CN112893836A - 一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置 - Google Patents

一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112893836A
CN112893836A CN202110079926.4A CN202110079926A CN112893836A CN 112893836 A CN112893836 A CN 112893836A CN 202110079926 A CN202110079926 A CN 202110079926A CN 112893836 A CN112893836 A CN 112893836A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
fixedly connected
pressing
connecting plate
powder metallurgy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110079926.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112893836B (zh
Inventor
楼浙清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Junpai Electronic Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110079926.4A priority Critical patent/CN112893836B/zh
Publication of CN112893836A publication Critical patent/CN112893836A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112893836B publication Critical patent/CN112893836B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置，包括水平设置的底板，所述底板上方水平设置有操作板，所述操作板底面固定连接有两块竖直设置的第一支撑板，两块所述第一支撑板底面均与底板滑动连接，所述操作板上表面设置有模具，所述模具包括第一压制模与四块第二压制模，所述第一压制模为圆形，所述第一压制模与操作板上表面固定连接，四块所述第二压制模均为四分之一圆形，所述第二压制模与第一压制模弧度相同。本发明通过设置振荡电机间接带动模具晃动，从而将模具内的粉末摇匀，使得压制成型的坯件材质更加均匀，并设置打磨环与打磨棒对坯件进行精细化加工，提高产品质量同时设置抽风机回收打磨生成的粉末，环保实用。

Description

一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置
技术领域
本发明涉及压坯装置技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置。
背景技术
压坯是指将粉末通过冷压或注射成形而制成的坯件。
现有的压坯装置的模具多为固定结构，这样使得压坯完成之后，坯件与模具的分离十分困难，且因为工艺上的局限性，压坯生产的坯件一般都有一些多余的材料粘附，坯件不够精细，因此，为了解决上述问题，提出一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在坯件与模具分离困难且批件较为粗糙的问题而提出的一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置，包括水平设置的底板，所述底板上方水平设置有操作板，所述操作板底面固定连接有两块竖直设置的第一支撑板，两块所述第一支撑板底面均与底板滑动连接，所述操作板上表面设置有模具，所述模具包括第一压制模与四块第二压制模，所述第一压制模为圆形，所述第一压制模与操作板上表面固定连接，四块所述第二压制模均为四分之一圆形，所述第二压制模与第一压制模弧度相同，四块所述第二压制模均位于第一压制模上方，四块所述第二压制模均与第一压制模相抵接触，所述操作板下方水平设置有第一连接板，所述第一连接板两端分别与两块第一支撑板固定连接，所述第一连接板上表面设置有控制机构，所述操作板上方水平设置有顶板，所述顶板通过两块竖直设置的第二支撑板与操作板上表面固定连接，所述顶板底面滑动连接有水平设置的第二连接板，所述第二连接板底面固定连接有竖直设置的第一气缸，所述第一气缸底面固定连接有水平设置的压板。
