CN106541482A - 一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法 - Google Patents

一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及木材加工技术领域，公开了一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法，包括：刨花制备、刨花配比、刨花干燥、刨花施胶、刨花铺装、板坯预压、板坯热压和后期处理；方法简单，价格低廉，节约生产成本10.3%；原料来自作物秸秆和木材加工的下脚料，变废为宝，增加作物秸秆和木材加工的下脚料的深加工途径，减少环境污染，增加农民收入6.8%；刨花板的各层刨花经科学配比，结实耐用，强度高，刨花施胶为无甲醛阻燃胶，安全无毒，阻燃等级达到V‑2级；无甲醛阻燃胶加入生物原料，安全无毒，气味芳香，使用范围广，制备的刨花板可以立即置于室内使用。

Description

一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法
技术领域
本发明主要涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法。
背景技术
刨花板又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。
但是随着人们生活水平和生活质量的提高，对家具等的要求也越来越高，刨花板作为常用的板材，也需要具有新的优势；目前市场上的刨花板甲醛含量高，遇火易燃，在生产、贮藏和使用过程中，对人体造成很大的损失和伤害，因此，市场亟需一种无甲醛阻燃刨花板。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法。
一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法，包括以下步骤：
（1）刨花制备：收集作物秸秆，去杂，煮沸10~15分钟后粉碎至粒径为40~50目，得秸秆刨花，收集木材下脚料，去杂，粉碎至粒径为60~70目，得木材刨花；
（2）刨花配比：分别将秸秆刨花和木材刨花按重量配比成上表层、下表层和芯层刨花，配比科学，增加强度；
（3）刨花干燥：分别将上表层、下表层和芯层刨花置于温度为80~90℃、湿度为56~58%进行干燥处理，使上表层和下表层刨花干燥至含水量为9~10%，得干燥上表层和下表层刨花，芯层刨花干燥至含水量为5~6%，防止后期刨花板的吸潮、起泡和干裂，得干燥芯层刨花；
（4）刨花施胶：对干燥上表层、下表层和芯层刨花施加无甲醛阻燃胶，施胶量占绝干刨花重量的17~19%，增加强度和阻燃性，搅拌均匀，得拌胶上表层、下表层和芯层刨花；
（5）刨花铺装：按重量比将拌胶上表层、下表层和芯层刨花进行气流均匀铺装，得板坯；
（6）板坯预压：将板坯置于预压机中进行预压，预压压力为230~240N/mm，预压时间为20~25s，得预压板坯；
（7）板坯热压：将预压板坯进行二次热压，一次热压时的温度为170~180℃、压力为2.1~2.3MPa、时间为22~24s/mm，40~42℃放置3~4小时，进行二次热压，二次热压时的温度为220~230℃、压力为4.2~4.4MPa、时间为35~37s/mm，得热压毛边板；
（8）后期处理：将热压板进行冷却，裁边，砂光，得无甲醛阻燃刨花板。
所述步骤（1）的秸秆，由以下重量份的原料组成：大豆秸秆23~25、小麦秸秆12~14、辣椒秸秆11~13、茄子秸秆8~10、葡萄藤7~9。
