CN112626928A - 纸浆成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纸浆成型装置，包括：第一模板，第一模板上设置有凸模部；第二模板，设置在第一模板的下方，第二模板上设置有凹模部，凸模部与凹模部相对设置，凸模部和凹模部之间用于放置纸胚；其中，凸模部包括十四个凸模，十四个凸模呈排状间隔设置以分成多排凸模组件，多排凸模组件的各排凸模组件中的多个凸模均沿第一方向排列，多排凸模组件沿第二方向间隔排列，第一方向与第二方向垂直设置。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的纸浆成型装置不便于同时生产制作多个成型件的技术问题。

Description

纸浆成型装置

技术领域

本发明涉及纸浆成型装置技术领域，具体而言，涉及一种纸浆成型装置。

背景技术

目前，传统的纸浆成型装置包括模板组件和加热组件，模板组件具有成型腔，成型腔内用于放置纸胚，加热组件用于对成型腔内的纸胚进行加热，以便于使纸胚成型。

然而，现有技术中的纸浆成型装置的成型腔的排布杂乱，不便于同时进行生产制作出多个成型件，也不便于对热量进行有效利用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种纸浆成型装置，以解决现有技术中的纸浆成型装置不便于同时生产制作多个成型件的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种纸浆成型装置，包括：第一模板，第一模板上设置有凸模部；第二模板，设置在第一模板的下方，第二模板上设置有凹模部，凸模部与凹模部相对设置，凸模部和凹模部之间用于放置纸胚；其中，凸模部包括十四个凸模，十四个凸模呈排状间隔设置以分成多排凸模组件，多排凸模组件的各排凸模组件中的多个凸模均沿第一方向排列，多排凸模组件沿第二方向间隔排列，第一方向与第二方向垂直设置。

进一步地，第一模板为矩形板结构，第一模板包括相互垂直且连接的第一侧边和第二侧边，第一方向沿第一侧边的延伸方向延伸，第二方向沿第二侧边的延伸方向延伸。

进一步地，凸模部分成四排凸模组件，四排凸模组件间隔设置在第一模板上，四排凸模组件中的各排凸模组件均包括至少3个凸模。

进一步地，凸模部包括：第一排凸模组件，第一排凸模组件包括间隔设置的四个凸模；第二排凸模组件，与第一排凸模组件间隔设置，第二排凸模组件包括间隔设置的三个凸模；第三排凸模组件，设置在第二排凸模组件远离第一排凸模组件的一侧，第三排凸模组件包括间隔设置的四个凸模；第四排凸模组件，设置在第三排凸模组件远离第二排凸模组件的一侧，第四排凸模组件包括间隔设置的三个凸模。

进一步地，第一排凸模组件与第二排凸模组件错位设置；和/或，第二排凸模组件与第三排凸模组件错位设置；和/或，第三排凸模组件与第四排凸模组件错位设置。

进一步地，第一排凸模组件和第三排凸模组件相对于第二排凸模组件对称设置。

进一步地，第二排凸模组件和第四排凸模组件相对于第三排凸模组件对称设置。

进一步地，第一排凸模组件的各个凸模的型腔连通设置；和/或，第二排凸模组件的各个凸模的型腔连通设置；和/或，第三排凸模组件的各个凸模的型腔连通设置；和/或，第四排凸模组件的各个凸模的型腔连通设置。

进一步地，第一排凸模组件内设置有多个第一排气孔；和/或，第二排凸模组件内设置有多个第二排气孔；和/或，第三排凸模组件内设置有多个第三排气孔；和/或，第四排凸模组件内设置有多个第四排气孔。

进一步地，纸浆成型装置还包括：第一加热板，设置在第一模板远离第二模板的一侧，第一加热板上设置有第一加热部，以通过第一加热板的第一加热部对凸模部处的纸胚加热；和/或，第二加热板，设置在第二模板远离第一模板的一侧，第二加热板上设置有第二加热部，以通过第二加热板的第二加热部对凹模部处的纸胚加热。