优选的，所述控制机构包括与第一连接板上表面固定连接的脱膜电机，所述脱膜电机的轴固定连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆上套接有水平设置的衔接板，所述衔接板与螺杆螺纹连接，所述衔接板底面两端均固定连接有安装板，两块所述安装板远离衔接板的一端分别与同侧对应的第一支撑板滑动连接，所述衔接板转动连接有四根倾斜设置的连杆，四个所述第二压制模外侧均固定连接有第一衔接块，四块所述第一衔接块均与操作板上表面相抵接触，四个所述第一衔接块均与第一压制模相抵接触，所述操作板上设置有四条开槽，四条所述开槽分别与四个第一衔接块对应，四个所述第一衔接块分别贯穿对应的开槽并与之滑动连接，四个所述第一衔接块底端分别固定连接有第二衔接块，四个所述第二衔接块均与操作板底面相抵接触，四根连杆远离衔接板的一端分别与对应的第二衔接块转动连接。
优选的，所述第一气缸一侧竖直设置有第二气缸，所述第二气缸与第二连接板底面固定连接，所述第二气缸底端固定连接有水平设置的第三连接板，所述第三连接板底面固定连接有打磨电机，所述打磨电机的轴固定连接有水平设置的转接板，所述转接板底面固定连接有水平设置的打磨环，所述打磨环底面外侧边缘固定连接有多根竖直设置的打磨棒，多根所述打磨棒之间等间距设置。
优选的，所述第二连接板一侧固定连接有推板，所述推板与同侧对应的第二支撑板之间水平设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与同侧的第二支撑板固定连接，所述电动伸缩杆远离第二支撑板的一端与推板固定连接。
优选的，所述压板为圆形，所述压板与第一压制模内径相契合。
优选的，所述操作板一侧固定连接有水平设置的开槽板，所述开槽板上设置有驱动槽，所述开槽板下方设置有振荡电机，所述振荡电机与底板上表面固定连接，所述振荡电机的轴固定连接有水平设置的固定杆，所述固定杆远离振荡电机轴的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴竖直设置，所述驱动轴顶端嵌入驱动槽内并与之转动连接。
优选的，多块所述第一衔接块上表面均固定连接有倾斜设置的加固杆，多根所述加固杆远离对应的第一衔接块的一端分别与对应的第二压制模固定连接。
优选的，两块所述第二支撑板一侧竖直设置有挡板，所述挡板底面与操作板固定连接，所述挡板两端分别与两块第二支撑板固定连接，其中一块所述第二支撑板转动连接有竖直设置的封板，所述封板内侧与远离封板的一块第二支撑板侧面均固定连接有磁块，两个所述磁块位置相对应，两个所述磁块分别嵌入封板与第二支撑板之中。
优选的，其中一块所述第一支撑板外侧固定连接有收集箱，所述收集箱外侧上表面固定连接有抽风机，所述抽风机固定连接有吸管，所述吸管贯穿挡板并与之固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置振荡电机配合开槽板等组件，利用电机带动驱动轴旋转，带动开槽板进行往复运动，进而带动操作板以及模具进行往复运动，从而将模具内的金属粉末振荡填平，使得压板对金属粉末进行压制时材料分布更加均匀，生产的坯件质量更好，质地更加均匀，简单实用。
2、通过设置第一压制模与第二压制模组合形成模具，第一压制模固定，第二压制模可分裂打开，这样使得压制好的坯件可自动脱模，使得坯件的取下更加简单，同时利用第一压制模对压制好的坯件进行简单固定，方便后续加工。
3、通过设置打磨环与打磨棒，对制作完成的坯件侧面以及上表面边缘进行打磨，除去多余的粘附材料，同时使得坯件更加圆润，提高了装置的生产质量，实用性更强。
4、通过设置封板与挡板，将打磨生产的碎末阻隔在内，接着再利用抽风机配合吸管，将封板与挡板之间碎末吸进收集箱内，不仅避免了金属岁末飞洒，同时实现了对金属碎末的回收及利用，方便环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的主视结构示意图；
图4为本发明的图1中A-A剖面结构示意图；
图5为本发明的衔接板仰视结构示意图；
图6为本发明的打磨环仰视结构示意图；
图7为本发明的图3中B部分放大结构示意图。
图中：1、底板；2、操作板；3、第一支撑板；4、模具；5、第一压制模；6、第二压制模；7、第一连接板；8、控制机构；9、顶板；10、第二支撑板；11、第二连接板；12、第一气缸；13、脱膜电机；14、螺杆；15、衔接板；16、安装板；17、连杆；18、第一衔接块；19、开槽；20、第二衔接块；21、第二气缸；22、第三连接板；23、打磨电机；24、转接板；25、打磨环；26、打磨棒；27、推板；28、电动伸缩杆；29、压板；30、开槽板；31、驱动槽；32、振荡电机；33、固定杆；34、驱动轴；35、加固杆；36、挡板；37、封板；38、磁块；39、收集箱；40、抽风机；41、吸管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-7，本发明提供一种技术方案：
