CN213441063U - 一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置,包括装置本体,所述装置本体的上端固定开设有入料口,所述装置本体的前端安装设置有加热器,所述装置本体的左侧安装设置有伺服电机,所述装置本体的右侧连接有出料台,所述出料台的右侧安装设置有出料口,所述装置本体的下端设置有隔热垫,所述隔热垫的下端安置有安置台,所述安置台的下端连接设置有支撑柱,所述装置本体的背面安装设置有旋转轴,所述旋转轴的末端连接有连接条,所述连接条的内部开设有穿接孔。该全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置,通过装置本体的下表面与隔热垫的上表面紧密贴合,隔热垫可以防止装置本体下端的热量传递到安置台,从而防止安置台过热对使用者造成影响。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及全硫化聚烯烃弹性体生产设备领域,具体涉及一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置。
【背景技术】
聚烯烃弹性体是一种高性能聚烯烃产品,在常温下成橡胶弹性,具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点,动态硫化的过程就是各种原料在双螺杆挤出里反应挤出的过程,反应挤出是以螺杆和料筒组成的塑化挤压系统作为连续化反应器,将欲反应的各种原料如聚合物、引发剂、第一次或分次由相同或者不相同的加料口加入到螺杆中,在螺杆转动下实现各种原料的混合、输送、塑化、反应和从模头挤出的过程,就是将硫化的橡胶微粒均匀分散在聚烯烃热塑性材料构成的连续基质中。
现有的全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置通常在炉腔内将原料进行加热塑化,这样的方式不能对原料所需的温度进行及时调节,从而造成其可调节范围窄,不便于不同状态的产品制作。针对上述提出的问题,在原有的全硫化聚烯烃弹性体生产设备基础上进行创新设计。
【实用新型内容】
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置,解决了现有的全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置通常在炉腔内将原料进行加热塑化,这样的方式不能对原料所需的温度进行及时调节,从而造成其可调节范围窄,不便于不同状态的产品制作的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置,包括装置本体,所述装置本体的上端固定开设有入料口,所述装置本体的前端安装设置有加热器,所述装置本体的左侧安装设置有伺服电机,所述装置本体的右侧连接有出料台,所述出料台的右侧安装设置有出料口,所述装置本体的下端设置有隔热垫,所述隔热垫的下端安置有安置台,所述安置台的下端连接设置有支撑柱,所述装置本体的背面安装设置有旋转轴,所述旋转轴的末端连接有连接条,所述连接条的内部开设有穿接孔,所述连接条的背面设置有连接块,所述连接块的下端连接设置有安装板,所述安装板的前端安装设置有散热片。
本实用新型中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置进一步设置为:所述装置本体通过焊接与入料口为固定连接。
本实用新型中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置进一步设置为:所述装置本体的下表面与隔热垫的上表面紧密贴合。
本实用新型中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置进一步设置为:所述装置本体通过旋转轴与连接条构成旋转结构。
本实用新型中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置进一步设置为:所述连接条通过穿接孔和螺丝与连接块构成拆卸结构。
本实用新型中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置进一步设置为:所述连接块的下端与安装板的上端紧密贴合。
本实用新型中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置进一步设置为:所述安装板的中轴线位置与散热片的中轴线位置相同,且散热片为矩形形状。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
(1)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置,通过装置本体的下表面与隔热垫的上表面紧密贴合,隔热垫可以防止装置本体下端的热量传递到安置台,从而防止安置台过热对使用者造成影响。
(2)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置,通过装置本体通过旋转轴与连接条构成旋转结构,需要对装置本体内部原料进行降温时,将连接条通过旋转轴与装置本体旋转闭合,使散热片贴合在装置本体的外壁,散热片可以加快装置本体内部的热量散出,从而可以快速对原料进行降温,这样的方式可以对原料进行调节,便于不同形态的产品的制作。
(3)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置,通过连接条通过穿接孔和螺丝与连接块构成拆卸结构,将螺栓从穿接孔的内部拆除,使连接条与连接块分开,便于对散热片清理维修。
【附图说明】
图1是本实用新型的正面结构示意图;
