中的功能性物质包括花瓣、艾绒碳、中药材粉末、中药材浸膏和含精油的微胶囊中的一种或多种。
  13. 根据权利要求8或9所述的功能性艾灸片，其特征在于，所述功能性艾灸片的直径为2cm；所述功能性艾灸片的克重为100～300g/cm 2。
  14. 权利要求8所述的功能性艾灸片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
    (1)将艾草原料在水中进行碎解分散，得到艾草纤维水分散液，所述艾草原料包括艾叶和/或艾绒；
    (2)将所述艾草纤维水分散液脱水成型，得到艾草纤维湿基片；
    (3)将第一功能物质水分散液置于所述艾草纤维湿基片表面，将所述艾草纤维湿基片和设置于所述艾草纤维湿基片表面的所述第一功能物质水分散液共同脱水成型，在所述艾草纤维湿基片上形成第一功能物质湿料层，得到复合湿坯；
    (4)将所述复合湿坯湿法压制定型。
  15. 根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，形成所述第一功能物质湿料层后，在进行所述湿法压制定型之前，还包括：以所述艾草纤维水分散液替换步骤(3)中的第一功能物质水分散液重复步骤(3)和/或以第二功能物质水分散液替换步骤(3)中的第一功能物质水分散液重复步骤(3)，在所述第一功能物质湿料层表面组坯，得到复合湿坯。
  16. 根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述复合湿坯湿法压制定型的保压压力为0.5～2bar；所述复合湿坯湿法压制定型的保压时间为5～180s。
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