CN218709219U - 一种连续石墨化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，特别是涉及一种连续石墨化炉，包括壳体，壳体内侧底部固接有加热炉，加热炉中部设有摊料轮，摊料轮的两端分别传动连接有第二丝杠，第二丝杠与加热炉侧壁转动连接，第二丝杠的一端轴接有第二驱动部，第二驱动部与加热炉外壁固接，摊料轮下方设有推料机构，加热炉顶部固接有预热机构，预热机构中部与加热炉顶部连通，壳体顶部固接有送料机构，送料机构与壳体内部连通，壳体底部固接有散热机构，加热炉底部一侧与散热机构连通，散热机构底部固接有若干支脚。本实用新型可以达到石墨颗粒在炉体内均匀加热的目的。

Description

一种连续石墨化炉

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，特别是涉及一种连续石墨化炉。

背景技术

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，但现有的石墨化炉结构比较复杂，使用起来不方便，中国专利CN214065736U提供了一种连续石墨化炉，使得可以将石墨均匀的放入炉体内，并方便将加热后的石墨进行均匀降温，但其存在当石墨原料落入炉体内，由于石墨原料呈细颗粒状，容易在炉体内堆积成山丘状，进而导致山丘状石墨原料堆的表层与内部温度不均匀，从而影响石墨的品质，因此亟需一种连续石墨化炉来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续石墨化炉，以解决上述问题，达到石墨颗粒在炉体内均匀加热的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种连续石墨化炉，包括壳体，所述壳体内侧底部固接有加热炉，所述加热炉中部设有摊料轮，所述摊料轮的两端分别传动连接有第二丝杠，所述第二丝杠与所述加热炉侧壁转动连接，所述第二丝杠的一端轴接有第二驱动部，所述第二驱动部与所述加热炉外壁固接，所述摊料轮下方设有推料机构，所述加热炉顶部固接有预热机构，所述预热机构中部与所述加热炉顶部连通，所述壳体顶部固接有送料机构，所述送料机构与所述壳体内部连通，所述壳体底部固接有散热机构，所述加热炉底部一侧与所述散热机构连通，所述散热机构底部固接有若干支脚。

优选的，所述摊料轮的两端分别固接有齿轮，所述齿轮中部转动连接有转轴的一端，所述转轴的另一端固接有螺纹套，所述螺纹套套设在所述第二丝杠外侧，所述第二丝杠与所述螺纹套螺纹连接，所述第二丝杠的轴线与所述摊料轮的轴线空间垂直设置，所述齿轮啮合连接有卡位齿条，所述卡位齿条的一端与所述摊料轮侧壁相接触，所述卡位齿条另一端与所述加热炉侧壁固接。

优选的，所述第二驱动部包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的固定端与所述加热炉外侧壁固接，所述第二驱动电机的输出端与所述第二丝杠轴接。

优选的，所述推料机构包括推料板，所述推料板位于所述摊料轮的下方，所述推料板顶部所在平面与所述摊料轮外侧相切设置，所述推料板两端分别螺纹连接有第一丝杠，所述第一丝杠与所述加热炉两侧壁转动连接，所述第一丝杠的一端传动连接有第三驱动部，所述第三驱动部与所述加热炉外侧壁固接。

优选的，所述第三驱动部包括第三驱动电机，所述第三驱动电机的固定端与所述加热炉外侧壁固接，所述第三驱动电机的输出端与所述第一丝杠轴接。

优选的，所述送料机构包括分料仓，所述分料仓内滑动连接有分料滑块，所述分料滑块的底部设有贯通分料滑块两侧壁的连通腔，所述分料滑块顶部固接有第一伸缩电机的输出端，所述第一伸缩电机的固定端与所述分料仓顶部固接，所述分料仓底部滑动连接有推板，所述推板与所述分料滑块的连通腔内壁滑动连接，所述推板的一端固接有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的固定端固接有固定板，所述固定板与所述壳体顶部固接，所述分料仓一侧中部连通有进料通道的一端，所述进料通道的另一端连通有贮料部，所述贮料部与所述壳体顶部固接，所述分料仓的另一侧底部设有出口，所述分料仓底部的出口与所述壳体内部连通，所述连通腔的一端与所述进料通道的端部连通，所述连通腔的另一端与所述出口连通。

