CN210415456U - 一种双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶挤出生产的技术领域，特别是涉及一种双螺杆挤出机；其可对塑胶体进行搅拌，同时增加塑胶体的均匀性，减少对挤出成型后的材料的质量影响，减少出现脆性断裂以及拉伸强度下降的现象；包括筒体，筒体内设置有工作腔，工作腔内设置有两组螺杆，两组螺杆左端均设置有齿轮，前侧齿轮左端设置有第一电机，筒体右端设置有挤出头，挤出头内设置有多组连通孔，还包括搅拌筒，搅拌筒内设置有搅拌腔，搅拌腔内设置有第一连接轴，搅拌筒顶端设置有第二电机，第一连接轴外侧壁左端和右端均设置有多组第一搅拌齿，搅拌腔内设置有过滤板，搅拌筒右端设置有传输筒，传输腔内设置有第二连接轴，传输筒顶端设置有第三电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶挤出生产的技术领域，特别是涉及一种双螺杆挤出机。
背景技术
众所周知，双螺杆挤出机是一种用于塑胶生产过程中，对塑胶进行挤出时所使用的设备，其可提高生产速度，其在挤出设备领域具有广泛的使用；现有的双螺杆挤出机包括筒体，筒体内设置有工作腔，工作腔内设置有两组螺杆，两组螺杆分别设置于工作腔前侧和后侧，两组螺杆左端分别与工作腔左端前侧和左端后侧可转动连接，两组螺杆左端分别穿过筒体左端前侧和左端后侧，两组螺杆外侧壁分别与筒体左端前侧和左端后侧可转动连接，两组螺杆左端均设置有齿轮，两组齿轮内侧壁分别与两组螺杆外侧壁左侧连接，前侧齿轮后端和后侧齿轮前端啮合接触，前侧齿轮左端设置有第一电机，第一电机输出端与前侧齿轮左端连接，筒体右端设置有挤出头，挤出头左端与筒体右端连接，挤出头内设置有多组连通孔，多组连通孔左端均与工作腔右端连通，筒体顶端左侧设置有第一连接管，第一连接管输出端与工作腔顶端左侧连通；这种双螺杆挤出机在使用时将塑胶体自第一连接管输送至工作腔内，第一电机带动前侧螺杆进行转动，前侧螺杆转动的同时前侧齿轮随之进行转动，前侧齿轮带动后侧齿轮进行转动，后侧齿轮转动的同时后侧螺杆随之进行转动，两组螺杆转动的同时对塑胶体进行挤出，并自多组连接孔输出；这种双螺杆挤出机使用中发现，塑胶体自第一连接管输入时需要借助其他设备对其进行搅拌，同时塑胶体内存在较多大小不一的颗粒体，颗粒体的存在对挤出成型后的材料质量造成影响，较易对成型材料造成质量问题，较易出现脆性断裂现象，降低成型体的拉伸强度，降低了设备的使用可靠性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对塑胶体进行搅拌，同时增加塑胶体的均匀性，减少对挤出成型后的材料的质量影响，减少出现脆性断裂以及拉伸强度下降的现象的双螺杆挤出机。
本实用新型的一种双螺杆挤出机，包括筒体，筒体内设置有工作腔，工作腔内设置有两组螺杆，两组螺杆分别设置于工作腔前侧和后侧，两组螺杆左端分别与工作腔左端前侧和左端后侧可转动连接，两组螺杆左端分别穿过筒体左端前侧和左端后侧，两组螺杆外侧壁分别与筒体左端前侧和左端后侧可转动连接，两组螺杆左端均设置有齿轮，两组齿轮内侧壁分别与两组螺杆外侧壁左侧连接，前侧齿轮后端和后侧齿轮前端啮合接触，前侧齿轮左端设置有第一电机，第一电机输出端与前侧齿轮左端连接，筒体右端设置有挤出头，挤出头左端与筒体右端连接，挤出头内设置有多组连通孔，多组连通孔左端均与工作腔右端连通，筒体顶端左侧设置有第一连接管，第一连接管输出端与工作腔顶端左侧连通；还包括搅拌筒，搅拌筒设置于第一连接管顶端，搅拌筒内设置有搅拌腔，第一连接管输入端与搅拌腔底端连通，搅拌腔内设置有第一连接轴，搅拌筒顶端设置有第二电机，第二电机底端与搅拌筒顶端连接，第一连接轴顶端穿过搅拌筒顶端后与第二电机输出端连接，第一连接轴外侧壁左端和右端均设置有多组第一搅拌齿，左侧多组第一搅拌齿右端和右侧多组第一搅拌齿左端分别与第一连接轴左端和右端