CN210389904U - 一种塑胶制品注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备的技术领域，特别是涉及一种塑胶制品注塑设备；其可提高料的传输速度，减少人工对料的传输，提高注塑品的注塑速度，提高设备的设备；包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有两组连接轴，两组连接轴外侧壁均套设有套管，还包括传输筒，传输筒内设置有第一腔，传输筒设置于第二模具上侧，传输筒内设置有第一转轴，第一转轴外侧壁固定设置有旋转齿，第一转轴底端固定设置有传输头，传输筒底端连通设置有第一连接管，第一连接管输出端连通设置有伸缩管，伸缩管输出端与进料管输入端连通，四组连接轴顶端固定设置有放置板，放置板顶端设置有第一电机和第一减速器。

Description

一种塑胶制品注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备的技术领域，特别是涉及一种塑胶制品注塑设备。

背景技术

众所周知，塑胶制品注塑设备是一种用于塑胶制品生产加工过程中，进行注塑过程中所使用的装置，其可为制品的加工提供便捷，其在注塑设备领域具有广泛的使用；现有的塑胶制品注塑设备包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有两组连接轴，两组连接轴外侧壁均套设有连接管，支撑板顶端中部固定设置有第一模具，第一模具上侧设置有第二模具，第二模具左端和右端均固定设置有第一固定板，左侧第一固定板左端前后两侧和右侧第一固定板右端前后两侧分别与左侧两组连接管右端和右侧两组连接管左端连接，左侧两组连接管左端和右侧两组连接管右端设置有第二固定板，左侧第二固定板右端前后两侧和右侧第二固定板左端前后两侧分别与左侧两组连接管左端和右侧两组连接管右端连接，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有气缸，两组气缸输出端分别与两组第二固定板底端连接，第二模具顶端连通设置有进料管；这种塑胶制品注塑设备在使用时将料自进料管输入端传输至第一模具和第二模具内的腔内，两组气缸分别带动两组第二固定板向下移动，在两组第一固定板的连接作用下，第二模具向下移动进行注塑，注塑结束后，两组气缸带动两组第二固定板向上移动，将制品自第一模具和第二模具之间拿出即可；这种塑胶制品注塑设备使用中发现，需要人工将料传输至进料管内，同时料在传输时，传输速度较慢，导致注塑速度较慢，设备的使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高料的传输速度，减少人工对料的传输，提高注塑品的注塑速度，提高设备的设备的使用可靠性的塑胶制品注塑设备。

本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有两组连接轴，两组连接轴外侧壁均套设有套管，支撑板顶端中部固定设置有第一模具，第一模具上侧设置有第二模具，第二模具左端和右端均固定设置有第一固定板，左侧第一固定板左端前后两侧和右侧第一固定板右端前后两侧分别与左侧两组套管右端和右侧两组套管左端连接，左侧两组套管左端和右侧两组套管右端设置有第二固定板，左侧第二固定板右端前后两侧和右侧第二固定板左端前后两侧分别与左侧两组套管左端和右侧两组套管右端连接，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有气缸，两组气缸输出端分别与两组第二固定板底端连接，第二模具顶端连通设置有进料管；还包括传输筒，传输筒内设置有第一腔，传输筒设置于第二模具上侧，传输筒内设置有第一转轴，第一转轴外侧壁固定设置有旋转齿，旋转齿外侧壁与第一腔侧壁接触，第一转轴底端固定设置有传输头，传输筒底端连通设置有第一连接管，第一连接管输出端连通设置有伸缩管，伸缩管输出端与进料管输入端连通，四组连接轴顶端固定设置有放置板，放置板中部设置有第一安装孔，第一转轴顶端穿过传输筒顶端并穿过第一安装孔，放置板顶端设置有第一电机和第一减速器，第一电机输出端与第一减速器输入端连接，第一减速器输出端与第一转轴顶端连接，传输筒右端上侧连通设置有第二连接管。

