CN109500976A - 一种高强度低醛刨花板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于木材加工技术领域，涉及一种高强度低醛刨花板的生产工艺。包括木质材料→削片→刨片→刨花干燥→筛选→调施胶→铺装→预压→热压→裁边→冷却→调质→砂光→检验分等→包装入库，其中，所述干燥步骤中，干燥后的刨花含水率在2.0～3.5%；所述调施胶步骤中，采用表芯层分层施胶，表层胶黏剂为脲醛树脂，芯层胶黏剂为脲醛树脂与MDI混合而成，芯层刨花添加聚乙烯粉料。本发明所公开的高强度低醛刨花板的生产工艺中，在芯层刨花添加相对于绝干芯层刨花质量5～15%的聚乙烯粉料，经铺装、热压等工序后，聚乙烯粉料能充分与芯层刨花熔融混合，用以增强刨花板芯层的机械强度，使成品刨花板的力学性能得以提升，增加其应用范围，获得较好的技术效果。

Description

一种高强度低醛刨花板的生产工艺
技术领域
本发明属于木材加工技术领域，涉及刨花板的生产，特别涉及一种高强度低醛刨花板的生产工艺。
背景技术
刨花板是定制家居用板材的主要品种之一，主要以木材或非木材植物纤维原料加工成刨花(或碎料)，施加胶黏剂和其他添加剂，组坯成型并经热压而成的一类人造板材。普通刨花板强度较差，不适合制作较大型或者有较高力学性能要求的家私，因此大大的限制了刨花板的应用范围及市场销量。
目前普通刨花板所用的胶黏剂多为脲醛树脂或改性脲醛树脂，施胶量约90～110kg/m3，而脲醛树脂所用原料中含有甲醛。刨花板作为室内装修材料中被广泛应用，在漫长的使用过程中会释放出甲醛，甲醛对人体的健康存在危害，随着人类生活品质的提高以及低碳环保理念的深入人心，消费者希望获得更加健康、更加环保的高品质板材。
发明内容
本发明的目的是公开了一种高强度低醛刨花板的生产方法，所制得的刨花板具有极强的力学性能和极低的游离甲醛。
技术方案
一种高强度低醛刨花板的生产工艺，包括木质材料→削片→刨片→刨花干燥→筛选→调施胶→铺装→预压→热压→裁边→冷却→调质→砂光→检验分等→包装入库，
其中：
所述干燥步骤中，干燥后的刨花含水率在2.0～3.5％；
所述调施胶步骤中，采用表芯层分层施胶，表层胶黏剂为脲醛树脂，芯层胶黏剂为脲醛树脂与MDI混合而成，芯层刨花添加聚乙烯粉料。
进一步的，所述芯层胶黏剂为脲醛树脂与MDI按照质量比为1:1～1:3，优选1:3进行混合；所述聚乙烯粉料相对于绝干芯层刨花质量的5～15％，优选15％进行混合。
进一步的，表层胶黏剂通过施胶系统与表层刨花均匀搅拌；芯层脲醛树脂和MDI通过芯层施胶系统、聚乙烯粉料通过计量螺旋与芯层刨花均匀搅拌，经不同管路同时加入拌胶机。
进一步的，所述聚乙烯粉料为低密度聚乙烯粉料。
进一步的，表层防水剂乳化石蜡添加量相对于绝干表层刨花0.3～0.5％；芯层防水剂熔融石蜡添加量相对于绝干芯层刨花0.3～0.5％。
所述铺装步骤中，表层施胶后刨花含水率在12～15％，芯层施胶后刨花含水率在5～8％。
所述板坯热压步骤中，热压温度为220～240℃，热压压力0～3.5MPa。
本发明所用脲醛树脂为采自大亚人造板集团有限公司丹阳工厂，摩尔比为0.98，pH8.0～9.5，固体含量63～65％。
所用MDI购自万华化学集团股份有限公司。
所述低密度聚乙烯粉料为中国石化7144型低密度聚乙烯，融点温度120℃。
有益效果
本发明所公开的高强度低醛刨花板的生产工艺中，在芯层刨花添加相对于绝干芯层刨花质量5～15％的聚乙烯粉料，经铺装、热压等工序后，聚乙烯粉料能充分与芯层刨花熔融混合，用以增强刨花板芯层的机械强度，从而使成品刨花板的力学性能得以提升，增加了其应用范围，获得较好的技术效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例，在不超出本发明的精神和范围下，可以对本发明作出更多的工艺调整。
实施例1