连接，搅拌腔内设置有过滤板，过滤板外侧壁与搅拌腔内侧壁下侧连接，第一连接轴左端下侧和右端下侧均设置有第二搅拌齿，左侧第二搅拌齿右端和右侧第二搅拌齿左端分别与第一连接轴左端下侧和右端下侧连接，搅拌筒右端下侧和右端上侧分别设置有第二连接管和第三连接管，第二连接管和第三连接管左端分别与搅拌腔右端下侧和右端上侧连通，搅拌筒右端设置有传输筒，传输筒内设置有传输腔，传输腔内设置有第二连接轴，第二连接轴顶端和底端分别与传输腔顶端和底端可转动连接，传输筒顶端设置有第三电机，第三电机输出端穿过传输筒顶端后与第二连接轴顶端连接，第二连接轴外侧壁设置有旋转齿，旋转齿内侧壁与第二连接轴外侧壁连接，旋转齿外侧壁与传输腔侧壁接触，第二连接管右端和第三连接管右端分别与传输腔左端下侧和右端下侧连通，搅拌筒左端上侧设置有进口管，进口管输出端与搅拌腔左端上侧连通。
本实用新型的一种双螺杆挤出机，还包括冷却筒，冷却筒内设置有冷却腔，冷却筒左端设置有第四连接管，第四连接管输出端与冷却腔左端连通，第四连接管输入端多组连接孔右端连通，冷却筒外侧壁设置有冷却管，冷却管侧壁与冷却筒外侧壁连接，冷却筒左端上侧设置有鼓风机，鼓风机输出端与冷却腔左端上侧连通，冷却筒右端设置有通口，通口与冷却腔右端连通。
本实用新型的一种双螺杆挤出机，传输筒侧壁内设置有加热腔，加热腔内固定设置有多组加热片。
本实用新型的一种双螺杆挤出机，传输筒与筒体外侧壁均涂覆有隔热层。
本实用新型的一种双螺杆挤出机，还包括传输管，传输管设置于第二连接管底端，传输管输入端与第二连接管底端连通，传输管右端连通设置有阀门。
本实用新型的一种双螺杆挤出机，还包括两组刮板，两组刮板分别设置于工作腔左端和右端，左侧刮板右端和右侧刮板左端分别与左侧多组第一搅拌齿左端和右侧多组第一搅拌齿右端连接，左侧刮板左端和右侧刮板右端分别与工作腔左端和右端接触。
本实用新型的一种双螺杆挤出机，还包括四组支腿，四组支腿均设置于筒体底端，四组支腿顶端分别与筒体底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。
本实用新型的一种双螺杆挤出机，还包括两组支撑架，两组支撑架分别设置于筒体顶端和传输筒顶端，两组支撑架底端分别与筒体顶端和传输筒顶端连接，两组支撑架内侧壁分别与第二电机和第三电机外侧壁连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将塑胶液体材料自进口管传输至搅拌腔内，第一电机带动第一连接轴进行转动，第一连接轴转动的同时多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿随之进行转动，多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿对材料进行搅拌，提高塑胶材料的均匀性，同时第一连接轴转动的同时两组第二搅拌齿随之进行转动，两组第二搅拌齿转动的同时与过滤板进行摩擦，粒径均匀的材料流体自过滤板向下传输，粒径较大的材料滞留于过滤板顶端，两组第二搅拌齿持续与过滤板进行摩擦，可将一定量的材料颗粒进行摩擦至小颗粒，堆积量较大后，将料自第二连接管传输至传输腔内，第三电机带动第二连接轴进行转动，第二连接轴转动的同时旋转齿随之进行转动，旋转齿转动的同时对材料向上传输，传输过程中同时进行旋转搅拌，延长了搅拌时间，同时增加了均匀性，传输后的材料自第三连接管重新传输至搅拌腔内，增加塑胶体的均匀性，减少对挤出成型后的材料的质量影响，减少出现脆性断裂以及拉伸强度下降。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中筒体俯视图；
图3是图1中A部放大图；
图4是图1中B部放大图；
图5是图1中C部放大图；
