CN209869145U - 一种塑胶制品生产用原材料快速预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶制品生产用原材料快速预热装置，包括外壳，所述外壳的顶端开设有进料口，所述外壳的底端均匀固接有多个支腿，所述外壳的内部左上角固接有动力装置，所述外壳的内部左端固接传动装置，所述动力装置的左端通过传动装置与送料装置的左端相连接。该塑胶制品生产用原材料快速预热装置，通过螺旋叶和转轴的配合，使储料室落入加热室内的原材料在螺旋叶转动时，在螺旋叶的带动下，将原材料推向出料口，从而实现原材料的输出，通过加热板和导热板的配合，使加热板产生的热量经导热板传递至加热室内，从而对加热室内的原材料进行预热，进而缩短原材料在进行塑胶制品生产时的融化时间，以降低生产用时，从而增加生产效率。

Description

一种塑胶制品生产用原材料快速预热装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品生产技术领域，具体为一种塑胶制品生产用原材料快速预热装置。

背景技术

塑胶制品生产用原材料，即塑胶原料，按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。

现有的塑胶制品生产过程中不具有对塑胶制品生产用原材料的快速预热装置，导致塑胶制品生产用原材料在进行塑胶制品生产时融化缓慢，增加了工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品生产用原材料快速预热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶制品生产过程中不具有对塑胶制品生产用原材料的快速预热装置，导致塑胶制品生产用原材料在进行塑胶制品生产时融化缓慢，增加了工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品生产用原材料快速预热装置，包括外壳，所述外壳的顶端开设有进料口，所述外壳的下表面偏左位置开设有出料口，所述外壳的底端均匀固接有多个支腿，所述外壳的内部右上角开设有储料室，所述外壳的内部偏右位置固接有送料装置，所述进料口、储料室、送料装置和出料口依次互为连通，所述外壳内的送料装置上方及下方均固接有加热装置，所述外壳的内部左上角固接有动力装置，所述外壳的内部左端固接传动装置，所述动力装置的左端通过传动装置与送料装置的左端相连接。

优选的，所述送料装置包括加热室、螺旋叶、转轴和第一轴承，所述加热室开设于外壳的内部中间偏右位置，所述加热室内设有螺旋叶，所述螺旋叶的轴线位置与转轴相固接，所述转轴的两端均通过第一轴承与外壳活动相连。

优选的，所述加热装置包括内腔、加热板和导热板，所述内腔开设于外壳的加热室的上下两侧，两个所述内腔内均固接有加热板，两个所述内腔的靠近加热室一侧均固接有导热板。

优选的，所述动力装置包括电机、支架、第一转杆、第一齿轮和第二轴承，所述电机通过多个支架与外壳内部的左上角相固接，所述电机的输出轴与第一转杆的右端相固接，所述第一转杆的外壁中间位置与第一齿轮过盈配合，所述第一转杆的左端通过第二轴承与外壳的左上角活动相连。

优选的，所述传动装置包括第二齿轮、第三齿轮、第二转杆和挡环，所述第二齿轮与转轴的左端过盈配合，所述第二齿轮的顶端与第三齿轮的底端相啮合，所述第三齿轮与第二转杆的外壁间隙配合，所述第三齿轮的两侧均贴合有挡环，两个所述挡环均与第二转杆过盈配合，所述转杆与外壳相固接，所述第三齿轮的顶端与第一齿轮的底端相啮合。

优选的，所述螺旋叶与加热室的为间隙配合，其间隙为0.1mm～0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶制品生产用原材料快速预热装置，通过螺旋叶和转轴的配合，使储料室落入加热室内的原材料在螺旋叶转动时，在螺旋叶的带动下，将原材料推向出料口，从而实现原材料的输出，通过加热板和导热板的配合，使加热板产生的热量经导热板传递至加热室内，从而对加热室内的原材料进行预热，进而缩短原材料在进行塑胶制品生产时的融化时间，以降低生产用时，从而增加生产效率，使用方法简单，实用性强，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的螺旋叶和转轴结构示意图；

