CN213965583U - 一种空滤罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空滤罩，包括空滤罩本体，所述空滤罩本体底部设有互为一体结构的底板且空滤罩本体顶端为敞开式，所述空滤罩本体呈环形形状，空滤罩本体外圆上设有进气口并贯穿至空滤罩本体内部，所述空滤罩本体内部靠近进气口处设有绕流板，绕流板套装在进气口上，进气口靠近绕流板处设有互为一体结构的小孔，便于进气口进入的空气通过小孔两侧的绕流板，使空气在空滤罩本体内呈环形流通；所述绕流板与空滤罩本体为相互适配的圆弧形状，所述绕流板的弧度为30度；便于空气快速地在空滤罩本体内部形成环形流通。

Description

一种空滤罩

技术领域

本实用新型涉及一种空滤罩模型设施技术领域，具体是一种空滤罩。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

目前，现有的成型模具产品在通过设施进行制模时，需要多种不同规格的成型模具配合，多个工序才能把产品压制成型。此种成型模具压制的产品，产品良率低，企业生产成本增加，需要多种不同规格的成型模具相配合，对工作人员的要求高，使得成型模具在制模是也需要有着很高的要求。

为此，发明人综合各类因素提出了一种空滤罩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空滤罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空滤罩，包括空滤罩本体，所述空滤罩本体底部设有互为一体结构的底板且空滤罩本体顶端为敞开式，所述空滤罩本体呈环形形状，空滤罩本体外圆上设有进气口并贯穿至空滤罩本体内部，所述空滤罩本体内部靠近进气口处设有绕流板，绕流板套装在进气口上，进气口靠近绕流板处设有互为一体结构的小孔，便于进气口进入的空气通过小孔两侧的绕流板，使空气在空滤罩本体内呈环形流通。

作为本实用新型的进一步方案：所述绕流板与空滤罩本体为相互适配的圆弧形状，所述绕流板的弧度为30度；便于空气快速地在空滤罩本体内部形成环形流通。

作为本实用新型的再进一步方案：所述空滤罩本体内部中间位置设有过滤柱，过滤抓与底板通过套接固定相连，所述过滤柱内部套装有除尘棉；便于空气进行净化使得空滤罩本体内壁不会粘污垢，进而体高设施的使用寿命。

作为本实用新型的再进一步方案：所述空滤罩本体两端设有互为一体结构的固定柱，固定柱中间位置设有通孔，所述固定柱的厚度与通孔厚度相同；便于设备在安装时通过通孔对准安装处，并通过螺丝对其进行紧固。

作为本实用新型的再进一步方案：所述空滤罩本体和固定块均为轻质高强的铝合金材质；便于提高壳体的使用性能，从而也使空滤罩在安装时更加的快捷。

上述空滤罩的成型模具，包括底座和下模具，所述底座顶部中间位置设有下模具，下模具与底座通过焊接固定相连，所述下模具顶部对应位置设有上模具，下模具的内部设有制模板，制模板内放置有空滤罩的原料，所述上模具底部对应下模具的制模板的位置设有压模板，所述下模具两端设有呈轴向对称的立柱，立柱上方设有盖板，盖板中间位置设有通过焊接相连的液压气缸，液压气缸底部通过套装固定安装有液压杆，所述上模具顶部与液压杆底部通过焊接固定相连。

工作时，首先将待压制成型的空滤罩的原料放入下模具的内部设有的制模板内，进而通过启动盖板上的液压气缸驱动液压杆上的上模具内的压模板向下与下模具内的制模板紧密贴合，使得原料在两者之间能够得到成型的空滤罩；相较于传统的空滤罩的成型模具，能够提高空滤罩的成型率及成型之后的质量，同时也提高了生产效率。

作为本实用新型进一步方案：所述立柱底部与底座通过焊接相连，立柱顶部设有凸块，所述盖板顶部靠近凸块处设有凹槽，所述立柱与盖板通过凸块与凹槽卡合连接；便于当盖板上的液压气杆故障时，方便取下对其进行维修。

