CN108162320A - 一种用于控制注射压缩模制的器具和方法 - Google Patents
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- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
Abstract
本发明公开的属于高端装备制造技术领域，具体为一种用于控制注射压缩模制的器具，包括下模座和设置在下模座上侧的上模座，所述上模座的底部连接有上成型模盘，所述下模座的本体上侧中部纵向开设有活动槽，所述活动槽内安装有下成型模盘，所述下成型模盘的底部通过径向转轴连接有支撑滚轮，所述活动槽的底部边缘处环向连接有限位挡圈，一种用于控制注射压缩模制的器具的使用方法，该用于控制注射压缩模制的器具的使用方法的具体步骤如下：S1：在活动槽内注射注塑原料，本方案操作简单，能够解决背景技术中所提出的问题，通过设定的尺寸能够提高定位精度，从而提升产品的质量，通过机械的开模、合模，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种用于控制注射压缩模制的器具和方法。
背景技术
对于塑料的常规注射模制，熔化的塑料在相对较高的压力下注射进入夹持的闭合模具腔。
通过使用注射进入闭合模具腔的这种系统，压力在模具之内建立起来，并且这种压力也取决于所使用的塑料材料的类型。
通过这种常规技术及其导致的较高压力，对于能够实现的最大流动路径和材料壁厚产生限制。反过来，这又导致在产品中产生内在应力以及质量损失。
另一方面，在已知的技术中，由于在材料的初始注射过程中模具本身并未完全闭合，模具腔的尺寸会增大。然后，通过使用注射机器上的适应模具闭合系统而使得模具闭合，降低产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于控制注射压缩模制的器具和方法，以解决上述背景技术中提出的通过使用注射进入闭合模具腔，导致在产品中产生内在应力以及质量损失，在材料的初始注射过程中模具本身并未完全闭合，模具腔的尺寸会增大，降低产品的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于控制注射压缩模制的器具，包括下模座和设置在下模座上侧的上模座，所述上模座的底部连接有上成型模盘，所述下模座的本体上侧中部纵向开设有活动槽，所述活动槽内安装有下成型模盘，所述下成型模盘的底部通过径向转轴连接有支撑滚轮，所述活动槽的底部边缘处环向连接有限位挡圈，所述下模座的本体下侧横向开设有调节槽，所述活动槽的底部与调节槽的上侧连通，所述调节槽的内腔底部右侧横向安装有滑轨，所述滑轨的上侧安装有滑块，所述滑块的右端连接有传动机构，所述传动机构包括连接座，所述连接座的左端通过螺栓与滑块的右侧壁连接，所述连接座的右端连接有支架，所述支架的内腔中部通过螺栓固定连接有直线轴承，所述直线轴承的内部横向插接有丝杠，所述支架的右端焊接有调节螺母，所述丝杠贯穿调节螺母，且丝杠与调节螺母通过螺纹配合连接，所述下模座的右侧壁通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴左端与丝杠的右端通过联轴器同轴连接。
优选的，所述上模座的底部安装有环形嵌入块，所述下模座的顶部环向开设有与环形嵌入块相适配的嵌槽。
优选的，所述滑轨的左端和右端均焊接有限位挡块。
优选的，所述滑块的顶部左侧呈左低右高倾斜式设置，所述滑块的顶部中部呈下凹状。
一种用于控制注射压缩模制的器具的使用方法，该用于控制注射压缩模制的器具的使用方法的具体步骤如下：
S1：在活动槽内注射注塑原料，此时下成型模盘不受滑块的支撑作用，下成型模盘的底部支撑在限位挡圈上，注塑原料位于下成型模盘的顶部凹面内；
S2：上模座在液压系统作用下下降，使得上成型模盘进入活动槽内，环形嵌入块与嵌槽配合，达到密封的效果，并留有一定余量；
S3：电机的输出端带动丝杠转动，丝杠与调节螺母相配合，使得支架能够横向移动，从而通过连接座带动滑块横向移动，滑块在连接座的作用下向左移动，滑块插入到支撑滚轮的下侧，并且滑块顶部的凹面支撑在支撑滚轮的下侧，此时下成型模盘在滑块的支撑作用下上升到最高位置，通过液压系统将上模座完全下降，从而完成合模；
S4：开模时，通过液压系统将上模座和上成型模盘上移，取出注塑件，通过控制电机的输出端反向转动，通过传动机构的传动将右移复位，完成一个注塑的操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方案操作简单，能够解决背景技术中所提出的问题，通过设定的尺寸能够提高定位精度，从而提升产品的质量，通过机械的开模、合模，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明传动机构的结构示意图。
图中：1下模座、2上模座、3上成型模盘、4活动槽、5下成型模盘、6支撑滚轮、7限位挡圈、8调节槽、9滑轨、10滑块、11传动机构、111连接座、112支架、113直线轴承、114丝杠、115调节螺母、12电机座、13电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于控制注射压缩模制的器具，包括下模座1和设置在下模座1上侧的上模座2，上模座2的底部连接有上成型模盘3，下模座1的本体上侧中部纵向开设有活动槽4，活动槽4内安装有下成型模盘5，下成型模盘5的底部通过径向转轴连接有支撑滚轮6，活动槽4的底部边缘处环向连接有限位挡圈7，下模座1的本体下侧横向开设有调节槽8，活动槽4的底部与调节槽8的上侧连通，调节槽8的内腔底部右侧横向安装有滑轨9，滑轨9的上侧安装有滑块10，滑块10的右端连接有传动机构11，传动机构11包括连接座111，连接座111的左端通过螺栓与滑块10的右侧壁连接，连接座111的右端连接有支架112，支架112的内腔中部通过螺栓固定连接有直线轴承113，直线轴承113的内部横向插接有丝杠114，支架112的右端焊接有调节螺母115，丝杠114贯穿调节螺母115，且丝杠114与调节螺母115通过螺纹配合连接，下模座1的右侧壁通过电机座12安装有电机13，电机13的输出轴左端与丝杠114的右端通过联轴器同轴连接。
