CN213321643U - 一种粉末涂料加工用挤出机的加热机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料加工用挤出机的加热机构,包括用于支撑的工作台和用于挤压成型的挤压动力机构以及用于加热的加热机构,所述工作台上端设置有所述挤压动力机构,所述挤压动力机构上安装有所述加热机构。本实用新型利用加热管的独立加热以及加热板良好的导热性,能够精确控温,提高工作效率,控温效果好,并且提高热能利用率,更加节能。

Description

一种粉末涂料加工用挤出机的加热机构
技术领域
本实用新型涉及挤出机控温领域,特别是涉及一种粉末涂料加工用挤出机的加热机构。
背景技术
目前的挤出机,作用是把混合好的物料,在100度左右的温度下,融化挤出成片料。挤出的部件是二条螺杆,互相啮合,将物料充分剪切、熔炼,输送出机体。这个过程中,三个独立的工作区,需要温度恒定在一个范围中,这个温度控制精度越高,产品质量越好。
但是目前的挤出机都是单独的加热板,往往都是对整体加热,不能对各个区域进行精确控温,造成了一部分的热能浪费,效率也不高。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉末涂料加工用挤出机的加热机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种粉末涂料加工用挤出机的加热机构,包括用于支撑的工作台和用于挤压成型的挤压动力机构以及用于加热的加热机构,所述工作台上端设置有所述挤压动力机构,所述挤压动力机构上安装有所述加热机构;
所述挤压动力机构包括电动机、减速器、双轴动力箱、双轴挤压箱,所述电动机动力输出端连接所述减速器,所述减速器动力输出端连接所述双轴动力箱,所述双轴动力箱动力输出端连接所述双轴挤压箱,所述双轴挤压箱进料端设置有落料漏斗;
所述加热机构包括上端加热座、下端加热座、加热板、加热管,所述上端加热座设置在所述双轴挤压箱上端,所述下端加热座设置在所述双轴挤压箱下端,所述上端加热座、所述下端加热座均有三个所述加热板构成,所述加热板内部设置有七个所述加热管,所述加热管一端安装有控制开关,所述控制开关通过导线连接加热电机,所述加热电机设置在所述工作台内部。
优选的:所述电动机、所述减速器、所述双轴动力箱、所述双轴挤压箱均通过螺栓连接所述工作台。
如此设置,所述电动机提供动力作用,所述双轴挤压箱挤压成型作用。
优选的:所述加热板通过螺栓连接所述双轴挤压箱,所述加热板为导热材质。
如此设置,所述加热板起控温作用,通过所述加热管加热后通过所述加热板的导温进行对所述双轴挤压箱内部的控温。
优选的:所述加热管通过螺钉连接所述加热板,所述控制开关通过螺钉连接所述加热管。
如此设置,所述加热管起发热作用,所述控制开关起控制通断作用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
利用加热管的独立加热以及加热板良好的导热性,能够精确控温,提高工作效率,控温效果好,并且提高热能利用率,更加节能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种粉末涂料加工用挤出机的加热机构的第一结构示意图;
图2是本实用新型所述一种粉末涂料加工用挤出机的加热机构的第二结构示意图;
图3是本实用新型所述一种粉末涂料加工用挤出机的加热机构的加热板结构示意图;
图4是本实用新型所述一种粉末涂料加工用挤出机的加热机构的加热管结构示意图。
附图标记说明如下:
1、工作台;2、挤压动力机构;3、加热机构;21、电动机;22、减速器;23、双轴动力箱;24、双轴挤压箱;25、落料漏斗;31、上端加热座;32、下端加热座;33、加热板;34、加热管;35、控制开关;36、加热电机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1
如图1-图4所示,一种粉末涂料加工用挤出机的加热机构,包括用于支撑的工作台1和用于挤压成型的挤压动力机构2以及用于加热的加热机构3,工作台1上端设置有挤压动力机构2,挤压动力机构2上安装有加热机构3;
挤压动力机构2包括电动机21、减速器22、双轴动力箱23、双轴挤压箱24,电动机21动力输出端连接减速器22,减速器22动力输出端连接双轴动力箱23,双轴动力箱23动力输出端连接双轴挤压箱24,双轴挤压箱24进料端设置有落料漏斗25;
加热机构3包括上端加热座31、下端加热座32、加热板33、加热管34,上端加热座31设置在双轴挤压箱24上端,下端加热座32设置在双轴挤压箱24下端,上端加热座31、下端加热座32均有三个加热板33构成,加热板33内部设置有七个加热管34,加热管34一端安装有控制开关35,控制开关35通过导线连接加热电机36,加热电机36设置在工作台1内部。
优选的:电动机21、减速器22、双轴动力箱23、双轴挤压箱24均通过螺栓连接工作台1,电动机21提供动力作用,双轴挤压箱24挤压成型作用;加热板33通过螺栓连接双轴挤压箱24,加热板33为导热材质,加热板33起控温作用,通过加热管34加热后通过加热板33的导温进行对双轴挤压箱24内部的控温;加热管34通过螺钉连接加热板33,控制开关35通过螺钉连接加热管34,加热管34起发热作用,控制开关35起控制通断作用。
工作原理:当电动机21通过减速器22、双轴动力箱23带动双轴挤压箱24内部的双轴进行挤压时,加热电机36通过控制开关35控制加热管34进行逐根发热,对双轴挤压箱24内部的环境进行有效的控温,并给能够单独对每根加热管34进行独立控温,从而提高控温效果以及节能效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种粉末涂料加工用挤出机的加热机构,其特征在于:包括用于支撑的工作台(1)和用于挤压成型的挤压动力机构(2)以及用于加热的加热机构(3),所述工作台(1)上端设置有所述挤压动力机构(2),所述挤压动力机构(2)上安装有所述加热机构(3);
所述挤压动力机构(2)包括电动机(21)、减速器(22)、双轴动力箱(23)、双轴挤压箱(24),所述电动机(21)动力输出端连接所述减速器(22),所述减速器(22)动力输出端连接所述双轴动力箱(23),所述双轴动力箱(23)动力输出端连接所述双轴挤压箱(24),所述双轴挤压箱(24)进料端设置有落料漏斗(25);
所述加热机构(3)包括上端加热座(31)、下端加热座(32)、加热板(33)、加热管(34),所述上端加热座(31)设置在所述双轴挤压箱(24)上端,所述下端加热座(32)设置在所述双轴挤压箱(24)下端,所述上端加热座(31)、所述下端加热座(32)均有三个所述加热板(33)构成,所述加热板(33)内部设置有七个所述加热管(34),所述加热管(34)一端安装有控制开关(35),所述控制开关(35)通过导线连接加热电机(36),所述加热电机(36)设置在所述工作台(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用挤出机的加热机构,其特征在于:所述电动机(21)、所述减速器(22)、所述双轴动力箱(23)、所述双轴挤压箱(24)均通过螺栓连接所述工作台(1)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用挤出机的加热机构,其特征在于:所述加热板(33)通过螺栓连接所述双轴挤压箱(24),所述加热板(33)为导热材质。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用挤出机的加热机构,其特征在于:所述加热管(34)通过螺钉连接所述加热板(33),所述控制开关(35)通过螺钉连接所述加热管(34)。
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