实施例一，如图1-7所示，一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置，包括水平设置的底板1，底板1上方水平设置有操作板2，操作板2底面固定连接有两块竖直设置的第一支撑板3，两块第一支撑板3底面均与底板1滑动连接，操作板2上表面设置有模具4，模具4包括第一压制模5与四块第二压制模6，第一压制模5为圆形，第一压制模5与操作板2上表面固定连接，四块第二压制模6均为四分之一圆形，第二压制模6与第一压制模5弧度相同，四块第二压制模6均位于第一压制模5上方，四块第二压制模6均与第一压制模5相抵接触，操作板2下方水平设置有第一连接板7，第一连接板7两端分别与两块第一支撑板3固定连接，第一连接板7上表面设置有控制机构8，操作板2上方水平设置有顶板9，顶板9通过两块竖直设置的第二支撑板10与操作板2上表面固定连接，顶板9底面滑动连接有水平设置的第二连接板11，第二连接板11底面固定连接有竖直设置的第一气缸12，第一气缸12底面固定连接有水平设置的压板29，压板29为圆形，压板29与第一压制模5内径相契合，将模具4分成两部分，第一压制模5用于对坯件进行简单固定，方便打磨，第二压制模6可分裂打开，实现坯件与模具4的自动分离，简化脱模，实用性强。
实施例二，如图1、2、5所示，控制机构8包括与第一连接板7上表面固定连接的脱膜电机13，脱膜电机13的轴固定连接有竖直设置的螺杆14，螺杆14上套接有水平设置的衔接板15，衔接板15与螺杆14螺纹连接，衔接板15底面两端均固定连接有安装板16，两块安装板16远离衔接板15的一端分别与同侧对应的第一支撑板3滑动连接，衔接板15转动连接有四根倾斜设置的连杆17，四个第二压制模6外侧均固定连接有第一衔接块18，四块第一衔接块18均与操作板2上表面相抵接触，四个第一衔接块18均与第一压制模5相抵接触，操作板2上设置有四条开槽19，四条开槽19分别与四个第一衔接块18对应，四个第一衔接块18分别贯穿对应的开槽19并与之滑动连接，四个第一衔接块18底端分别固定连接有第二衔接块20，四个第二衔接块20均与操作板2底面相抵接触，四根连杆17远离衔接板15的一端分别与对应的第二衔接块20转动连接，脱膜电机13间接控制打开第二压制模6，使得压制好的坯件与模具4自动分离，使得坯件与模具4的分离更加简单。
实施例三，如图1、3、6、7所示，第一气缸12一侧竖直设置有第二气缸21，第二气缸21与第二连接板11底面固定连接，第二气缸21底端固定连接有水平设置的第三连接板22，第三连接板22底面固定连接有打磨电机23，打磨电机23的轴固定连接有水平设置的转接板24，转接板24底面固定连接有水平设置的打磨环25，打磨环25底面外侧边缘固定连接有多根竖直设置的打磨棒26，多根打磨棒26之间等间距设置，打磨电机23带动打磨环25与打磨棒26进行工作，对坯件进行打磨是，使得坯件质量更好。
实施例四，如图1、3所示，第二连接板11一侧固定连接有推板27，推板27与同侧对应的第二支撑板10之间水平设置有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28与同侧的第二支撑板10固定连接，电动伸缩杆28远离第二支撑板10的一端与推板27固定连接，电动伸缩杆28用于带动第一气缸12与第二气缸21进行移动，切换压制与打磨功能，方便实用。
实施例五，如图1-4所示，操作板2一侧固定连接有水平设置的开槽板30，开槽板30上设置有驱动槽31，开槽板30下方设置有振荡电机32，振荡电机32与底板1上表面固定连接，振荡电机32的轴固定连接有水平设置的固定杆33，固定杆33远离振荡电机32轴的一端固定连接有驱动轴34，驱动轴34竖直设置，驱动轴34顶端嵌入驱动槽31内并与之转动连接，振荡电机32配合开槽板30等组件带动模具4进行往复运动，将模具4内粉末摇匀，使得装置加工质量更好。
实施例六，如图3、4所示，多块第一衔接块18上表面均固定连接有倾斜设置的加固杆35，多根加固杆35远离对应的第一衔接块18的一端分别与对应的第二压制模6固定连接，加固杆35用于加强第一衔接块18与第二压制模6之间的联系，使得装置功能实现更加稳定。
实施例七，如图1-4所示，两块第二支撑板10一侧竖直设置有挡板36，挡板36底面与操作板2固定连接，挡板36两端分别与两块第二支撑板10固定连接，其中一块第二支撑板10转动连接有竖直设置的封板37，封板37内侧与远离封板37的一块第二支撑板10侧面均固定连接有磁块38，磁块38使得封板37的开合更加简单方便，两个磁块位置相对应，两个磁块38分别嵌入封板37与第二支撑板10之中，其中一块第一支撑板3外侧固定连接有收集箱39，收集箱39外侧上表面固定连接有抽风机40，抽风机40固定连接有吸管41，吸管41贯穿挡板36并与之固定连接，设置封板37配合挡板36将打磨产生的碎末隔绝在内，并利用抽风机40进行回收利用，环保实用。
