CN213533640U - 一种注塑成型模具用脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑成型模具用脱模机构，包括凹模，凹模的上方设置有凸模，凹模的底部开设有转动槽，转动槽两边侧内壁之间固定连接有主轴，主轴的外部转动穿插连接有底板，开槽的内腔中等距设置有两个滑杆，两个滑杆的一端固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有卡板，两个滑杆的另一端固定连接有滑板，开槽的一侧内壁上开设有与滑板相配合的第一滑槽。本实用新型利用滑杆和卡板相配合的设置方式，通过底板以主轴为圆心进行转动，从而便可使得底板的上表面与注塑件缓慢脱离，使得注塑件底端完全暴露出，然后再向上推动注塑件，从而使得注塑件底端受力面积较大，便于对注塑件的更好的脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模机构领域，特别涉及一种注塑成型模具用脱模机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
在对注塑模具进行注塑成型时，一般都是通过向型腔内注入熔融状态的物料，然后物料在型腔中冷凝成型，通过顶针对注塑模具进行顶起脱模，但是当件与型腔粘连情况较为严重时，只是通过推动顶针向上运动，将注塑件进行顶起的话，顶针与注塑件之间的应力较大，也就使得顶针可能直接将注塑件戳穿，而不是将注塑件进行顶起，从而会对注塑件造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑成型模具用脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型模具用脱模机构，包括凹模，所述凹模的上方设置有凸模，所述凹模的底部开设有转动槽，所述转动槽两边侧内壁之间固定连接有主轴，所述主轴位于转动槽内腔的一侧，所述主轴的外部转动穿插连接有底板，所述底板的一侧开设有开槽，所述开槽的内腔中等距设置有两个滑杆，两个所述滑杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有卡板，所述转动槽内壁的一侧开设有与卡板相配合的卡槽，两个所述滑杆的另一端固定连接有滑板，所述开槽的一侧内壁上开设有与滑板相配合的第一滑槽。
优选的，所述第一滑槽内壁的底端开设有第二滑槽，所述滑板与第二滑槽的内腔滑动穿插连接。
优选的，所述滑板的底端固定连接有连接片，所述连接片下表面的中部固定连接有手柄。
优选的，所述滑杆的外部活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与开槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与连接板固定连接。
优选的，所述底板一侧的上表面固定连接有限位板，所述转动槽内壁的顶端开设有与限位板相配合的限位槽。
优选的，所述凹模下表面的边角处均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部螺纹套接有套筒，所述套筒的下方设置有垫板。
优选的，所述垫板的内部开设有T字型槽，所述T字型槽内腔的底部转动套接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端与套筒的底端固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用滑杆和卡板相配合的设置方式，通过底板以主轴为圆心进行转动，从而便可使得底板的上表面与注塑件缓慢脱离，使得注塑件底端完全暴露出，然后再向上推动注塑件，从而使得注塑件底端受力面积较大，便于对注塑件的更好的脱模；
(2)本实用新型利用滑杆和弹簧相配合的设置方式，弹簧在滑杆的外部一直处于压缩状态，所以弹簧一直对连接板有向着卡板的方向进行运动趋势，从而便于对连接板进行压紧，从而使得卡板紧密地配合进卡槽的内腔中，从而使得卡板在卡槽的内腔中更加稳定，从而便于使得底板在转动槽内腔中的位置更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型内部正面结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型垫板处内部结构示意图。
图中：1、凹模；2、凸模；3、转动槽；4、底板；5、滑杆；6、连接板；7、卡板；8、第一滑槽；9、滑板；10、手柄；11、弹簧；12、限位板；13、螺纹杆；14、套筒；15、垫板；16、转盘；17、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种注塑成型模具用脱模机构，包括凹模1，凹模1的上方设置有凸模2，凹模1的底部开设有转动槽3，转动槽3两边侧内壁之间固定连接有主轴，主轴位于转动槽3内腔的一侧，主轴的外部转动穿插连接有底板4，底板4的下表面固定连接有把手，底板4以主轴为圆心进行转动，从而便于使得底板4的上表面与注塑件的底端进行脱离，底板4的上表面与转动槽3内腔的顶端相贴合，从而便于对凹模1的型腔进行密封，实现对凹模1的型腔进行的注塑，底板4一侧的上表面固定连接有限位板12，转动槽3内壁的顶端开设有与限位板12相配合的限位槽，通过转动底板4，从而使得限位板12与限位槽的内腔进行配合，便于使得底板4与转动槽3内腔的顶部配合的更加稳定。
底板4的一侧开设有开槽，滑杆5可以与开槽的内腔进行配合，从而使得开槽对连接板6进行容纳，也就便于对卡板7进行收纳，开槽的内腔中等距设置有两个滑杆5，滑杆5的外部活动套接有弹簧11，弹簧11在滑杆5的外部一直处于压缩状态，所以弹簧11一直对连接板6有向着卡板7的方向进行运动趋势，从而便于对连接板6进行压紧，从而使得卡板7紧密地配合进卡槽的内腔中，从而使得卡板7在卡槽的内腔中更加稳定，从而便于使得底板4在转动槽3内腔中的位置更加稳定，弹簧11的一端与开槽的内壁固定连接，弹簧11的另一端与连接板6固定连接，两个滑杆5的一端固定连接有连接板6，连接板6的一侧固定连接有卡板7，转动槽3内壁的一侧开设有与卡板7相配合的卡槽，通过将卡板7配合进卡槽的内腔中，从而便于对底板4与凹模1的内腔进行配合，使得底板4在转动槽3内腔中的位置更加稳定。
