CN115365498A - 一种粉末冶金的压制模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粉末冶金的压制模具，涉及成型模具技术领域，包括：承载底座、螺纹套筒、成型底块、承载套框、载料支框、回收支框和成型压块；所述承载底座顶部固定安装有承重支柱；所述螺纹套筒套设于成型支柱外侧；所述承载套框固定安装于装配支座顶部；所述载料支框滑动设置于承载套框内侧；所述回收支框固定安装于载料支框顶部，回收支框底部固定安装有安装支环，同时安装支环设置于安装卡槽内侧，回收支框内侧固定安装有回收框；通过调节螺块调节限位弹簧的支撑位置，进而同步调节装配支块的承载位置，使成型底块配合成型料座，对不同分量的原料进行承载；解决目前多数压制模具只能够对单一厚度的工件进行压制成型的问题。
Description
技术领域
本发明涉及成型模具技术领域，特别涉及一种粉末冶金的压制模具。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末等作为原料，经过磨具压制成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术。
然而，多数压制模具在粉末添加时不能够调节，进而只能够对单一厚度的工件（齿轮等）进行压制成型，且不便于快速取件，同时对于模具添加散落与成型溢出的原料，不便于进行快速回收清理，从而影响后续连续压制成型的稳定性，且造成不必要的原料浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种粉末冶金的压制模具，其具有滑动支筒、限位弹簧与载料支框、回收支框，从而解决多数压制模具只能够对单一厚度的工件进行压制成型，同时对于模具添加散落与成型溢出的原料，不便于进行快速回收清理的问题。
本发明提供了一种粉末冶金的压制模具，具体包括有：承载底座、螺纹套筒、成型底块、承载套框、载料支框、回收支框和成型压块；
所述承载底座顶部固定安装有承重支柱，承载底座顶部固定安装有升降支柱，承重支柱顶部固定安装有装配支座，装配支座内侧固定安装有滑动支筒，滑动支筒内侧滑动设置有成型支柱，同时装配支座顶部固定安装有螺纹载柱，螺纹载柱顶端固定安装有限位块，且装配支座顶部开设有转动载槽；所述螺纹套筒套设于成型支柱外侧，螺纹套筒外侧滑动套设有承载滑座，承载滑座顶部开设有安装槽；所述成型底块固定安装于安装槽内侧，同时成型底块套设于成型支柱外侧；所述承载套框固定安装于装配支座顶部，承载套框内侧两端开设有滑动载槽，承载套框顶部开设有安装卡槽，且承载套框一侧贯穿开设有预设开口；所述载料支框滑动设置于承载套框内侧，载料支框顶端开设有承载槽，承载槽侧面固定安装有成型料座；所述回收支框固定安装于载料支框顶部，回收支框底部固定安装有安装支环，同时安装支环设置于安装卡槽内侧，回收支框内侧固定安装有回收框；所述成型压块设置于成型底块正上方。
可选地，装配支座上还设置有：装配孔和对接滑孔；
装配孔贯穿开设于装配支座内侧；对接滑孔贯穿开设于装配支座内侧。
可选地，成型支柱上还设置有：联动支架；
联动支架固定安装于滑动支筒底端两侧，同时联动支架另一端与升降支柱伸缩柱固定对接，且联动支架滑动设置于装配孔内侧。
可选地，螺纹载柱上还设置有：限位弹簧和调节螺块；
限位弹簧套设于螺纹载柱外侧；调节螺块套设于螺纹载柱外侧。
可选地，螺纹套筒上还设置有：限位螺块和装配支块；
限位螺块套设于螺纹套筒外侧，同时限位螺块设置于承载滑座底部；装配支块固定安装于承载滑座侧面，同时装配支块套设于螺纹载柱外侧。
可选地，承载套框上还设置有：封闭套框、对接开口和安装卡环；
封闭套框转动套设于承载套框外侧；对接开口贯穿开设于封闭套框侧面，同时对接开口与预设开口相对接；安装卡环固定设置于封闭套框底部，同时安装卡环设置于转动载槽内侧。
可选地，载料支框上还设置有：成型载槽和对接支块；
成型载槽贯穿开设于成型料座内侧；对接支块固定安装于调载料支框底部两端，同时对接支块设置于承载槽内侧，且对接支块与升降支柱伸缩柱固定对接。
可选地，回收支框上还设置有：载料支座和放料槽；
载料支座固定安装于回收支框内侧；放料槽贯穿开设于载料支座内侧。
