CN217098814U - 一种具有预热功能的双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有预热功能的双螺杆挤出机，涉及双螺杆挤出机技术领域，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定连接有挤出机本体，所述固定板的左侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外表面套接有防护壳，所述防护壳固定连接在底座的上表面，所述防护壳的上表面固定连接有进风箱；本方案通过设置风机、防护壳、进风孔、预热箱、搅拌电机、搅拌杆、转盘、连通管和出风孔，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够对原料进行预热，从而在进行挤出工作时无需耗费较长时间令原料进行升温，从而提升挤出机本体的挤出效率，避免出现原料难以融化的现象，避免挤出机本体被堵塞。

Description

一种具有预热功能的双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，更具体的说，涉及一种具有预热功能的双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成。传统的双螺杆挤出机在使用时，通常直接将物料加入挤出机中进行挤压，由于物料并未经过预热，在挤出过程中就需要耗费较长时间进行挤压才能够融化塑性，从而导致挤出机的挤出效率降低，同时容易出现物料难以快速融化的状况，导致挤出机容易出现堵塞的情况，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有预热功能的双螺杆挤出机，能够对原料进行预热，从而在进行挤出工作时无需耗费较长时间令原料进行升温，从而提升挤出机本体的挤出效率，避免出现原料难以融化的现象，避免挤出机本体被堵塞的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有预热功能的双螺杆挤出机，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定连接有挤出机本体，所述固定板的左侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外表面套接有防护壳，所述防护壳固定连接在底座的上表面，所述防护壳的上表面固定连接有进风箱，所述进风箱内固定连接有风机，所述风机的上表面固定连接有连接管。

所述连接管的顶端固定连接有弯管，所述弯管的右端固定连接有导管，所述挤出机本体的上表面固定连接有连接箱，所述连接箱的上表面固定连接有预热箱，所述预热箱的上表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有若干个搅拌杆，所述转杆的底端固定连接有转盘。

其中，所述预热箱内固定连接有连通管，所述导管的右端固定连接在连通管的外表面，所述连通管的外表面均开设有若干个出风孔，所述预热箱的上表面固定连接有进料箱，所述进料箱的上表面铰接有盖板，所述盖板的上表面开设有若干个透气孔，所述预热箱内固定连接有加热棒，所述防护壳的外表面开设有若干个进风孔。

进一步的，所述搅拌电机的外表面套接有电机壳，所述电机壳固定连接在预热箱的上表面，所述电机壳设置为铜合金电机壳。

进一步的，所述连接箱的正面固定连接有翻转电机，所述翻转电机的输出轴固定连接有挡板，所述挡板位于连接箱内。

进一步的，所述底座下表面的四角处均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有万向轮。

进一步的，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在底座的下表面，所述弹簧的底端固定连接在万向轮的上表面。

进一步的，所述底座的正面卡接有两个隔板，所述固定板的正面固定连接有控制器。

进一步的，所述透气孔内设置有滤网，所述搅拌电机和翻转电机均设置为伺服电机。

相比于现有技术，本方案的有益效果如下：

1、本方案通过设置风机、防护壳、进风孔、预热箱、搅拌电机、搅拌杆、转盘、连通管和出风孔，在向预热箱内加入原料后，能够通过加热棒直接对预热箱内的原料进行预热，且通过搅拌杆的搅拌，能够保障原料受热均匀，而风机和连通管的设置，在驱动电机长时间高负荷工作后，会产生大量热量，而风机能够带动驱动电机附近空气高速流动，在对驱动电机进行散热的同时，能够将热风通过连通管吹入预热箱内对原料进行翻动和加热，进一步提升原料的翻动效果和加热效果，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够对原料进行预热，从而在进行挤出工作时无需耗费较长时间令原料进行升温，从而提升挤出机本体的挤出效率，避免出现原料难以融化的现象，避免挤出机本体被堵塞；

2、本方案通过设置滑槽、滑杆、万向轮和弹簧，在需要对本装置进行位置调整时，直接推动本装置，即可使本装置通过四个万向轮进行快速移动，保障本装置能够快速有效的移动至指定使用位置，而滑杆和弹簧的设置，在通过万向轮进行移动时，滑杆能够沿滑槽内进行上下滑动，同时能够对弹簧进行挤压，从而能够通过滑杆和弹簧的配合对本装置移动过程中产生的震动进行有效缓冲，避免本装置在移动过程中产生大幅度晃动；

