CN110181648A - 一种竹塑复合刨花板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，尤其为一种竹塑复合刨花板及其制造方法，该复合刨花板包括表层和芯层。本发明中，上下表层不添加聚乙烯塑料粉末，芯层为竹刨花与聚乙烯的混合层，生产中无需添加防水剂，复合竹刨花板的制造方法为：以竹刨花为主要原料，采用聚乙烯粉末替代部分胶黏剂用于芯层刨花，表层刨花进行UF胶黏剂施胶，同时采用分层铺装的方法，并经热压制得竹塑复合刨花板。发明创造的竹塑复合刨花板可在现有的刨花板生产线上稍加改造实现产业化，产品具有幅面大，物理力学性能好，特别其防水性能强、甲醛释放量小，而且能够克服木塑复合材料在砂光处理过程中在砂带上的残留塑料而影响砂光质量的缺点，本发明具有极其广阔的市场前景。

Description

一种竹塑复合刨花板及其制造方法
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种竹塑复合刨花板及其制造方法。
背景技术
竹塑复合材料是近年来迅速发展起来的新一代新型复合材料，由于其具有强度高，防水性能好，甲醛释放少等优点，其被广泛应用于室内装饰装修、防潮衣柜、包装等行业。随着人们生活水平的提高，对板材的性能要求也越来越高，特别是板材的甲醛释放量，直接影响着人类的身心健康。聚乙烯塑料颗粒部分取代胶黏剂可以大量减少甲醛释放量，使用更加安全，对环境不会造成破坏。传统的木塑复合材料多采用注塑成型、挤塑成型等，产品的幅面尺寸受限制，且生产效率低；但是传统的木塑复合刨花板采用单层铺装的方式，表层塑料在砂削过程中容易附着在砂带上，导致砂带的使用寿命减少，影响木塑复合刨花板的定厚以及后期的贴面处理。
公开号为“CN 106335108 A”提出了一种基于喷塑方式制备木塑复合定向刨花板的方法，但该方法操作流程繁琐，使得成本大大提高，而且表层含有塑料，影响复合板的贴面处理。
公开号为“CN 1275481 A”提出了一种竹塑复合人造板材的生产方法，通过竹材轧压烘干、塑料分类拉片、计量铺装，热压冷却工序的流程制造一种竹塑复合人造板材，竹材纤维按纵向一层横向一层进行，二层竹材中间夹一层塑料片材，其铺装程序复杂，而且使用原生竹材，成本较高，没有充分利用边角料，因此，针对上述问题提出一种竹塑复合刨花板及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹塑复合刨花板及其制造方法，采用分层铺装的方式制备竹塑复合刨花板，表层刨花不含塑料可适应使用要求，特别是表层砂光处理，能够减少塑料在砂光过程中在砂带上的残留，克服表层含有塑料成分而导致砂带砂光效率低的问题，从而顺利完成复合刨花板的定厚以及后期的贴面处理，无需增加设备的投入，有望在现有的刨花板生产线上实现,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种竹塑复合刨花板及其制造方法，所述竹塑复合刨花板包括表层和芯层，所述表层分别设置在芯层顶部和底部，所述表层刨花不添加聚乙烯塑料粉末，所述芯层为竹刨花与聚乙烯的混合层，所述竹塑复合刨花板的原料组分及其质量份数为：竹刨花90-120份、聚乙烯2-9份、胶黏剂2-18份、偶联剂0.9-2.4份。
优选的，所述的竹刨花含水率为4％-6％。
优选的，所述聚乙烯粉末颗粒大小为40-120目。
优选的，所述胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂，固含量为58-64％。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选的，所述竹塑复合刨花板的制造方法包括如下步骤：
1)将一定量的胶黏剂经雾化后均匀喷洒到含水率为4％-6％的竹刨花表面，获得到已施胶的竹刨花，平均分成两等分用于复合竹刨花板的上下表层；