有益效果
通过转动调节螺块能够调节限位弹簧的支撑位置，进而同步调节装配支块的承载位置，对装配支块与承载滑座进行弹性支撑，同时带动成型底块调节在成型载槽内侧的位置，进而使成型底块配合成型料座，能够对不同分量的原料进行承载，从而使成型底块配合成型料座、成型压块，能够对不同厚度的工件进行压制成型，限位弹簧在成型底块下压成型时提供一定的缓冲空间，使成型料座对下压的原料进行稳定承载，进而提高原料下压的成型的稳定性，且螺纹套筒配合限位螺块，能够对承载滑座进行下压的限位支撑，从而对成型底块提供成型支撑力。
此外，通过载料支座配合成型载槽，能够对原料进行定量承载，同时在成型完成后，升降支柱配合对接支块，能够带动载料支框与成型支柱下移，进而使成型料座与成型支柱下移，从而使成型底块对成型的工件进行独立承载，从而便于对成型的工件进行快速取件，且成型料座能够对多余的原料进行导向输送，进而使回收框能够对下落的原料进行承载，从而便于快速对添加散落与成型溢出的原料进行回收。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明实施例的装置整体主视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例的装置整体仰视结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例的装置整体剖面主视结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例的装置整体剖面仰视结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例的承载底座装配主视结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例的承载底座装配仰视结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例的承载套框装配结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例的回收支框装配结构示意图。
附图标记列表
1、承载底座；
101、承重支柱；102、升降支柱；103、装配支座；104、装配孔；105、对接滑孔；106、滑动支筒；1061、成型支柱；1062、联动支架；107、螺纹载柱；1071、限位块；1072、限位弹簧；1073、调节螺块；108、转动载槽；
2、螺纹套筒；
201、限位螺块；202、承载滑座；203、安装槽；204、装配支块；
3、成型底块；
4、承载套框；
401、滑动载槽；402、安装卡槽；403、预设开口；404、封闭套框；405、对接开口；406、安装卡环；
5、载料支框；
501、承载槽；502、成型料座；503、成型载槽；504、对接支块；
6、回收支框；
601、安装支环；602、回收框；603、载料支座；604、放料槽；
7、成型压块。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了一种粉末冶金的压制模具，包括：承载底座1、螺纹套筒2、成型底块3、承载套框4、载料支框5、回收支框6和成型压块7；
承载底座1顶部固定安装有承重支柱101，承载底座1顶部固定安装有升降支柱102，承重支柱101顶部固定安装有装配支座103，装配支座103内侧固定安装有滑动支筒106，滑动支筒106内侧滑动设置有成型支柱1061，同时装配支座103顶部固定安装有螺纹载柱107，螺纹载柱107顶端固定安装有限位块1071，且装配支座103顶部开设有转动载槽108；螺纹套筒2套设于成型支柱1061外侧，螺纹套筒2外侧滑动套设有承载滑座202，承载滑座202顶部开设有安装槽203；成型底块3固定安装于安装槽203内侧，同时成型底块3套设于成型支柱1061外侧；承载套框4固定安装于装配支座103顶部，承载套框4内侧两端开设有滑动载槽401，承载套框4顶部开设有安装卡槽402，且承载套框4一侧贯穿开设有预设开口403；载料支框5滑动设置于承载套框4内侧，载料支框5顶端开设有承载槽501，承载槽501侧面固定安装有成型料座502；回收支框6固定安装于载料支框5顶部，回收支框6底部固定安装有安装支环601，同时安装支环601设置于安装卡槽402内侧，回收支框6内侧固定安装有回收框602；成型压块7设置于成型底块3正上方。
