CN109531924A - 一种便于拆卸的循环式冷却型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于拆卸的循环式冷却型注塑模具，包括支撑架、伺服电机、第三转轴和双向水泵，所述支撑架的内部安装有承重板，所述第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，所述第三转轴的下端设置于支撑架底部的上端面，所述固定块设置于支撑架的顶部，所述第四齿轮的边侧设置有第三齿轮，所述第四转轴的另一端固定有凸块，所述推板贯穿于支撑架的顶部与上模具的上端面相互连接，所述支撑杆端部通过第二弹性元件与第一凹槽的边侧相互连接，所述承重板的顶部开设有第二凹槽。该便于拆卸的循环式冷却型注塑模具，便于上模具和下模具的拆卸和安装，进而便于上模具和下模具内部的清洗，且便于成型模具的取出，同时冷却液能够循环的利用。

Description

一种便于拆卸的循环式冷却型注塑模具

技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种便于拆卸的循环式冷却型注塑模具。

背景技术

塑料制品能够拥有完整结构和精确尺寸，主要是通过注射模具制作出来的，具体的过程是受热融化的塑料由注塑机高压射入到上模具和下模具的内腔中，冷却后将上模具和下模具分离即可得到成型模具。

但是现有的注塑模具，大多数不便于拆卸和安装，从而不便于成型模具的取出，进而不便于上模具和下模具内部的清洗，同时冷却液不能够循环利用，如中国专利授权公告号为：CN201711371926.1的一种自动可调可拆卸式注塑模具及其工作方法，虽然能够将上模具和下模具进行固定和拆卸，但是需要同时调节上模具和下模具两侧的把手，从而不便于具体操作的使用，同时不能够将上模具拉起，进而不便于成型模具的取出，同时冷却液不能够被循环利用，从而造成了资源的浪费。

所以我们提出了一种便于拆卸的循环式冷却型注塑模具，以便解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于拆卸的循环式冷却型注塑模具，以解决上述背景技术提出现有的注塑模具，大多数不便于拆卸和安装，从而不便于成型模具的取出，进而不便于上模具和下模具内部的清洗，同时冷却液不能够循环利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆卸的循环式冷却型注塑模具，包括支撑架、伺服电机、第三转轴和双向水泵，所述支撑架的内部安装有承重板，且承重板的底部通过第一转轴与伺服电机相互连接，并且第一转轴的外壁固定有第一齿轮，所述第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的中部固定有第二转轴，并且第二转轴的两端分别安装于承重板的底部和支撑架底部的上端面，所述第三转轴的下端设置于支撑架底部的上端面，且第三转轴的上端安装于固定块上，并且第三转轴与第二转轴之间通过皮带相互连接，所述固定块设置于支撑架的顶部，且固定块上安装有第四转轴，并且第四转轴的一端固定有第四齿轮，所述第四齿轮的边侧设置有第三齿轮，且第三齿轮固定于第三转轴的外壁，所述第四转轴的另一端固定有凸块，且凸块的下方设置有推板，所述推板贯穿于支撑架的顶部与上模具的上端面相互连接，且上模具的顶部固定有套杆的下端，所述套杆的上端通过第一弹性元件与套筒的内部相互连接，且套筒的上端固定于支撑架顶部的内侧，所述上模具的顶部连接有注塑口，且上模具位于下模具的上方，并且下模具的外侧设置有密封垫，所述密封垫铺设于夹板的一侧，且夹板的另一侧通过固定杆与支撑杆的一端相互连接，所述支撑杆的另一端位于第一凹槽的内部，且第一凹槽开设于支撑架边侧的内部，并且支撑杆之间设置有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定有线盘，且线盘与支撑杆之间通过牵引线相互连接，所述支撑杆端部通过第二弹性元件与第一凹槽的边侧相互连接，所述承重板的顶部开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部安装有滚轮，并且滚轮固定于夹板的底部，所述挡板位于夹板之间，且挡板的边侧铺设有密封垫，并且挡板的底部固定于承重板的上端面，所述承重板的顶部设置有储水箱，且储水箱与第一水管的一端相互连接，并且第一水管的另一端贯穿于挡板，所述第一水管上分别安装有双向水泵和第二水管的一端，且第二水管的另一端贯穿于另一挡板。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，且第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。