工作原理：打开封板37，将金属粉末倒入模具4中，关闭封板37，接着控制启动振荡电机32，振荡电机32带动固定杆33转动，固定杆33带动驱动轴34进行旋转，驱动轴34通过配合驱动槽31带动开槽板30进行往复运动，开槽板30带动操作板2以及模具4进行往复运动，将模具4内的粉末摇匀，关闭振荡电机32，接着控制启动电动伸缩杆28，利用电动伸缩杆间接带动第一气缸12移动，使得第一气缸12移动至模具4正上方，控制启动第一气缸12并使其伸长，带动压板29向下运动对粉末进行压制，压制成型后使得第一气缸12复位，控制启动脱膜电机13，脱膜电机13带动螺杆15旋转，螺杆15驱使衔接板14向上运动，衔接板14通过连杆17间接带动多个第二压制模6向外运动，实现脱模，然后关闭脱膜电机13，接着控制电动伸缩杆28间接带动第二气缸21运动至坯件正上方，启动第二气缸21与打磨电机23，打磨电机23带动打磨环25与打磨棒26旋转，第二气缸21伸长间接带动打磨环25与打磨棒26向下运动，打磨环25与打磨棒26对坯件进行打磨，打磨完成后控制启动抽风机40，将碎末抽送进收集箱39中，最后打开封板37，取下坯件即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置，包括水平设置的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方水平设置有操作板(2)，所述操作板(2)底面固定连接有两块竖直设置的第一支撑板(3)，两块所述第一支撑板(3)底面均与底板(1)滑动连接，所述操作板(2)上表面设置有模具(4)，所述模具(4)包括第一压制模(5)与四块第二压制模(6)，所述第一压制模(5)为圆形，所述第一压制模(5)与操作板(2)上表面固定连接，四块所述第二压制模(6)均为四分之一圆形，所述第二压制模(6)与第一压制模(5)弧度相同，四块所述第二压制模(6)均位于第一压制模(5)上方，四块所述第二压制模(6)均与第一压制模(5)相抵接触，所述操作板(2)下方水平设置有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)两端分别与两块第一支撑板(3)固定连接，所述第一连接板(7)上表面设置有控制机构(8)，所述操作板(2)上方水平设置有顶板(9)，所述顶板(9)通过两块竖直设置的第二支撑板(10)与操作板(2)上表面固定连接，所述顶板(9)底面滑动连接有水平设置的第二连接板(11)，所述第二连接板(11)底面固定连接有竖直设置的第一气缸(12)，所述第一气缸(12)底面固定连接有水平设置的压板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置，其特征在于：所述控制机构(8)包括与第一连接板(7)上表面固定连接的脱膜电机(13)，所述脱膜电机(13)的轴固定连接有竖直设置的螺杆(14)，所述螺杆(14)上套接有水平设置的衔接板(15)，所述衔接板(15)与螺杆(14)螺纹连接，所述衔接板(15)底面两端均固定连接有安装板(16)，两块所述安装板(16)远离衔接板(15)的一端分别与同侧对应的第一支撑板(3)滑动连接，所述衔接板(15)转动连接有四根倾斜设置的连杆(17)，四个所述第二压制模(6)外侧均固定连接有第一衔接块(18)，四块所述第一衔接块(18)均与操作板(2)上表面相抵接触，四个所述第一衔接块(18)均与第一压制模(5)相抵接触，所述操作板(2)上设置有四条开槽(19)，四条所述开槽(19)分别与四个第一衔接块(18)对应，四个所述第一衔接块(18)分别贯穿对应的开槽(19)并与之滑动连接，四个所述第一衔接块(18)底端分别固定连接有第二衔接块(20)，四个所述第二衔接块(20)均与操作板(2)底面相抵接触，四根连杆(17)远离衔接板(15)的一端分别与对应的第二衔接块(20)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置，其特征在于：所述第一气缸(12)一侧竖直设置有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)与第二连接板(11)底面固定连接，所述第二气缸(21)底端固定连接有水平设置的第三连接板(22)，所述第三连接板(22)底面固定连接有打磨电机(23)，所述打磨电机(23)的轴固定连接有水平设置的转接板(24)，所述转接板(24)底面固定连接有水平设置的打磨环(25)，所述打磨环(25)底面外侧边缘固定连接有多根竖直设置的打磨棒(26)，多根所述打磨棒(26)之间等间距设置。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置，其特征在于：所述第二连接板(11)一侧固定连接有推板(27)，所述推板(27)与同侧对应的第二支撑板(10)之间水平设置有电动伸缩杆(28)，所述电动伸缩杆(28)与同侧的第二支撑板(10)固定连接，所述电动伸缩杆(28)远离第二支撑板(10)的一端与推板(27)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置，其特征在于：所述压板(29)为圆形，所述压板(29)与第一压制模(5)内径相契合。