如图5与图6所示，成型支柱1061上还设置有：联动支架1062；联动支架1062固定安装于成型支柱1061底端两侧，同时联动支架1062另一端与升降支柱102伸缩柱固定对接，且联动支架1062滑动设置于装配孔104内侧；螺纹载柱107上还设置有：限位弹簧1072和调节螺块1073；限位弹簧1072套设于螺纹载柱107外侧；调节螺块1073套设于螺纹载柱107外侧；螺纹套筒2上还设置有：限位螺块201和装配支块204；限位螺块201套设于螺纹套筒2外侧，同时限位螺块201设置于承载滑座202底部；装配支块204固定安装于承载滑座202侧面，同时装配支块204套设于螺纹载柱107外侧；通过转动调节螺块1073能够调节限位弹簧1072的支撑位置，进而同步调节装配支块204的承载位置，对装配支块204与承载滑座202进行弹性支撑，同时带动成型底块3调节在成型载槽503内侧的位置，进而使成型底块3配合成型料座502，能够对不同分量的原料进行承载，从而使成型底块3配合成型料座502、成型压块7，能够对不同厚度的工件进行压制成型，限位弹簧1072在成型底块3下压成型时提供一定的缓冲空间，使成型料座502对下压的原料进行稳定承载，进而提高原料下压的成型的稳定性，且螺纹套筒2配合限位螺块201，能够对承载滑座202进行下压的限位支撑，从而对成型底块3提供成型支撑力。
如图5至图8所示，装配支座103上还设置有：装配孔104和对接滑孔105；装配孔104贯穿开设于装配支座103内侧；对接滑孔105贯穿开设于装配支座103内侧；承载套框4上还设置有：封闭套框404、对接开口405和安装卡环406；封闭套框404转动套设于承载套框4外侧；对接开口405贯穿开设于封闭套框404侧面，同时对接开口405与预设开口403相对接；安装卡环406固定设置于封闭套框404底部，同时安装卡环406设置于转动载槽108内侧；载料支框5上还设置有：成型载槽503和对接支块504；成型载槽503贯穿开设于成型料座502内侧；对接支块504固定安装于调载料支框5底部两端，同时对接支块504设置于承载槽501内侧，且对接支块504与升降支柱102伸缩柱固定对接；回收支框6上还设置有：载料支座603和放料槽604；载料支座603固定安装于回收支框6内侧；放料槽604贯穿开设于载料支座603内侧；通过载料支座603配合成型载槽503，能够对原料进行定量承载，同时在成型完成后，升降支柱102配合对接支块504，能够带动载料支框5与成型支柱1061下移，进而使成型料座502与成型支柱1061下移，从而使成型底块3对成型的工件进行独立承载，从而便于对成型的工件进行快速取件，且成型料座502能够对多余的原料进行导向输送，进而使回收框602能够对下落的原料进行承载，从而便于快速对添加散落与成型溢出的原料进行回收。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过转动调节螺块1073调节限位弹簧1072的支撑位置，进而同步调节装配支块204的承载位置，对装配支块204与承载滑座202进行弹性支撑，同时带动成型底块3调节在成型载槽503内侧的位置，载料支座603配合成型载槽503，对原料进行定量承载，进而使成型底块3配合成型料座502，对不同分量的原料进行承载，从而使成型底块3配合成型料座502、成型压块7，对不同厚度的工件进行压制成型，在成型完成后，升降支柱102配合对接支块504，带动载料支框5与成型支柱1061下移，进而使成型料座502与成型支柱1061下移，从而使成型底块3对成型的工件进行独立承载，便于对成型的工件进行快速取件，且成型料座502对多余的原料进行导向输送，进而使回收框602对下落的原料进行承载，从而快速对添加散落与成型溢出的原料进行回收。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (8)
