CN214266514U - 一种注塑模具的顶出机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的顶出机构,包括箱体,所述箱体的顶部开设有开口,所述箱体内壁顶部的两侧均固定安装有第一竖板,两个所述第一竖板的相对面均开设有滑道,所述滑道的内部固定安装有滑杆,所述滑道的外壁上套设有滑块,所述滑杆的外壁上套接有弹簧,两个所述滑块之间固定安装有底模。该一种注塑模具的顶出机构,本实用通过箱体、圆盘、套环、竖杆、固定板、底模、第一侧模、第二侧模、电机、第一活动柱、传动杆、第二滑动柱、滑块、第一竖板、滑道、弹簧、限位块、第二竖板和滑杆的配合使用,解决了现有的注塑模具不具有顶出功能,导致注塑的完成后取出费时费力的问题,减少了使用者后续加工的时间。

Description

一种注塑模具的顶出机构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具机械技术领域,具体是一种注塑模具的顶出机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
但是,目前市面上传统的一种注塑模具的顶出机构,不能将模具顶出,导致注塑的完成后取出费时费力,增加了使用者后续加工的时间,也增加了使用者取出的劳动力,降低了注塑模具的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的顶出机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种注塑模具的顶出机构,包括箱体,所述箱体的顶部开设有开口,所述箱体内壁顶部的两侧均固定安装有第一竖板,两个所述第一竖板的相对面均开设有滑道,所述滑道的内部固定安装有滑杆,所述滑道的外壁上套设有滑块,所述滑杆的外壁上套接有弹簧,两个所述滑块之间固定安装有底模,所述底模的顶部分别设置有第一侧模和第二侧模,所述底模的底部固定安装有固定板,所述固定板的底部固定安装有竖杆,所述竖杆的外壁上固定套接有套环,所述套环的外表面上转动安装有第二滑动柱,所述第二滑动柱的一端转动安装有传动杆,所述箱体通过其内壁底部安装的安装架固定安装有电机,所述电机的驱动端固定安装有圆盘,所述圆盘的正面转动安装有第一活动柱,所述箱体顶部的两侧均固定安装有第二竖板,两个所述第二竖板之间固定安装有注塑机本体。
作为本实用新型进一步的方案:两个所述第二竖板的相对面均开设有滑槽,两个所述滑槽上均滑动安装有限位块,两个所述限位块的相对侧均固定安装有电动推杆,两个所述电动推杆的驱动端均固定安装有固定块,所述竖杆的外壁上固定安装有支撑杆,且支撑杆的数量为两个。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滑块的顶部开设有与滑杆相适配的滑孔,且滑块通过其顶部开设的滑孔与滑杆滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一侧模、第二侧模和底模的连接处均设置有耐高温橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑杆的形状为L型。
作为本实用新型再进一步的方案:所述开口的宽度大于底模宽度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用通过箱体、圆盘、套环、竖杆、固定板、底模、第一侧模、第二侧模、电机、第一活动柱、传动杆、第二滑动柱、滑块、第一竖板、滑道、弹簧、限位块、第二竖板和滑杆的配合使用,解决了现有的注塑模具不具有顶出功能,导致注塑的完成后取出费时费力的问题,减少了使用者后续加工的时间,也减少了使用者取出的劳动力,提高了注塑模具的实用性。
2、本实用通过支撑杆、电动推杆、固定块、注塑机本体和滑槽的配合使用,第一侧模、第二侧模和底模可分离性,使工件的卸下更加方便,提高了卸料效率,方便了人们的使用。
附图说明
图1为一种注塑模具的顶出机构的结构示意图;
图2为一种注塑模具的顶出机构的侧视图;
图3为一种注塑模具的顶出机构中第一侧模和第二侧模的俯视图;
图4为一种注塑模具的顶出机构的图1中A处放大结构示意图;
图5为一种注塑模具的顶出机构的图1中B处放大结构示意图。
图中:箱体1、支撑杆2、圆盘3、套环4、竖杆5、固定板6、底模7、电动推杆8、固定块9、注塑机本体10、滑槽11、第一侧模12、第二侧模13、电机14、第一活动柱15、传动杆16、第二滑动柱17、滑块18、第一竖板19、滑道20、弹簧21、限位块22、第二竖板23、滑杆24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种注塑模具的顶出机构,包括箱体1,箱体1的顶部开设有开口,箱体1内壁顶部的两侧均固定安装有第一竖板19,两个第一竖板19的相对面均开设有滑道20,滑道20的内部固定安装有滑杆24,滑道20的外壁上套设有滑块18,滑杆24的外壁上套接有弹簧21,两个滑块18之间固定安装有底模7,底模7的顶部分别设置有第一侧模12和第二侧模13,底模7的底部固定安装有固定板6,固定板6的底部固定安装有竖杆5,竖杆5的外壁上固定套接有套环4,套环4的外表面上转动安装有第二滑动柱17,第二滑动柱17的一端转动安装有传动杆16,箱体1通过其内壁底部安装的安装架固定安装有电机14,电机14的驱动端固定安装有圆盘3,圆盘3的正面转动安装有第一活动柱15,且第一活动柱15的一端与传动杆16转动连接,箱体1顶部的两侧均固定安装有第二竖板23,两个第二竖板23之间固定安装有注塑机本体10,两个第二竖板23的相对面均开设有滑槽11,两个滑槽11上均滑动安装有限位块22,两个限位块22的相对侧均固定安装有电动推杆8,两个电动推杆8的驱动端均固定安装有固定块9,一个固定块9与第一侧模12固定安装,另一个固定块9与第二侧模13固定安装,竖杆5的外壁上固定安装有支撑杆2,且支撑杆2的数量为两个,支撑杆2的一端贯穿箱体1内壁的顶部并与电动推杆8固定连接,滑块18的顶部开设有与滑杆24相适配的滑孔,且滑块18通过其顶部开设的滑孔与滑杆24滑动连接,第一侧模12、第二侧模13和底模7的连接处均设置有耐高温橡胶垫,支撑杆2的形状为L型,开口的宽度大于底模7宽度,箱体1的一侧固定安装有开关,开关、电动推杆8、注塑机本体10和电机14均通过导线电性连接有电源,且开关通过电源分别与电动推杆8、注塑机本体10和电机14电性连接。
