CN210679506U - 一种注塑模具的夹紧固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具夹紧固定技术领域，具体涉及一种注塑模具的夹紧固定装置，包括支撑台，定模中间设有成型腔，压板下侧固定连接有与定模相配的动模，螺杆与定模的上表面水平，两个第三固定座之间固定连接有滑杆，滑杆与螺杆平行，滑杆与螺杆之间装配有清洗板，清洗板一侧与螺杆螺纹连接，清洗板另一侧与滑杆滑动连接，两个第一凹槽均装配有滚动清洗刷，支撑杆装配有第一高压气嘴和第二高压气嘴，第一高压气嘴与第二高压气嘴管道连接有高压气泵，本装置在对注塑模具进行加紧固定的同时，增加了注塑出模后对动模与定模的贴合面进行清洁，增加了使用者的工作效率和注塑成品质量。

Description

一种注塑模具的夹紧固定装置

技术领域

本实用新型属于注塑模具夹紧固定技术领域，具体涉及一种注塑模具的夹紧固定装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，如今对注塑模具的加紧固定装置，功能太过单一，只是简单的对注塑模具进行夹紧固定，而实际上在加紧注塑模具进行注塑的过程中，每一个注塑出模后，就要对注塑模具的动模和定模的贴合面进行清洁，现有的清洁方式一般还是采用人工擦拭的方式，不仅耗时耗力，而且擦拭效果一般，难以达到精密注塑的效果，所以现在很有必要在加紧固定装置上增加清洁功能，来减少使用者的劳动强度，增加工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种注塑模具的夹紧固定装置，结构简单，通过液压油缸、压板和限位杆之间相配合，将动模与定模进行固定，螺杆与滑杆之间装配有清洗板，可以对定模与动模的贴合面进行清洁，高压气泵、第一高压气嘴和第二高压气嘴，相匹配合可以对动模和定模的贴合面进行清洁，本装置在对注塑模具进行加紧固定的同时，增加了注塑出模后对动模与定模的贴合面进行清洁，增加了使用者的工作效率和注塑成品质量。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种注塑模具的夹紧固定装置，包括支撑台，所述支撑台上侧设有第一电机开关按钮、高压气泵开关按钮和液压油缸开关按钮，所述支撑台上侧固定连接有工作台，所述工作台四角均设有限位杆，所述工作台上侧固定连接有定模，所述定模中间设有成型腔，所述工作台上侧固定连接有支撑架，所述支撑架下侧设有液压油缸，所述液压油缸下侧固定连接有压板，所述压板四角分别与四个限位杆套设，所述压板下侧固定连接有与定模相配的动模，所述工作台前侧设有第一固定座，所述第一固定座设有限位开关，所述第一固定座装配有第一电机，所述第一电机输出轴装配有螺杆，所述螺杆另一侧转动连接有第二固定座，所述第二固定座与工作台固定连接，所述螺杆与定模的上表面水平，所述螺杆位于前侧限位杆与定模之间，所述工作台后侧左右对称设有第三固定座，两个所述第三固定座之间固定连接有滑杆，所述滑杆与螺杆平行，所述滑杆位于后侧限位杆和定模之间，所述滑杆与螺杆之间装配有清洗板，所述清洗板一侧与螺杆螺纹连接，所述清洗板另一侧与滑杆滑动连接，所述清洗板与限位杆之间互不干涉，所述清洗板上下两侧对称设有第一凹槽，两个所述第一凹槽均装配有滚动清洗刷，两个所述第一凹槽左侧均装配有第二电机，所述清洗板设有与第二电机相匹配的电池盒，两个所述第二电机输出轴分别与两个滚动清洗刷相连接，所述清洗板下侧设有与限位开关相匹配的挡块，所述清洗板设有第二电机开关按钮，所述工作台后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆装配有第一高压气嘴和第二高压气嘴，所述第一高压气嘴与定模贴合面相匹配，所述第二高压气嘴与动模相匹配，所述第一高压气嘴与第二高压气嘴管道连接有高压气泵，所述高压气泵与支撑台固定连接，所述第一电机开关按钮与第一电机电连接，所述高压气泵开关按钮与高压气泵电连接，所述液压油缸开关按钮与液压油缸电连接。

