CN111890291A - 一种方便用于注塑模具的拆卸装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便用于注塑模具的拆卸装置及方法，包括箱体，箱体的内腔左右两侧对称固接有承载罩，且承载罩的内腔远离箱体内腔中心处的一侧与外界相连通，两组承载罩的内腔均设置有第一大臂油缸，两组第一大臂油缸相互贴近的动力伸缩端上对称设置有固定机构，两组固定机构之间设置有模具主体，模具主体的底部均匀设置有承载导辊，承载导辊位于两组承载罩之间，箱体的右侧壁顶部固接有承载架，承载架的顶部设置有第二大臂油缸，第二大臂油缸的左侧动力伸缩端连接有移动清洗机构，本发明结构设计合理，便于对模具主体中的定模和动模之间快速有效的分离打开，提高工作效率，减少敲击对模具造成损坏的可能。

Description

一种方便用于注塑模具的拆卸装置及方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种方便用于注塑模具的拆卸装置及方法。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

目前对由定模和动模组合成的模具，在对其拆卸打开时，通常为作业人员使用一些工具进行直接的敲击拆卸分离，这样分离工作效率会比较低，同时会对模具造成损坏的可能，为此，我们提出一种方便用于注塑模具的拆卸装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种方便用于注塑模具的拆卸装置及方法，便于对模具主体中的定模和动模之间快速有效的分离打开，提高工作效率，减少敲击对模具造成损坏的可能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种方便用于注塑模具的拆卸装置，包括箱体，所述箱体的左侧壁底部设置有排液管，所述排液管上设置有截止阀，所述箱体的内腔左右两侧对称固接有承载罩，且承载罩的内腔远离箱体内腔中心处的一侧与外界相连通，两组所述承载罩的内腔均设置有第一大臂油缸，两组所述第一大臂油缸相互贴近的动力伸缩端上对称设置有固定机构，两组所述固定机构之间设置有模具主体，所述模具主体的底部均匀设置有承载导辊，所述承载导辊位于两组承载罩之间，且承载导辊与箱体转动连接，所述承载罩贴近模具主体的一侧壁的四角均固接有缓冲弹簧，所述箱体的右侧壁顶部固接有承载架，所述承载架的顶部设置有第二大臂油缸，所述第二大臂油缸的左侧动力伸缩端连接有移动清洗机构。

优选地，所述固定机构包括立板，所述立板的左侧壁下端设置有连接块，所述立板的右侧壁顶部和右侧壁底部前后两侧均固接有横杆，三组所述横杆分别对应位于模具主体的顶部和前后两侧，三组所述横杆的外壁右侧均套接有定位件，三组所述定位件的右侧均设置有螺柱挡销，且螺柱挡销与横杆相螺接。

基于上述技术特征，便于对横杆与定位件之间的限位固定和拆卸分离。

优选地，所述连接块的左侧上下两端均设置有螺栓柱，且螺栓柱的右端贯穿连接块的右侧壁与立板相固接，所述螺栓柱上螺接有紧固螺母，所述连接块的左侧壁中间与第一大臂油缸的动力伸缩端对应相固接。

基于上述技术特征，便于对固定机构与第一大臂油缸的动力伸缩端之间的安装固定和拆卸。

优选地，所述定位件包括套环，所述套环的底部固接有定位螺柱，所述定位螺柱与模具主体上的对应面相螺接。

基于上述技术特征，便于对定位件与模具主体的螺接安装和拆卸。

优选地，所述模具主体是由定模和动模组合而成，所述动模位于定模的右侧。

基于上述技术特征，方便对模具主体的拆卸组合使用。

优选地，所述移动清洗机构包括承载框体，所述承载框体的底部左侧前后两端和底部右侧前后两端均转动连接有滚轮，且滚轮与箱体的顶部侧壁对应滚动连接，所述承载框体的内腔滑动连接有承载座，所述承载座的底部转动连接有轴杆，所述轴杆的顶部贯穿承载座的顶部，且轴杆的底部伸入箱体的内腔，所述轴杆伸入箱体内腔的一端的外壁均匀设置有清洗刷毛，所述承载座的顶部设置有旋转电机，且旋转电机的底部动力伸缩端与轴杆贯穿承载座顶部的一端相连接，所述承载框体的右壁设置有液压推杆，且液压推杆的左侧动力伸缩端活动伸入承载框体的内腔与承载座的右侧壁相固接。