3、本方案通过设置转盘、隔板、翻转电机和挡板，在物料进行预热搅动时，能够通过转盘对原料进行阻挡，降低原料下移速度，从而提升连通管内热风与原料的换热时长，保障原料预热效果，而隔板的设置，在需要对底座内各机构进行操作时，直接拆除隔板即可，便于底座内部机构的检修维护，翻转电机和挡板的设置，通过翻转电机控制挡板进行旋转，能够对原料的下落进行有效控制，避免未经过预热的原料直接落入挤出机本体内。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型底座正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型进风管正视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接箱右视的剖面结构示意图；

图5为本实用新型滑杆正视的剖面结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3挤出机本体、4驱动电机、5防护壳、6进风箱、7风机、8连接管、9弯管、10导管、11连接箱、12预热箱、13电机壳、14搅拌电机、15转杆、16搅拌杆、17转盘、18连通管、19出风孔、20进料箱、21盖板、22透气孔、23加热棒、24翻转电机、25挡板、26进风孔、27滑槽、28滑杆、29万向轮、30弹簧、31隔板、32控制器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例1

一种具有预热功能的双螺杆挤出机，如图1-5所示，包括：底座1，底座1的上表面固定连接有固定板2，固定板2的右侧面固定连接有挤出机本体3，固定板2的左侧面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的外表面套接有防护壳5，防护壳5固定连接在底座1的上表面，防护壳5的上表面固定连接有进风箱6，进风箱6内固定连接有风机7，风机7的上表面固定连接有连接管8。

连接管8的顶端固定连接有弯管9，弯管9的右端固定连接有导管10，挤出机本体3的上表面固定连接有连接箱11，连接箱11的上表面固定连接有预热箱12，预热箱12的上表面固定连接有搅拌电机14，搅拌电机14的输出轴固定连接有转杆15，转杆15的外表面固定连接有若干个搅拌杆16，转杆15的底端固定连接有转盘17。

其中，预热箱12内固定连接有连通管18，导管10的右端固定连接在连通管18的外表面，连通管18的外表面均开设有若干个出风孔19，预热箱12的上表面固定连接有进料箱20，进料箱20的上表面铰接有盖板21，盖板21的上表面开设有若干个透气孔22，预热箱12内固定连接有加热棒23，防护壳5的外表面开设有若干个进风孔26。

在实际应用中，驱动电机4长时间高负荷工作后，会产生大量热量，而风机7能够带动驱动电机4附近空气高速流动，在对驱动电机4进行散热的同时，能够将热风通过连通管18吹入预热箱12内对原料进行翻动和加热，进一步提升原料的翻动效果和加热效果。

实施例2

一种具有预热功能的双螺杆挤出机，与实施例1不同之处在于，如图2所示，搅拌电机14的外表面套接有电机壳13，电机壳13固定连接在预热箱12的上表面，电机壳13设置为铜合金电机壳13，连接箱11的正面固定连接有翻转电机24，翻转电机24的输出轴固定连接有挡板25，挡板25位于连接箱11内。

在实际应用中，翻转电机24和挡板25的设置，通过翻转电机24控制挡板25进行旋转，能够对原料的下落进行有效控制，避免未经过预热的原料直接落入挤出机本体3内。

实施例3

一种具有预热功能的双螺杆挤出机，与实施例1不同之处在于，如图5所示，底座1下表面的四角处均开设有滑槽27，滑槽27内滑动连接有滑杆28，滑杆28的底端固定连接有万向轮29，滑杆28的外表面套接有弹簧30，弹簧30的顶端固定连接在底座1的下表面，弹簧30的底端固定连接在万向轮29的上表面，底座1的正面卡接有两个隔板31，固定板2的正面固定连接有控制器32，透气孔22内设置有滤网，搅拌电机14和翻转电机24均设置为伺服电机。