优选的，所述第三齿轮与第四齿轮均设计为锥形结构，且第三齿轮与第四齿轮为啮合连接，并且第三齿轮与第四齿轮相互垂直设计。

优选的，所述凸块关于推板的中心轴线对称设置有2个，且凸块设计为水滴形结构，并且推板设计为“U”形结构。

优选的，所述套杆和套筒均设置有4个，且套杆通过第一弹性元件与套筒构成伸缩结构。

优选的，所述密封垫的材质为橡胶，且密封垫与夹板和挡板均为粘贴连接，并且夹板通过密封垫与挡板相互贴合。

优选的，所述支撑杆的一端通过固定杆与夹板构成转动结构，且支撑杆的另一端与第一凹槽构成滑动结构，并且支撑杆的另一端通过第二弹性元件与第一凹槽构成伸缩结构。

优选的，所述滚轮关于夹板的中心轴线对称设置有2个，且滚轮与第二凹槽为卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于拆卸的循环式冷却型注塑模具，便于上模具和下模具的拆卸和安装，进而便于上模具和下模具内部的清洗，且便于成型模具的取出，同时冷却液能够循环的利用；

1、在伺服电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、皮带、第三转轴、线盘、牵引线、固定杆、支撑杆、第一凹槽和第二弹性元件的相互配合的作用下，使得个夹板能够对上模具和下模具的两侧进行夹紧或者分离，从而便于上模具和下模具的拆卸安装，进而便于上模具和下模具内部的清洗；

2、在伺服电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、皮带、第三转轴、第三齿轮、第四齿轮、第四转轴、凸块、推板、套杆、套筒和第一弹性元件的相互配合的作用下，使得上模具能够进行上下运动，从而便于上模具与下模具的接触和分离，进而便于成型模具的取出；

3、2个夹板、2个挡板和承重板在密封垫的作用下能够形成不漏水的空间，且双向水泵能够通过第一水管和第二水管将储水箱内部的冷却液输送到不漏水空间的内部，并且也能够将冷却液抽回到储水箱的内部，从而便于下次的使用，同时能够对上模具和下模具内部融化的塑料进行冷却，进而缩短了融化塑料凝固的时间。

