CN210305718U - 一种电池外壳生产用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池外壳生产用脱模装置，包括机体和机架，机体的底部开有槽体，槽体上固定有立柱，立柱的顶部安装有定模，定模的下方设置有脱模气缸，机架上设置有用于将电池外壳模块从定模中取出的抬升气缸和用于调整抬升气缸在机架上位置的传送气缸，传送气缸可滑动地连接在机架上，机架上可滑动地安装有第一气缸，第一气缸的输出端连接有动模，两个动模与定模相配合共同形成焊料模具，动模上设有用于对电池外壳模块进行去毛刺的打磨机构，打磨机构与动模对称设置，且打磨机构的内壁上安装有用于磨除电池外壳模体毛刺的第一打磨板。该脱模装置可以在模体脱模时为其提供保护操作，并且可以为脱模后的模体提供去除毛刺操作。

Description

一种电池外壳生产用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池壳技术领域，具体地，涉及一种电池外壳生产用脱模装置。

背景技术

锂离子电池外壳是锂电池外表面的壳体，在生产锂电池钢壳时，需要对锂离子电池外壳进行脱模操作，来完成对锂离子电池壳的制作，以便于后续配合生产锂离子电池。

现有技术中，大多脱模装置只能对加工后的模体实现脱模，但是不注重对模体上加工毛刺的去除清洁以及对模体脱模时的保护，例如在专利号为CN202684042U的文件中公开了一种铅酸电池铸焊及脱模一体机，该铸焊及脱模一体机通过升降气缸和脱模气缸操控模盒上下移动，来实现对模体的自动脱模，但是其无法出去脱模模体的加工毛刺，需要操作人员手动去除，费时费力，影响生产节拍和效率，而且该脱模机在对模体脱模时没有对模体采取任何保护措施，容易导致模体磕碰、掉落甚至损坏。

因此关于电池外壳生产用脱模装置的对脱模模体加工后去除毛刺和脱模时的保护结构与操作需要提升与改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

针对上述现有技术的不足，提供一种电池外壳生产用脱模装置。该脱模装置可以对模体实现稳定、有序地脱模操作，防止模体在脱模时收到磕碰、撞击甚至掉落的情况，且能够在模体脱模后对其进行去除加工毛刺的操作，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种电池外壳生产用脱模装置，包括机体和机架，所述机体的底部开有槽体，所述槽体上固定有立柱，所述立柱为多个，所述机架设置在所述槽体两侧的立柱上，所述槽体中心的立柱的顶部安装有定模，所述定模的下方设置有用于将电池外壳模块从所述定模中顶松的脱模气缸，所述机架上设置有用于将所述电池外壳模块从所述定模中取出的抬升气缸和用于调整所述抬升气缸在所述机架上位置的传送气缸，所述传送气缸可滑动地连接在所述机架上，所述机架上均可滑动地安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有动模，所述两个动模与所述定模相配合共同形成焊料模具，所述动模上设有用于对所述电池外壳模块进行去毛刺的打磨机构，所述打磨机构与所述动模对称设置，且所述打磨机构的内壁上安装有用于磨除所述电池外壳模体毛刺的第一打磨板。

进一步地，所述槽体中还设置有第二气缸，所述第二气缸上设置有用于承托所述动模的横板。

进一步地，所述打磨机构还包括第二打磨板，所述第二打磨板为内部带有空腔的结构，所述第二打磨板的底部连接有第三气缸。

进一步地，所述第二打模板还包括活动链接的顶板和底板，所述顶板设置在所述第三气缸的活塞杆上，所述第三气缸与所述底板相连接。

进一步地，所述顶板与所述第三气缸的活塞杆之间连接有多个顶杆。

进一步地，所述第一打磨板和第二打磨板的顶板的表面均设置有打磨颗粒，所述顶板带有打磨颗粒的一面与所述第三气缸的活塞杆的轴线平行。

进一步地，所述脱模气缸的活塞杆上固定有第一连接板，第一连接板上设有多个脱模头，所述定模上设置有供所述脱模头穿过的通孔。

进一步地，所述抬升气缸的活塞杆上固定有第二连接板，所述第二连接板上设置有多个吸盘。

进一步地，所述机架为L形且包括第一机架和第二机架，所述第一机架与所述第二机架垂直，所述第一机架的轴线与所述立柱的轴线重合，所述第一气缸设置在所述第一机架上，所述抬升气缸和传送电机设置在所述第二机架上。

进一步地，所述第一机架和第二机架上均设置有滑轨，所述抬升气缸、传送气缸和第一气缸上均连接有与所述滑轨相配合的滑块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的动模通过第一气缸与第二气缸操控，可以沿与地面水平方向和垂直方向同时移动的操作，有利于实现电池外壳模体的快速脱模操作。