附图中标记：1、筒体；2、工作腔；3、螺杆；4、齿轮；5、第一电机；6、挤出头；7、连通孔；8、第一连接管；9、搅拌筒；10、搅拌腔；11、第一连接轴；12、第二电机；13、第一搅拌齿；14、过滤板；15、第二搅拌齿；16、第二连接管；17、第三连接管；18、传输筒；19、第二连接轴；20、第三电机；21、旋转齿；22、进口管；23、冷却筒；24、第四连接管；25、冷却管；26、鼓风机；27、加热片；28、传输管；29、第二阀门；30、刮板；31、支腿；32、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种双螺杆挤出机，包括筒体1，筒体1内设置有工作腔2，工作腔2内设置有两组螺杆3，两组螺杆3分别设置于工作腔2前侧和后侧，两组螺杆3左端分别与工作腔2左端前侧和左端后侧可转动连接，两组螺杆3左端分别穿过筒体1左端前侧和左端后侧，两组螺杆3外侧壁分别与筒体1左端前侧和左端后侧可转动连接，两组螺杆3左端均设置有齿轮4，两组齿轮4内侧壁分别与两组螺杆3外侧壁左侧连接，前侧齿轮4后端和后侧齿轮4前端啮合接触，前侧齿轮4左端设置有第一电机5，第一电机5输出端与前侧齿轮4左端连接，筒体1右端设置有挤出头6，挤出头6左端与筒体1右端连接，挤出头6内设置有多组连通孔7，多组连通孔7左端均与工作腔2右端连通，筒体1顶端左侧设置有第一连接管8，第一连接管8输出端与工作腔2顶端左侧连通；还包括搅拌筒9，搅拌筒9设置于第一连接管8顶端，搅拌筒9内设置有搅拌腔10，第一连接管8输入端与搅拌腔10底端连通，搅拌腔10内设置有第一连接轴11，搅拌筒9顶端设置有第二电机12，第二电机12底端与搅拌筒9顶端连接，第一连接轴11顶端穿过搅拌筒9顶端后与第二电机12输出端连接，第一连接轴11外侧壁左端和右端均设置有多组第一搅拌齿13，左侧多组第一搅拌齿13右端和右侧多组第一搅拌齿13左端分别与第一连接轴11左端和右端连接，搅拌腔10内设置有过滤板14，过滤板14外侧壁与搅拌腔10内侧壁下侧连接，第一连接轴11左端下侧和右端下侧均设置有第二搅拌齿15，左侧第二搅拌齿15右端和右侧第二搅拌齿15左端分别与第一连接轴11左端下侧和右端下侧连接，搅拌筒9右端下侧和右端上侧分别设置有第二连接管16和第三连接管17，第二连接管16和第三连接管17左端分别与搅拌腔10右端下侧和右端上侧连通，搅拌筒9右端设置有传输筒18，传输筒18内设置有传输腔，传输腔内设置有第二连接轴19，第二连接轴19顶端和底端分别与传输腔顶端和底端可转动连接，传输筒18顶端设置有第三电机20，第三电机20输出端穿过传输筒18顶端后与第二连接轴19顶端连接，第二连接轴19外侧壁设置有旋转齿21，旋转齿21内侧壁与第二连接轴19外侧壁连接，旋转齿21外侧壁与传输腔侧壁接触，第二连接管16右端和第三连接管17右端分别与传输腔左端下侧和右端下侧连通，搅拌筒9左端上侧设置有进口管22，进口管22输出端与搅拌腔10左端上侧连通，第二连接管16顶端连通设置有第一阀门；将塑胶液体材料自进口管传输至搅拌腔内，第一电机带动第一连接轴进行转动，第一连接轴转动的同时多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿随之进行转动，多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿对材料进行搅拌，提高塑胶材料的均匀性，同时第一连接轴转动的同时两组第二搅拌齿随之进行转动，两组第二搅拌齿转动的同时与过滤板进行摩擦，粒径均匀的材料流体自过滤板向下传输，粒径较大的材料滞留于过滤板顶端，两组第二搅拌齿持续与过滤板进行摩擦，可将一定量的材料颗粒进行摩擦至小颗粒，堆积量较大后，将料自第二连接管传输至传输腔内，第三电机带动第二连接轴进行转动，第二连接轴转动的同时旋转齿随之进行转动，旋转齿转动的同时对材料向上传输，传输过程中同时进行旋转搅拌，延长了搅拌时间，同时增加了均匀性，传输后的材料自第三连接管重新传输至搅拌腔内，增加塑胶体的均匀性，减少对挤出成型后的材料的质量影响，减少出现脆性断裂以及拉伸强度下降。