优选的，所述贮料部包括基座，所述基座底部与所述壳体顶部固接，所述基座顶部固接有料仓，所述料仓顶部固接有下料斗，所述料仓底部一侧与所述进料通道连通。

优选的，所述散热机构包括冷却炉，所述冷却炉顶部一侧通过第二下料口与所述加热炉底部连通，所述冷却炉中部转动连接有绞龙，所述绞龙一侧轴接有第一驱动电机的输出轴，所述第一驱动电机的固定端与所述冷却炉侧壁固接，所述冷却炉底部固接有散热部，所述散热部底部与所述支脚固接。

优选的，所述散热部包括冷却液仓，所述冷却液仓底部固接有散热板，所述散热板与所述支脚固接，若干所述支脚沿所述散热板的四角分布，所述散热板内呈矩阵嵌固有若干风扇。

优选的，所述预热机构包括进料板，所述进料板顶部一侧贯穿设置有若干导热棒，所述导热棒的底部与所述加热炉顶部固接，所述进料板的两端分别与所述壳体内壁固接，所述进料板倾斜设置，所述进料板一侧通过第一下料口与所述加热炉顶部连通。

本实用新型具有如下技术效果：使用时，将石墨原料通过送料机构送入至预热机构，随后石墨原料经预热机构预热后进入到加热炉内，石墨原料落入加热炉内会呈山丘状堆积，此时启动第二驱动部，通过第二驱动部驱动两第二丝杠转动，使摊料轮在加热炉内横向移动并转动，将堆积成山丘状的石墨原料摊平，使石墨原料均匀受热，避免局部受热不一致的情况出现，当石墨原料加热完成后，通过推料机构将加工完成的石墨推入散热机构，通过散热机构对石墨进行冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大图；

图4为本实用新型图1中C处局部放大图；

图5为本实用新型进料板结构示意图；

图6为本实用新型摊料轮结构示意图；

其中，1、壳体；2、冷却炉；3、冷却液仓；4、散热板；5、风扇；6、第一驱动电机；7、绞龙；8、支脚；9、加热炉；10、第一丝杠；11、第二丝杠；12、第二驱动电机；13、第三驱动电机；14、进料板；15、导热棒；16、基座；17、料仓；18、下料斗；19、进料通道；20、下料口；21、推料板；22、摊料轮；23、第一伸缩电机；24、分料仓；25、分料滑块；26、推板；27、第二伸缩电机；28、固定板； 29、螺纹套；30、卡位齿条；31、齿轮；32、第一下料口；1401、振子；2201、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-6，本实用新型提供一种连续石墨化炉，包括壳体1，壳体1内侧底部固接有加热炉9，加热炉9中部设有摊料轮22，摊料轮22的两端分别传动连接有第二丝杠11，第二丝杠11与加热炉9 侧壁转动连接，第二丝杠11的一端轴接有第二驱动部，第二驱动部与加热炉9外壁固接，摊料轮22下方设有推料机构，加热炉9顶部固接有预热机构，预热机构中部与加热炉9顶部连通，壳体1顶部固接有送料机构，送料机构与壳体1内部连通，壳体1底部固接有散热机构，加热炉9底部一侧与散热机构连通，散热机构底部固接有若干支脚8。

使用时，将石墨原料通过送料机构送入至预热机构，随后石墨原料经预热机构预热后进入到加热炉9内，石墨原料落入加热炉9内会呈山丘状堆积，此时启动第二驱动部，通过第二驱动部驱动两第二丝杠11转动，使摊料轮22在加热炉9内横向移动并转动，将堆积成山丘状的石墨原料摊平，使石墨原料均匀受热，避免局部受热不一致的情况出现，当石墨原料加热完成后，通过推料机构将加工完成的石墨推入散热机构，通过散热机构对石墨进行冷却。