所述步骤（2）的刨花配比，上表层和下表层的刨花重量比为：秸秆刨花:木材刨花=1:2.3~2.5，芯层的的刨花重量比为：秸秆刨花:木材刨花=3.4~3.6:1。
所述步骤（4）的无甲醛阻燃胶，由以下重量份的原料制成：鱼鳞蛋白260~280、海带多糖31~33、海菜粉2~4、聚酰胺树脂45~47、衣康酸37~39、沸石2.4~2.6、氧化铝2.1~2.3、邻苯二甲酸二辛酯22~24、癸二酸二辛酯11~13、聚乙烯醇32~34、烷基酚聚氧乙烯醚16~18。
所述的海带多糖，将海带洗净，打浆至80~100目，加入海带重量6~8倍量的水，用胶体磨研磨至粒径为37~39μm，加入海带重量0.04~0.05%的复合酶，置于38~40℃，搅拌酶解220~240分钟，加热煮沸，冷却至38~40℃，加入海带重量5~7倍量的体积分数为67~69%的酒精溶液，混合均匀，3~5℃静置46~48小时，过滤，向沉淀中加入沉淀重量7~9倍量的水，46~48kHz超声8~10分钟，8000转/分钟离心10~12分钟，取沉淀，重复加水洗涤3次，将沉淀置于54~56℃烘干至含水量为4~8%，得海带多糖。
所述的复合酶，由以下重量比的酶制剂组成：纤维素酶:果胶酶:淀粉酶=8~10:6~8:5~7。
本发明的优点是：本发明提供的一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法，方法简单，价格低廉，节约生产成本10.3%；原料来自作物秸秆和木材加工的下脚料，变废为宝，增加作物秸秆和木材加工的下脚料的深加工途径，减少环境污染，增加农民收入6.8%；刨花板的各层刨花经科学配比，结实耐用，强度高，刨花施胶为无甲醛阻燃胶，安全无毒，阻燃等级达到V-2级；无甲醛阻燃胶加入生物原料，安全无毒，气味芳香，使用范围广，制备的刨花板可以立即置于室内使用。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法，包括以下步骤：
（1）刨花制备：收集作物秸秆，去杂，煮沸10分钟后粉碎至粒径为40目，得秸秆刨花，收集木材下脚料，去杂，粉碎至粒径为60目，得木材刨花；
（2）刨花配比：分别将秸秆刨花和木材刨花按重量配比成上表层、下表层和芯层刨花，配比科学，增加强度；
（3）刨花干燥：分别将上表层、下表层和芯层刨花置于温度为80℃、湿度为56%进行干燥处理，使上表层和下表层刨花干燥至含水量为9%，得干燥上表层和下表层刨花，芯层刨花干燥至含水量为5%，防止后期刨花板的吸潮、起泡和干裂，得干燥芯层刨花；
（4）刨花施胶：对干燥上表层、下表层和芯层刨花施加无甲醛阻燃胶，施胶量占绝干刨花重量的17%，增加强度和阻燃性，搅拌均匀，得拌胶上表层、下表层和芯层刨花；
（5）刨花铺装：按重量比将拌胶上表层、下表层和芯层刨花进行气流均匀铺装，得板坯；
（6）板坯预压：将板坯置于预压机中进行预压，预压压力为230N/mm，预压时间为20s，得预压板坯；
（7）板坯热压：将预压板坯进行二次热压，一次热压时的温度为170℃、压力为2.1MPa、时间为22s/mm，40℃放置3小时，进行二次热压，二次热压时的温度为220℃、压力为4.2MPa、时间为35s/mm，得热压毛边板；
（8）后期处理：将热压板进行冷却，裁边，砂光，得无甲醛阻燃刨花板。
所述步骤（1）的秸秆，由以下重量份的原料组成：大豆秸秆23、小麦秸秆12、辣椒秸秆11、茄子秸秆8、葡萄藤7。
所述步骤（2）的刨花配比，上表层和下表层的刨花重量比为：秸秆刨花:木材刨花=1:2.3，芯层的的刨花重量比为：秸秆刨花:木材刨花=3.4:1。
