CN104275730A - 一种艾草成分复合板材及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种艾草成分复合板材及其制作方法。选用艾草(制粗艾绒)、木碎料、竹碎料、胶黏剂等,经热压胶合制作而成。广泛应用于家具的制作、装饰装潢等领域,有防虫抗菌及部分保健作用,是隶属于建材领域的一项新产品。本艾草中含艾草素、挥发油、黄酮、桉叶烷和三萜类成分,制成复合板材具有防虫、抗菌、抗病毒、防霉变、镇静安神等的功能。对人体有平喘、镇咳及祛痰作用;抗凝血作用;镇静及抗过敏作用;护肝利胆作用等。艾草还可以增强人体对疾病的抵抗能力。艾草特殊的香味,具有驱蚊防虫、防霉变等功效。本产品还具备复合板的一切物理特性,价格与普通木工复合板基本持平,具有广阔的生产和使用前景。
Description
技术领域 本发明涉及一种艾草成分复合板材及其制作方法。选用艾草(制粗艾绒)、木碎料、竹碎料、胶黏剂等,经热压胶合制作而成。广泛应用于家具的制作、装饰装潢等领域,有防虫抗菌及部分保健作用,是隶属于建材领域的一项新产品。艾草中含艾草素、挥发油、 黄酮、桉叶烷和三萜类成分,用艾草制备成复合板材具有防虫、抗菌、抗病毒、防霉变、镇静安神等的功能;对人体有抗菌及抗病毒作用;平喘、镇咳及祛痰作用;抗凝血作用;镇静及抗过敏作用;护肝利胆作用等。艾草还可以增强人体对疾病的抵抗能力。艾草具有一种特殊的香味,这特殊的香味具有驱蚊防虫、防霉变等功效。市面上常见高档家具及装饰装潢使用的具有防虫蛀、防霉变作用的板材,主要使用樟木板。樟木板具有防虫,防腐的功效,但是樟木板存在价格高(大约3000元/立方米),木质较脆,保养困难,且会造成体质敏感者过敏等不利因素。另外,市面上常见的对人体具有一定保健功能的板材,主要为楠木、檀木、花梨木等高级木材,随着这些木材资源的逐步衰减,失去了其在家具及装饰装潢方面的使用价值,已逐渐变成一种投资收藏品和奢侈品,令普通使用者望而止步。而本专利的发明,则是以艾草(制粗艾绒)、木碎料、竹碎料、胶黏剂为主材料,通过热压胶合制作而成,具有可大规模生产,产业化程度高,加工企业不需改动现有设备,原材料易于采购,成本低廉,价格适中,二次加工简单,功能性强,运输方便,不易变形、开裂,同时具有防虫、抗菌、抗病毒、防霉变、镇静安神等的功能。可应用于衣柜、书柜、标本柜、档案柜的背板、侧板和隔板,用以防止霉变、虫蛀等的发生;也可用于床板、椅面等的制作,具有镇静安神、防虫杀菌、防蚊虫等功效。因其具有艾草的特殊清香,也可广泛应用于中医诊所、保健会所、理疗中心、图书馆、档案馆、家装等的装饰装潢用板,可基本替代樟木板及高级木材板的应用,并兼具一定的保健作用。本产品还具备复合板的一切物理特性,价格与普通木工复合板基本持平,具有广阔的生产和使用前景。
背景技术 目前,世界范围内的森林范围大规模缩减,各国都已认识到问题的严重性,并制定出相应的保护性法规,世界木材的价格一涨再涨,但木材的数量仍在持续减少,使用量远远大于供应量,从这种种迹象中可以看到,全球性的木材原材料供应正在日趋紧张,如何解决原材料的缺乏问题已是“迫在眉睫”。但是与此同时,在国内房地产、家具、地板等行业迅速回暖的拉动之下,市场对木材原料的需求也随之增大。因此代用材料的开发和应用变的尤为重要,只有这样,才能较好地应对木材资源紧张的局势。在此背景下各种环保的复合材料逐渐加大占领市场份额。
目前常用的复合板材主要有刨花板,密度板、细木工板等。刨花板:刨花板又称碎料板,是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料等经干燥拌胶(如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等),热压而制成的薄板。密度板:密度板也叫纤维板。是以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材,按其密度的不同,分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击,也容易再加工。在国外,密度板是制作家私的一种良好材料,但由于我国关于高度板的标准比国际的标准低数倍,所以,密度板在我国的使用质量还有待提高。细木工板是芯板以木板条拼接而成,两表面为胶贴木质单板的实心板材。单板又称为表板,表板下面靠芯板的一层板称中板。以上各种板材,虽然在强度上可以满足家具制作和装饰装潢的基本使用,但是不具备天然板材的防虫抗菌及保健作用,而且使用不当还会造成室内空气的污染。
而本专利艾草成分复合板材,是借助于艾草的化学成分,以纤维复合板的加工工艺为基本加工方式,并保持了艾草的部分医疗功效,和防虫、抗菌、抗病毒、防霉变等的功能,同时又兼顾到复合板的物理特性,具有可大规模生产,产业化程度高,加工企业不需改动现有设备,原材料易于采购,成本低廉,价格适中,二次加工简单,功能性强,运输方便,不易变形、开裂等优点。相比较现有复合板材,既保证具备现有复合板材的一切优点,又兼具防虫抗菌及保健作用,是一种非常实用的新型板材。