进一步优化方案，摊料轮22的两端分别固接有齿轮31，齿轮31 中部转动连接有转轴的一端，转轴的另一端固接有螺纹套29，螺纹套29套设在第二丝杠11外侧，第二丝杠11与螺纹套29螺纹连接，第二丝杠11的轴线与摊料轮22的轴线空间垂直设置，齿轮31啮合连接有卡位齿条30，卡位齿条30的一端与摊料轮22侧壁相接触，卡位齿条30另一端与加热炉9侧壁固接。

进一步优化方案，第二驱动部包括第二驱动电机12，第二驱动电机12的固定端与加热炉9外侧壁固接，第二驱动电机12的输出端与第二丝杠11轴接。

当两侧的第二驱动电机12同时转动，驱动两第二丝杠11同时转动，两第二丝杠11同时转动同时，由于螺纹套29与第二丝杠11螺纹连接，进而使得摊料轮22两端沿第二丝杠11同时移动，进而带动两齿轮31移动，齿轮31移动同时，由于齿轮31与卡位齿条30啮合，齿轮31与螺纹套29通过转轴转动连接，使得齿轮31在沿第二丝杠 11移动时转动，进而带动与齿轮31固接的摊料轮22转动，可通过调整齿轮31的直径和齿轮31与卡位齿条30的齿牙数量调整摊料轮 22的转速。

两卡位齿条30相互靠近的一侧分别与摊料轮22两端相接触并滑动，将摊料轮22限制在两卡位齿条30之间，使得摊料轮22仅能沿直线移动。

摊料轮22周向等间隔设置有若干挡片2201，若干挡片2201有一定宽度并呈角度设置，进而容易将堆积的石墨原料翻起，使摊料轮 22在移动时能够将石墨原料摊平。

进一步优化方案，推料机构包括推料板21，推料板21位于摊料轮22的下方，推料板21顶部所在平面与摊料轮22外侧相切设置，推料板21两端分别螺纹连接有第一丝杠10，第一丝杠10与加热炉9 两侧壁转动连接，第一丝杠10的一端传动连接有第三驱动部，第三驱动部与加热炉9外侧壁固接。

进一步优化方案，第三驱动部包括第三驱动电机13，第三驱动电机13的固定端与加热炉9外侧壁固接，第三驱动电机13的输出端与第一丝杠10轴接。

当两第三驱动电机13驱动两第一丝杠10同时转动时，使得推料板21两端同时平移，推料板21的底部及两侧分别与加热炉9的底部及两侧内壁接触并滑动设置，当摊料轮22将石墨原料摊平后，随着石墨原料加热完成，通过推料板21移动将加热完成的石墨原料推入散热机构。

推料板21顶部所在平面与摊料轮22外侧相切设置，能够避免摊料轮22在移动时与推料板21碰撞。

进一步优化方案，送料机构包括分料仓24，分料仓24内滑动连接有分料滑块25，分料滑块25的底部设有贯通分料滑块25两侧壁的连通腔，分料滑块25顶部固接有第一伸缩电机23的输出端，第一伸缩电机23的固定端与分料仓24顶部固接，分料仓24底部滑动连接有推板26，推板26与分料滑块25的连通腔内壁滑动连接，推板26的一端固接有第二伸缩电机27，第二伸缩电机27的固定端固接有固定板28，固定板28与壳体1顶部固接，分料仓24一侧中部连通有进料通道19的一端，进料通道19的另一端连通有贮料部，贮料部与壳体1顶部固接，分料仓24的另一侧底部设有出口，分料仓 24底部的出口与壳体1内部连通，连通腔的一端与进料通道19的端部连通，连通腔的另一端与出口连通。

进一步优化方案，贮料部包括基座16，基座16底部与壳体1顶部固接，基座16顶部固接有料仓17，料仓17顶部固接有下料斗18，料仓17底部一侧与进料通道19连通。

当石墨原料经过下料斗18倒入料仓17，料仓17底部一侧与进料通道19连通，进料通道19倾斜设置，石墨原料沿进料通道19滑入到分料仓24，分料仓24与进料通道19的一端连通(图中未画出)，初始状态时,分料滑块25内的两侧贯通处与分料仓24与进料通道19 的连通处连通，方便石墨原料流入到分料滑块25内的空腔内，随后第一伸缩电机23使分料滑块25下降，分料滑块25的侧壁将分料仓 24与进料通道19的连通处堵住，实现间断的进料，随后分料滑块25 在第一伸缩电机23作用下滑动至底部，随后在第二伸缩电机27作用下将推板26推入到分料滑块25的空腔内，值得注意的是，推板26 的尺寸与分料滑块25两端贯通的空腔的尺寸相匹配，使推板26能够沿分料滑块25的空腔内滑动，将分料滑块25空腔内的石墨原料推出。