2.本实用新型的第三气缸驱动第二打磨板移动，可以使第二打磨板往复运动实现对模体持续打磨去除毛刺的效果，有利于电池外壳的生产。

3.本实用新型的脱模气缸和抬升气缸可以配合实现对模体进行脱模操作，脱模气缸上的脱模头将定模上的模体顶松，再通过抬升气缸上的吸盘吸附模体实现脱模，整个过程稳定有序，使模体在脱模的过程中不易受到磕碰、撞击，不会掉落，对模体在脱模时提供了保护，有利于实现模体进行稳定、高效的脱模操作。

4.本实用新型的第三气缸与顶板之间设置有多个顶杆，多个顶杆可以使第三气缸的活塞杆与顶板接触配合得更充分，从而可以对顶板施加更稳定的传动效果。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第二打磨板的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的第二连接板与吸盘的连接结构示意图；

图4是本实用新型的第一连接板与脱模头的连接结构示意图。

附图标记说明：

1-机体，11-槽体，12-立柱，121-第一气缸，122-第二气缸，123-第三气缸，2-机架，21-第一机架，22-第二机架，3-定模，4-脱模气缸，41-第一连接板，42-脱模头，5-抬升气缸，51-第二连接板，52-吸盘，6-传送气缸，7-动模，8-打磨机构，81-第一打磨板，82-第二打磨板，821-顶板，822-底板，9-滑块，100-顶杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图4所示：

实施例1

作为一个基础的实施例：

本公开提供一种电池外壳生产用脱模装置，包括机体1和机架2，机体1的底部开有槽体11，槽体11上固定有立柱12，立柱12为多个，机架2设置在槽体11两侧的立柱12上，槽体11中心的立柱12的顶部安装有定模3，定模3的下方设置有用于将电池外壳模块从定模3中顶松的脱模气缸4，机架2上设置有用于将电池外壳模块从定模3中取出的抬升气缸5和用于调整抬升气缸5在机架2上位置的传送气缸6，传送气缸6可滑动地连接在机架2上，机架2上均可滑动地安装有第一气缸121，第一气缸121的输出端连接有动模7，两个动模7与定模3相配合共同形成焊料模具，动模7上设有用于对电池外壳模块进行去毛刺的打磨机构8，打磨机构8与动模7对称设置，且打磨机构8的内壁上安装有用于磨除电池外壳模体毛刺的第一打磨板81。

本实用新型的工作过程如下：

在使用时，操作人员开启装置，在第一气缸121的带动下，动模7与定模3分开，传送气缸6伸缩抵顶抬升气缸5移动，抬升气缸5可以在机架2上滑动到合适的位置，脱模气缸4伸缩抵顶定模3上的电池外壳模体，将模体从定模3上顶松，抬升气缸5下降将模体吸附，随后抬升气缸5上升使模体从定模3上脱离，在此过程中，打磨机构8对脱模的模体进行打磨去除加工毛刺的操作，提供模体的加工精度和清洁度，最终完成模体脱模。

通过上述技术方案和工作过程的描述可知，该脱模装置可以对模体实现稳定、有序地脱模操作，防止模体在脱模时收到磕碰、撞击甚至掉落的情况，且能够在模体脱模后对其进行去除加工毛刺的操作。

实施例2

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，槽体11中还设置有第二气缸122，第二气缸122上设置有用于承托动模7的横板71。第二气缸122可以驱动动模7沿与地面垂直的方向上下伸缩，提升了动模7移动的灵活性，从而提高了模体的脱模效率。

实施例3

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，打磨机构8还包括第二打磨板82，第二打磨板82为内部带有空腔的结构，第二打磨板82的底部连接有第三气缸123。第三气缸123的活塞杆可以在第二打磨板82内伸缩。

进一步地，第二打模板82还包括活动链接的顶板821和底板822，顶板821设置在第三气缸123的活塞杆上，第三气缸123与底板822相连接。第三气缸123可以驱动顶板821伸缩，使顶板821可以实现对模体进行活动打磨，从而去除模体上的加工毛刺，提升模体加工的精度和清洁度。

进一步地，顶板821与第三气缸123的活塞杆之间连接有多个顶杆100。多个顶杆100加大了活塞杆与顶板821之间的接触面积，使第三气缸123可以更方便地驱动顶板821伸缩移动，从而提高了对模体的打磨效率，进而提高了模体的脱模效率。

进一步地，第一打磨板81和第二打磨板82的顶板821的表面均设置有打磨颗粒，顶板821带有打磨颗粒的一面与第三气缸123的活塞杆的轴线平行。也就是说，第一打磨板81和第二打磨板82可以实现对模体进行多次打磨的操作。