采用本实用新型技术方案，液压油缸下侧设有压板，压板下侧设有动模，按下液压油泵开关，液压油缸开始工作，通过压板使动模向下移动，压板配合限位杆使动模与定模精确贴合，并将动模与定模压紧，此时可以进行注塑，注塑完成之后，再次按下液压油缸开关按钮，液压油缸收缩，从而带动压板与动模向上移动，使动模与定模分离，直至液压油缸收缩到极致，此时可以将注塑出模；注塑出模后，将液压油缸收缩到极致，动模与定模之间的距离和清洗板高度相匹配，按下第二电机开关按钮，上下两个第二电机分别带动两个滚动清洗刷转动，然后按下第一电机开关按钮，第一电机带动螺杆旋转，清洗板一侧与螺杆螺纹连接，清洗板另一侧与滑杆套设，从而螺杆带动清洗板向注塑模具方向移动，使清洗板进入动模与定模之间，上侧滚动清洗刷转动对动模贴合面进行清理，下侧滚动清洗刷对定模贴合面进行清理，第一电机正转六秒后，清洗板从动模与定模另一侧移出，滚动清洗刷对动模与定模的贴合面完成第一次清理，随后第一电机反转，带动清洗板向后移动，重新进入动模与定模之间，对贴合面进行第二次清洁，直至挡块触碰到限位开关，第一电机停止工作，清洗板完成第二次对贴合面清洁，回到原始位置，再次按下第二电机开关按钮，滚动清洗刷停止工作，按下高压气泵开关按钮，高压气泵开始工作，通过管道将高压气体传送至第一高压气嘴和第二高压气嘴，第一高压气嘴对准定模贴合面，第二二高压气嘴对准动模贴合面，将动模和定模的贴合面残留的杂质和灰尘吹出，保持动模和定模的贴合面的清洁，本装置在对注塑模具进行加紧固定的同时，增加了注塑出模后对动模与定模的贴合面进行清洁，增加了使用者的工作效率和注塑成品质量。

使用时，按下液压油缸按钮使液压油缸工作，通过压板将动模向下移动，直至将动模与定模压紧，此时可以注塑；再次按下液压油缸按钮使液压油缸工作，将动模与定模分离，注塑出模后，按下第二电机开关按钮，使第二电机带动滚动清洗刷旋转，按下第一电机开关，通过带动螺杆旋转，使清洗板持续向右移动，进入动模与定模之间，对动模与定模的贴合面进行清洁，第一电机正转六秒后，清洗板从动模与定模另一侧移出，然后第一电机反转使清洗板向左移动对定模与动模的贴合面进行第二次清洗，直至挡块接触到限位开关，第一电机停止工作，清洗板停止移动，再次按下第二电机开关按钮，第二电机停止工作，按下高压气泵开关按钮，高压气泵开始工作，将高压气体通过管道传送至第一高压气嘴和第二高压气嘴，然后对动模与定模的贴合面进行清洁，清洁完毕后，再次按下高压气泵开关按钮，高压气泵停止工作。

进一步限定，所述第一高压气嘴与第二高压气嘴均设有气嘴保护罩。这样的结构，在第一高压气嘴与第二高压气嘴不使用时，保护第一高压气嘴与第二高压气嘴不受伤害。

进一步限定，所述高压气泵设有保护罩。这样的结构，防止高压气泵因意外受到损伤。

进一步限定，所述第一固定座设有装配第一电机的第二凹槽。这样的结构，方便装配第一电机。

进一步限定，所述滚动清洗刷为海绵清洗刷。这样的结构，将动模与定模的贴合面清洗得更干净的同时，不会损伤模具。

本实用新型与现有技术相对比具有以下优点：

1、本装置通过压板和限位杆相配合，使动模与定模贴合更加精确和紧密，而且使用液压油缸，夹紧或松开夹具时更加方便，增加了使用者的工作效率。

2、本装置高压气泵、第一高压气嘴和第二高压气泵相配合，对动模与定模的贴合面进行清洁，使动模与定模的贴合面残留的杂质和灰尘清理出来，保证下一次注塑的质量。

3、本装置第一电机、第二电机、清洗板、螺杆和滑杆之间相配合，对动模与定模的贴合面进行清洁，延长模具的使用寿命，还保证了下一次的注塑的成品质量。

4、本装置高压气泵设有保护罩。这样的结构，防止高压气泵因意外受到损伤。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种注塑模具的夹紧固定装置实施例的结构示意图一；

图2为图1中A出的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种注塑模具的夹紧固定装置实施例的结构示意图二；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