发明内容 本发明的关键技术要点:艾草(制粗艾绒)、木碎料、竹碎料、胶黏剂等,经热压胶合制作而成。
本发明一种艾草成分复合板材及其制作方法,根据各种碎料的颗粒大小调节配料比例并确定施胶比例。其配方如下(重量百分比):粗艾绒5.0-8.0;竹碎料30.0-35.0;木碎料50.0-55.0; 天然树脂胶粘剂8.0-12.0。
艾草作用:艾草作用复合板材中起主承作用; 由于艾草中含艾草素、挥发油、 黄酮、桉叶烷和三萜类成分,对人体有抗菌及抗病毒作用;平喘、镇咳及祛痰作用;抗凝血作用;镇静及抗过敏作用;护肝利胆作用等。艾草还可以增强人体对疾病的抵抗能力。艾草具有一种特殊的香味,这特殊的香味具有驱蚊防虫、防霉变等功效。
竹碎料作用:弥补单一材料的不足,增强物理性能,节约环保,同时可降低成本。竹碎料还具备一定吸附和净化作用。
木碎料作用:弥补单一材料的不足,增强物理性能,节约环保。
天然树脂胶粘剂:采用葡萄糖衍生物、氨基酸衍生物,安全环保,无有害物释放。
本发明工艺流程:
1)干燥 将竹材和木碎料干燥至含水量5%以下;
2)加工竹材 碎料加工、筛选、二次干燥、施胶,制成施胶碎料;
3) 加工木碎料 碎料加工、二次干燥、施胶,制成施胶木纤维;
4)加工艾草 干燥、制粗绒、施胶,制成施胶绒料;
5)混合 将施胶碎料、施胶木纤维、施胶绒料按比例混合;
6)加工板材 上板材加工设备,铺料成型、热压、锯边;
7)包装 每五十张为一件,张与张之间使用牛皮纸间隔,外包装采用泡沫包裹,上下各衬一张同等大小的普通复合板(或残次品),覆膜打托盘,即得成品。
本发明使用方法:
1)运输装卸时,采用叉车操作,使用前打开包装,去除顶部第一张废板;
2)按普通复合板工艺加工;
3)可在表面采用天然生物胶粘贴其他饰面。
本发明的注意事项:
1)运输、存储和使用过程中防止雨淋、磕碰,注意防火;
2)使用时建议直接原样使用,效果更佳,可用于柜子背板、侧板、隔板,以及床板椅面等隐蔽处;
3)不建议使用含苯、甲醛等有害物质的胶水黏结;
4)不建议表面油漆操作;
5)内含颗粒,不建议进行铣型操作。
具体实施方式 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明:
下面按50张实例进行配制及生产:
1. 根据各种碎料的颗粒大小调节配料比例并确定施胶比例。其配方如下(重量百分比):粗艾绒5.0-8.0;竹碎料30.0-35.0;木碎料50.0-55.0; 天然树脂胶粘剂8.0-12.0。
2.发明工艺:
1)干燥 将竹材和木碎料干燥至含水量5%以下;
2)加工竹材 碎料加工、筛选、二次干燥、施胶,制成施胶碎料;
3) 加工木碎料 碎料加工、二次干燥、施胶,制成施胶木纤维;
4)加工艾草 干燥、制粗绒、施胶,制成施胶绒料;
5)混合 将施胶碎料、施胶木纤维、施胶绒料按比例混合;
6)加工板材 上板材加工设备,铺料成型、热压、锯边;
7)包装 每五十张为一件,张与张之间使用牛皮纸间隔,外包装采用泡沫包裹,上下各衬一张同等大小的普通复合板(或残次品),覆膜打托盘,即得成品。
Claims (4)
1.本发明涉及一种艾草成分复合板材及其制作方法,其特征根据各种碎料的颗粒大小调节配料比例并确定施胶比例,具有如下配方(重量百分比):粗艾绒5.0-8.0;竹碎料30.0-35.0;木碎料50.0-55.0; 天然树脂胶粘剂8.0-12.0。
2.根据权利要求1所述的艾草成分复合板材及其制作方法,其特征在于具有如下工艺步骤:
1)干燥 将竹材和木碎料干燥至含水量5%以下;
2)加工竹材 碎料加工、筛选、二次干燥、施胶,制成施胶碎料;
3) 加工木碎料 碎料加工、二次干燥、施胶,制成施胶木纤维;
4)加工艾草 干燥、制粗绒、施胶,制成施胶绒料;
5)混合 将施胶碎料、施胶木纤维、施胶绒料按比例混合;
6)加工板材 上板材加工设备,铺料成型、热压、锯边;
7)包装 每五十张为一件,张与张之间使用牛皮纸间隔,外包装采用泡沫包裹,上下各衬一张同等大小的普通复合板(或残次品),覆膜打托盘,即得成品。
3.根据权利要求1所述的艾草成分复合板材及其制作方法,其特征在于具有如下使用方法:
1)运输装卸时,采用叉车操作,使用前打开包装,去除顶部第一张废板;
2)按普通复合板工艺加工;
3)可在表面采用天然生物胶粘贴其他饰面。
4.根据权利要求1所述的艾草成分复合板材及其制作方法,其特征在于具有如下注意事项:
1)运输、存储和使用过程中防止雨淋、磕碰,注意防火;
2)使用时建议原样使用,效果更佳,可用于柜子背板、床板等隐蔽处;
3)不建议使用含苯、甲醛等有害物质的胶水黏结;
4)不建议表面油漆操作;
5)内含颗粒,不建议进行铣型操作。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20150114 |