附图说明

图1为本发明正视内部结构示意图；

图2为本发明俯视内部结构示意图；

图3为本发明第二齿轮安装结构示意图；

图4为本发明夹板侧视结构示意图；

图5为本发明凸块侧视结构示意图；

图6为本发明套杆安装结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、承重板；3、伺服电机；4、第一转轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第二转轴；8、皮带；9、第三转轴；10、固定块；11、第三齿轮；12、第四齿轮；13、第四转轴；14、凸块；15、推板；16、上模具；17、套杆；18、套筒；19、第一弹性元件；20、注塑口；21、下模具；22、密封垫；23、夹板；24、固定杆；25、支撑杆；26、第一凹槽；27、线盘；28、牵引线；29、滚轮；30、第二凹槽；31、挡板；32、储水箱；33、第一水管；34、双向水泵；35、第二水管；36、第二弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于拆卸的循环式冷却型注塑模具，包括支撑架1、承重板2、伺服电机3、第一转轴4、第一齿轮5、第二齿轮6、第二转轴7、皮带8、第三转轴9、固定块10、第三齿轮11、第四齿轮12、第四转轴13、凸块14、推板15、上模具16、套杆17、套筒18、第一弹性元件19、注塑口20、下模具21、密封垫22、夹板23、固定杆24、支撑杆25、第一凹槽26、线盘27、牵引线28、滚轮29、第二凹槽30、挡板31、储水箱32、第一水管33、双向水泵34、第二水管35和第二弹性元件36，支撑架1的内部安装有承重板2，且承重板2的底部通过第一转轴4与伺服电机3相互连接，并且第一转轴4的外壁固定有第一齿轮5，第一齿轮5的边侧设置有第二齿轮6，且第二齿轮6的中部固定有第二转轴7，并且第二转轴7的两端分别安装于承重板2的底部和支撑架1底部的上端面，第三转轴9的下端设置于支撑架1底部的上端面，且第三转轴9的上端安装于固定块10上，并且第三转轴9与第二转轴7之间通过皮带8相互连接，固定块10设置于支撑架1的顶部，且固定块10上安装有第四转轴13，并且第四转轴13的一端固定有第四齿轮12，第四齿轮12的边侧设置有第三齿轮11，且第三齿轮11固定于第三转轴9的外壁，第四转轴13的另一端固定有凸块14，且凸块14的下方设置有推板15，推板15贯穿于支撑架1的顶部与上模具16的上端面相互连接，且上模具16的顶部固定有套杆17的下端，套杆17的上端通过第一弹性元件19与套筒18的内部相互连接，且套筒18的上端固定于支撑架1顶部的内侧，上模具16的顶部连接有注塑口20，且上模具16位于下模具21的上方，并且下模具21的外侧设置有密封垫22，密封垫22铺设于夹板23的一侧，且夹板23的另一侧通过固定杆24与支撑杆25的一端相互连接，支撑杆25的另一端位于第一凹槽26的内部，且第一凹槽26开设于支撑架1边侧的内部，并且支撑杆25之间设置有第三转轴9，第三转轴9的外壁固定有线盘27，且线盘27与支撑杆25之间通过牵引线28相互连接，支撑杆25端部通过第二弹性元件36与第一凹槽26的边侧相互连接，承重板2的顶部开设有第二凹槽30，且第二凹槽30的内部安装有滚轮29，并且滚轮29固定于夹板23的底部，挡板31位于夹板23之间，且挡板31的边侧铺设有密封垫22，并且挡板31的底部固定于承重板2的上端面，承重板2的顶部设置有储水箱32，且储水箱32与第一水管33的一端相互连接，并且第一水管33的另一端贯穿于挡板31，第一水管33上分别安装有双向水泵34和第二水管35的一端，且第二水管35的另一端贯穿于另一挡板31；

第一齿轮5与第二齿轮6为啮合连接，且第一齿轮5的直径小于第二齿轮6的直径，保证了第一齿轮5旋转时，第二齿轮6也能够随着第一齿轮5一起旋转，由于第一齿轮5的直径小于第二齿轮6的直径，从而使得第二齿轮6旋转的速度变慢，进而便于调节夹板23的位置；

第三齿轮11与第四齿轮12均设计为锥形结构，且第三齿轮11与第四齿轮12为啮合连接，并且第三齿轮11与第四齿轮12相互垂直设计，凸块14关于推板15的中心轴线对称设置有2个，且凸块14设计为水滴形结构，并且推板15设计为“U”形结构，保证了竖直方向的旋转能够转化成水平方向的旋转，从而凸块14能够推动推板15向下运动；

套杆17和套筒18均设置有4个，且套杆17通过第一弹性元件19与套筒18构成伸缩结构，由于套筒18的内部开设有槽，因此在第一弹性元件19的作用下，使得套杆17能够在槽的内部进行伸缩，从而能够带动上模具16向上运动，进而便于成型模具的取出；

密封垫22的材质为橡胶，且密封垫22与夹板23和挡板31均为粘贴连接，并且夹板23通过密封垫22与挡板31相互贴合，保证了在2个夹板23、2个挡板31、密封垫22和承重板2的作用下，能够形成不漏水的空间，从而使得冷却液能够对上模具16和下模具21内部融化的塑料进行冷却；