2)将一定量的偶联剂用30％无水乙醇稀释并经雾化后均匀喷洒于聚乙烯粉末颗粒表面；
3)将步骤2)得到的聚乙烯粉末与一定量的竹刨花均匀混合；
4)将一定量的胶黏剂通过压缩空气雾化的方式均匀喷洒到步骤3)得到的竹刨花与聚乙烯粉末的混合物的表面，用作竹塑复合刨花板的芯层；
5)将步骤1)和步骤4)进行铺装板坯，具体按照：将步骤1)两等分，分别用作板坯的上、下两表层；步骤4)所得的竹塑复合刨花板全部用于板坯的芯层，即得到上、下表层为竹刨花、芯层为竹塑混合的板坯；
将步骤5)经过预压、热压后得到竹塑复合刨花板。
优选的，步骤6)中的预压压力为0.4-0.8MPa；热压过程中单位压力为1.5-2.5MPa，温度为200-215℃，热压时间为10s/mm-20s/mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的竹塑复合刨花板是以竹刨花为基体原料，脲醛树脂为胶黏剂，聚乙烯替代部分胶黏剂，经过施胶、分层铺装、预压成型、热压而成，产品具有良好的力学性能和防潮性能，可用作室内装饰装修、防潮衣柜、包装等行业。
1、本发明中，所制得的竹塑复合刨花板，密度0.60g/cm3-0.74g/cm3，物理力学性能优越，与纯竹刨花板相比，生产中不需要添加防水剂，具有优异的防水性能。
2、本发明中，所制得的竹塑复合刨花板能够克服表层含有塑料成分而导致砂带砂光效率低的问题，能够顺利完成复合刨花板的定厚以及后期的贴面处理。
3、本发明中，所制得的竹塑复合刨花板的生产能够在现有的刨花板生产线上稍加改造实现。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种竹塑复合刨花板及其制造方法，一种竹塑复合刨花板的原料配方及其质量分数为：所述复合板的原料组分及其质量份数为：竹刨花90-120份、聚乙烯2-9份、胶黏剂2-18份、偶联剂0.9-2.4份。
所述的竹刨花为未施过胶的竹刨花，含水率为4％-6％。
所述的聚乙烯粉末颗粒大小为40-120目。
所述的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂，固含量为58-64％。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂，乙烯基三甲氧基硅烷或者γ-巯丙基三甲氧基硅烷。
该竹塑复合刨花板的制造方法的具体步骤为：
1)将一定量的胶黏剂通过雾化后均匀喷洒到含水率为4％-6％的竹刨花表面，获得到已施胶的竹刨花，平均分成两等分用于复合竹刨花板的上下表层；
2)将一定量的偶联剂用30％无水乙醇稀释并通过雾化后均匀喷洒于聚乙烯粉末颗粒表面；
3)将步骤2)得到的聚乙烯粉末颗粒与一定量的竹刨花均匀混合；
4)将一定量的胶黏剂通过雾化后均匀喷洒到步骤3)得到的竹塑混合物的表面，用于复合竹刨花板的芯层；
5)将步骤1)和步骤4)进行铺装板坯，具体按照：将步骤1)两等分，分别用作板坯的上、下两表层；步骤4)所得的竹塑混合物全部用于板坯的芯层，即得到上、下表层为竹刨花、芯层为竹塑混合物的板坯；
6)将步骤5)经过预压、热压后得到竹塑复合刨花板。
实施例1
①称取竹刨花18份，并用1.8份的胶黏剂均匀喷洒其表面，得到施胶后竹刨花；②取3.6份的聚乙烯粉末颗粒，并用0.9份的偶联剂均匀喷洒其表面；③取竹刨花72份与②得到的表面处理的聚乙烯粉末混合充分；④用3.6份的胶黏剂均匀喷洒在③得到的混合物表面；⑤将①得到的施胶竹刨花均等分，分别作为板坯的上下表面的原料使用；⑥在垫板上，先铺下表面原料，接着再铺④的混合料，然后是铺上表面原料，板坯铺装完毕；⑦将已铺装的板坯送入预压机进行预压，预压的压力为0.4MPa，预压时间20s；⑧将预压后的板坯送入热压机进行热压，单位压力为1.5MPa，时间110s，温度为200℃的条件下热压得到厚度为10mm厚的竹塑复合刨花板。