本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，还包括料箱，料箱内设置有第二腔，第二腔内设置有第二转轴，第二转轴外侧壁固定设置有搅拌齿，料箱顶端设置有第二安装孔，第二转轴顶端穿过第二安装孔，料箱顶端设置有第二电机和第二减速器，第二电机输出端与第二减速器输入端连接，第二减速器输出端与第二转轴顶端连接，第二腔侧壁固定设置有多组加热棒，料箱顶端左侧连通设置有第三连接管，第三连接管输入端连通设置有料斗，料箱右端设置有泵，第二腔右侧设置有第四连接管，第四连接管输出端穿过料箱右端上侧与泵的输入端连通，放置板顶端右侧设置有连接孔，第二连接管输入端穿过连接孔后与泵的输出端连通。

本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，还包括冷却管，冷却管固定设置于第一模具外侧壁。

本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，传输筒外侧壁固定设置有保温层。

本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，还包括过滤管，过滤管设置于第二腔右下侧，第四连接管底端自过滤管顶端插入至过滤管内并与过滤管内侧壁连接，过滤管内部下侧固定设置有过滤板。

本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，第一安装孔和第二安装孔内均固定设置有轴承，第一转轴顶端和第二转轴顶端分别穿过两组轴承并分别与两组轴承内侧壁连接。

本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，还包括两组限位杆，两组限位杆分别固定设置于第一模具顶端左侧和顶端右侧，第二模具底端左侧和底端右侧均设置有限位槽，两组限位杆顶端分别插入至两组限位槽内。

本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：熔融后的料自第二连接管传输至第一腔内，第一电机在第一减速器的作用下，带动第一转轴进行转动，第一转轴转动的同时带动旋转齿进行转动，旋转齿转动的同时带动料向下传输，可提高料的传输速度，减少熔融料粘度较大的情况下，料较难传输的现象，料经过第一连接管、伸缩管和进料管传输至第一模具和第二模具之间，可减少人工对料的传输，提高设备的自动化程度，提高设备的设备的使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图；

图4是图1中C部放大图；

图5是图1中D部放大图；

附图中标记：1、支撑板；2、连接轴；3、套管；4、第一模具；5、第二模具；6、第一固定板；7、第二固定板；8、气缸；9、进料管；10、传输筒；11、第一腔；12、第一转轴；13、旋转齿；14、传输头；15、伸缩管；16、放置板；17、第一电机；18、第一减速器；19、料箱；20、第二转轴；21、搅拌齿；22、第二电机；23、加热棒；24、泵；25、第三连接管；26、料斗；27、冷却管；28、保温层；29、过滤管；30、过滤板；31、轴承；32、限位杆；33、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，包括支撑板1，支撑板1顶端左侧和顶端右侧均固定设置有两组连接轴2，两组连接轴2外侧壁均套设有套管3，支撑板1顶端中部固定设置有第一模具4，第一模具4上侧设置有第二模具5，第二模具5左端和右端均固定设置有第一固定板6，左侧第一固定板6左端前后两侧和右侧第一固定板6右端前后两侧分别与左侧两组套管3右端和右侧两组套管3左端连接，左侧两组套管3左端和右侧两组套管3右端设置有第二固定板7，左侧第二固定板7右端前后两侧和右侧第二固定板7左端前后两侧分别与左侧两组套管3左端和右侧两组套管3右端连接，支撑板1顶端左侧和顶端右侧均固定设置有气缸8，两组气缸8输出端分别与两组第二固定板7底端连接，第二模具5顶端连通设置有进料管9；还包括传输筒10，传输筒10内设置有第一腔11，传输筒10设置于第二模具5上侧，传输筒10内设置有第一转轴12，第一转轴12外侧壁固定设置有旋转齿13，旋转齿13外侧壁与第一腔11侧壁接触，第一转轴12底端固定设置有传输头14，传输筒10底端连通设置有第一连接管，第一连接管输出端连通设置有伸缩管15，伸缩管15输出端与进料管9输入端连通，四组连接轴2顶端固定设置有放置板16，放置板16中部设置有第一安装孔，第一转轴12顶端穿过传输筒10顶端并穿过第一安装孔，放置板16顶端设置有第一电机17和第一减速器18，第一电机17输出端与第一减速器18输入端连接，第一减速器18输出端与第一转轴12顶端连接，传输筒10右端上侧连通设置有第二连接管；熔融后的料自第二连接管传输至第一腔内，第一电机在第一减速器的作用下，带动第一转轴进行转动，第一转轴转动的同时带动旋转齿进行转动，旋转齿转动的同时带动料向下传输，可提高料的传输速度，减少熔融料粘度较大的情况下，料较难传输的现象，料经过第一连接管、伸缩管和进料管传输至第一模具和第二模具之间，可减少人工对料的传输，提高设备的自动化程度，提高设备的设备的使用可靠性。

