CN110789090A - 一种耐高温电缆挤塑机 - Google Patents

一种耐高温电缆挤塑机 Download PDF

Info

Publication number
CN110789090A
CN110789090A CN201911078108.1A CN201911078108A CN110789090A CN 110789090 A CN110789090 A CN 110789090A CN 201911078108 A CN201911078108 A CN 201911078108A CN 110789090 A CN110789090 A CN 110789090A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high temperature
resistant cable
fixed
temperature resistant
extrusion molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911078108.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110789090B (zh
Inventor
叶骥
范春燕
黄少成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hua Shang Cable Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Hua Shang Cable Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hua Shang Cable Technology Co Ltd filed Critical Anhui Hua Shang Cable Technology Co Ltd
Priority to CN201911078108.1A priority Critical patent/CN110789090B/zh
Publication of CN110789090A publication Critical patent/CN110789090A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110789090B publication Critical patent/CN110789090B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/681—Barrels or cylinders for single screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温电缆挤塑机，包括挤塑筒箱、定塑装置以及旋转出料筒，所述挤塑筒箱的中部开有通腔、挤塑筒箱的左端顶部开有入料口与通腔连通，且挤塑筒箱的内部开有若干个安装槽，所述入料口的腔壁与料斗的外端面固定连接。本发明通过加热器将筒壁加热使得原料软化，使得推进螺杆转动将原料挤塑成型推至定塑装置中，并且风机将冷气流通过冷塑板传至冷流腔中，使得材料迅速冷却定型，整体使得挤塑的效率大大提高，减少挤塑机长期高温作业下的寿命折损；此外，通过旋转出料筒实现自动化出料递送功能，转动的弧形板和推进板的滑动结构，减少材料加工过程中因阻塞热量无法散失，降低挤塑机使用寿命的问题，提高耐热性能。