支撑台1、第一电机开关按钮11、高压气泵开关按钮112、液压油缸开关按钮113、工作台12、限位杆121、定模13、成型腔131、支撑架14、液压油缸 15、压板151、动模16、第一固定座2、限位开关21、第一电机22、螺杆221、第二固定座23、第三固定座24、滑杆241、清洗板25、第一凹槽251、滚动清洗刷252、第二电机26、挡块261、第二电机开关按钮27、支撑杆3、第一高压气嘴31、第二高压气嘴311、高压气泵32。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种注塑模具的夹紧固定装置，包括支撑台1，支撑台1上侧设有第一电机开关按钮11、高压气泵开关按钮112和液压油缸开关按钮113，支撑台1上侧固定连接有工作台12，工作台12四角均设有限位杆121，工作台12上侧固定连接有定模13，定模13中间设有成型腔131，工作台12上侧固定连接有支撑架14，支撑架14下侧设有液压油缸15，液压油缸15下侧固定连接有压板151，压板151四角分别与四个限位杆121套设，压板151下侧固定连接有与定模13相配的动模16，工作台12前侧设有第一固定座2，第一固定座2设有限位开关21，第一固定座2装配有第一电机22，第一电机22输出轴装配有螺杆221，螺杆221另一侧转动连接有第二固定座23，第二固定座23 与工作台12固定连接，螺杆221与定模13的上表面水平，螺杆221位于前侧限位杆121与定模13之间，工作台12后侧左右对称设有第三固定座24，两个第三固定座24之间固定连接有滑杆241，滑杆241与螺杆221平行，滑杆241位于后侧限位杆121和定模13之间，滑杆241与螺杆221之间装配有清洗板25，清洗板25一侧与螺杆221螺纹连接，清洗板25另一侧与滑杆241滑动连接，清洗板25与限位杆121之间互不干涉，清洗板25上下两侧对称设有第一凹槽251，两个第一凹槽251均装配有滚动清洗刷252，两个第一凹槽251左侧均装配有第二电机26，清洗板25设有与第二电机26相匹配的电池盒，两个第二电机26输出轴分别与两个滚动清洗刷252相连接，清洗板25下侧设有与限位开关21相匹配的挡块261，清洗板25设有第二电机开关按钮27，工作台12后侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3装配有第一高压气嘴31和第二高压气嘴311，第一高压气嘴 31与定模13贴合面相匹配，第二高压气嘴311与动模16相匹配，第一高压气嘴31与第二高压气嘴311管道连接有高压气泵32，高压气泵32与支撑台1固定连接，第一电机开关按钮11与第一电机22电连接，高压气泵开关按钮112 与高压气泵32电连接，液压油缸开关按钮113与液压油缸15电连接。

采用本实用新型技术方案，液压油缸15下侧设有压板151，压板151下侧设有动模16，按下液压油泵开关按钮113，液压油缸15开始工作，通过压板151 使动模16向下移动，压板151配合限位杆121使动模16与定模13精确贴合，并将动模16与定模13压紧，此时可以进行注塑，注塑完成之后，再次按下液压油缸开关按钮113，液压油缸15收缩，从而带动压板151与动模16向上移动，使动模16与定模13分离，直至液压油缸15收缩到极致，此时可以将注塑出模；注塑出模后，将液压油缸15收缩到极致，动模16与定模13之间的距离和清洗板25高度相匹配，按下第二电机开关按钮27，上下两个第二电机26分别带动两个滚动清洗刷252转动，然后按下第一电机开关按钮11，第一电机22带动螺杆221旋转，清洗板25一侧与螺杆221螺纹连接，清洗板25另一侧与滑杆241 套设，从而螺杆221带动清洗板25向注塑模具方向移动，使清洗板25进入动模 16与定模13之间，上侧滚动清洗刷252转动对动模16贴合面进行清理，下侧滚动清洗刷252对定模13贴合面进行清理，第一电机22正转六秒后，清洗板25从动模16与定模13另一侧移出，滚动清洗刷252对动模16与定模13的贴合面完成第一次清理，随后第一电机22反转，带动清洗板25向后移动，重新进入动模16与定模13之间，对贴合面进行第二次清洁，直至挡块261触碰到限位开关21，第一电机22停止工作，清洗板25完成第二次对贴合面清洁，回到原始位置，再次按下第二电机开关按钮27，滚动清洗刷252停止工作，按下高压气泵开关按钮112，高压气泵32开始工作，通过管道将高压气体传送至第一高压气嘴31和第二高压气嘴311，第一高压气嘴31对准定模13贴合面，第二高压气嘴311对准动模16贴合面，将动模16和定模13的贴合面残留的杂质和灰尘吹出，保持动模16和定模13的贴合面的清洁，本装置在对注塑模具进行加紧固定的同时，增加了注塑出模后对动模16与定模13的贴合面进行清洁，增加了使用者的工作效率和注塑成品质量。

使用时，按下液压油缸按钮113使液压油缸15工作，通过压板151将动模 16向下移动，直至将动模16与定模13压紧，此时可以注塑；再次按下液压油缸按钮113使液压油缸15工作，将动模16与定模13分离，注塑出模后，按下第二电机开关按钮27，使第二电机26带动滚动清洗刷252旋转，按下第一电机开关按钮，通过带动螺杆221旋转，使清洗板25持续向右移动，进入动模16 与定模13之间，对动模16与定模13的贴合面进行清洁，第一电机22正转六秒后，清洗板25从动模16与定模13另一侧移出，然后第一电机22反转使清洗板 25向左移动对定模13与动模16的贴合面进行第二次清洗，直至挡块261接触到限位开关21，第一电机22停止工作，清洗板25停止移动，再次按下第二电机开关按钮27，第二电机26停止工作，按下高压气泵开关按钮112，高压气泵 32开始工作，将高压气体通过管道传送至第一高压气嘴31和第二高压气嘴311，然后对动模16与定模13的贴合面进行清洁，清洁完毕后，再次按下高压气泵开关按钮112，高压气泵停止工作。