本实用新型的一种双螺杆挤出机，还包括冷却筒23，冷却筒23内设置有冷却腔，冷却筒23左端设置有第四连接管24，第四连接管24输出端与冷却腔左端连通，第四连接管24输入端多组连接孔右端连通，冷却筒23外侧壁设置有冷却管25，冷却管25侧壁与冷却筒23外侧壁连接，冷却筒23左端上侧设置有鼓风机26，鼓风机26输出端与冷却腔左端上侧连通，冷却筒23右端设置有通口，通口与冷却腔右端连通；塑胶材料自挤出头挤出后温度较高，操作人员较难对其进行传输，温度较高的情况下材料的硬度较差，极易产生变形现象，因此材料自挤出头输出后冷却管对冷却筒进行冷却，同时鼓风机对冷却腔内的材料进行风冷，塑胶材料在冷却腔内进行冷却，降低自身温度，提高操作人员对材料传输的便捷性。
本实用新型的一种双螺杆挤出机，传输筒18侧壁内设置有加热腔，加热腔内固定设置有多组加热片27；材料自传输筒内进行传输时，温度较易降低，多组加热片对传输腔内的材料进行加热，保持材料的温度，同时对颗粒较大未完全熔融的材料进行再次熔融，提高材料的均匀性。
本实用新型的一种双螺杆挤出机，传输筒18与筒体1外侧壁均涂覆有隔热层；隔热层的设置减少了工作腔内和传输腔内的材料温度降低，传输筒外侧壁的隔热层减少了多组加热片的热量向外传输并对操作人员具有烫伤现象。
本实用新型的一种双螺杆挤出机，还包括传输管28，传输管28设置于第二连接管16底端，传输管28输入端与第二连接管16底端连通，传输管28右端连通设置有第二阀门29；在工作腔内的材料颗粒较大并难以通过摩擦以及搅拌对其进行处理时，可将第二阀门打开后将材料传输管内输出并对通过其他设备对其进行处理。
本实用新型的一种双螺杆挤出机，还包括两组刮板30，两组刮板30分别设置于工作腔2左端和右端，左侧刮板30右端和右侧刮板30左端分别与左侧多组第一搅拌齿13左端和右侧多组第一搅拌齿13右端连接，左侧刮板30左端和右侧刮板30右端分别与工作腔2左端和右端接触；在第一连接轴进行转动的同时，两组刮板随之进行转动，两组刮板可对搅拌腔内侧壁的材料进行刮除，减少材料的粘附现象，减少材料的浪费现象。
本实用新型的一种双螺杆挤出机，还包括四组支腿31，四组支腿31均设置于筒体1底端，四组支腿31顶端分别与筒体1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；四组支腿可对筒体进行支撑，增加筒体的稳定性，减少筒体的滚落现象。
本实用新型的一种双螺杆挤出机，还包括两组支撑架32，两组支撑架32分别设置于筒体1顶端和传输筒18顶端，两组支撑架32底端分别与筒体1顶端和传输筒18顶端连接，两组支撑架32内侧壁分别与第二电机12和第三电机20外侧壁连接；两组支撑架的设置提高了第二电机和第三电机的稳定性，减少了第二电机和第三电机使用过程中的晃动现象。
本实用新型的一种双螺杆挤出机，其在使用时，将塑胶液体材料自进口管传输至搅拌腔内，第一电机带动第一连接轴进行转动，第一连接轴转动的同时多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿随之进行转动，多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿对材料进行搅拌，提高塑胶材料的均匀性，同时第一连接轴转动的同时两组第二搅拌齿随之进行转动，两组第二搅拌齿转动的同时与过滤板进行摩擦，粒径均匀的材料流体自过滤板向下传输，粒径较大的材料滞留于过滤板顶端，两组第二搅拌齿持续与过滤板进行摩擦，可将一定量的材料颗粒进行摩擦至小颗粒，堆积量较大后，将料自第二连接管传输至传输腔内，第三电机带动第二连接轴进行转动，第二连接轴转动的同时旋转齿随之进行转动，旋转齿转动的同时对材料向上传输，传输过程中同时进行旋转搅拌，延长了搅拌时间，同时增加