CN200940240Y - 一种注射压缩成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种成型模具，特别是一种用于纸餐具的注射压缩成型模具。包括有导柱(1)、导套(10)、模座板(2)、凸模(4)、凹模(14)、主流道衬套(6)、固定板(12)、气室板(15)，其中凹模(14)及导柱(1)装设在固定板(12)，凸模(4)及导套(10)装设在模座板(2)，且凸模(4)与凹模(14)的位置相对应，导柱(1)与导套(10)的位置相对应，凸模(4)的上方装设有加热板(7)，凹模(14)的侧面及底部分别装设有加热板(11、13)，气室板(15)装设在加热板(13)的底部，主流道衬套(6)固定在模座板(2)上，且其浇注口与凸模(4)及凹模(14)之间的封闭型腔相通。本实用新型操作简单，而且大大提高成品率及生产效率，其设计巧妙，性能优良，方便实用。

Description

一种注射压缩成型模具

1、技术领域：

本实用新型是一种成型模具，特别是一种用于纸餐具的注射压缩成型模具，属于成型模具的改造技术。

2、背景技术：

目前纸餐具的生产一般采用吸浆成型制取毛坯，然后将湿毛坯置于热压定型模具中进行热压定型并烘干的生产工艺。该生产工艺需要转移纸餐具的湿毛坯，即将湿毛坯从吸浆成型模上脱模，然后将湿毛坯置于热压定型模具中。湿毛坯在热压定型模具中的定位精度要求高，如果定位不准确，则在热压定型时湿毛坯易被撕裂，造成产品报废。同时，由于湿毛坯极易变形，将湿毛坯从吸浆成型模上脱模再精确地将湿毛坯置于热压定型模具中极为困难，因此，这种生产工艺的成品率很低，生产率也很低，极大地制约了其在生产中的推广应用。

3、发明内容：

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种在同一模具中成型和定型的注射压缩成型模具。本实用新型操作简单，而且大大提高成品率及生产效率。

本实用新型的结构示意图如图1所示，包括有导柱(1)、导套(10)、模座板(2)、凸模(4)、凹模(14)、主流道衬套(6)、固定板(12)、气室板(15)，其中凹模(14)及导柱(1)装设在固定板(12)，凸模(4)及导套(10)装设在模座板(2)，且凸模(4)与凹模(14)的位置相对应，导柱(1)与导套(10)的位置相对应，凸模(4)的上方装设有加热板(7)，凹模(14)的侧面及底部分别装设有加热板(11、13)，气室板(15)装设在加热板(13)的底部，主流道衬套(6)固定在模座板(2)上，且其浇注口与凸模(4)及凹模(14)之间的型腔相通。

上述加热板(7)与模座板(2)之间装设有隔热板(3)。

上述主流道衬套(6)采用了单向阀式结构。

上述加热板(11)与加热板(7)之间装设有橡皮垫板(8、9)。

上述气室板(15)的底部装设有橡皮垫板(16)。

上述凹模(14)的基体及壳体上设有若干与气室板(15)的气室相通的气孔。

上述凹模(14)的基体及壳体上设有的气孔的直径为2～2.5mm。

上述气孔的孔间距为10～20mm。

本实用新型由于采用在同一模具中成型和定型的结构，因此，其不仅操作简单，而且大大提高成品率及生产效率。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的注射压缩成型模具。

4、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

5、具体实施方式：

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，包括有导柱1、导套10、模座板2、凸模4、凹模14、主流道衬套6、固定板12、气室板15，其中凹模14及导柱1装设在固定板12，凸模4及导套10装设在模座板2，且凸模4与凹模14的位置相对应，导柱1与导套10的位置相对应，凸模4的上方装设有加热板7，凹模14的侧面及底部分别装设有加热板11、13，气室板15装设在加热板13的底部，主流道衬套6同定在模座板2上，且其浇注口与凸模4及凹模14之间的型腔相通。

为防止热量散失，上述加热板7与模座板2之间装设有隔热板3。

为便于安装，上述主流道衬套6通过定位环5固定在模座板2上。

为确保密封性较好，上述加热板11与加热板7之间装设有橡皮垫板8、9。上述气室板15的底部装设有橡皮垫板16。

为便于抽充气，上述凹模14的基体及壳体上设有若干与气室板15的气室相通的气孔。上述凹模14的基体及壳体上设有的气孔的直径为2～2.5mm。上述气孔的孔间距为10～20mm。本实施例中，气孔的直径为2mm，气孔的孔间距为15mm。

本实用新型工作时，如图1所示，凸模4与凹模14闭合，形成封闭的型腔，通过主流道衬套6上的浇注口，注射机螺杆在注射压力的作用下把纸浆压入模具的型腔中，通过真空泵抽水和汽将型腔中的纸浆脱去大部分的水份，形成产品的毛坯。纸浆脱去大部分的水份后，产生脱水收缩，凸模型面与毛坯之间出现间隙，凸模4与凹模14进一步靠近，对毛坯进行压实，并使毛坯进一步被加热，真空泵抽汽，使毛坯继续脱水烘干。最后，凸模4与凹模14在分型面打开，并通过配套的抽气装置及气室板15的气室和凹模14基体及壳体上设有的气孔通入压缩空气，在空气压力作用下脱模。

Claims (8)

1、一种注射压缩成型模具，其特征在于包括有导柱(1)、导套(10)、模座板(2)、凸模(4)、凹模(14)、主流道衬套(6)、固定板(12)、气室板(15)，其中凹模(14)及导柱(1)装设在固定板(12)，凸模(4)及导套(10)装设在模座板(2)，且凸模(4)与凹模(14)的位置相对应，导柱(1)与导套(10)的位置相对应，凸模(4)的上方装设有加热板(7)，凹模(14)的侧面及底部分别装设有加热板(11、13)，气室板(15)装设在加热板(13)的底部，主流道衬套(6)固定在模座板(2)上，且其浇注口与凸模(4)及凹模(14)之间的封闭型腔相通。

2、根据权利要求1所述的注射压缩成型模具，其特征在于上述加热板(7)与模座板(2)之间装设有隔热板(3)。

3、根据权利要求1所述的注射压缩成型模具，其特征在于上述主流道衬套(6)采用了单向阀式结构。

4、根据权利要求1所述的注射压缩成型模具，其特征在于上述加热板(11)与加热板(7)之间装设有橡皮垫板(8、9)。

5、根据权利要求1所述的注射压缩成型模具，其特征在于上述气室板(15)的底部装设有橡皮垫板(16)。

6、根据权利要求1至5任一项所述的注射压缩成型模具，其特征在于上述凹模(14)的基体及壳体上设有若干与气室板(15)的气室相通的气孔。

7、根据权利要求6所述的注射压缩成型模具，其特征在于上述凹模(14)的基体及壳体上设有的气孔的直径为2～2.5mm。

8、根据权利要求7所述的注射压缩成型模具，其特征在于上述气孔的孔间距为10～20mm。

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