CN216804224U - 注塑机自动上料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机自动上料干燥装置，涉及注塑机上料干燥装置技术领域，解决了现有的干燥装置消耗能源过大的问题，包括底座，底座底部固定连接有电机，电机输出轴连接有机体，机体外表面设有与底座连接固定的支撑架；还包括加热动力装置，动力装置通过输送热量的输送软管连接有加热套，加热套与机体套设连接；活动组件，用于来回活动加热机体的活动组件设于加热套上；牵引组件，用于配合活动组件对输送软管进行牵引的牵引组件设于机体上，本实用新型通过来回往复的加热套对机体外表面进行导热，从而完成对注塑机内部的干燥，可根据实际情况，对机体各位置进行单独加热，也可以对整个机体往复循环的加热，减少不必要的能量的损耗。

Description

注塑机自动上料干燥装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机上料干燥装置技术领域，具体为注塑机自动上料干燥装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机外表面通过包裹加热套对注塑机外表面进行导热，而包裹的加热套尺寸太大，将整个注塑机外表面全部包裹，造成能量的浪费，为此，我们提出注塑机自动上料干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供减少能源损耗的注塑机自动上料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑机自动上料干燥装置，包括底座，所述底座底部固定连接有电机，所述电机输出轴连接有机体，所述机体外表面设有与所述底座连接固定的支撑架；还包括加热动力装置，所述动力装置通过输送热量的输送软管连接有加热套，所述加热套与所述机体套设连接；活动组件，用于来回活动加热所述机体的所述活动组件设于所述加热套上；牵引组件，用于配合所述活动组件对输送软管进行牵引的牵引组件设于所述机体上。

优选的，所述活动组件包括与所述加热套连接固定的两个螺纹套筒，所述螺纹套筒内活动配合有转杆，所述转杆外表面固定连接有与所述螺纹套筒螺纹连接的螺纹丝，两个所述螺纹丝的螺纹方向呈相反设置，所述转杆与所述电机之间设有带动所述转杆转动的连接组件。

优选的，所述连接组件包括与所述电机输出轴转动配合的传送带，所述传送带的另一个转轮的中轴转动配合有用于减少所述转杆转速的减速器，所述减速器与所述转杆转动配合。

优选的，所述牵引组件包括与所述加热套铰接的活动杆，所述活动杆外表面开设有收纳输送软管的活动槽，所述活动槽内呈等间距分布固定连接有多个限位杆，所述机体中部固定连接有呈T形的固定杆，所固定板两端固定连接有与所述活动杆滑动配合的套环。

优选的，所述加热套外表面粘黏有保温层，减少热量损失。

优选的，所述转杆端部固定连接有与所述加热套抵压配合的限位板，避免加热套移动过度。

优选的，所述固定杆为可调节的伸缩杆，可调节活动杆的角度，增加适用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过来回往复的加热套对机体外表面进行导热，从而完成对注塑机内部的干燥，可根据实际情况，对机体各位置进行单独加热，也可以对整个机体往复循环的加热，减少不必要的能量的损耗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体除去底座、支撑架以及加热动力装置的剩余结构示意图；

图3为图2中底部结构放大图；

图4为图2中牵引组件结构侧视示意图。

图中：1-底座；2-电机；3-机体；4-支撑架；5-加热动力装置；6-加热套；7-活动组件；8-螺纹套筒；9-转杆；10-螺纹丝；11-连接组件；12-传送带；13-减速器；14-牵引组件；15-活动杆；16-活动槽；17-限位杆；18-固定杆；19-套环；20-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图2，图示中的注塑机自动上料干燥装置，包括底座1，底座1底部固定连接有电机2，电机2输出轴连接有机体3，机体3外表面设有与底座1连接固定的支撑架4；还包括加热动力装置5，动力装置通过输送热量的输送软管连接有加热套6，加热套6与机体3套设连接；活动组件7，用于来回活动加热机体3的活动组件7设于加热套6上；牵引组件14，用于配合活动组件7对输送软管进行牵引的牵引组件14设于机体3上。

本实施例中，通过活动组件7是加热快来回往复的沿着机体3外表面进行移动，可根据实际情况，对机体3各位置进行单独加热，也可以对整个机体3往复循环的加热，减少不必要的能量的损耗，加热套6移动的同时，使牵引组件14带动输送软管（图示中未显示）进行移动，避免两个加热套6靠近时，各自的输送软管松弛并相互缠绕，导致输送软管受拉扯，影响干燥工作。

实施例二

请参阅图1-图2，图示中的注塑机自动上料干燥装置，包括底座1，底座1底部固定连接有电机2，电机2输出轴连接有机体3，机体3外表面设有与底座1连接固定的支撑架4；还包括加热动力装置5，动力装置通过输送热量的输送软管连接有加热套6，加热套6与机体3套设连接；活动组件7，用于来回活动加热机体3的活动组件7设于加热套6上；牵引组件14，用于配合活动组件7对输送软管进行牵引的牵引组件14设于机体3上。

请参阅图2，图示中的活动组件7包括与加热套6连接固定的两个螺纹套筒8，螺纹套筒8内活动配合有转杆9，转杆9外表面固定连接有与螺纹套筒8螺纹连接的螺纹丝10，两个螺纹丝10的螺纹方向呈相反设置，转杆9与电机2之间设有带动转杆9转动的连接组件11。