了均匀性，传输后的材料自第三连接管重新传输至搅拌腔内，增加塑胶体的均匀性，在工作腔内的材料颗粒较大并难以通过摩擦以及搅拌对其进行处理时，可将第二阀门打开后将材料传输管内输出并对通过其他设备对其进行处理，材料自过滤板传输至工作腔内后，第一电机带动前侧螺杆进行转动，前侧螺杆转动的同时前侧齿轮随之进行转动，前侧齿轮带动后侧齿轮进行转动，后侧齿轮转动的同时后侧螺杆随之进行转动，两组螺杆转动的同时对塑胶体进行挤出，并自多组连接孔输出，塑胶材料自挤出头挤出后温度较高，操作人员较难对其进行传输，温度较高的情况下材料的硬度较差，极易产生变形现象，因此材料自挤出头输出后冷却管对冷却筒进行冷却，同时鼓风机对冷却腔内的材料进行风冷，塑胶材料在冷却腔内进行冷却，降低自身温度，材料自传输筒内进行传输时，温度较易降低，多组加热片对传输腔内的材料进行加热，保持材料的温度，同时对颗粒较大未完全熔融的材料进行再次熔融，隔热层的设置减少了工作腔内和传输腔内的材料温度降低，传输筒外侧壁的隔热层减少了多组加热片的热量向外传输并对操作人员具有烫伤现象，在第一连接轴进行转动的同时，两组刮板随之进行转动，两组刮板可对搅拌腔内侧壁的材料进行刮除，减少材料的粘附现象，减少材料的浪费现象。
本实用新型的一种双螺杆挤出机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机、加热片和鼓风机均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种双螺杆挤出机，包括筒体(1)，筒体(1)内设置有工作腔(2)，工作腔(2)内设置有两组螺杆(3)，两组螺杆(3)分别设置于工作腔(2)前侧和后侧，两组螺杆(3)左端分别与工作腔(2)左端前侧和左端后侧可转动连接，两组螺杆(3)左端分别穿过筒体(1)左端前侧和左端后侧，两组螺杆(3)外侧壁分别与筒体(1)左端前侧和左端后侧可转动连接，两组螺杆(3)左端均设置有齿轮(4)，两组齿轮(4)内侧壁分别与两组螺杆(3)外侧壁左侧连接，前侧齿轮(4)后端和后侧齿轮(4)前端啮合接触，前侧齿轮(4)左端设置有第一电机(5)，第一电机(5)输出端与前侧齿轮(4)左端连接，筒体(1)右端设置有挤出头(6)，挤出头(6)左端与筒体(1)右端连接，挤出头(6)内设置有多组连通孔(7)，多组连通孔(7)左端均与工作腔(2)右端连通，筒体(1)顶端左侧设置有第一连接管(8)，第一连接管(8)输出端与工作腔(2)顶端左侧连通；其特征在于，还包括搅拌筒(9)，搅拌筒(9)设置于第一连接管(8)顶端，搅拌筒(9)内设置有搅拌腔(10)，第一连接管(8)输入端与搅拌腔(10)底端连通，搅拌腔(10)内设置有第一连接轴(11)，搅拌筒(9)顶端设置有第二电机(12)，第二电机(12)底端与搅拌筒(9)顶端连接，第一连接轴(11)顶端穿过搅拌筒(9)顶端后与第二电机(12)输出端连接，第一连接轴(11)外侧壁左端和右端均设置有多组第一搅拌齿(13)，左侧多组第一搅拌齿(13)右端和右侧多组第一搅拌齿(13)左端分别与第一连接轴(11)左端和右端连接，搅拌腔(10)内设置有过滤板(14)，过滤板(14)外侧壁与搅拌腔(10)内侧壁下侧连接，第一连接轴(11)左端下侧和右端下侧均设置有第二搅拌齿(15)，左侧第二搅拌齿(15)右端和右侧第二搅拌齿(15)左端分别与第一连接轴(11)左端下侧和右端下侧连接，搅拌筒(9)右端下侧和右端上侧分别设置有第二连接管(16)和第三连接管(17)，第二连接管(16)和第三连接管(17)左端分别与搅拌腔(10)右端下侧和右端上侧连通，搅拌筒(9)右端设置有传输筒(18)，传输筒(18)内设置有传输腔，传输腔内设置有第二连接轴(19)，第二连接轴(19)顶端和底端分别与传输腔顶端和底端可转动连接，传输筒(18)顶端设置有第三电机(20)，第三电机(20)输出端穿过传输筒(18)顶端后与第二连接轴(19)顶端连接，第二连接轴(19)外侧壁设置有旋转齿(21)，旋转齿(21)内侧壁与第二连接轴(19)外侧壁连接，旋转齿(21)外侧壁与传输腔侧壁接触，第二连接管(16)右端和第三连接管(17)右端分别与传输腔左端下侧和右端下侧连通，搅拌筒(9)左端上侧设置有进口管(22)，进口管(22)输出端与搅拌腔(10)左端上侧连通，第二连接管(16)顶端连通设置有第一阀门。