本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，还包括料箱19，料箱19内设置有第二腔，第二腔内设置有第二转轴20，第二转轴20外侧壁固定设置有搅拌齿21，料箱19顶端设置有第二安装孔，第二转轴20顶端穿过第二安装孔，料箱19顶端设置有第二电机22和第二减速器，第二电机22输出端与第二减速器输入端连接，第二减速器输出端与第二转轴20顶端连接，第二腔侧壁固定设置有多组加热棒23，料箱19顶端左侧连通设置有第三连接管25，第三连接管25输入端连通设置有料斗26，料箱19右端设置有泵24，第二腔右侧设置有第四连接管，第四连接管输出端穿过料箱19右端上侧与泵24的输入端连通，放置板16顶端右侧设置有连接孔，第二连接管输入端穿过连接孔后与泵24的输出端连通；将料自第三连接管传输至第二腔内，第二电机在第二减速器的作用下，带动第二转轴进行转动，搅拌齿随之进行转动，多组加热棒可对料进行加热，加热后的料进行熔融，熔融后的料在搅拌齿的作用下进行搅拌，提高熔融均匀性，熔融后的料在泵的作用下经过第四连接管和第二连接管后传输至第一腔内，提高设备的使用可靠性。

本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，还包括冷却管27，冷却管27固定设置于第一模具4外侧壁；将冷却液自冷却管的输入端输送至冷却管内，冷却管可对第二模具进行冷却，在注塑结束后可提高定型速度。

本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，传输筒10外侧壁固定设置有保温层28；保温层可对传输筒进行保温，减少熔融后的料热量散出，影响注塑效果。

本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，还包括过滤管29，过滤管29设置于第二腔右下侧，第四连接管底端自过滤管29顶端插入至过滤管29内并与过滤管29内侧壁连接，过滤管29内部下侧固定设置有过滤板30；过滤管内的过滤板可对熔融后的料进行过滤，减少熔融中的料内存在未熔融的料，减少未熔融的料传输至模具腔内，影响注塑效果。

本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，第一安装孔和第二安装孔内均固定设置有轴承31，第一转轴12顶端和第二转轴20顶端分别穿过两组轴承31并分别与两组轴承31内侧壁连接；轴承的设置可提高第一转轴和第二转轴的转动润滑性，减少转动过程中的摩擦力。

本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，还包括两组限位杆32，两组限位杆32分别固定设置于第一模具4顶端左侧和顶端右侧，第二模具5底端左侧和底端右侧均设置有限位槽，两组限位杆32顶端分别插入至两组限位槽内；在第二模具向下移动时，限位杆可插入至限位槽内，可减少第二模具与第一模具较难倾斜的现象。

本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，支撑板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿33；支腿可对支撑板进行支撑，提高支撑板的稳定性。

本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，其在使用时，将料自第三连接管传输至第二腔内，第二电机在第二减速器的作用下，带动第二转轴进行转动，搅拌齿随之进行转动，多组加热棒可对料进行加热，加热后的料进行熔融，熔融后的料在搅拌齿的作用下进行搅拌，提高熔融均匀性，熔融后的料在泵的作用下经过第四连接管和第二连接管后传输至第一腔内，第一电机在第一减速器的作用下，带动第一转轴进行转动，第一转轴转动的同时带动旋转齿进行转动，旋转齿转动的同时带动料向下传输，可提高料的传输速度，减少熔融料粘度较大的情况下，料较难传输的现象，两组气缸分别带动第一模具向下移动，可进行注塑，同时，限位杆可插入至限位槽内，可减少第二模具与第一模具较难倾斜的现象，料经过第一连接管、伸缩管和进料管传输至第一模具和第二模具之间，保温层可对传输筒进行保温，减少熔融后的料热量散出，将冷却液自冷却管的输入端输送至冷却管内，冷却管可对第二模具进行冷却，在注塑结束后可提高定型速度，另外，过滤管内的过滤板可对熔融后的料进行过滤，减少熔融中的料内存在未熔融的料，减少未熔融的料传输至模具腔内，影响注塑效果。