基于上述技术特征，便于带动承载框体在箱体上前后移动。

优选地，所述承载框体的左侧壁设置有稳定推拉伸缩杆，且稳定推拉伸缩杆的右侧伸缩端活动伸入承载框体的内腔与承载座的左侧壁相固接。

基于上述技术特征，在液压推杆的伸缩调节下，带动稳定推拉伸缩杆进行伸缩，从而便于对承载座在承载框体中左右稳定滑动调节。

优选地，一种方便用于注塑模具的拆卸方法，其方便用于注塑模具的拆卸方法的具体步骤为：

步骤一：对箱体顶部空间的预留：通过第二大臂油缸的收缩带动移动清洗机构向箱体的顶部右侧移动；

步骤二：对模具主体的固定：将模具主体放入箱体中的承载导辊上并靠近中间位置，通过左侧的一组第一大臂油缸的伸长将左侧的一组固定机构向定模靠近，通过将左侧的一组固定机构与定模相安装固定，通过右侧的一组第一大臂油缸的伸长将右侧的一组固定机构向动模靠近，通过将右侧的一组固定机构与动模相安装固定；

步骤三：对模具主体中的定模与动模之间的分离：通过左侧的第一大臂油缸的收缩带动定模在左侧一部分的承载导辊上向左移动，通过右侧的第一大臂油缸的收缩带动动模在右侧一部分的承载导辊向右移动，通过承载导辊在箱体中转动，从而对模具主体的中定模与动模之间的打开分离；

步骤四：对模具主体的内腔的清洗：通过第二大臂油缸的伸长推动移动清洗机构移至靠近箱体的顶部中间位置，通过旋转电机带动清洗刷毛转动，通过液压推杆的不断伸缩带动转动的清洗刷毛进行前后方向上的来回移动，配合外界水源，从而便于对模具主体的中的定模与动模相互贴近的内腔进行清洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构设计合理，第一：通过两组固定机构分别与模具主体中的定模和动模对应配合，通过两组第一大臂油缸的左右伸缩带动两组固定机构相互远离或贴近调节，从而便于对模具主体中的定模和动模分别进行安装固定；

第二：通过第一大臂油缸的伸缩调节，通过均匀分布的承载导辊在箱体中的转动配合，从而便于对模具主体中的定模和动模之间快速有效的分离打开或靠近，提高工作效率，减少敲击对模具造成损坏的可能，同时通过缓冲弹簧的弹性伸缩作用便于对分离的定模和动模进行弹性缓冲；

第三：通过第二大臂油缸的伸缩调节便于对移动清洗机构在箱体顶部上的位置进行移动调整，通过旋转电机带动清洗刷毛转动，通过液压推杆的伸缩调节带动转动的清洗刷毛进行前后来回移动，从而在定模和动模相靠近清洗刷毛时，便于对模具主体中的定模与动模相互贴近的内腔进行清洗。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的使用状态结构示意图；

图2为本发明的固定机构的结构示意图；

图3为本发明的定位件的结构示意图；

图4为本发明的图1的右视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-承载罩，3-第一大臂油缸，4-固定机构，401-立板，402-定位件，4021-套环，4022-定位螺柱，403-螺柱挡销，404-横杆，405-连接块，5-模具主体，501-定模，502-动模，6-承载导辊，7-承载架，8-第二大臂油缸，9-移动清洗机构，901-稳定推拉伸缩杆，902-滚轮，903-承载座，904-旋转电机，905-轴杆，906-清洗刷毛，907-承载框体，908-液压推杆，10-排液管，11-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种方便用于注塑模具的拆卸装置，包括箱体1，箱体1的左侧壁底部设置有排液管10，排液管10上设置有截止阀，箱体1的内腔左右两侧对称固接有承载罩2，且承载罩2的内腔远离箱体1内腔中心处的一侧与外界相连通，两组承载罩2的内腔均设置有第一大臂油缸3，两组第一大臂油缸3相互贴近的动力伸缩端上对称设置有固定机构4，固定机构4包括立板401，立板401的左侧壁下端设置有连接块404，连接块404的左侧上下两端均设置有螺栓柱，且螺栓柱的右端贯穿连接块404的右侧壁与立板401相固接，螺栓柱上螺接有紧固螺母，连接块404的左侧壁中间与第一大臂油缸3的动力伸缩端对应相固接，便于对固定机构4与第一大臂油缸3的动力伸缩端之间的安装固定和拆卸，立板401的右侧壁顶部和右侧壁底部前后两侧均固接有横杆404，三组横杆404分别对应位于模具主体5的顶部和前后两侧，三组横杆404的外壁右侧均套接有定位件402，定位件402包括套环4021，套环4021的底部固接有定位螺柱4022，定位螺柱4022与模具主体5上的对应面相螺接，便于对定位件402与模具主体5的螺接安装和拆卸(参看说明书附图中图3)，三组定位件402的右侧均设置有螺柱挡销403，且螺柱挡销403与横杆404相螺接，便于对横杆404与定位件402之间的限位固定和拆卸分离(参看说明书附图中图2)；