图3为图1的第一齿轮和第三齿轮结构示意图；

图4为图1的第二齿轮和第一轴承结构示意图。

图中：1、外壳，2、进料口，3、出料口，4、支腿，5、储料室，6、送料装置，601、加热室，602、螺旋叶，603、转轴，604、第一轴承，7、加热装置，701、内腔，702、加热板，703、导热板，8、动力装置，801、电机，802、支架，803、第一转杆，804、第一齿轮，805、第二轴承，9、传动装置，901、第二齿轮，902、第三齿轮，903、第二转杆，904、挡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶制品生产用原材料快速预热装置，包括外壳1，外壳1的顶端开设有进料口2，外壳1的下表面偏左位置开设有出料口3，外壳1的底端均匀固接有多个支腿4，支腿4用于增加整体机构的稳定性，外壳1的内部右上角开设有储料室5，储存室5用于暂时存放塑胶制品生产用原材料，外壳1的内部偏右位置固接有送料装置6，塑胶制品生产用原材料在送料装置6内被加热装置7预热，且塑胶制品生产用原材料被送料装置6推向出料口3，进料口2、储料室5、送料装置6和出料口3依次互为连通，外壳1内的送料装置6上方及下方均固接有加热装置7，加热装置7用于对送料装置6内的塑胶制品生产用原材料进行预热，外壳1的内部左上角固接有动力装置8，外壳1的内部左端固接传动装置9，动力装置8的左端通过传动装置9与送料装置6的左端相连接，动力装置8通过传动装置9控制送料装置6工作。

送料装置6包括加热室601、螺旋叶602、转轴603和第一轴承604，加热室601开设于外壳1的内部中间偏右位置，塑胶制品生产用原材料早加热室601内进行预热，加热室601内设有螺旋叶602，螺旋叶602转动时能够将加热室601内的塑胶制品生产用原材料推向出料口3，螺旋叶602的轴线位置与转轴603相固接，转轴603能够带动螺旋叶602转动，转轴603的两端均通过第一轴承604与外壳1活动相连，第一轴承604使转轴603能够稳定转动。

加热装置7包括内腔701、加热板702和导热板703，内腔701开设于外壳1的加热室601的上下两侧，两个内腔701内均固接有加热板702，加热板702采用电加热板，其尺寸及型号具体根据生产成本和所需加热的塑胶制品生产用原材料而定，两个内腔701的靠近加热室601一侧均固接有导热板703，导热板703的材质根据生产成本可采用铜或铝。

动力装置8包括电机801、支架802、第一转杆803、第一齿轮804和第二轴承805，电机801通过多个支架802与外壳1内部的左上角相固接，支架802用于保持电机801的稳定性，电机801为伺服电机，转速可调节，外接电源为220V，型号为ED SM T-2T110-060C，电机801的输出轴与第一转杆803的右端相固接，电机801的输出轴能够带动第一转杆803转动，第一转杆803的外壁中间位置与第一齿轮804过盈配合，第一转杆803能够带动第一齿轮804转动，第一转杆803的左端通过第二轴承805与外壳1的左上角活动相连，第二轴承805使第一转杆803能够稳定转动。

传动装置9包括第二齿轮901、第三齿轮902、第二转杆903和挡环904，第二齿轮901与转轴603的左端过盈配合，第二齿轮901能够带动转轴603转动，第二齿轮901的顶端与第三齿轮902的底端相啮合，第三齿轮902能够带动第二齿轮901转动，第三齿轮902与第二转杆903的外壁间隙配合，第三齿轮902能够在第二转杆903上转动，第三齿轮902的两侧均贴合有挡环904，挡环904使第三齿轮902能够稳定转动，两个挡环904均与第二转杆903过盈配合，转杆903与外壳1相固接，第三齿轮902的顶端与第一齿轮804的底端相啮合，第一齿轮804能够带动第三齿轮902转动。