支撑杆25的一端通过固定杆24与夹板23构成转动结构，且支撑杆25的另一端与第一凹槽26构成滑动结构，并且支撑杆25的另一端通过第二弹性元件36与第一凹槽26构成伸缩结构，保证了牵引线28从线盘27上展开后，第二弹性元件36产生的拉力能够使得支撑杆25通过固定杆24拉动夹板23向上模具16和下模具21的两侧运动，从而保证了上模具16和下模具21能够进行拆卸；

滚轮29关于夹板23的中心轴线对称设置有2个，且滚轮29与第二凹槽30为卡合连接，减小了夹板23与承重板2之间的摩擦力，从而便于夹板23在承重板2上移动。

工作原理：在使用该便于拆卸的循环式冷却型注塑模具时，根据图1-2，首先用外界注塑机将融化的塑料通过注塑口20注入到上模具16和下模具21的内部，接着将型号为AFB的双向水泵34接通外部电源，此时双向水泵34通过第一水管33和第二水管35将储水箱32内部的冷却液输送到2个夹板23、2个挡板31、密封垫22和承重板2之间，此时冷却液即可对上模具16和下模具21内部的融化塑料进行降温，当降温完毕后，使得双向水泵34进行反转，从而使得冷却液返回到储水箱32的内部；

根据图1-4和图7，接着将型号为IHSS57-36-20的伺服电机3接通外部电源，此时伺服电机3带动第一转轴4进行顺时针旋转，使得第一转轴4通过第一齿轮5带动第二齿轮6进行逆时针旋转，由于第一齿轮5的直径小于第二齿轮6的直径，因此第二齿轮6的转速减小，从而第二齿轮6带动第二转轴7的转速减小，同时第二转轴7通过皮带8带动第三转轴9进行逆时针旋转，使得第三转轴9带动线盘27进行逆时针旋转，从而牵引线28的长度慢慢增加，此时第二弹性元件36对支撑杆25的一端产生拉力，使得支撑杆25的另一端绕着固定杆24向远离第三转轴9的方向转动，从而支撑杆25通过第三转轴9拉动夹板23向远离上模具16的方向运动，同时夹板23底部的滚轮29沿着第二凹槽30运动，从而上模具16和下模具21的两侧与夹板23分离；