两个滑杆5的另一端固定连接有滑板9，开槽的一侧内壁上开设有与滑板9相配合的第一滑槽8，第一滑槽8内壁的底端开设有第二滑槽，滑板9与第二滑槽的内腔滑动穿插连接，通过第二滑槽便于对滑板9的滑动进行限位，滑板9的底端固定连接有连接片，连接片下表面的中部固定连接有手柄10。
凹模1下表面的边角处均固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的底部螺纹套接有套筒14，通过转动套筒14，便于使得套筒14与螺纹杆13相对螺纹转动，实现对凹模1的高度调节，便于适应更多的人群，套筒14的下方设置有垫板15，垫板15的内部开设有T字型槽，T字型槽内腔的底部转动套接有转盘16，转盘16的顶端固定连接有连接杆17，连接杆17的顶端与套筒14的底端固定连接，套筒14通过转盘16与垫板15转动连接。
本实用新型工作原理：
在使用中，需要对凹模1型腔中的注塑件进行脱模时，首先滑动手柄10，通过手柄10带动滑板9进行滑动，从而使得滑板9在第二滑槽的内腔中进行滑动，然后滑板9便会拉动滑杆5向着第一滑槽8内腔的方向进行运动，滑杆5拉动连接板6向着开槽的方向进行运动，从而便于使得连接板6对弹簧11进行压迫，使得弹簧11收缩形变，然后连接板6便会带动卡板7向着脱离卡槽的方向进行运动，从而使得卡板7运动至开槽的内腔中，此时卡板7不再对底板4和凹模1的相对位置进行限位，然后拉动底板4上的把手，使得底板4以主轴为圆心进行转动，从而便可使得底板4的上表面与注塑件缓慢脱离，从而使得注塑件的底端先与底板4的上表面相脱离，使得注塑件底端完全暴露出，然后再向上推动注塑件，然后使得注塑件向上运动，从而实现对注塑件的脱模处理。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种注塑成型模具用脱模机构，包括凹模(1)，其特征在于，所述凹模(1)的上方设置有凸模(2)，所述凹模(1)的底部开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)两边侧内壁之间固定连接有主轴，所述主轴位于转动槽(3)内腔的一侧，所述主轴的外部转动穿插连接有底板(4)，所述底板(4)的一侧开设有开槽，所述开槽的内腔中等距设置有两个滑杆(5)，两个所述滑杆(5)的一端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的一侧固定连接有卡板(7)，所述转动槽(3)内壁的一侧开设有与卡板(7)相配合的卡槽，两个所述滑杆(5)的另一端固定连接有滑板(9)，所述开槽的一侧内壁上开设有与滑板(9)相配合的第一滑槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具用脱模机构，其特征在于，所述第一滑槽(8)内壁的底端开设有第二滑槽，所述滑板(9)与第二滑槽的内腔滑动穿插连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具用脱模机构，其特征在于，所述滑板(9)的底端固定连接有连接片，所述连接片下表面的中部固定连接有手柄(10)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具用脱模机构，其特征在于，所述滑杆(5)的外部活动套接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端与开槽的内壁固定连接，所述弹簧(11)的另一端与连接板(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具用脱模机构，其特征在于，所述底板(4)一侧的上表面固定连接有限位板(12)，所述转动槽(3)内壁的顶端开设有与限位板(12)相配合的限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具用脱模机构，其特征在于，所述凹模(1)下表面的边角处均固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的底部螺纹套接有套筒(14)，所述套筒(14)的下方设置有垫板(15)。
7.根据权利要求6所述的一种注塑成型模具用脱模机构，其特征在于，所述垫板(15)的内部开设有T字型槽，所述T字型槽内腔的底部转动套接有转盘(16)，所述转盘(16)的顶端固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的顶端与套筒(14)的底端固定连接。
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| CN202022220051.9U CN213533640U (zh) | 2020-10-05 | 2020-10-05 | 一种注塑成型模具用脱模机构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114274297A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 德清简的装饰材料有限公司 | 一种适用性强的预制可变衣柜门生产模具 |
| CN114434532A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-06 | 安密久密封科技(江苏)有限公司 | 一种稳定性好的塑胶件生产用开槽深度可调式开槽装置 |
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