螺旋叶602与加热室601的为间隙配合，其间隙为0.1mm～0.3mm。

将导热板703接通电源，导热板703开始工作产生热量，热量传递至导热板703，热量经导热板703传递至加热室601内，向进料口2投入塑胶制品生产用原材料，塑胶制品生产用原材料由进料口2进入储料室5，并经储料室5的右下角进入加热室601，将电机801接通电源，电机801开始工作，电机801的输出轴带动第一转杆803在第二轴承805的作用下稳定转动，第一转杆803带动第一齿轮804稳定转动，第一齿轮804带动第三齿轮902转动，使第三齿轮902在第二转杆903上稳定转动，第三齿轮902带动第二齿轮901转动，第二齿轮901转动时带动转轴603在第一轴承604的作用下稳定转动，从而使转轴603带动螺旋叶602在加热室601内转动，使加热室601内的塑胶制品生产用原材料在螺旋叶602的推动下在加热室601内进行预热并向出料口3运动，使塑胶制品生产用原材料经出料口3输出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶制品生产用原材料快速预热装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端开设有进料口(2)，所述外壳(1)的下表面偏左位置开设有出料口(3)，所述外壳(1)的底端均匀固接有多个支腿(4)，所述外壳(1)的内部右上角开设有储料室(5)，所述外壳(1)的内部偏右位置固接有送料装置(6)，所述进料口(2)、储料室(5)、送料装置(6)和出料口(3)依次互为连通，所述外壳(1)内的送料装置(6)上方及下方均固接有加热装置(7)，所述外壳(1)的内部左上角固接有动力装置(8)，所述外壳(1)的内部左端固接传动装置(9)，所述动力装置(8)的左端通过传动装置(9)与送料装置(6)的左端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用原材料快速预热装置，其特征在于：所述送料装置(6)包括加热室(601)、螺旋叶(602)、转轴(603)和第一轴承(604)，所述加热室(601)开设于外壳(1)的内部中间偏右位置，所述加热室(601)内设有螺旋叶(602)，所述螺旋叶(602)的轴线位置与转轴(603)相固接，所述转轴(603)的两端均通过第一轴承(604)与外壳(1)活动相连。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用原材料快速预热装置，其特征在于：所述加热装置(7)包括内腔(701)、加热板(702)和导热板(703)，所述内腔(701)开设于外壳(1)的加热室(601)的上下两侧，两个所述内腔(701)内均固接有加热板(702)，两个所述内腔(701)的靠近加热室(601)一侧均固接有导热板(703)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用原材料快速预热装置，其特征在于：所述动力装置(8)包括电机(801)、支架(802)、第一转杆(803)、第一齿轮(804)和第二轴承(805)，所述电机(801)通过多个支架(802)与外壳(1)内部的左上角相固接，所述电机(801)的输出轴与第一转杆(803)的右端相固接，所述第一转杆(803)的外壁中间位置与第一齿轮(804)过盈配合，所述第一转杆(803)的左端通过第二轴承(805)与外壳(1)的左上角活动相连。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用原材料快速预热装置，其特征在于：所述传动装置(9)包括第二齿轮(901)、第三齿轮(902)、第二转杆(903)和挡环(904)，所述第二齿轮(901)与转轴(603)的左端过盈配合，所述第二齿轮(901)的顶端与第三齿轮(902)的底端相啮合，所述第三齿轮(902)与第二转杆(903)的外壁间隙配合，所述第三齿轮(902)的两侧均贴合有挡环(904)，两个所述挡环(904)均与第二转杆(903)过盈配合，所述转杆(903)与外壳(1)相固接，所述第三齿轮(902)的顶端与第一齿轮(804)的底端相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种塑胶制品生产用原材料快速预热装置，其特征在于：所述螺旋叶(602)与加热室(601)的为间隙配合，其间隙为0.1mm～0.3mm。