根据图1、图3和图5-6，第三转轴9带动线盘27旋转的同时也带动第三齿轮11进行旋转，接着第三齿轮11带动第四齿轮12进行旋转，然后第四齿轮12带动第四转轴13进行旋转，同时第四转轴13带动凸块14进行旋转，接着凸块14的凸出部分与推板15的顶部相互远离，此时第一弹性元件19产生的拉力，使得第一弹性元件19通过套杆17拉动上模具16向上运动，从而综上所述上模具16与下模具21分离的同时上模具16和下模具21的两侧与夹板23也分离，进而保证了下模具21内部的成型模具能够取出，同时保证上模具16和下模具21能够进行拆卸，从而便于上模具16和下模具21的内部清洗，综上所述，伺服电机3带动第一转轴4进行逆时针旋转时，夹板23能够将上模具16和下模具21的两侧再次固定，同时上模具16能够与下模具21再次接触，从而便于下次注塑。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于拆卸的循环式冷却型注塑模具，包括支撑架（1）、伺服电机（3）、第三转轴（9）和双向水泵（34），其特征在于：所述支撑架（1）的内部安装有承重板（2），且承重板（2）的底部通过第一转轴（4）与伺服电机（3）相互连接，并且第一转轴（4）的外壁固定有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的边侧设置有第二齿轮（6），且第二齿轮（6）的中部固定有第二转轴（7），并且第二转轴（7）的两端分别安装于承重板（2）的底部和支撑架（1）底部的上端面，所述第三转轴（9）的下端设置于支撑架（1）底部的上端面，且第三转轴（9）的上端安装于固定块（10）上，并且第三转轴（9）与第二转轴（7）之间通过皮带（8）相互连接，所述固定块（10）设置于支撑架（1）的顶部，且固定块（10）上安装有第四转轴（13），并且第四转轴（13）的一端固定有第四齿轮（12），所述第四齿轮（12）的边侧设置有第三齿轮（11），且第三齿轮（11）固定于第三转轴（9）的外壁，所述第四转轴（13）的另一端固定有凸块（14），且凸块（14）的下方设置有推板（15），所述推板（15）贯穿于支撑架（1）的顶部与上模具（16）的上端面相互连接，且上模具（16）的顶部固定有套杆（17）的下端，所述套杆（17）的上端通过第一弹性元件（19）与套筒（18）的内部相互连接，且套筒（18）的上端固定于支撑架（1）顶部的内侧，所述上模具（16）的顶部连接有注塑口（20），且上模具（16）位于下模具（21）的上方，并且下模具（21）的外侧设置有密封垫（22），所述密封垫（22）铺设于夹板（23）的一侧，且夹板（23）的另一侧通过固定杆（24）与支撑杆（25）的一端相互连接，所述支撑杆（25）的另一端位于第一凹槽（26）的内部，且第一凹槽（26）开设于支撑架（1）边侧的内部，并且支撑杆（25）之间设置有第三转轴（9），所述第三转轴（9）的外壁固定有线盘（27），且线盘（27）与支撑杆（25）之间通过牵引线（28）相互连接，所述支撑杆（25）端部通过第二弹性元件（36）与第一凹槽（26）的边侧相互连接，所述承重板（2）的顶部开设有第二凹槽（30），且第二凹槽（30）的内部安装有滚轮（29），并且滚轮（29）固定于夹板（23）的底部，所述挡板（31）位于夹板（23）之间，且挡板（31）的边侧铺设有密封垫（22），并且挡板（31）的底部固定于承重板（2）的上端面，所述承重板（2）的顶部设置有储水箱（32），且储水箱（32）与第一水管（33）的一端相互连接，并且第一水管（33）的另一端贯穿于挡板（31），所述第一水管（33）上分别安装有双向水泵（34）和第二水管（35）的一端，且第二水管（35）的另一端贯穿于另一挡板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的循环式冷却型注塑模具，其特征在于：所述第一齿轮（5）与第二齿轮（6）为啮合连接，且第一齿轮（5）的直径小于第二齿轮（6）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的循环式冷却型注塑模具，其特征在于：所述第三齿轮（11）与第四齿轮（12）均设计为锥形结构，且第三齿轮（11）与第四齿轮（12）为啮合连接，并且第三齿轮（11）与第四齿轮（12）相互垂直设计。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的循环式冷却型注塑模具，其特征在于：所述凸块（14）关于推板（15）的中心轴线对称设置有2个，且凸块（14）设计为水滴形结构，并且推板（15）设计为“U”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的循环式冷却型注塑模具，其特征在于：所述套杆（17）和套筒（18）均设置有4个，且套杆（17）通过第一弹性元件（19）与套筒（18）构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的循环式冷却型注塑模具，其特征在于：所述密封垫（22）的材质为橡胶，且密封垫（22）与夹板（23）和挡板（31）均为粘贴连接，并且夹板（23）通过密封垫（22）与挡板（31）相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的循环式冷却型注塑模具，其特征在于：所述支撑杆（25）的一端通过固定杆（24）与夹板（23）构成转动结构，且支撑杆（25）的另一端与第一凹槽（26）构成滑动结构，并且支撑杆（25）的另一端通过第二弹性元件（36）与第一凹槽（26）构成伸缩结构。

8.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的循环式冷却型注塑模具，其特征在于：所述滚轮（29）关于夹板（23）的中心轴线对称设置有2个，且滚轮（29）与第二凹槽（30）为卡合连接。