Description

一种耐高温电缆挤塑机
技术领域
本发明涉及挤塑机技术领域，特别涉及一种耐高温电缆挤塑机。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。针对目前通用的90mm螺杆挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具有效率高、功率密度大、节能性较好、可靠性高、控制精度高等诸多优点。传统的挤塑机由于工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体，而永磁电机又直接与挤塑机螺杆连接，这会对电机的温升产生不良的影响。同时，永磁电机在进行机电能量转换时又不可避免地要产生各种损耗，这些损耗最终都以热的形式散发到电机和周围冷却介质中，那么，综合上述两方面的共同作用，对电机温升的分析以及冷却系统的设计是保证永磁电机的可靠运行的重要环节。
同样的在电缆的制作过程中，也常需要挤塑机的参与，这类专用型的挤塑机，由于电缆制备过程中需要极大的高温，极易给挤塑机本体造成难以修复的缓慢损坏。因此，传统的挤塑机在耐高温性能方面任具有较大的创新改进，长期的高温工作环境，容易造成挤塑机工作寿命的大大降低，增加了设备投入成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种实现减少走纸磨损，烘干定型效率较高的耐高温电缆挤塑机。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种耐高温电缆挤塑机，包括挤塑筒箱、定塑装置以及旋转出料筒，所述挤塑筒箱的中部开有通腔、挤塑筒箱的左端顶部开有入料口与通腔连通，且挤塑筒箱的内部开有若干个安装槽，所述入料口的腔壁与料斗的外端面固定连接，所述安装槽的具体数量为八个，且安装槽中均固定设有加热器，所述通腔中设有推进螺杆，所述推进螺杆的输入端与传动装置的输出端转动连接，且加热器均匀分布在推进螺杆的外圈。
优选的，所述传动装置的输入端与驱动电机的输出端转动连接，且驱动电机的输入端与外部电源电性连接。
优选的，所述挤塑筒箱的右端设有定塑装置，所述定塑装置包括顶料盘、固定盘以及冷塑板，所述顶料盘左端侧面与挤塑筒箱的右端侧面分别与隔热板的两侧固定连接。
优选的，所述顶料盘的左侧中部固定设有顶柱，且顶料盘的右端侧面与固定盘的左端侧面分别与冷塑板的两侧固定连接，所述顶柱的一端为圆锥角头，另一端与固定盘的中部固定连接。
优选的，所述固定盘的右端与轴承卡接固定，且固定盘与顶料盘等位置处均开有圆形出料槽，所述冷塑板与顶料盘和固定盘间形成冷流腔，且冷塑板的上下端均开有通孔与冷流腔连通，所述通孔由导管与风机的输出端固定连通，所述风机的输入端与外部电源电性连接。
优选的，所述轴承与旋转出料筒的左端转动连接，所述旋转出料筒包括弧形板和推进板，且旋转出料筒的右端通过齿轮机构与传动装置的输出端转动连接。
优选的，所述弧形板的具体数量为四个，四个弧形板分别置于旋转出料筒的上下两端，位置相互交错并均与出料筒的内腔壁固定连接，且同水平侧的两弧形板间均设有推进板。
优选的，所述推进板的具体数量为两个，推进板的末端均固定设有挡板，两推进板均与旋转出料筒的壳体滑动连接，且推进板与壳体间套有弹簧弹性接触。
优选的，所述旋转出料筒的外端套有固定筒，所述固定筒的一端面与固定盘固定连接，固定筒的另一端面与出料板固定连接，且固定筒的内腔与挡板正上方处，均固定设有凸块。
采用上述技术方案，由于挤塑筒箱和推进螺杆实现挤塑的基本功能，利用料斗将原料输送至筒箱内腔中，均匀分布的加热器将筒壁加热使得原料软化，并在传动装置和驱动电机的带动下，使得推进螺杆转动将原料挤塑成型，推至定塑装置中，由顶柱进一步将定型的电缆材料内壁抛光，当材料进入顶料盘和固定盘中时，风机将冷气流通过冷塑板传至冷流腔中，使得材料迅速冷却定型，整体使得挤塑的效率大大提高，却快速冷却定型使得挤塑质量得到提高，减少挤塑机长期高温作业下的寿命折损；
采用上述技术方案，由于旋转出料筒实现自动化出料递送功能，利用传动装置和驱动电机使得出料筒转动，转动的同时弧形板将电缆材料外表面打磨光滑，并且推进板通过弹簧的滑动结构，与凸块间实现间隙循环式的推动功能，因为两推进板存在位置偏差，使得定型产料能够均匀快速的输送出去，因而减少材料加工过程中因阻塞热量无法散失，降低挤塑机使用寿命的问题，提高耐热性能。
附图说明
图1为本发明的一种耐高温电缆挤塑机的整体结构示意图；
图2为本发明的一种耐高温电缆挤塑机的整体外观结构示意图；
图3为本发明的一种耐高温电缆挤塑机的部分结构分解示意图；
图4为本发明的一种耐高温电缆挤塑机的部分结构分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐高温电缆挤塑机，包括挤塑筒箱1、定塑装置8以及旋转出料筒17，所述挤塑筒箱1的中部开有通腔2、挤塑筒箱1的左端顶部开有入料口与通腔2连通，且挤塑筒箱1的内部开有若干个安装槽，所述入料口的腔壁与料斗3的外端面固定连接，所述安装槽的具体数量为八个，且安装槽中均固定设有加热器4，所述通腔2中设有推进螺杆5，通过挤塑筒箱1和推进螺杆5实现挤塑的基本功能，所述推进螺杆5的输入端与传动装置6的输出端转动连接，且加热器4均匀分布在推进螺杆5的外圈，所述传动装置6的输入端与驱动电机7的输出端转动连接，且驱动电机7的输入端与外部电源电性连接，所述挤塑筒箱1的右端设有定塑装置8，料斗3将原料输送至筒箱内腔中，均匀分布的加热器4将筒壁加热使得原料软化，并在传动装置6和驱动电机7的带动下，使得推进螺杆5转动将原料挤塑成型，推至定塑装置8中，所述定塑装置8包括顶料盘9、固定盘10以及冷塑板11，所述顶料盘9左端侧面与挤塑筒箱1的右端侧面分别与隔热板12的两侧固定连接，所述顶料盘9的左侧中部固定设有顶柱13，且顶料盘9的右端侧面与固定盘10的左端侧面分别与冷塑板11的两侧固定连接，所述顶柱13的一端为圆锥角头，另一端与固定盘10的中部固定连接，所述固定盘10的右端与轴承卡接固定，且固定盘10与顶料盘9等位置处均开有圆形出料槽，所述冷塑板11与顶料盘9和固定盘10间形成冷流腔14，且冷塑板11的上下端均开有通孔与冷流腔14连通，顶柱13进一步将定型的电缆材料内壁抛光，当材料进入顶料盘9和固定盘10中时，风机16将冷气流通过冷塑板11传至冷流腔14中，使得材料迅速冷却定型，所述通孔由导管15与风机16的输出端固定连通，所述风机16的输入端与外部电源电性连接，所述轴承与旋转出料筒17的左端转动连接，所述