应用本发明的技术方案，通过将十四个凸模呈排状间隔设置，十四个凹模也呈排状间隔设置，这样能够使得成型腔呈排状规律地设置在第一模板和第二模板之间，优化了多个成型腔的结构布局，以便于生产制作。同时，通过排状设置的十四个凸模和十四个凹模，能够提高结构设置的紧凑性，以便于充分利用纸浆成型装置上的热量，减少能量的浪费。通过使第一方向和第二方向垂直设置，能够进一步优化凸模的排布结构，提高凸模部的排布规律性，以更好地便于生产制造。因此，通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的纸浆成型装置不便于同时生产制作多个成型件的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例提供的纸浆成型装置的第二模板的俯视图；

图2示出了根据本发明的实施例提供的纸浆成型装置的第二模板的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一模板；11、凸模；21、第一排气孔；22、第二排气孔；23、第三排气孔；24、第四排气孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本发明的实施例提供了一种纸浆成型装置，纸浆成型装置包括第一模板10和第二模板，第一模板10上设置有凸模部，第二模板设置在第一模板10的一侧(具体的，第二模板设置在第一模板10的下方)，第二模板上设置有凹模部，凸模部与凹模部相对设置，凸模部和凹模部之间用于放置纸胚。其中，凸模部包括十四个凸模11，十四个凸模11呈排状间隔设置，凹模部包括十四个凹模，十四个凹模与十四个凸模11一一对应地设置。十四个凸模11呈排状间隔设置以分成多排凸模组件，多排凸模组件的各排凸模组件中的多个凸模11均沿第一方向排列，多排凸模组件沿第二方向间隔排列，第一方向与第二方向垂直设置。具体的，本实施例中的纸浆成型装置制成的纸质成型件可以为餐碗、餐盘等。

需要说明的是，本实施例中的上下方向如图2中所示，具体的，第一模板10的凸模位于第一模板10的下部，第二模板设置在第一模板10的下方。

采用这样的结构设置，通过将十四个凸模11呈排状间隔设置，十四个凹模也呈排状间隔设置，这样能够使得成型腔呈排状规律地设置在第一模板10和第二模板之间，优化了多个成型腔的结构布局，以便于生产制作。同时，通过排状设置的十四个凸模11和十四个凹模，能够提高结构设置的紧凑性，以便于充分利用纸浆成型装置上的热量，减少能量的浪费。通过使第一方向和第二方向垂直设置，能够进一步优化凸模11的排布结构，提高凸模部的排布规律性，以更好地便于生产制造。因此，通过本实施例提供的纸浆成型装置，能够解决现有技术中的纸浆成型装置不便于同时生产制作多个成型件的技术问题。

具体的，本实施例中的第一模板10为矩形板结构，第一模板10包括相互垂直且连接的第一侧边和第二侧边，第一方向沿第一侧边的延伸方向延伸，第二方向沿第二侧边的延伸方向延伸。采用这样的结构设置，能够便于进一步优化第一模板10的结构布局，更好地提高第一模板10的设置规律性，从而便于更好地进行生产制造。

具体的，本实施例中的凸模部分成四排凸模组件，四排凸模组件间隔设置在第一模板10上，四排凸模组件中的各排凸模组件均包括至少3个凸模11。采用这样的结构设置，通过将十四个凹模分成四排，这样能够使得十四个凹模的整体排布近似于方形结构，以提高结构的紧凑性，有效优化结构布局，并充分吸收加热热量。另外，通过使各排凸模组件中的各排凸模组件均包括至少3个凸模11，这样能够便于使各排凸模组件均能够制造出3个纸碗或纸盘，同时也便于提高结构的均匀性，以便于提高凸模11的分布均匀性，以便于使凸模11内的纸胚能够均匀且有效的利用加热热量。

在本实施例中，凸模部包括第一排凸模组件、第二排凸模组件、第三排凸模组件和第四排凸模组件，第一排凸模组件包括间隔设置的四个凸模11。第二排凸模组件与第一排凸模组件间隔设置，第二排凸模组件包括间隔设置的三个凸模11。第三排凸模组件设置在第二排凸模组件远离第一排凸模组件的一侧，第三排凸模组件包括间隔设置的四个凸模11。第四排凸模组件设置在第三排凸模组件远离第二排凸模组件的一侧，第四排凸模组件包括间隔设置的三个凸模11。采用这样的结构设置，能够进一步优化十四个凸模11的结构布局，以便于提高布局的紧凑性，以便于更加充分的吸收加热热量。