所述步骤（4）的无甲醛阻燃胶，由以下重量份的原料制成：鱼鳞蛋白260、海带多糖31、海菜粉2、聚酰胺树脂45、衣康酸37、沸石2.4、氧化铝2.1、邻苯二甲酸二辛酯22、癸二酸二辛酯11、聚乙烯醇32、烷基酚聚氧乙烯醚16。
所述的海带多糖，将海带洗净，打浆至80目，加入海带重量6倍量的水，用胶体磨研磨至粒径为37μm，加入海带重量0.04%的复合酶，置于38℃，搅拌酶解220分钟，加热煮沸，冷却至38℃，加入海带重量5倍量的体积分数为67%的酒精溶液，混合均匀，3℃静置46小时，过滤，向沉淀中加入沉淀重量7倍量的水，46kHz超声8分钟，8000转/分钟离心10分钟，取沉淀，重复加水洗涤3次，将沉淀置于54℃烘干至含水量为4%，得海带多糖。
所述的复合酶，由以下重量比的酶制剂组成：纤维素酶:果胶酶:淀粉酶=8:6:5。
实施例2
一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法，包括以下步骤：
（1）刨花制备：收集作物秸秆，去杂，煮沸13分钟后粉碎至粒径为45目，得秸秆刨花，收集木材下脚料，去杂，粉碎至粒径为65目，得木材刨花；
（2）刨花配比：分别将秸秆刨花和木材刨花按重量配比成上表层、下表层和芯层刨花，配比科学，增加强度；
（3）刨花干燥：分别将上表层、下表层和芯层刨花置于温度为85℃、湿度为57%进行干燥处理，使上表层和下表层刨花干燥至含水量为9%，得干燥上表层和下表层刨花，芯层刨花干燥至含水量为5%，防止后期刨花板的吸潮、起泡和干裂，得干燥芯层刨花；
（4）刨花施胶：对干燥上表层、下表层和芯层刨花施加无甲醛阻燃胶，施胶量占绝干刨花重量的18%，增加强度和阻燃性，搅拌均匀，得拌胶上表层、下表层和芯层刨花；
（5）刨花铺装：按重量比将拌胶上表层、下表层和芯层刨花进行气流均匀铺装，得板坯；
（6）板坯预压：将板坯置于预压机中进行预压，预压压力为235N/mm，预压时间为23s，得预压板坯；
（7）板坯热压：将预压板坯进行二次热压，一次热压时的温度为175℃、压力为2.2MPa、时间为23s/mm，41℃放置3.5小时，进行二次热压，二次热压时的温度为225℃、压力为4.3MPa、时间为36s/mm，得热压毛边板；
（8）后期处理：将热压板进行冷却，裁边，砂光，得无甲醛阻燃刨花板。
所述步骤（1）的秸秆，由以下重量份的原料组成：大豆秸秆24、小麦秸秆13、辣椒秸秆12、茄子秸秆9、葡萄藤8。
所述步骤（2）的刨花配比，上表层和下表层的刨花重量比为：秸秆刨花:木材刨花=1:2.4，芯层的的刨花重量比为：秸秆刨花:木材刨花=3.5:1。
所述步骤（4）的无甲醛阻燃胶，由以下重量份的原料制成：鱼鳞蛋白270、海带多糖32、海菜粉3、聚酰胺树脂46、衣康酸38、沸石2.5、氧化铝2.2、邻苯二甲酸二辛酯23、癸二酸二辛酯12、聚乙烯醇33、烷基酚聚氧乙烯醚17。
所述的海带多糖，将海带洗净，打浆至100目，加入海带重量7倍量的水，用胶体磨研磨至粒径为38μm，加入海带重量0.04%的复合酶，置于39℃，搅拌酶解230分钟，加热煮沸，冷却至39℃，加入海带重量6倍量的体积分数为68%的酒精溶液，混合均匀，4℃静置47小时，过滤，向沉淀中加入沉淀重量8倍量的水，47kHz超声9分钟，8000转/分钟离心11分钟，取沉淀，重复加水洗涤3次，将沉淀置于55℃烘干至含水量为6%，得海带多糖。
所述的复合酶，由以下重量比的酶制剂组成：纤维素酶:果胶酶:淀粉酶=9:7:6。
实施例3
一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法，包括以下步骤：
（1）刨花制备：收集作物秸秆，去杂，煮沸15分钟后粉碎至粒径为50目，得秸秆刨花，收集木材下脚料，去杂，粉碎至粒径为70目，得木材刨花；