其中，上模座2的底部安装有环形嵌入块，下模座1的顶部环向开设有与环形嵌入块相适配的嵌槽，滑轨9的左端和右端均焊接有限位挡块，滑块10的顶部左侧呈左低右高倾斜式设置，滑块10的顶部中部呈下凹状。
一种用于控制注射压缩模制的器具的使用方法，该用于控制注射压缩模制的器具的使用方法的具体步骤如下：
S1：在活动槽4内注射注塑原料，此时下成型模盘5不受滑块10的支撑作用，下成型模盘5的底部支撑在限位挡圈7上，注塑原料位于下成型模盘5的顶部凹面内；
S2：上模座2在液压系统作用下下降，使得上成型模盘3进入活动槽4内，环形嵌入块与嵌槽配合，达到密封的效果，并留有一定余量；
S3：电机13的输出端带动丝杠114转动，丝杠114与调节螺母115相配合，使得支架112能够横向移动，从而通过连接座111带动滑块10横向移动，滑块10在连接座111的作用下向左移动，滑块10插入到支撑滚轮6的下侧，并且滑块10顶部的凹面支撑在支撑滚轮6的下侧，此时下成型模盘5在滑块10的支撑作用下上升到最高位置，通过液压系统将上模座2完全下降，从而完成合模；
S4：开模时，通过液压系统将上模座2和上成型模盘3上移，取出注塑件，通过控制电机13的输出端反向转动，通过传动机构11的传动将10右移复位，完成一个注塑的操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于控制注射压缩模制的器具，包括下模座(1)和设置在下模座(1)上侧的上模座(2)，所述上模座(2)的底部连接有上成型模盘(3)，其特征在于：所述下模座(1)的本体上侧中部纵向开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)内安装有下成型模盘(5)，所述下成型模盘(5)的底部通过径向转轴连接有支撑滚轮(6)，所述活动槽(4)的底部边缘处环向连接有限位挡圈(7)，所述下模座(1)的本体下侧横向开设有调节槽(8)，所述活动槽(4)的底部与调节槽(8)的上侧连通，所述调节槽(8)的内腔底部右侧横向安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的上侧安装有滑块(10)，所述滑块(10)的右端连接有传动机构(11)，所述传动机构(11)包括连接座(111)，所述连接座(111)的左端通过螺栓与滑块(10)的右侧壁连接，所述连接座(111)的右端连接有支架(112)，所述支架(112)的内腔中部通过螺栓固定连接有直线轴承(113)，所述直线轴承(113)的内部横向插接有丝杠(114)，所述支架(112)的右端焊接有调节螺母(115)，所述丝杠(114)贯穿调节螺母(115)，且丝杠(114)与调节螺母(115)通过螺纹配合连接，所述下模座(1)的右侧壁通过电机座(12)安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴左端与丝杠(114)的右端通过联轴器同轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于控制注射压缩模制的器具，其特征在于：所述上模座(2)的底部安装有环形嵌入块，所述下模座(1)的顶部环向开设有与环形嵌入块相适配的嵌槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于控制注射压缩模制的器具，其特征在于：所述滑轨(9)的左端和右端均焊接有限位挡块。
4.根据权利要求1所述的一种用于控制注射压缩模制的器具，其特征在于：所述滑块(10)的顶部左侧呈左低右高倾斜式设置，所述滑块(10)的顶部中部呈下凹状。
5.一种用于控制注射压缩模制的器具的使用方法，其特征在于：该用于控制注射压缩模制的器具的使用方法的具体步骤如下：
S1：在活动槽(4)内注射注塑原料，此时下成型模盘(5)不受滑块(10)的支撑作用，下成型模盘(5)的底部支撑在限位挡圈(7)上，注塑原料位于下成型模盘(5)的顶部凹面内；
S2：上模座(2)在液压系统作用下下降，使得上成型模盘(3)进入活动槽(4)内，环形嵌入块与嵌槽配合，达到密封的效果，并留有一定余量；
S3：电机(13)的输出端带动丝杠(114)转动，丝杠(114)与调节螺母(115)相配合，使得支架(112)能够横向移动，从而通过连接座(111)带动滑块(10)横向移动，滑块(10)在连接座(111)的作用下向左移动，滑块(10)插入到支撑滚轮(6)的下侧，并且滑块(10)顶部的凹面支撑在支撑滚轮(6)的下侧，此时下成型模盘(5)在滑块(10)的支撑作用下上升到最高位置，通过液压系统将上模座(2)完全下降，从而完成合模；
S4：开模时，通过液压系统将上模座(2)和上成型模盘(3)上移，取出注塑件，通过控制电机(13)的输出端反向转动，通过传动机构(11)的传动将(10)右移复位，完成一个注塑的操作。
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| CN (1) | CN108162320A (zh) |
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