在实际应用中，滑杆28和弹簧30的设置，在通过万向轮29进行移动时，滑杆28能够沿滑槽27内进行上下滑动，同时能够对弹簧30进行挤压，从而能够通过滑杆28和弹簧30的配合对本装置移动过程中产生的震动进行有效缓冲。

工作原理，在需要使用本装置时，首先推动本装置，使本装置整体通过万向轮29进行移动，移动过程中滑杆28能够沿滑槽27内进行上下移动，同时万向轮29挤压弹簧30，从而对移动过程中产生的震动进行缓冲，在移动至指定位置后，锁死万向轮29即可，此时即可通过控制器32操控本装置开始工作，并打开盖板21，通过进料箱20向预热箱12内加入适量原料，此时搅拌电机14工作，即可带动搅拌杆16和转盘17对原料进行搅拌，同时通过加热棒23产生的热量进行预热，且驱动电机4长时间高负荷工作后，会产生大量热量，此时即可控制风机7工作，风机7工作后即可将外界空气通过进风孔26吸入防护壳5内，使防护壳5内空气流速大幅提升，从而对驱动电机4进行散热降温，同时风机7带动热风通过连接管8和导管10吹入连通管18中，此时热风即可通过若干个出风孔19由下向上吹动预热箱12内的原料，即可对原料进行反动，并将自身热量传递给原料，原料预热完成后即可控制翻转电机24工作，使挡板25旋转90度后原料即可直接通过连接箱11进入挤出机本体3内进行进一步加工处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种具有预热功能的双螺杆挤出机，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的上表面固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的右侧面固定连接有挤出机本体（3），所述固定板（2）的左侧面固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的外表面套接有防护壳（5），所述防护壳（5）固定连接在底座（1）的上表面，所述防护壳（5）的上表面固定连接有进风箱（6），所述进风箱（6）内固定连接有风机（7），所述风机（7）的上表面固定连接有连接管（8）；

所述连接管（8）的顶端固定连接有弯管（9），所述弯管（9）的右端固定连接有导管（10），所述挤出机本体（3）的上表面固定连接有连接箱（11），所述连接箱（11）的上表面固定连接有预热箱（12），所述预热箱（12）的上表面固定连接有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）的输出轴固定连接有转杆（15），所述转杆（15）的外表面固定连接有若干个搅拌杆（16），所述转杆（15）的底端固定连接有转盘（17）；

其中，所述预热箱（12）内固定连接有连通管（18），所述导管（10）的右端固定连接在连通管（18）的外表面，所述连通管（18）的外表面均开设有若干个出风孔（19），所述预热箱（12）的上表面固定连接有进料箱（20），所述进料箱（20）的上表面铰接有盖板（21），所述盖板（21）的上表面开设有若干个透气孔（22），所述预热箱（12）内固定连接有加热棒（23），所述防护壳（5）的外表面开设有若干个进风孔（26）。

2.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的双螺杆挤出机，其特征在于，所述搅拌电机（14）的外表面套接有电机壳（13），所述电机壳（13）固定连接在预热箱（12）的上表面，所述电机壳（13）设置为铜合金电机壳（13）。

3.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的双螺杆挤出机，其特征在于，所述连接箱（11）的正面固定连接有翻转电机（24），所述翻转电机（24）的输出轴固定连接有挡板（25），所述挡板（25）位于连接箱（11）内。

4.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的双螺杆挤出机，其特征在于，所述底座（1）下表面的四角处均开设有滑槽（27），所述滑槽（27）内滑动连接有滑杆（28），所述滑杆（28）的底端固定连接有万向轮（29）。

5.根据权利要求4所述的一种具有预热功能的双螺杆挤出机，其特征在于，所述滑杆（28）的外表面套接有弹簧（30），所述弹簧（30）的顶端固定连接在底座（1）的下表面，所述弹簧（30）的底端固定连接在万向轮（29）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的双螺杆挤出机，其特征在于，所述底座（1）的正面卡接有两个隔板（31），所述固定板（2）的正面固定连接有控制器（32）。

7.根据权利要求3所述的一种具有预热功能的双螺杆挤出机，其特征在于，所述透气孔（22）内设置有滤网，所述搅拌电机（14）和翻转电机（24）均设置为伺服电机。

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