作为本实用新型的再进一步方案：所述底座顶部两端设有互为一体结构的滑槽，所述下模具两端靠近滑槽处设有通过套接固定安装有移动轮，所述下模具通过移动轮与滑槽滑动连接；便于下模具能够快速地从设施内取出，从而提高工作效率。

作为本实用新型的再进一步方案：所述下模具前端设有通过焊接相连的固定块，固定块上设有互为一体结构的把手；便于通过把手快速地将下模具通过移动轮快速地取出，并将成型的空滤罩取出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种空滤罩，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中；工作时，首先将待压制成型的空滤罩的原料放入下模具的内部设有的制模板内，进而通过启动盖板上的液压气缸驱动液压杆上的上模具内的压模板向下与下模具内的制模板紧密贴合，使得原料在两者之间能够得到成型的空滤罩；相较于传统的空滤罩的成型模具，能够提高空滤罩的成型率及成型之后的质量，同时也提高了生产效率。

2、本实用新型进一步通过设计的绕流板和进气口，便于进气口进入的空气通过小孔两侧的绕流板，使空气在空滤罩本体内呈环形流通；进而通过将绕流板的弧度设计为30度，便于空气快速地在空滤罩本体内部形成环形流通。

3、本实用新型进一步通过设计的过滤柱和除尘棉，便于空气进行净化使得空滤罩本体内壁不会粘污垢，进而体高设施的使用寿命；进而通过设计的固定柱和通孔，便于设备在安装时通过通孔对准安装处，并通过螺丝对其进行紧固。

4、本实用新型进一步通过将空滤罩本体和固定块材质设计为轻质高强的铝合金；便于提高壳体的使用性能，从而也使空滤罩在安装时更加的快捷；进而通过设计的凸块与凹槽，便于当盖板上的液压气杆故障时，方便取下对其进行维修。

5、本实用新型进一步通过设计的滑槽和移动轮，便于下模具能够快速地从设施内取出，从而提高工作效率；进而通过设计的固定块和把手，便于通过把手快速地将下模具通过移动轮快速地取出，并将成型的空滤罩取出。

附图说明

图1为一种空滤罩的三维结构示意图。

图2为一种空滤罩的正面剖视结构示意图。

图3为一种空滤罩的成型模具的三维结构示意图。

图4为一种空滤罩的成型模具的侧面结构示意图。

图中：1、底座；11、滑槽；2、下模具；21、把手；22、固定块；23、移动轮；24、制模板；3、立柱；31、凸块；32、凹槽；4、盖板；5、液压气缸；51、液压杆；6、上模具；61、压模板；7、空滤罩本体；71、固定柱；72、绕流板；73、通孔；74、进气口； 75、小孔；8、过滤柱；81、除尘棉；9、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种空滤罩，包括空滤罩本体7，所述空滤罩本体7底部设有互为一体结构的底板9且空滤罩本体7顶端为敞开式，所述空滤罩本体7呈环形形状，空滤罩本体7外圆上设有进气口74并贯穿至空滤罩本体7内部，所述空滤罩本体7内部靠近进气口74处设有绕流板72，绕流板72套装在进气口74上，进气口74靠近绕流板72处设有互为一体结构的小孔75，便于进气口74进入的空气通过小孔75两侧的绕流板72，使空气在空滤罩本体7内呈环形流通；

所述绕流板72与空滤罩本体7为相互适配的圆弧形状，所述绕流板72的弧度为30度；所述空滤罩本体7内部中间位置设有过滤柱8，过滤抓与底板9通过套接固定相连，所述过滤柱8内部套装有除尘棉81；所述空滤罩本体7两端设有互为一体结构的固定柱 71，固定柱71中间位置设有通孔73，所述固定柱71的厚度与通孔73厚度相同，所述空滤罩本体7和固定块22均为轻质高强的铝合金材质；