旋转出料筒17包括弧形板18和推进板19，且旋转出料筒17的右端通过齿轮机构与传动装置6的输出端转动连接，所述弧形板18的具体数量为四个，四个弧形板18分别置于旋转出料筒17的上下两端，位置相互交错并均与出料筒的内腔壁固定连接，且同水平侧的两弧形板18间均设有推进板19，利用传动装置6和驱动电机7使得出料筒转动，转动的同时弧形板18将电缆材料外表面打磨光滑，所述推进板19的具体数量为两个，推进板19的末端均固定设有挡板20，两推进板19均与旋转出料筒17的壳体滑动连接，且推进板19与壳体间套有弹簧21弹性接触，所述旋转出料筒17的外端套有固定筒22，所述固定筒22的一端面与固定盘10固定连接，固定筒22的另一端面与出料板23固定连接，且固定筒22的内腔与挡板20正上方处，均固定设有凸块24，推进板19通过弹簧21的滑动结构，与凸块24间实现间隙循环式的推动功能，因为两推进板19存在位置偏差，使得定型产料能够均匀快速的输送出去。
工作原理：本发明通过挤塑筒箱1和推进螺杆5实现挤塑的基本功能，利用料斗3将原料输送至筒箱内腔中，均匀分布的加热器4将筒壁加热使得原料软化，并在传动装置6和驱动电机7的带动下，使得推进螺杆5转动将原料挤塑成型，推至定塑装置8中，由顶柱13进一步将定型的电缆材料内壁抛光，当材料进入顶料盘9和固定盘10中时，风机16将冷气流通过冷塑板11传至冷流腔14中，使得材料迅速冷却定型，整体使得挤塑的效率大大提高，却快速冷却定型使得挤塑质量得到提高，减少挤塑机长期高温作业下的寿命折损；此外，通过旋转出料筒17实现自动化出料递送功能，利用传动装置6和驱动电机7使得出料筒转动，转动的同时弧形板18将电缆材料外表面打磨光滑，并且推进板19通过弹簧21的滑动结构，与凸块24间实现间隙循环式的推动功能，因为两推进板19存在位置偏差，使得定型产料能够均匀快速的输送出去，因而减少材料加工过程中因阻塞热量无法散失，降低挤塑机使用寿命的问题，提高耐热性能。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种耐高温电缆挤塑机，包括挤塑筒箱(1)、定塑装置(8)以及旋转出料筒(17)，其特征在于：所述挤塑筒箱(1)的中部开有通腔(2)、挤塑筒箱(1)的左端顶部开有入料口与通腔(2)连通，且挤塑筒箱(1)的内部开有若干个安装槽，所述入料口的腔壁与料斗(3)的外端面固定连接，所述安装槽的具体数量为八个，且安装槽中均固定设有加热器(4)，所述通腔(2)中设有推进螺杆(5)，所述推进螺杆(5)的输入端与传动装置(6)的输出端转动连接，且加热器(4)均匀分布在推进螺杆(5)的外圈。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆挤塑机，其特征在于：所述传动装置(6)的输入端与驱动电机(7)的输出端转动连接，且驱动电机(7)的输入端与外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆挤塑机，其特征在于：所述挤塑筒箱(1)的右端设有定塑装置(8)，所述定塑装置(8)包括顶料盘(9)、固定盘(10)以及冷塑板(11)，所述顶料盘(9)左端侧面与挤塑筒箱(1)的右端侧面分别与隔热板(12)的两侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温电缆挤塑机，其特征在于：所述顶料盘(9)的左侧中部固定设有顶柱(13)，且顶料盘(9)的右端侧面与固定盘(10)的左端侧面分别与冷塑板(11)的两侧固定连接，所述顶柱(13)的一端为圆锥角头，另一端与固定盘(10)的中部固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温电缆挤塑机，其特征在于：所述固定盘(10)的右端与轴承卡接固定，且固定盘(10)与顶料盘(9)等位置处均开有圆形出料槽，所述冷塑板(11)与顶料盘(9)和固定盘(10)间形成冷流腔(14)，且冷塑板(11)的上下端均开有通孔与冷流腔(14)连通，所述通孔由导管(15)与风机(16)的输出端固定连通，所述风机(16)的输入端与外部电源电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温电缆挤塑机，其特征在于：所述轴承与旋转出料筒(17)的左端转动连接，所述旋转出料筒(17)包括弧形板(18)和推进板(19)，且旋转出料筒(17)的右端通过齿轮机构与传动装置(6)的输出端转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温电缆挤塑机，其特征在于：所述弧形板(18)的具体数量为四个，四个弧形板(18)分别置于旋转出料筒(17)的上下两端，位置相互交错并均与出料筒的内腔壁固定连接，且同水平侧的两弧形板(18)间均设有推进板(19)。
8.根据权利要求6所述的一种耐高温电缆挤塑机，其特征在于：所述推进板(19)的具体数量为两个，推进板(19)的末端均固定设有挡板(20)，两推进板(19)均与旋转出料筒(17)的壳体滑动连接，且推进板(19)与壳体间套有弹簧(21)弹性接触。
9.根据权利要求6所述的一种耐高温电缆挤塑机，其特征在于：所述旋转出料筒(17)的外端套有固定筒(22)，所述固定筒(22)的一端面与固定盘(10)固定连接，固定筒(22)的另一端面与出料板(23)固定连接，且固定筒(22)的内腔与挡板(20)正上方处，均固定设有凸块(24)。
CN201911078108.1A 2019-11-06 2019-11-06 一种耐高温电缆挤塑机 Active CN110789090B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911078108.1A CN110789090B (zh) 2019-11-06 2019-11-06 一种耐高温电缆挤塑机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911078108.1A CN110789090B (zh) 2019-11-06 2019-11-06 一种耐高温电缆挤塑机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110789090A true CN110789090A (zh) 2020-02-14
CN110789090B CN110789090B (zh) 2021-09-14