一种高强度低醛刨花板的生产工艺，厚度18mm，包括如下步骤：
1、木质材料→削片→刨片→刨花干燥(干燥完刨花含水率在2.0％左右)→筛选；
3、表层刨花和芯层刨花分别进行调拌胶处理：表层刨花通过施胶系统分别添加相对于表层绝干刨花的12％的普通脲醛树脂、0.5％的乳化石蜡、0.3的工艺水；芯层刨花通过施胶系统分别添加相对于芯层绝干刨花的1.5％的普通脲醛树脂、0.5％的熔融石蜡、1.5％的MDI、15％的低密度聚乙烯。
4、施胶后的表层刨花含水率约为14％左右，芯层刨花含水率约为6％左右。
5、通过铺装系统分别进行下表层+芯层+上表层分层铺装，经过铺装预压、热压后制得板材，热压因子6～7s/mm，热压温度为240℃。
经过以上生产工艺制得的18mm刨花板性能按GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》对产品性能进行测试，检验结果如下：
实施例2
一种高强度低醛刨花板的生产工艺，厚度18mm，包括如下步骤：
1、木质材料→削片→刨片→刨花干燥(干燥完刨花含水率在2.0％左右)→筛选；
3、表层刨花和芯层刨花分别进行调拌胶处理：表层刨花通过施胶系统分别添加相对于表层绝干刨花的12％的普通脲醛树脂、0.5％的乳化石蜡、0.3的工艺水；芯层刨花通过施胶系统分别添加相对于芯层绝干刨花的3％的普通脲醛树脂、0.5％的熔融石蜡、3％的MDI添加量、7％的低密度聚乙烯。
4、施胶后的表层刨花含水率约为15％左右，芯层刨花含水率约为7％左右。
5、通过铺装系统分别进行下表层+芯层+上表层分层铺装，经过铺装预压、热压后制得板材，热压因子6～7s/mm，热压温度为240℃。
经过以上生产工艺制得的18mm刨花板性能按GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》对产品性能进行测试，检验结果如下：
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高强度低醛刨花板的生产工艺，包括木质材料→削片→刨片→刨花干燥→筛选→调施胶→铺装→预压→热压→裁边→冷却→调质→砂光→检验分等→包装入库，其特征在于：所述干燥步骤中，干燥后的刨花含水率在2.0～3.5%；所述调施胶步骤中，采用表芯层分层施胶，表层胶黏剂为脲醛树脂，芯层胶黏剂为脲醛树脂与MDI混合而成，芯层刨花添加聚乙烯粉料。
2.根据权利要求1所述高强度低醛刨花板的生产工艺，其特征在于：所述芯层胶黏剂为脲醛树脂与MDI按照质量比为1:1～1:3进行混合；所述聚乙烯粉料相对于绝干芯层刨花质量的5～15%进行混合。
3.根据权利要求2所述高强度低醛刨花板的生产工艺，其特征在于：所述芯层胶黏剂为脲醛树脂与MDI按照质量比为1:3进行混合；所述聚乙烯粉料相对于绝干芯层刨花质量的15%进行混合。
4.根据权利要求1所述高强度低醛刨花板的生产工艺，其特征在于：表层胶黏剂通过施胶系统与表层刨花均匀搅拌；芯层脲醛树脂和MDI通过芯层施胶系统、聚乙烯粉料通过计量螺旋与芯层刨花均匀搅拌，经不同管路同时加入拌胶机。
5.根据权利要求1所述高强度低醛刨花板的生产工艺，其特征在于：所述聚乙烯粉料为低密度聚乙烯粉料。
6.根据权利要求1所述高强度低醛刨花板的生产工艺，其特征在于：表层防水剂乳化石蜡添加量相对于绝干表层刨花0.3～0.5%；芯层防水剂熔融石蜡添加量相对于绝干芯层刨花0.3～0.5%。
7.根据权利要求1所述高强度低醛刨花板的生产工艺，其特征在于：所述铺装步骤中，表层施胶后刨花含水率在12～15%，芯层施胶后刨花含水率在5～8%。
8.根据权利要求1所述高强度低醛刨花板的生产工艺，其特征在于：所述板坯热压步骤中，热压温度为220～240℃，热压压力0～3.5MPa。
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