1.一种粉末冶金的压制模具，其特征在于，包括：承载底座（1）、螺纹套筒（2）、成型底块（3）、承载套框（4）、载料支框（5）、回收支框（6）和成型压块（7）；
所述承载底座（1）顶部固定安装有承重支柱（101），承载底座（1）顶部固定安装有升降支柱（102），承重支柱（101）顶部固定安装有装配支座（103），装配支座（103）内侧固定安装有滑动支筒（106），滑动支筒（106）内侧滑动设置有成型支柱（1061），同时装配支座（103）顶部固定安装有螺纹载柱（107），螺纹载柱（107）顶端固定安装有限位块（1071），且装配支座（103）顶部开设有转动载槽（108）；所述螺纹套筒（2）套设于成型支柱（1061）外侧，螺纹套筒（2）外侧滑动套设有承载滑座（202），承载滑座（202）顶部开设有安装槽（203）；所述成型底块（3）固定安装于安装槽（203）内侧，同时成型底块（3）套设于成型支柱（1061）外侧；所述承载套框（4）固定安装于装配支座（103）顶部，承载套框（4）内侧两端开设有滑动载槽（401），承载套框（4）顶部开设有安装卡槽（402），且承载套框（4）一侧贯穿开设有预设开口（403）；所述载料支框（5）滑动设置于承载套框（4）内侧，载料支框（5）顶端开设有承载槽（501），承载槽（501）侧面固定安装有成型料座（502）；所述回收支框（6）固定安装于载料支框（5）顶部，回收支框（6）底部固定安装有安装支环（601），同时安装支环（601）设置于安装卡槽（402）内侧，回收支框（6）内侧固定安装有回收框（602）；所述成型压块（7）设置于成型底块（3）正上方。
2.如权利要求1所述的一种粉末冶金的压制模具，其特征在于：所述装配支座（103）上还设置有：装配孔（104）和对接滑孔（105）；
装配孔（104）贯穿开设于装配支座（103）内侧；对接滑孔（105）贯穿开设于装配支座（103）内侧。
3.如权利要求2所述的一种粉末冶金的压制模具，其特征在于：所述成型支柱（1061）上还设置有：联动支架（1062）；
联动支架（1062）固定安装于滑动支筒（106）底端两侧，同时联动支架（1062）另一端与升降支柱（102）伸缩柱固定对接，且联动支架（1062）滑动设置于装配孔（104）内侧。
4.如权利要求1所述的一种粉末冶金的压制模具，其特征在于：所述螺纹载柱（107）上还设置有：限位弹簧（1072）和调节螺块（1073）；
限位弹簧（1072）套设于螺纹载柱（107）外侧；调节螺块（1073）套设于螺纹载柱（107）外侧。
5.如权利要求1所述的一种粉末冶金的压制模具，其特征在于：所述螺纹套筒（2）上还设置有：限位螺块（201）和装配支块（204）；
限位螺块（201）套设于螺纹套筒（2）外侧，同时限位螺块（201）设置于承载滑座（202）底部；装配支块（204）固定安装于承载滑座（202）侧面，同时装配支块（204）套设于螺纹载柱（107）外侧。
6.如权利要求1所述的一种粉末冶金的压制模具，其特征在于：所述承载套框（4）上还设置有：封闭套框（404）、对接开口（405）和安装卡环（406）；
封闭套框（404）转动套设于承载套框（4）外侧；对接开口（405）贯穿开设于封闭套框（404）侧面，同时对接开口（405）与预设开口（403）相对接；安装卡环（406）固定设置于封闭套框（404）底部，同时安装卡环（406）设置于转动载槽（108）内侧。
7.如权利要求1所述的一种粉末冶金的压制模具，其特征在于：所述载料支框（5）上还设置有：成型载槽（503）和对接支块（504）；
成型载槽（503）贯穿开设于成型料座（502）内侧；对接支块（504）固定安装于调载料支框（5）底部两端，同时对接支块（504）设置于承载槽（501）内侧，且对接支块（504）与升降支柱（102）伸缩柱固定对接。
8.如权利要求1所述的一种粉末冶金的压制模具，其特征在于：所述回收支框（6）上还设置有：载料支座（603）和放料槽（604）；
载料支座（603）固定安装于回收支框（6）内侧；放料槽（604）贯穿开设于载料支座（603）内侧。
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