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置，其特征在于：所述操作板(2)一侧固定连接有水平设置的开槽板(30)，所述开槽板(30)上设置有驱动槽(31)，所述开槽板(30)下方设置有振荡电机(32)，所述振荡电机(32)与底板(1)上表面固定连接，所述振荡电机(32)的轴固定连接有水平设置的固定杆(33)，所述固定杆(33)远离振荡电机(32)轴的一端固定连接有驱动轴(34)，所述驱动轴(34)竖直设置，所述驱动轴(34)顶端嵌入驱动槽(31)内并与之转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置，其特征在于：多块所述第一衔接块(18)上表面均固定连接有倾斜设置的加固杆(35)，多根所述加固杆(35)远离对应的第一衔接块(18)的一端分别与对应的第二压制模(6)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置，其特征在于：两块所述第二支撑板(10)一侧竖直设置有挡板(36)，所述挡板(36)底面与操作板(2)固定连接，所述挡板(36)两端分别与两块第二支撑板(10)固定连接，其中一块所述第二支撑板(10)转动连接有竖直设置的封板(37)，所述封板(37)内侧与远离封板(37)的一块第二支撑板(10)侧面均固定连接有磁块(38)，两个所述磁块位置相对应，两个所述磁块(38)分别嵌入封板(37)与第二支撑板(10)之中。
9.根据权利要求8所述的一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置，其特征在于：其中一块所述第一支撑板(3)外侧固定连接有收集箱(39)，所述收集箱(39)外侧上表面固定连接有抽风机(40)，所述抽风机(40)固定连接有吸管(41)，所述吸管(41)贯穿挡板(36)并与之固定连接。
CN202110079926.4A 2021-01-21 2021-01-21 一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置 Active CN112893836B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110079926.4A CN112893836B (zh) 2021-01-21 2021-01-21 一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110079926.4A CN112893836B (zh) 2021-01-21 2021-01-21 一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112893836A true CN112893836A (zh) 2021-06-04
CN112893836B CN112893836B (zh) 2023-05-12

Family

ID=76117762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110079926.4A Active CN112893836B (zh) 2021-01-21 2021-01-21 一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112893836B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115365498A (zh) * 2022-10-17 2022-11-22 王维彬 一种粉末冶金的压制模具

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107671283A (zh) * 2017-11-21 2018-02-09 安徽同华新能源动力股份有限公司 电机壳体的粉末冶金成型设备
CN207563737U (zh) * 2017-11-21 2018-07-03 安徽同华新能源动力股份有限公司 电机壳体的粉末冶金成型设备
CN210305718U (zh) * 2019-08-15 2020-04-14 无锡市亚安新型电源有限公司 一种电池外壳生产用脱模装置
CN210388684U (zh) * 2019-06-19 2020-04-24 合肥广弘精密机械有限公司 一种模具用打磨抛光装置
CN210436497U (zh) * 2019-07-08 2020-05-01 台州市巨康模塑有限公司 一种具有脱模功能的注塑模具
CN111730055A (zh) * 2020-07-24 2020-10-02 福建省长汀金龙稀土有限公司 压型模具
CN111768968A (zh) * 2020-07-24 2020-10-13 福建省长汀金龙稀土有限公司 钕铁硼压型系统及方法
CN111872329A (zh) * 2020-07-30 2020-11-03 浙江前程阀门球体有限公司 一种球阀球体的制造工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107671283A (zh) * 2017-11-21 2018-02-09 安徽同华新能源动力股份有限公司 电机壳体的粉末冶金成型设备
CN207563737U (zh) * 2017-11-21 2018-07-03 安徽同华新能源动力股份有限公司 电机壳体的粉末冶金成型设备