（2）刨花配比：分别将秸秆刨花和木材刨花按重量配比成上表层、下表层和芯层刨花，配比科学，增加强度；
（3）刨花干燥：分别将上表层、下表层和芯层刨花置于温度为90℃、湿度为58%进行干燥处理，使上表层和下表层刨花干燥至含水量为10%，得干燥上表层和下表层刨花，芯层刨花干燥至含水量为6%，防止后期刨花板的吸潮、起泡和干裂，得干燥芯层刨花；
（4）刨花施胶：对干燥上表层、下表层和芯层刨花施加无甲醛阻燃胶，施胶量占绝干刨花重量的19%，增加强度和阻燃性，搅拌均匀，得拌胶上表层、下表层和芯层刨花；
（5）刨花铺装：按重量比将拌胶上表层、下表层和芯层刨花进行气流均匀铺装，得板坯；
（6）板坯预压：将板坯置于预压机中进行预压，预压压力为240N/mm，预压时间为25s，得预压板坯；
（7）板坯热压：将预压板坯进行二次热压，一次热压时的温度为180℃、压力为2.3MPa、时间为24s/mm，42℃放置4小时，进行二次热压，二次热压时的温度为230℃、压力为4.4MPa、时间为37s/mm，得热压毛边板；
（8）后期处理：将热压板进行冷却，裁边，砂光，得无甲醛阻燃刨花板。
所述步骤（1）的秸秆，由以下重量份的原料组成：大豆秸秆25、小麦秸秆14、辣椒秸秆13、茄子秸秆10、葡萄藤9。
所述步骤（2）的刨花配比，上表层和下表层的刨花重量比为：秸秆刨花:木材刨花=1:2.5，芯层的的刨花重量比为：秸秆刨花:木材刨花=3.6:1。
所述步骤（4）的无甲醛阻燃胶，由以下重量份的原料制成：鱼鳞蛋白280、海带多糖33、海菜粉4、聚酰胺树脂47、衣康酸39、沸石2.6、氧化铝2.3、邻苯二甲酸二辛酯24、癸二酸二辛酯13、聚乙烯醇34、烷基酚聚氧乙烯醚18。
所述的海带多糖，将海带洗净，打浆至100目，加入海带重量8倍量的水，用胶体磨研磨至粒径为39μm，加入海带重量0.05%的复合酶，置于40℃，搅拌酶解240分钟，加热煮沸，冷却至40℃，加入海带重量7倍量的体积分数为69%的酒精溶液，混合均匀，5℃静置48小时，过滤，向沉淀中加入沉淀重量9倍量的水，48kHz超声10分钟，8000转/分钟离心12分钟，取沉淀，重复加水洗涤3次，将沉淀置于56℃烘干至含水量为8%，得海带多糖。
所述的复合酶，由以下重量比的酶制剂组成：纤维素酶:果胶酶:淀粉酶=10:8:7。
对比例1
在步骤（1）中全部使用作物秸秆，其它同实施例1。
对比例2
在步骤（2）中秸秆刨花和木材刨花不进行配比分层，直接混均后进行干燥，其它同实施例1。
对比例3
在步骤（4）中的施胶为脲醛胶，其它同实施例1。
对比例4
在步骤（7）中只进行第一次热压，不进行第二次热压，其它同实施例1。
实施例和对比例刨花板的指标评定：
分别按照实施例和对比例的方法制备规格为300mm×300mm×10mm的刨花板5块，按照国家标准对各刨花板的指标进行测定，结果取平均值，实施例和对比例刨花板的指标评定见表1。
表1：实施例和对比例刨花板的指标评定
项目 甲醛/(mg/L) 耐热温度为/(℃) 静曲强度/(MPa)
实施例1 0.11 550~560 25.45
实施例2 0.11 550~560 25.53
实施例3 0.13 550~560 25.37
对比例1 0.11 530~540 23.26
对比例2 0.12 530~540 23.41
对比例3 1.17 330~350 25.34
对比例4 0.13 520~530 21.33
表1的结果表明，实施例的无甲醛阻燃刨花板，甲醛含量明显较对比例低，耐热度明显较对比例高，阻燃等级达到V-2级，静曲强度明显高于对比例，说明本发明提供的无甲醛阻燃刨花板具有理想的应用效果。