分料仓24底部一侧设有出口，分料仓24底部的出口与壳体1内部连通，当分料滑块25滑动至底部时，分料滑块25的空腔与分料仓 24底部的出口连通，便于推板26将石墨原料推入壳体1内。

进一步优化方案，散热机构包括冷却炉2，冷却炉2顶部一侧通过第二下料口20与加热炉9底部连通，冷却炉2中部转动连接有绞龙7，绞龙7一侧轴接有第一驱动电机6的输出轴，第一驱动电机6 的固定端与冷却炉2侧壁固接，冷却炉2底部固接有散热部，散热部底部与支脚8固接。

进一步优化方案，散热部包括冷却液仓3，冷却液仓3底部固接有散热板4，散热板4与支脚8固接，若干支脚8沿散热板4的四角分布，散热板4内呈矩阵嵌固有若干风扇5。

冷却液仓3内填充有如水等冷却用液体，高温的石墨进入到冷却炉2内经绞龙7分散均匀，通过冷却炉2的底部将热量传导至冷却液仓3，冷却液仓3内的冷却液吸收热量，同时将热量传递至底部的散热板4，散热板4内呈矩阵嵌固有若干风扇5，风扇5数量可根据实际散热需求设置，风扇5转动时将热量吹向空气中，实现散热。

冷却液仓3的两端还设置有进液口和出液口，可将进液口和出液口与液体循环装置连通，如水泵，使内部散热用液体流动散热，提高散热效果，进而提高生产效率。

进一步优化方案，预热机构包括进料板14，进料板14顶部一侧贯穿设置有若干导热棒15，导热棒15的底部与加热炉9顶部固接，进料板14的两端分别与壳体1内壁固接，进料板14倾斜设置，进料板14一侧通过第一下料口32与加热炉9顶部连通。

加热炉9内的热量通过导热棒15传导至进料板14，使进料板14 具有温度，这个温度将石墨原料进行预热，实现了加热炉9内温度的充分利用。

壳体1内部两侧壁均固定安装有两个振子1401，两个振子1401 固定安装在进料板14的中部，通过振子1401的振动使倾斜的进料板 14产生共振，进而使落在进料板14的石墨原料沿进料板14向第一下料口32移动。

振子1401及进料板14的设置均为现有技术，已被中国专利 CN214065736U公开，在此不过多赘述。

位于加热炉9内的零件均选为耐高温材质，本实施例优选为铪合金。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连续石墨化炉，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内侧底部固接有加热炉(9)，所述加热炉(9)中部设有摊料轮(22)，所述摊料轮(22)的两端分别传动连接有第二丝杠(11)，所述第二丝杠(11)与所述加热炉(9)侧壁转动连接，所述第二丝杠(11)的一端轴接有第二驱动部，所述第二驱动部与所述加热炉(9)外壁固接，所述摊料轮(22)下方设有推料机构，所述加热炉(9)顶部固接有预热机构，所述预热机构中部与所述加热炉(9)顶部连通，所述壳体(1)顶部固接有送料机构，所述送料机构与所述壳体(1)内部连通，所述壳体(1)底部固接有散热机构，所述加热炉(9)底部一侧与所述散热机构连通，所述散热机构底部固接有若干支脚(8)。

2.根据权利要求1所述一种连续石墨化炉，其特征在于：所述摊料轮(22)的两端分别固接有齿轮(31)，所述齿轮(31)中部转动连接有转轴的一端，所述转轴的另一端固接有螺纹套(29)，所述螺纹套(29)套设在所述第二丝杠(11)外侧，所述第二丝杠(11)与所述螺纹套(29)螺纹连接，所述第二丝杠(11)的轴线与所述摊料轮(22)的轴线空间垂直设置，所述齿轮(31)啮合连接有卡位齿条(30)，所述卡位齿条(30)的一端与所述摊料轮(22)侧壁相接触，所述卡位齿条(30)另一端与所述加热炉(9)侧壁固接。