CN210388684U (zh) * 2019-06-19 2020-04-24 合肥广弘精密机械有限公司 一种模具用打磨抛光装置
CN210436497U (zh) * 2019-07-08 2020-05-01 台州市巨康模塑有限公司 一种具有脱模功能的注塑模具
CN210305718U (zh) * 2019-08-15 2020-04-14 无锡市亚安新型电源有限公司 一种电池外壳生产用脱模装置
CN111730055A (zh) * 2020-07-24 2020-10-02 福建省长汀金龙稀土有限公司 压型模具
CN111768968A (zh) * 2020-07-24 2020-10-13 福建省长汀金龙稀土有限公司 钕铁硼压型系统及方法
CN111872329A (zh) * 2020-07-30 2020-11-03 浙江前程阀门球体有限公司 一种球阀球体的制造工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冶金部钢铁研究总院: "《国外低合金钢、合金钢 2 总第10集》", 31 December 1990 *
尹邦跃: "《陶瓷核燃料工艺》", 31 January 2016 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115365498A (zh) * 2022-10-17 2022-11-22 王维彬 一种粉末冶金的压制模具
CN115365498B (zh) * 2022-10-17 2024-05-10 东莞市力丰精密科技有限公司 一种粉末冶金的压制模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN112893836B (zh) 2023-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209335328U (zh) 一种模具生产用高效打磨装置
CN210496756U (zh) 树脂砂再生机破碎机构
CN112893836A (zh) 一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置
CN217573907U (zh) 一种可稳定脱模的笔记本外框注塑成型模具
CN203266881U (zh) 砌块模具
CN213533640U (zh) 一种注塑成型模具用脱模机构
CN113843690A (zh) 一种用于模具成型加工的快速处理装置及其使用方法
CN208696104U (zh) 一种连续性送料小型冲压模具组
CN218857530U (zh) 一种注塑机用出料口清理装置
CN208682099U (zh) 箱包打孔切边设备
CN213382638U (zh) 一种上下盖一模生产的注塑模具
CN207736795U (zh) 一种多工位旋转式粉末自动压机
CN215921142U (zh) 自动脱模冲压模具
CN213137157U (zh) 一种多功能水泥制品的成型主机架
CN212097159U (zh) 心型环泥芯模具
CN205927091U (zh) 一种金属制品制造用浇铸装置
CN102133637A (zh) 一体成型贴装式电感器全自动粉末压铸机
CN208841647U (zh) 一种发泡模具快速固定夹持的装置
CN209052946U (zh) 一种全机械式液压伺服往复纸浆模塑成型机
CN103847093A (zh) 一种吸塑模具及其制模方法
CN208035256U (zh) 一种能够自动切断浇筑口的塑料模具
CN218803954U (zh) 一种井盖模具快速加工设备
CN112391880A (zh) 一种纸塑包装盒自动脱模装置及其脱模方法
CN219543826U (zh) 一种合成石的压制装置
CN215843816U (zh) 一种具有快速降温功能的mdf喷粉固化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230428

Address after: 223600 building 3, Shuyang Electronic Science and Technology Park, South District, Shuyang Economic Development Zone, Suqian City, Jiangsu Province

Applicant after: Jiangsu junpai Electronic Technology Co.,Ltd.

Address before: 321000 Chixi Street industrial functional zone, Lanxi City, Jinhua City, Zhejiang Province Zhejiang Xinhe powder metallurgy products Co.,Ltd.

Applicant before: Lou Zheqing