具体的，第一排凸模组件与第二排凸模组件错位设置；和/或，第二排凸模组件与第三排凸模组件错位设置；和/或，第三排凸模组件与第四排凸模组件错位设置。

优选的，为了更好地优化十四个凸模11的结构布局，本实施例中的第一排凸模组件与第二排凸模组件错位设置，第二排凸模组件与第三排凸模组件错位设置，第三排凸模组件与第四排凸模组件错位设置。具体的，第二排凸模组件的各个凸模11均位于第一排凸模组件的相邻两个凸模11之间，也即为第一排凸模组件的相邻两个凸模11之间设置有一个第二排凸模组件的一个凸模11，采用这样的结构设置，能够进一步提高结构布局的紧凑性，以便于更好地优化结构布局。第二排凸模组件和第三排凸模组件之间的排布以及第三排凸模组件和第四排凸模组件支架的排布均与上述排布结构类似，上述排布结构能够便于更好地优化凸模11的设置方式。相应的，凹模的设置方式与凸模11的设置方向相同。

具体的，本实施中的第一排凸模组件和第三排凸模组件相对于第二排凸模组件对称设置，采用这样的结构设置，能够便于提高结构设置的匀称性，以进一步提高十四个凸模11布局的紧凑性，以便于更充分地利用加热热量制作出尽可能多的成型件。

在本实施例中，第二排凸模组件和第四排凸模组件相对于第三排凸模组件对称设置。采用这样的结构设置，能够便于进一步提高结构设置的匀称性，以进一步提高十四个凸模11布局的紧凑性，以便于更充分地利用加热热量制作出尽可能多的成型件。

具体的，第一排凸模组件的各个凸模11的型腔连通设置；和/或，第二排凸模组件的各个凸模11的型腔连通设置；和/或，第三排凸模组件的各个凸模11的型腔连通设置；和/或，第四排凸模组件的各个凸模11的型腔连通设置。

优选的，本实施例中的第一排凸模组件的各个凸模11的型腔连通设置，第二排凸模组件的各个凸模11的型腔连通设置，第三排凸模组件的各个凸模11的型腔连通设置，第四排凸模组件的各个凸模11的型腔连通设置。采用这样的结构设置，能够便于使得每一排凸模组件内的凸模11的型腔连通，以便于使每一排凸模组件内的各个凸模11内的热量均匀，提高了加热的均匀性。同时，也便于对第一模板10上的凸模部进行生产制造。

具体的，第一排凸模组件内设置有多个第一排气孔21；和/或，第二排凸模组件内设置有多个第二排气孔22；和/或，第三排凸模组件内设置有多个第三排气孔23；和/或，第四排凸模组件内设置有多个第四排气孔24。

优选的，在第一排凸模组件内设置有多个第一排气孔21，第二排凸模组件内设置有多个第二排气孔22，第三排凸模组件内设置有多个第三排气孔23，第四排凸模组件内设置有多个第四排气孔24。采用这样的结构设置，能够便于通过第一排气孔21、第二排气孔22、第三排气孔23和第四排气孔24对各排凸模组件进行排气。具体的，在第一排凸模组件的各个凸模11内均设置有多个第一排气孔21，在第二排凸模组件的各个凸模11内均设置有多个第二排气孔22，在第三排凸模组件的各个凸模11内均设置有第三排气孔23，在第四排凸模组件的各个凸模11内均设置有第四排气孔24。

具体的，纸浆成型装置还包括第一加热板，第一加热板设置在第一模板远离第二模板的一侧，第一加热板上设置有第一加热部，以通过第一加热板的第一加热部对凸模部处的纸胚加热。或者，纸浆成型装置还包括第二加热板，第二加热板设置在第二模板远离第一模板的一侧，第二加热板上设置有第二加热部，以通过第二加热板的第二加热部对凹模部处的纸胚加热。或者，纸浆成型装置还包括第一加热板和第二加热板，第一加热板设置在第一模板远离第二模板的一侧，第一加热板上设置有第一加热部，以通过第一加热板的第一加热部对凸模部处的纸胚加热，第二加热板设置在第二模板远离第一模板的一侧，第二加热板上设置有第二加热部，以通过第二加热板的第二加热部对凹模部处的纸胚加热。