3.根据权利要求1所述一种连续石墨化炉，其特征在于：所述第二驱动部包括第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的固定端与所述加热炉(9)外侧壁固接，所述第二驱动电机(12)的输出端与所述第二丝杠(11)轴接。

4.根据权利要求1所述一种连续石墨化炉，其特征在于：所述推料机构包括推料板(21)，所述推料板(21)位于所述摊料轮(22)的下方，所述推料板(21)顶部所在平面与所述摊料轮(22)外侧相切设置，所述推料板(21)两端分别螺纹连接有第一丝杠(10)，所述第一丝杠(10)与所述加热炉(9)两侧壁转动连接，所述第一丝杠(10)的一端传动连接有第三驱动部，所述第三驱动部与所述加热炉(9)外侧壁固接。

5.根据权利要求4所述一种连续石墨化炉，其特征在于：所述第三驱动部包括第三驱动电机(13)，所述第三驱动电机(13)的固定端与所述加热炉(9)外侧壁固接，所述第三驱动电机(13)的输出端与所述第一丝杠(10)轴接。

6.根据权利要求1所述一种连续石墨化炉，其特征在于：所述送料机构包括分料仓(24)，所述分料仓(24)内滑动连接有分料滑块(25)，所述分料滑块(25)的底部设有贯通分料滑块(25)两侧壁的连通腔，所述分料滑块(25)顶部固接有第一伸缩电机(23)的输出端，所述第一伸缩电机(23)的固定端与所述分料仓(24)顶部固接，所述分料仓(24)底部滑动连接有推板(26)，所述推板(26)与所述分料滑块(25)的连通腔内壁滑动连接，所述推板(26)的一端固接有第二伸缩电机(27)，所述第二伸缩电机(27)的固定端固接有固定板(28)，所述固定板(28)与所述壳体(1)顶部固接，所述分料仓(24)一侧中部连通有进料通道(19)的一端，所述进料通道(19)的另一端连通有贮料部，所述贮料部与所述壳体(1)顶部固接，所述分料仓(24)的另一侧底部设有出口，所述分料仓(24)底部的出口与所述壳体(1)内部连通，所述连通腔的一端与所述进料通道(19)的端部连通，所述连通腔的另一端与所述出口连通。

7.根据权利要求6所述一种连续石墨化炉，其特征在于：所述贮料部包括基座(16)，所述基座(16)底部与所述壳体(1)顶部固接，所述基座(16)顶部固接有料仓(17)，所述料仓(17)顶部固接有下料斗(18)，所述料仓(17)底部一侧与所述进料通道(19)连通。

8.根据权利要求1所述一种连续石墨化炉，其特征在于：所述散热机构包括冷却炉(2)，所述冷却炉(2)顶部一侧通过第二下料口(20)与所述加热炉(9)底部连通，所述冷却炉(2)中部转动连接有绞龙(7)，所述绞龙(7)一侧轴接有第一驱动电机(6)的输出轴，所述第一驱动电机(6)的固定端与所述冷却炉(2)侧壁固接，所述冷却炉(2)底部固接有散热部，所述散热部底部与所述支脚(8)固接。

9.根据权利要求8所述一种连续石墨化炉，其特征在于：所述散热部包括冷却液仓(3)，所述冷却液仓(3)底部固接有散热板(4)，所述散热板(4)与所述支脚(8)固接，若干所述支脚(8)沿所述散热板(4)的四角分布，所述散热板(4)内呈矩阵嵌固有若干风扇(5)。

10.根据权利要求1所述一种连续石墨化炉，其特征在于：所述预热机构包括进料板(14)，所述进料板(14)顶部一侧贯穿设置有若干导热棒(15)，所述导热棒(15)的底部与所述加热炉(9)顶部固接，所述进料板(14)的两端分别与所述壳体(1)内壁固接，所述进料板(14)倾斜设置，所述进料板(14)一侧通过第一下料口(32)与所述加热炉(9)顶部连通。

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