本实用新型的一种塑胶制品注塑设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机、减速器和气缸均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构，且自带使用说明书，相关领域技术人员可通过使用说明书进行使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑胶制品注塑设备，包括支撑板(1)，支撑板(1)顶端左侧和顶端右侧均固定设置有两组连接轴(2)，两组连接轴(2)外侧壁均套设有套管(3)，支撑板(1)顶端中部固定设置有第一模具(4)，第一模具(4)上侧设置有第二模具(5)，第二模具(5)左端和右端均固定设置有第一固定板(6)，左侧第一固定板(6)左端前后两侧和右侧第一固定板(6)右端前后两侧分别与左侧两组套管(3)右端和右侧两组套管(3)左端连接，左侧两组套管(3)左端和右侧两组套管(3)右端设置有第二固定板(7)，左侧第二固定板(7)右端前后两侧和右侧第二固定板(7)左端前后两侧分别与左侧两组套管(3)左端和右侧两组套管(3)右端连接，支撑板(1)顶端左侧和顶端右侧均固定设置有气缸(8)，两组气缸(8)输出端分别与两组第二固定板(7)底端连接，第二模具(5)顶端连通设置有进料管(9)；其特征在于，还包括传输筒(10)，传输筒(10)内设置有第一腔(11)，传输筒(10)设置于第二模具(5)上侧，传输筒(10)内设置有第一转轴(12)，第一转轴(12)外侧壁固定设置有旋转齿(13)，旋转齿(13)外侧壁与第一腔(11)侧壁接触，第一转轴(12)底端固定设置有传输头(14)，传输筒(10)底端连通设置有第一连接管，第一连接管输出端连通设置有伸缩管(15)，伸缩管(15)输出端与进料管(9)输入端连通，四组连接轴(2)顶端固定设置有放置板(16)，放置板(16)中部设置有第一安装孔，第一转轴(12)顶端穿过传输筒(10)顶端并穿过第一安装孔，放置板(16)顶端设置有第一电机(17)和第一减速器(18)，第一电机(17)输出端与第一减速器(18)输入端连接，第一减速器(18)输出端与第一转轴(12)顶端连接，传输筒(10)右端上侧连通设置有第二连接管。

2.如权利要求1所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于，还包括料箱(19)，料箱(19)内设置有第二腔，第二腔内设置有第二转轴(20)，第二转轴(20)外侧壁固定设置有搅拌齿(21)，料箱(19)顶端设置有第二安装孔，第二转轴(20)顶端穿过第二安装孔，料箱(19)顶端设置有第二电机(22)和第二减速器，第二电机(22)输出端与第二减速器输入端连接，第二减速器输出端与第二转轴(20)顶端连接，第二腔侧壁固定设置有多组加热棒(23)，料箱(19)顶端左侧连通设置有第三连接管(25)，第三连接管(25)输入端连通设置有料斗(26)，料箱(19)右端设置有泵(24)，第二腔右侧设置有第四连接管，第四连接管输出端穿过料箱(19)右端上侧与泵(24)的输入端连通，放置板(16)顶端右侧设置有连接孔，第二连接管输入端穿过连接孔后与泵(24)的输出端连通。

3.如权利要求2所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于，还包括冷却管(27)，冷却管(27)固定设置于第一模具(4)外侧壁。

4.如权利要求3所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于，传输筒(10)外侧壁固定设置有保温层(28)。

5.如权利要求4所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于，还包括过滤管(29)，过滤管(29)设置于第二腔右下侧，第四连接管底端自过滤管(29)顶端插入至过滤管(29)内并与过滤管(29)内侧壁连接，过滤管(29)内部下侧固定设置有过滤板(30)。

6.如权利要求5所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于，第一安装孔和第二安装孔内均固定设置有轴承(31)，第一转轴(12)顶端和第二转轴(20)顶端分别穿过两组轴承(31)并分别与两组轴承(31)内侧壁连接。

7.如权利要求6所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于，还包括两组限位杆(32)，两组限位杆(32)分别固定设置于第一模具(4)顶端左侧和顶端右侧，第二模具(5)底端左侧和底端右侧均设置有限位槽，两组限位杆(32)顶端分别插入至两组限位槽内。

8.如权利要求7所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于，支撑板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿(33)。

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