图2是本实用新型的背面结构示意图;
图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中:1、装置本体;2、入料口;3、加热器;4、伺服电机;5、出料台;6、出料口;7、隔热垫;8、安置台;9、支撑柱;10、旋转轴;11、连接条;12、穿接孔;13、连接块;14、安装板;15、散热片。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置作进一步的详细描述。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置,包括装置本体1、入料口2、加热器3、伺服电机4、出料台5、出料口6、隔热垫7、安置台8、支撑柱9、旋转轴10、连接条11、穿接孔12、连接块13、安装板14、散热片15,装置本体1的上端固定开设有入料口2,装置本体1的前端安装设置有加热器3,装置本体1的左侧安装设置有伺服电机4,装置本体1的右侧连接有出料台5,出料台5的右侧安装设置有出料口6,装置本体1的下端设置有隔热垫7,隔热垫7的下端安置有安置台8,安置台8的下端连接设置有支撑柱9,装置本体1的背面安装设置有旋转轴10,旋转轴10的末端连接有连接条11,连接条11的内部开设有穿接孔12,连接条11的背面设置有连接块13,连接块13的下端连接设置有安装板14,安装板14的前端安装设置有散热片15;
装置本体1通过焊接与入料口2为固定连接,可以将全硫化聚烯烃弹性体从入料口2的上端从上往下投入装置本体1的内部;
装置本体1的下表面与隔热垫7的上表面紧密贴合,隔热垫7可以防止装置本体1下端的热量传递到安置台8,从而防止安置台8过热对使用者造成影响;
装置本体1通过旋转轴10与连接条11构成旋转结构,需要对装置本体1内部原料进行降温时,将连接条11通过旋转轴10与装置本体1旋转闭合,使散热片15贴合在装置本体1的外壁,散热片15可以加快装置本体1内部的热量散出,从而可以快速对原料进行降温,这样的方式可以对原料进行调节,便于不同形态的产品的制作;
连接条11通过穿接孔12和螺丝与连接块13构成拆卸结构,将螺栓从穿接孔12的内部拆除,使连接条11与连接块13分开,便于对散热片15清理维修;
连接块13的下端与安装板14的上端紧密贴合,通过连接块13的调节可以同时对安装板14进行调节;
安装板14的中轴线位置与散热片15的中轴线位置相同,且散热片15为矩形形状,散热片15可以加快热量散出。
本实用新型的工作原理是:使用时,首先将全硫化聚烯烃弹性体从入料口2的上端从上往下投入装置本体1的内部,启动伺服电机4,伺服电机4带动装置本体1内部的搅拌杆等组件对原料进行搅散,将加热器3启动,加热器3对装置本体1内部的原料进行加热使这些原料塑化,塑化完成的原料通过出料口6排出,需要对装置本体1内部原料进行降温时,将加热器3关闭,再将连接条11通过旋转轴10与装置本体1旋转闭合,使散热片15贴合在装置本体1的外壁,散热片15可以加快装置本体1内部的热量散出,从而可以快速对原料进行降温,这样的方式可以对原料进行调节,便于不同形态的产品的制作,隔热垫7可以防止装置本体1下端的热量传递到安置台8,从而防止安置台8过热对使用者造成影响,将螺栓从穿接孔12的内部拆除,使连接条11与连接块13分开,便于对散热片15清理维修,这就是该全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置的工作原理,同时本说明书中未作详细描述的内容,均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本实用新型;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置,包括装置本体,其特征在于:所述装置本体的上端固定开设有入料口,所述装置本体的前端安装设置有加热器,所述装置本体的左侧安装设置有伺服电机,所述装置本体的右侧连接有出料台,所述出料台的右侧安装设置有出料口,所述装置本体的下端设置有隔热垫,所述隔热垫的下端安置有安置台,所述安置台的下端连接设置有支撑柱,所述装置本体的背面安装设置有旋转轴,所述旋转轴的末端连接有连接条,所述连接条的内部开设有穿接孔,所述连接条的背面设置有连接块,所述连接块的下端连接设置有安装板,所述安装板的前端安装设置有散热片。
2.如权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置,其特征在于:所述装置本体通过焊接与入料口为固定连接。
3.如权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置,其特征在于:所述装置本体的下表面与隔热垫的上表面紧密贴合。
4.如权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置,其特征在于:所述装置本体通过旋转轴与连接条构成旋转结构。
5.如权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置,其特征在于:所述连接条通过穿接孔和螺丝与连接块构成拆卸结构。
6.如权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置,其特征在于:所述连接块的下端与安装板的上端紧密贴合。
7.如权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置,其特征在于:所述安装板的中轴线位置与散热片的中轴线位置相同,且散热片为矩形形状。
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