实施例2
①称取竹刨花18份，并用2份的胶黏剂均匀喷洒其表面，得到施胶竹刨花；②取2.4份的聚乙烯粉末颗粒，并用0.9份的偶联剂均匀喷洒其表面；③取竹刨花72份与②得到的表面处理的聚乙烯粉末混合充分；④将③得到的混合物用6份的胶黏剂均匀喷洒在其表面；⑤将①得到的施胶竹刨花均等分，分别作为板坯的上下表面的原料使用；⑥在垫板上，先铺下表面原料，接着再铺④的混合料，然后是铺上表面原料，板坯铺装完毕；⑦将已铺装的板坯送入预压机进行预压，预压的压力为0.5MPa，预压时间20s；⑧将预压后的板坯送入热压机进行热压，单位压力为1.8MPa，时间120s，温度为205℃的条件下热压得到厚度为10mm厚的竹塑复合刨花板。
实施例3
①称取竹刨花20份，并用2.5份的胶黏剂均匀喷洒其表面，得到施胶竹刨花；②取2.4份的聚乙烯粉末颗粒，并用1.2份的偶联剂均匀喷洒其表面；③取竹刨花80份与②得到的表面处理的聚乙烯粉末混合充分；④将③得到的混合物用5.6份的胶黏剂均匀喷洒在其表面；⑤将①得到的施胶竹刨花均等分，分别作为板坯的上下表面的原料使用；⑥在垫板上，先铺下表面原料，接着再铺④的混合料，然后是铺上表面原料，板坯铺装完毕；⑦将已铺装的板坯送入预压机进行预压，预压的压力为0.6MPa，预压时间10s；⑧将预压后的板坯送入热压机进行热压，单位压力为1.9MPa，时间180s，温度为200℃的条件下热压得到厚度为15mm厚的竹塑复合刨花板。
实施例4
①称取竹刨花24份，并用3.6份的胶黏剂均匀喷洒其表面，得到施胶竹刨花；②取4.8份的聚乙烯粉末颗粒，并用1.5份的偶联剂均匀喷洒其表面；③取竹刨花96份与②得到的表面处理的聚乙烯粉末混合充分；④将③得到的混合物用9.6份的胶黏剂均匀喷洒在其表面；⑤将①得到的施胶竹刨花均等分，分别作为板坯的上下表面的原料使用；⑥在垫板上，先铺下表面原料，接着再铺④的混合料，然后是铺上表面原料，板坯铺装完毕；⑦将已铺装的板坯送入预压机进行预压，预压的压力为0.6MPa，预压时间12s；⑧将预压后的板坯送入热压机进行热压，单位压力为2.1MPa，时间225s，温度为210℃的条件下热压得到厚度为15mm厚的竹塑复合刨花板。
实施例5
①称取竹刨花20份，并用3份的胶黏剂均匀喷洒其表面，得到施胶竹刨花；②取6份的聚乙烯粉末颗粒，并用1.5份的偶联剂均匀喷洒其表面；③取竹刨花100份与②得到的表面处理的聚乙烯粉末混合充分；④将③得到的混合物用12份的胶黏剂均匀喷洒在其表面；⑤将①得到的施胶竹刨花均等分，分别作为板坯的上下表面的原料使用；⑥在垫板上，先铺下表面原料，接着再铺④的混合料，然后是铺上表面原料，板坯铺装完毕；⑦将已铺装的板坯送入预压机进行预压，预压的压力为0.6MPa，预压时间18s；⑧将预压后的板坯送入热压机进行热压，单位压力为2.2MPa，时间270s，温度为215℃的条件下热压得到厚度为18mm厚的竹塑复合刨花板。
实施例6
①称取竹刨花30份，并用4.5份的胶黏剂均匀喷洒其表面，得到施胶竹刨花；②取8份的聚乙烯粉末颗粒，并用1.2份的偶联剂均匀喷洒其表面；③取竹刨花90份与②得到的表面处理的聚乙烯粉末混合充分；④将③得到的混合物用12份的胶黏剂均匀喷洒在其表面；⑤将①得到的施胶竹刨花均等分，分别作为板坯的上下表面的原料使用；⑥在垫板上，先铺下表面原料，接着再铺④的混合料，然后是铺上表面原料，板坯铺装完毕；⑦将已铺装的板坯送入预压机进行预压，预压的压力为0.7MPa，预压时间17s；⑧将预压后的板坯送入热压机进行热压，单位压力为2.5MPa，时间210s，温度为205℃的条件下热压得到厚度为15mm厚的竹塑复合刨花板。
实施例7