本实用新型的工作原理是:
使用时,通过开关控制注塑机本体10开始工作,注塑机本体10对底模7进行注塑压合,得到成型工件后,关闭注塑机本体10,然后使电机14的驱动端带动圆盘3进行转动,圆盘3在转动的过程中,会带动第一活动柱15进行转动,当第一活动柱15转动到上方的过程中,第一活动柱15通过与传动杆16的转动连接关系,带动传动杆16向上移动,传动杆16在向上移动的过程中,通过与第二滑动柱17的转动关系,而带动套环4向上移动,从而使竖杆5向上移动,竖杆5在向上移动的过程中,会带动固定板6向上移动,固定板6会将底模7向上顶出,底模7在被顶出的过程中,会带动滑块18在滑杆24上滑动,滑块18在向上滑动的过程中会对弹簧21进行挤压,与此同时,竖杆5在向上移动的过程中,会带动两个支撑杆2向上移动,支撑杆2在向上移动的过程中,会带动电动推杆8向上移动,电动推杆8带动限位块22在滑槽11上滑动,同时电动推杆8在移动的过程中,会带动固定块9一起进行移动,固定块9带动第一侧模12和第二侧模13向上移动,因支撑杆2和固定板6都是依靠竖杆5进行移动,所以第一侧模12、第二侧模13和底模7在移动的过程中位置是不会改变的,因此第一活动柱15转动到最上方的时候,底模7被顶出,解决了现有的注塑模具不具有顶出功能,导致注塑的完成后取出费时费力的问题,减少了使用者后续加工的时间,也减少了使用者取出的劳动力,提高了注塑模具的实用性,当底模7被顶出后,工件位于底模7的内部取出不是很方便,此时使两个电动推杆8的驱动端,同时进行收缩,使两个固定块9向相反方向移动,第一侧模12和第二侧模13分别跟随两个固定块9进行移动,使得第一侧模12和第二侧模13分开,并使位于底模7内部的工件,裸露出一部分,此时便可以较轻松的将工件取出,待工件取出后,通过电动推杆8带动两个固定块9相对运动,使第一侧模12和第二侧模13合上,同时也与底模7进行闭合,因第一侧模12、第二侧模13和底模7的连接处设置有耐高温橡胶垫,所以不会影响后期注塑,保证其密封性,待第一侧模12、第二侧模13和底模7回归原位后,便可使电机14带动圆盘3进行转动,使第一活动柱15转动带最下方的时候,在弹簧21的弹性作用下,带动滑块18向下移动,降低了滑块18产生卡顿的现象,使滑块18更加顺畅的进行复位,便可使第一侧模12、第二侧模13和底模7进行复位,准备后续的注塑,第一侧模12、第二侧模13和底模7可分离性,使工件的卸下更加方便,提高了卸料效率,方便了人们的使用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具的顶出机构,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部开设有开口,所述箱体(1)内壁顶部的两侧均固定安装有第一竖板(19),两个所述第一竖板(19)的相对面均开设有滑道(20),所述滑道(20)的内部固定安装有滑杆(24),所述滑道(20)的外壁上套设有滑块(18),所述滑杆(24)的外壁上套接有弹簧(21),两个所述滑块(18)之间固定安装有底模(7),所述底模(7)的顶部分别设置有第一侧模(12)和第二侧模(13),所述底模(7)的底部固定安装有固定板(6),所述固定板(6)的底部固定安装有竖杆(5),所述竖杆(5)的外壁上固定套接有套环(4),所述套环(4)的外表面上转动安装有第二滑动柱(17),所述第二滑动柱(17)的一端转动安装有传动杆(16),所述箱体(1)通过其内壁底部安装的安装架固定安装有电机(14),所述电机(14)的驱动端固定安装有圆盘(3),所述圆盘(3)的正面转动安装有第一活动柱(15),所述箱体(1)顶部的两侧均固定安装有第二竖板(23),两个所述第二竖板(23)之间固定安装有注塑机本体(10)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构,其特征在于:两个所述第二竖板(23)的相对面均开设有滑槽(11),两个所述滑槽(11)上均滑动安装有限位块(22),两个所述限位块(22)的相对侧均固定安装有电动推杆(8),两个所述电动推杆(8)的驱动端均固定安装有固定块(9),所述竖杆(5)的外壁上固定安装有支撑杆(2),且支撑杆(2)的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构,其特征在于:所述滑块(18)的顶部开设有与滑杆(24)相适配的滑孔,且滑块(18)通过其顶部开设的滑孔与滑杆(24)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构,其特征在于:所述第一侧模(12)、第二侧模(13)和底模(7)的连接处均设置有耐高温橡胶垫。
5.根据权利要求2所述的一种注塑模具的顶出机构,其特征在于:所述支撑杆(2)的形状为L型。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构,其特征在于:所述开口的宽度大于底模(7)宽度。
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