两组固定机构4之间设置有模具主体5，模具主体5是由定模501和动模502组合而成，动模502位于定模501的右侧，方便对模具主体5的拆卸组合使用，模具主体5的底部均匀设置有承载导辊6，承载导辊6位于两组承载罩2之间，且承载导辊6与箱体1转动连接，承载罩2贴近模具主体5的一侧壁的四角均固接有缓冲弹簧11，箱体1的右侧壁顶部固接有承载架7，承载架7的顶部设置有第二大臂油缸8(参看说明书附图中图1)；

第二大臂油缸8的左侧动力伸缩端连接有移动清洗机构9，移动清洗机构9包括承载框体907，承载框体907的底部左侧前后两端和底部右侧前后两端均转动连接有滚轮902，且滚轮902与箱体1的顶部侧壁对应滚动连接，承载框体907的内腔滑动连接有承载座903，承载座903的底部转动连接有轴杆905，轴杆905的顶部贯穿承载座903的顶部，且轴杆905的底部伸入箱体1的内腔，轴杆905伸入箱体1内腔的一端的外壁均匀设置有清洗刷毛906，承载座903的顶部设置有旋转电机904，且旋转电机904的底部动力伸缩端与轴杆905贯穿承载座903顶部的一端相连接，承载框体907的右壁设置有液压推杆908，且液压推杆908的左侧动力伸缩端活动伸入承载框体907的内腔与承载座903的右侧壁相固接，便于带动承载框体907在箱体1上前后移动，承载框体907的左侧壁设置有稳定推拉伸缩杆901，且稳定推拉伸缩杆901的右侧伸缩端活动伸入承载框体907的内腔与承载座903的左侧壁相固接，在液压推杆908的伸缩调节下，带动稳定推拉伸缩杆901进行伸缩，从而便于对承载座903在承载框体907中左右稳定滑动调节(参看说明书附图中图4)。

一种方便用于注塑模具的拆卸方法，其方便用于注塑模具的拆卸方法的具体步骤为：

步骤一：对箱体1顶部空间的预留：通过第二大臂油缸8的收缩，通过滚轮902在箱体1的侧边顶部上滚动，便于带动移动清洗机构9向箱体1的顶部右侧移动；

步骤二：对模具主体5的固定：将模具主体5放入箱体1中的承载导辊6上并靠近中间位置，将模具主体5上的通用固定件拆卸掉，在定模501的顶部和前后两侧都旋拧螺接上定位件402，通过左侧的一组第一大臂油缸3的伸长将左侧的一组固定机构4向定模501靠近，使得左侧的横杆404插入到左侧的定位件402中，通过在左侧的每组横杆404上都螺接上螺柱挡销403，从而将左侧的一组固定机构4与定模501相安装固定，在动模502的顶部和前后两侧都旋拧螺接上定位件402，通过右侧的一组第一大臂油缸3的伸长将右侧的一组固定机构4向动模502靠近，使得右侧的横杆404插入到右侧的定位件402中，通过在右侧的每组横杆404上都螺接上螺柱挡销403，从而将右侧的一组固定机构4与动模502相安装固定；

步骤三：对模具主体5中的定模501与动模502之间的分离：通过左侧的第一大臂油缸3的收缩带动固定在左侧的固定机构4上的定模501在左侧一部分的承载导辊6上向左移动，通过右侧的第一大臂油缸3的收缩带动固定在右侧的固定机构4上的动模502在右侧一部分的承载导辊6向右移动，通过承载导辊6在箱体1中转动，从而便于对模具主体5中定模501与动模502之间的打开分离，在分离时，两组固定机构4相互远离分别接触对应位置处的承载罩2时，通过缓冲弹簧11的弹性伸缩进行弹性缓冲；

步骤四：对模具主体5的内腔的清洗：通过第二大臂油缸8的伸长推动移动清洗机构9移至靠近箱体1的顶部中间位置，通过旋转电机904带动清洗刷毛906转动，通过液压推杆908的不断伸缩带动转动的清洗刷毛906进行前后方向上的来回移动，配合外界水源，通过第一大臂油缸3的伸长将定模501和动模502向清洗刷毛906贴近接触，从而便于对模具主体5中的定模501与动模502相互贴近的内腔进行清洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种方便用于注塑模具的拆卸装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧壁底部设置有排液管(10)，所述排液管(10)上设置有截止阀，所述箱体(1)的内腔左右两侧对称固接有承载罩(2)，且承载罩(2)的内腔远离箱体(1)内腔中心处的一侧与外界相连通，两组所述承载罩(2)的内腔均设置有第一大臂油缸(3)，两组所述第一大臂油缸(3)相互贴近的动力伸缩端上对称设置有固定机构(4)，两组所述固定机构(4)之间设置有模具主体(5)，所述模具主体(5)的底部均匀设置有承载导辊(6)，所述承载导辊(6)位于两组承载罩(2)之间，且承载导辊(6)与箱体(1)转动连接，所述承载罩(2)贴近模具主体(5)的一侧壁的四角均固接有缓冲弹簧(11)，所述箱体(1)的右侧壁顶部固接有承载架(7)，所述承载架(7)的顶部设置有第二大臂油缸(8)，所述第二大臂油缸(8)的左侧动力伸缩端连接有移动清洗机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种方便用于注塑模具的拆卸装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括立板(401)，所述立板(401)的左侧壁下端设置有连接块(404)，所述立板(401)的右侧壁顶部和右侧壁底部前后两侧均固接有横杆(404)，三组所述横杆(404)分别对应位于模具主体(5)的顶部和前后两侧，三组所述横杆(404)的外壁右侧均套接有定位件(402)，三组所述定位件(402)的右侧均设置有螺柱挡销(403)，且螺柱挡销(403)与横杆(404)相螺接。