优选动模16高度大于清洗板25和第二支撑杆3的高度。这样的结构，防止将动模16与定模13压紧时，压板对清洗板25和第二支撑杆3造成损伤。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，防止将动模16与定模13压紧时，压板151对清洗板25和第二支撑杆3造成损伤。

优选第一高压气嘴31与第二高压气嘴311均设有气嘴保护罩。这样的结构，在第一高压气嘴31与第二高压气嘴311不使用时，保护第一高压气嘴31与第二高压气嘴311不受伤害。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，在第一高压气嘴31与第二高压气嘴311不使用时，保护第一高压气嘴31与第二高压气嘴311不受伤害。

优选高压气泵32设有保护罩。这样的结构，防止高压气泵32因意外受到损伤。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，防止高压气泵32因意外受到损伤。

优选第一固定座2设有装配第一电机22的第二凹槽。这样的结构，方便装配第一电机22。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，方便装配第一电机22。

优选滚动清洗刷252为海绵清洗刷。这样的结构，将动模16与定模13的贴合面清洗得更干净的同时，不会损伤模具。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，将动模16与定模13的贴合面清洗得更干净的同时，不会损伤模具。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种注塑模具的夹紧固定装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上侧设有第一电机开关按钮(11)、高压气泵开关按钮(112)和液压油缸开关按钮(113)，所述支撑台(1)上侧固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)四角均设有限位杆(121)，所述工作台(12)上侧固定连接有定模(13)，所述定模(13)中间设有成型腔(131)，所述工作台(12)上侧固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)下侧设有液压油缸(15)，所述液压油缸(15)下侧固定连接有压板(151)，所述压板(151)四角分别与四个限位杆(121)套设，所述压板(151)下侧固定连接有与定模(13)相配的动模(16)，所述工作台(12)前侧设有第一固定座(2)，所述第一固定座(2)设有限位开关(21)，所述第一固定座(2)装配有第一电机(22)，所述第一电机(22)输出轴装配有螺杆(221)，所述螺杆(221)另一侧转动连接有第二固定座(23)，所述第二固定座(23)与工作台(12)固定连接，所述螺杆(221)与定模(13)的上表面水平，所述螺杆(221)位于前侧限位杆(121)与定模(13)之间，所述工作台(12)后侧左右对称设有第三固定座(24)，两个所述第三固定座(24)之间固定连接有滑杆(241)，所述滑杆(241)与螺杆(221)平行，所述滑杆(241)位于后侧限位杆(121)和定模(13)之间，所述滑杆(241)与螺杆(221)之间装配有清洗板(25)，所述清洗板(25)一侧与螺杆(221)螺纹连接，所述清洗板(25)另一侧与滑杆(241)滑动连接，所述清洗板(25)与限位杆(121)之间互不干涉，所述清洗板(25)上下两侧对称设有第一凹槽(251)，两个所述第一凹槽(251)均装配有滚动清洗刷(252)，两个所述第一凹槽(251)左侧均装配有第二电机(26)，所述清洗板(25)设有与第二电机(26)相匹配的电池盒，两个所述第二电机(26)输出轴分别与两个滚动清洗刷(252)相连接，所述清洗板(25)下侧设有与限位开关(21)相匹配的挡块(261)，所述清洗板(25)设有第二电机开关按钮(27)，所述工作台(12)后侧固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)装配有第一高压气嘴(31)和第二高压气嘴(311)，所述第一高压气嘴(31)与定模(13)贴合面相匹配，所述第二高压气嘴(311)与动模(16)相匹配，所述第一高压气嘴(31)与第二高压气嘴(311)管道连接有高压气泵(32)，所述高压气泵(32)与支撑台(1)固定连接，所述第一电机开关按钮(11)与第一电机(22)电连接，所述高压气泵开关按钮(112)与高压气泵(32)电连接，所述液压油缸开关按钮(113)与液压油缸(15)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的夹紧固定装置，其特征在于：所述第一高压气嘴(31)与第二高压气嘴(311)均设有气嘴保护罩。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的夹紧固定装置，其特征在于：所述高压气泵(32)设有保护罩。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的夹紧固定装置，其特征在于：所述第一固定座(2)设有装配第一电机(22)的第二凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的夹紧固定装置，其特征在于：所述滚动清洗刷(252)为海绵清洗刷。

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