Family

ID=69442882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911078108.1A Active CN110789090B (zh) 2019-11-06 2019-11-06 一种耐高温电缆挤塑机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110789090B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111863338A (zh) * 2020-07-28 2020-10-30 安徽华上电缆科技有限公司 一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208035327U (zh) * 2018-01-24 2018-11-02 何丽丽 一种挤出模具的冷却抛光装置
CN208922785U (zh) * 2018-11-07 2019-05-31 昆明天磊线缆材料有限公司 一种加工机械强度高的线缆料的挤出成型装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208035327U (zh) * 2018-01-24 2018-11-02 何丽丽 一种挤出模具的冷却抛光装置
CN208922785U (zh) * 2018-11-07 2019-05-31 昆明天磊线缆材料有限公司 一种加工机械强度高的线缆料的挤出成型装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111863338A (zh) * 2020-07-28 2020-10-30 安徽华上电缆科技有限公司 一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆

Also Published As

Publication number Publication date
CN110789090B (zh) 2021-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110789090B (zh) 一种耐高温电缆挤塑机
CN110625902B (zh) 一种二次加热的节能注塑射胶设备
CN211467217U (zh) 一种电脑机箱脚垫专用的注塑模具
CN219076482U (zh) 一种可快速冷却的塑形机
CN214082750U (zh) 一种螺杆挤出机
CN115256806A (zh) 用于汽车保险杠加工成型的注塑机系统
CN112721020B (zh) 一种多工位控温注塑装置
CN212171121U (zh) 一种挡泥板注塑机
CN213733330U (zh) 一种新型双螺杆挤塑机自动控温装置
CN209491934U (zh) 保温材料生产设备
CN213919121U (zh) 一种汽车注塑塑料烘干设备
CN211807698U (zh) 一种电缆押出机
CN207481180U (zh) 挤出头
CN214773522U (zh) 一种耐温变抗开裂木塑地板挤出机
CN109203287A (zh) 一种塑料模具加热装置
CN205255456U (zh) 一种提高了挤压效果的螺旋式挤压机
CN217597608U (zh) 一种练塑冷却机构
CN204894370U (zh) 一种用于生产电源盒内盒体的注塑机
CN209350450U (zh) 一种陶瓷胚体用3d打印成型装置
CN217098814U (zh) 一种具有预热功能的双螺杆挤出机
CN207669712U (zh) 一种高效注塑设备
CN216267516U (zh) 一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机
CN219213995U (zh) 一种注塑机的保温注塑筒
CN209869145U (zh) 一种塑胶制品生产用原材料快速预热装置
CN210389904U (zh) 一种塑胶制品注塑设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant