CN108162318A - 一种自动可调可拆卸式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于设备制造技术领域,具体为一种自动可调可拆卸式注塑模具,包括安装框架,所述安装框架的内腔底部通过螺钉固定连接有下模座,所述下模座的顶部设置有下模盘,所述安装框架的左右两组立柱上均套接有滑套,两组所述滑套之间通过软性支杆连接有上模座,所述上模座的底部设置有上模盘,所述上模盘与下模盘的位置相对应,所述上模盘上端左侧连接有注塑料进口,该自动可调可拆卸式注塑模具,通过梯形滑条与梯形槽之间的配合使得安装板与上模座之间可以进行调节,从而使得上模座与下模座之间能够通过调节的方式进行准确定位,通过涡轮、齿条配合的方式进行调节,具有自锁的功能,避免出现偏移的情况。
Description
技术领域
本发明涉及设备制造技术领域,具体为一种自动可调可拆卸式注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。随着塑料产品在人们生活中的应用越来越多。注塑模具的发展及制作也随之增长。
模具在合模时,由于长期使用导致对准不够准确,调整不够方便,导致注塑的成品质量较低,为此,我们提出了一种自动可调可拆卸式注塑模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动可调可拆卸式注塑模具,以解决上述背景技术中提出的模具在合模时,由于长期使用导致对准不够准确,调整不够方便,导致注塑的成品质量较低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动可调可拆卸式注塑模具,包括安装框架,所述安装框架的内腔底部通过螺钉固定连接有下模座,所述下模座的顶部设置有下模盘,所述安装框架的左右两组立柱上均套接有滑套,两组所述滑套之间通过软性支杆连接有上模座,所述上模座的底部设置有上模盘,所述上模盘与下模盘的位置相对应,所述上模盘上端左侧连接有注塑料进口,所述上模盘的顶部设置有齿条,所述上模盘的顶部中心处径向开设有梯形槽,所述上模盘通过梯形槽连接有梯形滑条,所述梯形滑条的顶端连接有安装板,所述安装板的左右两侧均螺接有螺栓,所述螺栓的底端支撑在上模座的上表面,所述安装板的底部左侧通过转轴安装有涡轮,所述涡轮与齿条相啮合,所述涡轮上转轴的前端刚性连接有摇臂,所述安装板的顶部中心处安装有轴承座,所述轴承座的上端通过轴承安装有丝杠,所述安装框架的顶部中心处焊接有调节内螺套,所述调节内螺套与丝杠通过螺纹配合连接,所述丝杠的顶端与电机输出轴的底端刚性连接,所述电机的左右侧壁均焊接有套管,所述套管的内腔纵向插接有限位滑杆,所述限位滑杆的底部通过螺钉与安装框架的顶端连接。
优选的,所述滑套的内壁嵌入有直线轴承,所述直线轴承套接在安装框架的立柱上。
优选的,所述梯形滑条外壁与梯形槽的内壁均匀电镀有镀镍涂层。
优选的,所述梯形滑条与梯形槽为过渡配合。
优选的,所述电机为伺服电机。
优选的,所述限位滑杆的外壁设置有滑轨,所述套管的内壁连接有与滑轨相适配的滑块。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该自动可调可拆卸式注塑模具,通过梯形滑条与梯形槽之间的配合使得安装板与上模座之间可以进行调节,从而使得上模座与下模座之间能够通过调节的方式进行准确定位,通过涡轮、齿条配合的方式进行调节,具有自锁的功能,避免出现偏移的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明上模座的仰视结构示意图。
图中:1安装框架、2下模座、3下模盘、4滑套、5上模座、6上模盘、7注塑料进口、8齿条、9梯形滑条、10安装板、11涡轮、12摇臂、13轴承座、14丝杠、15调节内螺套、16电机、17套管、18限位滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种自动可调可拆卸式注塑模具,包括安装框架1,安装框架1的内腔底部通过螺钉固定连接有下模座2,下模座2的顶部设置有下模盘3,安装框架1的左右两组立柱上均套接有滑套4,两组滑套4之间通过软性支杆连接有上模座5,上模座5的底部设置有上模盘6,上模盘6与下模盘3的位置相对应,上模盘6上端左侧连接有注塑料进口7,上模盘6的顶部设置有齿条8,上模盘6的顶部中心处径向开设有梯形槽,上模盘6通过梯形槽连接有梯形滑条9,梯形滑条9的顶端连接有安装板10,安装板10的左右两侧均螺接有螺栓,螺栓的底端支撑在上模座5的上表面,安装板10的底部左侧通过转轴安装有涡轮11,涡轮11与齿条8相啮合,涡轮11上转轴的前端刚性连接有摇臂12,安装板10的顶部中心处安装有轴承座13,轴承座13的上端通过轴承安装有丝杠14,安装框架1的顶部中心处焊接有调节内螺套15,调节内螺套15与丝杠14通过螺纹配合连接,丝杠14的顶端与电机16输出轴的底端刚性连接,电机16的左右侧壁均焊接有套管17,套管17的内腔纵向插接有限位滑杆18,限位滑杆18的底部通过螺钉与安装框架1的顶端连接。
其中,滑套4的内壁嵌入有直线轴承,直线轴承套接在安装框架1的立柱上,梯形滑条9外壁与梯形槽的内壁均匀电镀有镀镍涂层,梯形滑条9与梯形槽为过渡配合,电机16为伺服电机,限位滑杆18的外壁设置有滑轨,套管17的内壁连接有与滑轨相适配的滑块。
工作原理:电机16的输出端转动带动丝杠14转动,通过丝杠14与调节内螺套15的配合使得丝杠14转动并纵向移动,套管17与限位滑杆18配合作用避免电机16的外壳发生自转,丝杠14通过轴承座13带动安装板10和上模座5纵向移动,从而完成与下模座2的开模、合模,需要进行微调节时,拧松安装板10顶端的螺栓,转动摇臂12,通过摇臂12带动涡轮11转动,通过涡轮11与齿条8相配合而相对运动,达到前后方向上的调节,达到调节的作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动可调可拆卸式注塑模具,包括安装框架(1),所述安装框架(1)的内腔底部通过螺钉固定连接有下模座(2),所述下模座(2)的顶部设置有下模盘(3),所述安装框架(1)的左右两组立柱上均套接有滑套(4),两组所述滑套(4)之间通过软性支杆连接有上模座(5),所述上模座(5)的底部设置有上模盘(6),所述上模盘(6)与下模盘(3)的位置相对应,所述上模盘(6)上端左侧连接有注塑料进口(7),其特征在于:所述上模盘(6)的顶部设置有齿条(8),所述上模盘(6)的顶部中心处径向开设有梯形槽,所述上模盘(6)通过梯形槽连接有梯形滑条(9),所述梯形滑条(9)的顶端连接有安装板(10),所述安装板(10)的左右两侧均螺接有螺栓,所述螺栓的底端支撑在上模座(5)的上表面,所述安装板(10)的底部左侧通过转轴安装有涡轮(11),所述涡轮(11)与齿条(8)相啮合,所述涡轮(11)上转轴的前端刚性连接有摇臂(12),所述安装板(10)的顶部中心处安装有轴承座(13),所述轴承座(13)的上端通过轴承安装有丝杠(14),所述安装框架(1)的顶部中心处焊接有调节内螺套(15),所述调节内螺套(15)与丝杠(14)通过螺纹配合连接,所述丝杠(14)的顶端与电机(16)输出轴的底端刚性连接,所述电机(16)的左右侧壁均焊接有套管(17),所述套管(17)的内腔纵向插接有限位滑杆(18),所述限位滑杆(18)的底部通过螺钉与安装框架(1)的顶端连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动可调可拆卸式注塑模具,其特征在于:所述滑套(4)的内壁嵌入有直线轴承,所述直线轴承套接在安装框架(1)的立柱上。
3.根据权利要求1所述的一种自动可调可拆卸式注塑模具,其特征在于:所述梯形滑条(9)外壁与梯形槽的内壁均匀电镀有镀镍涂层。
4.根据权利要求1所述的一种自动可调可拆卸式注塑模具,其特征在于:所述梯形滑条(9)与梯形槽为过渡配合。
5.根据权利要求1所述的一种自动可调可拆卸式注塑模具,其特征在于:所述电机(16)为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种自动可调可拆卸式注塑模具,其特征在于:所述限位滑杆(18)的外壁设置有滑轨,所述套管(17)的内壁连接有与滑轨相适配的滑块。
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