①称取竹刨花24份，并用3.6份的胶黏剂均匀喷洒其表面，得到施胶竹刨花；②取3.7份的聚乙烯粉末颗粒，并用1.4份的偶联剂均匀喷洒其表面；③取竹刨花80份与②得到的表面处理的聚乙烯粉末混合充分；④将③得到的混合物用14份的胶黏剂均匀喷洒在其表面；⑤将①得到的施胶竹刨花均等分，分别作为板坯的上下表面的原料使用；⑥在垫板上，先铺下表面原料，接着再铺④的混合料，然后是铺上表面原料，板坯铺装完毕；⑦将已铺装的板坯送入预压机进行预压，预压的压力为0.5MPa，预压时间20s；⑧将预压后的板坯送入热压机进行热压，单位压力为2.4MPa，时间216s，温度为215℃的条件下热压得到厚度为18mm厚的竹塑复合刨花板。
实施例8
①称取竹刨花24份，并用4.8份的胶黏剂均匀喷洒其表面，得到施胶竹刨花；②取8份的聚乙烯粉末颗粒，并用2.4份的偶联剂均匀喷洒其表面；③取竹刨花90份与②得到的表面处理的聚乙烯粉末混合充分；④将③得到的混合物用13.9份的胶黏剂均匀喷洒在其表面；⑤将①得到的施胶竹刨花均等分，分别作为板坯的上下表面的原料使用；⑥在垫板上，先铺下表面原料，接着再铺④的混合料，然后是铺上表面原料，板坯铺装完毕；⑦将已铺装的板坯送入预压机进行预压，预压的压力为0.8MPa，预压时间19s；⑧将预压后的板坯送入热压机进行热压，单位压力为2.5MPa，时间270s，温度为215℃的条件下热压得到厚度为18mm厚的竹塑复合刨花板。
需要说明的是：(1)可通过厚度规或者定厚的方法进一步控制热压后产品的厚度；(2)通过以上实施方案所得到的竹塑复合刨花板，可用装饰单板、高压装饰板等装饰材料对其单面或者双面饰面；(3)为了拓宽原料适用范围，竹刨花可以用木刨花、秸秆、蔗渣等碎料替代。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种竹塑复合刨花板，其特征在于：所述竹塑复合刨花板包括表层和芯层，所述表层分别设置在芯层顶部和底部，所述表层刨花不添加聚乙烯塑料粉末，所述芯层为竹刨花与聚乙烯的混合层，所述竹塑复合刨花板的原料组分及其质量份数为：竹刨花90-120份、聚乙烯2-9份、胶黏剂2-18份、偶联剂0.9-2.4份。
2.根据权利要求1所述的一种竹塑复合刨花板，其特征在于：所述的竹刨花含水率为4％-6％。
3.根据权利要求1所述的一种竹塑复合刨花板，其特征在于：所述聚乙烯粉末颗粒大小为40-120目。
4.根据权利要求1所述的一种竹塑复合刨花板，其特征在于：所述胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂，固含量为58-64％。
5.根据权利要求1所述的一种竹塑复合刨花板，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1所述的一种竹塑复合刨花板的制造方法，其特征在于：所述竹塑复合刨花板的制造方法包括如下步骤：
1)将一定量的胶黏剂经雾化后均匀喷洒到含水率为4％-6％的竹刨花表面，获得到已施胶的竹刨花，平均分成两等分用于复合竹刨花板的上下表层；
2)将一定量的偶联剂用30％无水乙醇稀释并经雾化后均匀喷洒于聚乙烯粉末颗粒表面；
3)将步骤2)得到的聚乙烯粉末与一定量的竹刨花均匀混合；
4)将一定量的胶黏剂通过压缩空气雾化的方式均匀喷洒到步骤3)得到的竹刨花与聚乙烯粉末的混合物的表面，用作竹塑复合刨花板的芯层；
5)将步骤1)和步骤4)进行铺装板坯，具体按照：将步骤1)两等分，分别用作板坯的上、下两表层；步骤4)所得的竹塑复合刨花板全部用于板坯的芯层，即得到上、下表层为竹刨花、芯层为竹塑混合的板坯；
6)将步骤5)经过预压、热压后得到竹塑复合刨花板。
7.根据权利要求1所述的一种竹塑复合刨花板的制造方法，其特征在于：步骤6)中的预压压力为0.4-0.8MPa；热压过程中单位压力为1.5-2.5MPa，温度为200-215℃，热压时间为10s/mm-20s/mm。
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