请参阅图4，图示中的牵引组件14包括与加热套6铰接的活动杆15，活动杆15外表面开设有收纳输送软管的活动槽16，活动槽16内呈等间距分布固定连接有多个限位杆17，机体3中部固定连接有呈T形的固定杆18，所固定板两端固定连接有与活动杆15滑动配合的套环19。

请参阅图2和图4，图示中的加热套6外表面粘黏有保温层，转杆9端部固定连接有与加热套6抵压配合的限位板20，固定杆18为可调节的伸缩杆。本实施例中，电机2输出轴转动，通过连接组件11使转杆9转动，螺纹丝10转动，在两个螺纹呈相反设置的螺纹丝10的作用下，使两个螺纹套筒8带着加热套6沿着机体3做相向运动，配合与加热套6连通的输送管和加热动力装置5的作用下，对机体3外表面进行导热，加热套6移动的同时，活动杆15随加热套6移动，并在固定杆18的和套环19的限位作用下，发生转动，当两个加热套6相互靠近时，两个输送管相互远离，当两个加热套6相互远离时，两个输送管拉紧呈水平状，避免输送软管松弛并相互缠绕，导致输送软管受拉扯，影响干燥工作。

实施例三

请参阅图1-图2，图示中的注塑机自动上料干燥装置，包括底座1，底座1底部固定连接有电机2，电机2输出轴连接有机体3，机体3外表面设有与底座1连接固定的支撑架4；还包括加热动力装置5，动力装置通过输送热量的输送软管连接有加热套6，加热套6与机体3套设连接；活动组件7，用于来回活动加热机体3的活动组件7设于加热套6上；牵引组件14，用于配合活动组件7对输送软管进行牵引的牵引组件14设于机体3上。

请参阅图2，图示中的活动组件7包括与加热套6连接固定的两个螺纹套筒8，螺纹套筒8内活动配合有转杆9，转杆9外表面固定连接有与螺纹套筒8螺纹连接的螺纹丝10，两个螺纹丝10的螺纹方向呈相反设置，转杆9与电机2之间设有带动转杆9转动的连接组件11。

请参阅图3，图示中的连接组件11包括与电机2输出轴转动配合的传送带12，传送带12的另一个转轮的中轴转动配合有用于减少转杆9转速的减速器13，减速器13与转杆9转动配合。

请参阅图4，图示中的牵引组件14包括与加热套6铰接的活动杆15，活动杆15外表面开设有收纳输送软管的活动槽16，活动槽16内呈等间距分布固定连接有多个限位杆17，机体3中部固定连接有呈T形的固定杆18，所固定板两端固定连接有与活动杆15滑动配合的套环19。

本实施例中，电机2转动带动传送带12转动，并在减速器13的作用下，使转杆9的转动速度降低，从而保证加热套6对机体3的加热时间，达到最大的干燥效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.注塑机自动上料干燥装置，包括：

底座（1），所述底座（1）底部固定连接有电机（2），所述电机（2）输出轴连接有机体（3），所述机体（3）外表面设有与所述底座（1）连接固定的支撑架（4）；

其特征在于，还包括：

加热动力装置（5），所述动力装置通过输送热量的输送软管连接有加热套（6），所述加热套（6）与所述机体（3）套设连接；

活动组件（7），用于来回活动加热所述机体（3）的所述活动组件（7）设于所述加热套（6）上；

牵引组件（14），用于配合所述活动组件（7）对输送软管进行牵引的牵引组件（14）设于所述机体（3）上。

2.根据权利要求1所述的注塑机自动上料干燥装置，其特征在于：所述活动组件（7）包括与所述加热套（6）连接固定的两个螺纹套筒（8），所述螺纹套筒（8）内活动配合有转杆（9），所述转杆（9）外表面固定连接有与所述螺纹套筒（8）螺纹连接的螺纹丝（10），两个所述螺纹丝（10）的螺纹方向呈相反设置，所述转杆（9）与所述电机（2）之间设有带动所述转杆（9）转动的连接组件（11）。

3.根据权利要求2所述的注塑机自动上料干燥装置，其特征在于：所述连接组件（11）包括与所述电机（2）输出轴转动配合的传送带（12），所述传送带（12）的另一个转轮的中轴转动配合有用于减少所述转杆（9）转速的减速器（13），所述减速器（13）与所述转杆（9）转动配合。

4.根据权利要求1所述的注塑机自动上料干燥装置，其特征在于：所述牵引组件（14）包括与所述加热套（6）铰接的活动杆（15），所述活动杆（15）外表面开设有收纳输送软管的活动槽（16），所述活动槽（16）内呈等间距分布固定连接有多个限位杆（17），所述机体（3）中部固定连接有呈T形的固定杆（18），所固定板两端固定连接有与所述活动杆（15）滑动配合的套环（19）。

5.根据权利要求1所述的注塑机自动上料干燥装置，其特征在于：所述加热套（6）外表面粘黏有保温层。

6.根据权利要求2所述的注塑机自动上料干燥装置，其特征在于：所述转杆（9）端部固定连接有与所述加热套（6）抵压配合的限位板（20）。

7.根据权利要求4所述的注塑机自动上料干燥装置，其特征在于：所述固定杆（18）为可调节的伸缩杆。

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