请参阅图3-4，上述空滤罩的成型模具，包括底座1和下模具2，所述底座1顶部中间位置设有下模具2，下模具2与底座1通过焊接固定相连，所述下模具2顶部对应位置设有上模具6，下模具2的内部设有制模板24，制模板24内放置有空滤罩的原料，所述上模具6底部对应下模具2的制模板24的位置设有压模板61，所述下模具2两端设有呈轴向对称的立柱3，立柱3上方设有盖板4，盖板4中间位置设有通过焊接相连的液压气缸5，液压气缸5底部通过套装固定安装有液压杆51，所述上模具6顶部与液压杆51底部通过焊接固定相连；

所述立柱3底部与底座1通过焊接相连，立柱3顶部设有凸块31，所述盖板4顶部靠近凸块31处设有凹槽32，所述立柱3与盖板4通过凸块31与凹槽32卡合连接；所述底座1顶部两端设有互为一体结构的滑槽11，所述下模具2两端靠近滑槽11处设有通过套接固定安装有移动轮23，所述下模具2通过移动轮23与滑槽11滑动连接；所述下模具2 前端设有通过焊接相连的固定块22，固定块22上设有互为一体结构的把手21。

本实用新型的工作原理是：

工作时，首先将待压制成型的空滤罩的原料放入下模具2的内部设有的制模板24内，进而通过启动盖板4上的液压气缸5驱动液压杆51上的上模具6内的压模板61向下与下模具2内的制模板24紧密贴合，使得原料在两者之间能够得到成型的侧片导草板；相较于传统的空滤罩的成型模具，能够提高空滤罩的成型率及成型之后的质量，同时也提高了生产效率；进而通过设计的绕流板72和进气口74，便于进气口74进入的空气通过小孔 75两侧的绕流板72，使空气在空滤罩本体7内呈环形流通；进而通过将绕流板72的弧度设计为30度，便于空气快速地在空滤罩本体7内部形成环形流通；

进而通过设计的过滤柱8和除尘棉81，便于空气进行净化使得空滤罩本体7内壁不会粘污垢，进而体高设施的使用寿命；进而通过设计的固定柱71和通孔73，便于设备在安装时通过通孔73对准安装处，并通过螺丝对其进行紧固；进而通过将空滤罩本体7和固定块22材质设计为轻质高强的铝合金；便于提高壳体的使用性能，从而也使空滤罩4在安装时更加的快捷；进而通过设计的凸块31和凹槽32，便于当盖板4上的液压气杆故障时，方便取下对其进行维修；

进而通过设计的滑槽11和移动轮23，便于下模具2能够快速地从设施内取出，从而提高工作效率；进而通过设计的固定块22和把手21，便于通过把手21快速地将下模具2 通过移动轮23快速地取出，并将成型的空滤罩4取出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种空滤罩，包括空滤罩本体(7)，其特征在于，所述空滤罩本体(7)底部设有互为一体结构的底板(9)且空滤罩本体(7)顶端为敞开式，所述空滤罩本体(7)呈环形形状，空滤罩本体(7)外圆上设有进气口(74)并贯穿至空滤罩本体(7)内部，所述空滤罩本体(7)内部靠近进气口(74)处设有绕流板(72)，绕流板(72)套装在进气口(74)上，进气口(74)靠近绕流板(72)处设有互为一体结构的小孔(75)，便于进气口(74)进入的空气通过小孔(75)两侧的绕流板(72)，使空气在空滤罩本体(7)内呈环形流通。

2.根据权利要求1所述的一种空滤罩，其特征在于，所述绕流板(72)与空滤罩本体(7)为相互适配的圆弧形状，所述绕流板(72)的弧度为30度。

3.根据权利要求2所述的一种空滤罩，其特征在于，所述空滤罩本体(7)内部中间位置设有过滤柱(8)，过滤抓与底板(9)通过套接固定相连，所述过滤柱(8)内部套装有除尘棉(81)。

4.根据权利要求3所述的一种空滤罩，其特征在于，所述空滤罩本体(7)两端设有互为一体结构的固定柱(71)，固定柱(71)中间位置设有通孔(73)，所述固定柱(71)的厚度与通孔(73)厚度相同，所述空滤罩本体(7)和固定块(22)均为轻质高强的铝合金材质。

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