优选的，为了便于对成型腔内的纸胚进行加热，纸浆成型装置还包括第一加热板和第二加热板，第一加热板设置在第一模板远离第二模板的一侧，第一加热板上设置有第一加热部，以通过第一加热板的第一加热部对凸模部处的纸胚加热，第二加热板设置在第二模板远离第一模板的一侧，第二加热板上设置有第二加热部，以通过第二加热板的第二加热部对凹模部处的纸胚加热。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：提高了凹模和凸模的布局紧凑性，优化了凹模和凸模的结构布局，能够使纸胚充分利用加热热量。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸浆成型装置，其特征在于，包括：

第一模板(10)，所述第一模板(10)上设置有凸模部；

第二模板，设置在所述第一模板(10)的下方，所述第二模板上设置有凹模部，所述凸模部与所述凹模部相对设置，所述凸模部和所述凹模部之间用于放置纸胚；

其中，所述凸模部包括十四个凸模(11)，十四个所述凸模(11)呈排状间隔设置以分成多排凸模组件，所述多排凸模组件的各排凸模组件中的多个所述凸模(11)均沿第一方向排列，所述多排凸模组件沿第二方向间隔排列，所述第一方向与所述第二方向垂直设置。

2.根据权利要求1所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述第一模板(10)为矩形板结构，所述第一模板(10)包括相互垂直且连接的第一侧边和第二侧边，所述第一方向沿所述第一侧边的延伸方向延伸，所述第二方向沿所述第二侧边的延伸方向延伸。

3.根据权利要求1所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述凸模部分成四排凸模组件，所述四排凸模组件间隔设置在所述第一模板(10)上，所述四排凸模组件中的各排凸模组件均包括至少3个所述凸模(11)。

4.根据权利要求1所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述凸模部包括：

第一排凸模组件，所述第一排凸模组件包括间隔设置的四个所述凸模(11)；

第二排凸模组件，与所述第一排凸模组件间隔设置，所述第二排凸模组件包括间隔设置的三个所述凸模(11)；

第三排凸模组件，设置在所述第二排凸模组件远离所述第一排凸模组件的一侧，所述第三排凸模组件包括间隔设置的四个所述凸模(11)；

第四排凸模组件，设置在所述第三排凸模组件远离所述第二排凸模组件的一侧，所述第四排凸模组件包括间隔设置的三个所述凸模(11)。

5.根据权利要求4所述的纸浆成型装置，其特征在于，

所述第一排凸模组件与所述第二排凸模组件错位设置；和/或，

所述第二排凸模组件与所述第三排凸模组件错位设置；和/或，

所述第三排凸模组件与所述第四排凸模组件错位设置。

6.根据权利要求5所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述第一排凸模组件和所述第三排凸模组件相对于所述第二排凸模组件对称设置。

7.根据权利要求5所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述第二排凸模组件和所述第四排凸模组件相对于所述第三排凸模组件对称设置。

8.根据权利要求5所述的纸浆成型装置，其特征在于，

所述第一排凸模组件的各个所述凸模的型腔连通设置；和/或，

所述第二排凸模组件的各个所述凸模的型腔连通设置；和/或，

所述第三排凸模组件的各个所述凸模的型腔连通设置；和/或，

所述第四排凸模组件的各个所述凸模的型腔连通设置。

9.根据权利要求5所述的纸浆成型装置，其特征在于，

所述第一排凸模组件内设置有多个第一排气孔(21)；和/或，

所述第二排凸模组件内设置有多个第二排气孔(22)；和/或，

所述第三排凸模组件内设置有多个第三排气孔(23)；和/或，

所述第四排凸模组件内设置有多个第四排气孔(24)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述纸浆成型装置还包括：

第一加热板，设置在所述第一模板(10)远离所述第二模板的一侧，所述第一加热板上设置有第一加热部，以通过所述第一加热板的第一加热部对所述凸模部处的纸胚加热；和/或，

第二加热板，设置在所述第二模板远离所述第一模板(10)的一侧，所述第二加热板上设置有第二加热部，以通过所述第二加热板的第二加热部对所述凹模部处的纸胚加热。

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