Claims (6)

1.一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）刨花制备：收集作物秸秆，去杂，煮沸10~15分钟后粉碎至粒径为40~50目，得秸秆刨花，收集木材下脚料，去杂，粉碎至粒径为60~70目，得木材刨花；
（2）刨花配比：分别将秸秆刨花和木材刨花按重量配比成上表层、下表层和芯层刨花；
（3）刨花干燥：分别将上表层、下表层和芯层刨花置于温度为80~90℃、湿度为56~58%进行干燥处理，使上表层和下表层刨花干燥至含水量为9~10%，得干燥上表层和下表层刨花，芯层刨花干燥至含水量为5~6%，得干燥芯层刨花；
（4）刨花施胶：对干燥上表层、下表层和芯层刨花施加无甲醛阻燃胶，施胶量占绝干刨花重量的17~19%，搅拌均匀，得拌胶上表层、下表层和芯层刨花；
（5）刨花铺装：按重量比将拌胶上表层、下表层和芯层刨花进行气流均匀铺装，得板坯；
（6）板坯预压：将板坯置于预压机中进行预压，预压压力为230~240N/mm，预压时间为20~25s，得预压板坯；
（7）板坯热压：将预压板坯进行二次热压，一次热压时的温度为170~180℃、压力为2.1~2.3MPa、时间为22~24s/mm，40~42℃放置3~4小时，进行二次热压，二次热压时的温度为220~230℃、压力为4.2~4.4MPa、时间为35~37s/mm，得热压毛边板；
（8）后期处理：将热压板进行冷却，裁边，砂光，得无甲醛阻燃刨花板。
2.根据权利要求1所述无甲醛阻燃刨花板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的秸秆，由以下重量份的原料组成：大豆秸秆23~25、小麦秸秆12~14、辣椒秸秆11~13、茄子秸秆8~10、葡萄藤7~9。
3.根据权利要求1所述无甲醛阻燃刨花板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的刨花配比，上表层和下表层的刨花重量比为：秸秆刨花:木材刨花=1:2.3~2.5，芯层的的刨花重量比为：秸秆刨花:木材刨花=3.4~3.6:1。
4.根据权利要求1所述无甲醛阻燃刨花板的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的无甲醛阻燃胶，由以下重量份的原料制成：鱼鳞蛋白260~280、海带多糖31~33、海菜粉2~4、聚酰胺树脂45~47、衣康酸37~39、沸石2.4~2.6、氧化铝2.1~2.3、邻苯二甲酸二辛酯22~24、癸二酸二辛酯11~13、聚乙烯醇32~34、烷基酚聚氧乙烯醚16~18。
5.根据权利要求4所述无甲醛阻燃刨花板的制备方法，其特征在于，所述的海带多糖，将海带洗净，打浆至80~100目，加入海带重量6~8倍量的水，用胶体磨研磨至粒径为37~39μm，加入海带重量0.04~0.05%的复合酶，置于38~40℃，搅拌酶解220~240分钟，加热煮沸，冷却至38~40℃，加入海带重量5~7倍量的体积分数为67~69%的酒精溶液，混合均匀，3~5℃静置46~48小时，过滤，向沉淀中加入沉淀重量7~9倍量的水，46~48kHz超声8~10分钟，8000转/分钟离心10~12分钟，取沉淀，重复加水洗涤3次，将沉淀置于54~56℃烘干至含水量为4~8%，得海带多糖。
6.根据权利要求4所述无甲醛阻燃刨花板的制备方法，其特征在于，所述的复合酶，由以下重量比的酶制剂组成：纤维素酶:果胶酶:淀粉酶=8~10:6~8:5~7。
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