2.如权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，还包括冷却筒(23)，冷却筒(23)内设置有冷却腔，冷却筒(23)左端设置有第四连接管(24)，第四连接管(24)输出端与冷却腔左端连通，第四连接管(24)输入端多组连接孔右端连通，冷却筒(23)外侧壁设置有冷却管(25)，冷却管(25)侧壁与冷却筒(23)外侧壁连接，冷却筒(23)左端上侧设置有鼓风机(26)，鼓风机(26)输出端与冷却腔左端上侧连通，冷却筒(23)右端设置有通口，通口与冷却腔右端连通。
3.如权利要求2所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，传输筒(18)侧壁内设置有加热腔，加热腔内固定设置有多组加热片(27)。
4.如权利要求3所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，传输筒(18)与筒体(1)外侧壁均涂覆有隔热层。
5.如权利要求4所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，还包括传输管(28)，传输管(28)设置于第二连接管(16)底端，传输管(28)输入端与第二连接管(16)底端连通，传输管(28)右端连通设置有第二阀门(29)。
6.如权利要求5所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，还包括两组刮板(30)，两组刮板(30)分别设置于工作腔(2)左端和右端，左侧刮板(30)右端和右侧刮板(30)左端分别与左侧多组第一搅拌齿(13)左端和右侧多组第一搅拌齿(13)右端连接，左侧刮板(30)左端和右侧刮板(30)右端分别与工作腔(2)左端和右端接触。
7.如权利要求6所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，还包括四组支腿(31)，四组支腿(31)均设置于筒体(1)底端，四组支腿(31)顶端分别与筒体(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。
8.如权利要求7所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，还包括两组支撑架(32)，两组支撑架(32)分别设置于筒体(1)顶端和传输筒(18)顶端，两组支撑架(32)底端分别与筒体(1)顶端和传输筒(18)顶端连接，两组支撑架(32)内侧壁分别与第二电机(12)和第三电机(20)外侧壁连接。
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| CN (1) | CN210415456U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119346600A (zh) * | 2024-12-24 | 2025-01-24 | 中城院(北京)环境科技股份有限公司 | 一种生活垃圾填埋场快速无害化处理装置 |
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2019
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