3.根据权利要求2所述的一种方便用于注塑模具的拆卸装置，其特征在于：所述连接块(404)的左侧上下两端均设置有螺栓柱，且螺栓柱的右端贯穿连接块(404)的右侧壁与立板(401)相固接，所述螺栓柱上螺接有紧固螺母，所述连接块(404)的左侧壁中间与第一大臂油缸(3)的动力伸缩端对应相固接。

4.根据权利要求2所述的一种方便用于注塑模具的拆卸装置，其特征在于：所述定位件(402)包括套环(4021)，所述套环(4021)的底部固接有定位螺柱(4022)，所述定位螺柱(4022)与模具主体(5)上的对应面相螺接。

5.根据权利要求1所述的一种方便用于注塑模具的拆卸装置，其特征在于：所述模具主体(5)是由定模(501)和动模(502)组合而成，所述动模(502)位于定模(501)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种方便用于注塑模具的拆卸装置，其特征在于：所述移动清洗机构(9)包括承载框体(907)，所述承载框体(907)的底部左侧前后两端和底部右侧前后两端均转动连接有滚轮(902)，且滚轮(902)与箱体(1)的顶部侧壁对应滚动连接，所述承载框体(907)的内腔滑动连接有承载座(903)，所述承载座(903)的底部转动连接有轴杆(905)，所述轴杆(905)的顶部贯穿承载座(903)的顶部，且轴杆(905)的底部伸入箱体(1)的内腔，所述轴杆(905)伸入箱体(1)内腔的一端的外壁均匀设置有清洗刷毛(906)，所述承载座(903)的顶部设置有旋转电机(904)，且旋转电机(904)的底部动力伸缩端与轴杆(905)贯穿承载座(903)顶部的一端相连接，所述承载框体(907)的右壁设置有液压推杆(908)，且液压推杆(908)的左侧动力伸缩端活动伸入承载框体(907)的内腔与承载座(903)的右侧壁相固接。

7.根据权利要求6所述的一种方便用于注塑模具的拆卸装置，其特征在于：所述承载框体(907)的左侧壁设置有稳定推拉伸缩杆(901)，且稳定推拉伸缩杆(901)的右侧伸缩端活动伸入承载框体(907)的内腔与承载座(903)的左侧壁相固接。

8.一种方便用于注塑模具的拆卸方法，其特征在于：其方便用于注塑模具的拆卸方法的具体步骤为：

步骤一：对箱体(1)顶部空间的预留：通过第二大臂油缸(8)的收缩带动移动清洗机构(9)向箱体(1)的顶部右侧移动；

步骤二：对模具主体(5)的固定：将模具主体(5)放入箱体(1)中的承载导辊(6)上并靠近中间位置，通过左侧的一组第一大臂油缸(3)的伸长将左侧的一组固定机构(4)向定模(501)靠近，通过将左侧的一组固定机构(4)与定模(501)相安装固定，通过右侧的一组第一大臂油缸(3)的伸长将右侧的一组固定机构(4)向动模(502)靠近，通过将右侧的一组固定机构(4)与动模(502)相安装固定；

步骤三：对模具主体(5)中的定模(501)与动模(502)之间的分离：通过左侧的第一大臂油缸(3)的收缩带动定模(501)在左侧一部分的承载导辊(6)上向左移动，通过右侧的第一大臂油缸(3)的收缩带动动模(502)在右侧一部分的承载导辊(6)向右移动，通过承载导辊(6)在箱体(1)中转动，从而对模具主体(5)中定模(501)与动模(502)之间的打开分离；

步骤四：对模具主体(5)的内腔的清洗：通过第二大臂油缸(8)的伸长推动移动清洗机构(9)移至靠近箱体(1)的顶部中间位置，通过旋转电机(904)带动清洗刷毛(906)转动，通过液压推杆(908)的不断伸缩带动转动的清洗刷毛(906)进行前后方向上的来回移动，配合外界水源，从而便于对模具主体(5)中的定模(501)与动模(502)相互贴近的内腔进行清洗。

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