实施例4

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，脱模气缸4的活塞杆上固定有第一连接板41，第一连接板41上设有多个脱模头42，定模3上设置有供脱模头42穿过的通孔。多个脱模头42可以穿过定模3的通孔，将定模3上的模体顶松，方便下一步的脱模操作。

进一步地，抬升气缸5的活塞杆上固定有第二连接板51，第二连接板51上设置有多个吸盘52。抬升气缸5可以带动第二连接板51下降，使吸盘52对定模3上的模体进行吸附，随后抬升气缸5上升，通过吸盘52的吸附带动模体从定模3上脱离，实现稳定、高效的脱模操作。

实施例5

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，机架2为L形且包括第一机架21和第二机架22，第一机架21与第二机架22垂直，第一机架21的轴线与立柱12的轴线重合，第一气缸121设置在第一机架21上，抬升气缸5和传送电机6设置在第二机架22上。

进一步地，第一机架21和第二季加22上均设置有滑轨，抬升气缸5、传送气缸6和第一气缸121上均连接有与滑轨相配合的滑块9。这样，第一气缸121、抬升气缸5和传送气缸6均可以在机架2上任意滑动并调整位置，有利于实现高效的脱模操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池外壳生产用脱模装置，包括机体(1)和机架(2)，其特征在于，所述机体(1)的底部开有槽体(11)，所述槽体(11)上固定有立柱(12)，所述立柱(12)为多个，所述机架(2)设置在所述槽体(11)两侧的立柱(12)上，所述槽体(11)中心的立柱(12)的顶部安装有定模(3)，所述定模(3)的下方设置有用于将电池外壳模块从所述定模(3)中顶松的脱模气缸(4)，所述机架(2)上设置有用于将所述电池外壳模块从所述定模(3)中取出的抬升气缸(5)和用于调整所述抬升气缸(5)在所述机架(2)上位置的传送气缸(6)，所述传送气缸(6)可滑动地连接在所述机架(2)上，所述机架(2)上均可滑动地安装有第一气缸(121)，所述第一气缸(121)的输出端连接有动模(7)，所述两个动模(7)与所述定模(3)相配合共同形成焊料模具，所述动模(7)上设有用于对所述电池外壳模块进行去毛刺的打磨机构(8)，所述打磨机构(8)与所述动模(7)对称设置，且所述打磨机构(8)的内壁上安装有用于磨除所述电池外壳模体毛刺的第一打磨板(81)。

2.根据权利要求1所述的电池外壳生产用脱模装置，其特征在于，所述槽体(11)中还设置有第二气缸(122)，所述第二气缸(122)上设置有用于承托所述动模(7)的横板(71)。

3.根据权利要求1所述的电池外壳生产用脱模装置，其特征在于，所述打磨机构(8)还包括第二打磨板(82)，所述第二打磨板(82)为内部带有空腔的结构，所述第二打磨板(82)的底部连接有第三气缸(123)。

4.根据权利要求3所述的电池外壳生产用脱模装置，其特征在于，所述第二打模板(82)还包括活动链接的顶板(821)和底板(822)，所述顶板(821)设置在所述第三气缸(123)的活塞杆上，所述第三气缸(123)与所述底板(822) 相连接。

5.根据权利要求4所述的电池外壳生产用脱模装置，其特征在于，所述顶板(821)与所述第三气缸(123)的活塞杆之间连接有多个顶杆(100)。

6.根据权利要求5所述的电池外壳生产用脱模装置，其特征在于，所述第一打磨板(81)和第二打磨板(82)的顶板(821)的表面均设置有打磨颗粒，所述顶板(821)带有打磨颗粒的一面与所述第三气缸(123)的活塞杆的轴线平行。

7.根据权利要求1所述的电池外壳生产用脱模装置，其特征在于，所述脱模气缸(4)的活塞杆上固定有第一连接板(41)，第一连接板(41)上设有多个脱模头(42)，所述定模(3)上设置有供所述脱模头(42)穿过的通孔。

8.根据权利要求7所述的电池外壳生产用脱模装置，其特征在于，所述抬升气缸(5)的活塞杆上固定有第二连接板(51)，所述第二连接板(51)上设置有多个吸盘(52)。

9.根据权利要求1所述的电池外壳生产用脱模装置，其特征在于，所述机架(2)为L形且包括第一机架(21)和第二机架(22)，所述第一机架(21)与所述第二机架(22)垂直，所述第一机架(21)的轴线与所述立柱(12)的轴线重合，所述第一气缸(121)设置在所述第一机架(21)上，所述抬升气缸(5)和传送电机(6)设置在所述第二机架(22)上。

10.根据权利要求9所述的电池外壳生产用脱模装置，其特征在于，所述第一机架(21)和第二机架(22)上均设置有滑轨，所述抬升气缸(5)、传送气缸(6)和第一气缸(121)上均连接有与所述滑轨相配合的滑块(9)。

Images