CN205889912U - 一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的系统，包括一号挤出机、发泡剂注入装置、弯头连接件、二号挤出机、静态混合器、牵引整平一体机和挤塑板冷却架；所述的一号挤出机连接发泡剂注入装置，且其入口连接上料装置；所述的一号挤出机和二号挤出机通过连接件连接，摆放成平行状态；所述的二号挤出机出口连接静态混合器，所述静态混合器的出口连接成型模具，挤塑板由模具出口引入牵引整平一体机，然后引入挤塑板冷却架。本系统采用了双螺杆挤出机和单螺杆挤出机搭配使用，并配合有混料效果好的静态混合器，促使原料混合阶段高质、高效完成，解决了传统中生产效率低，且混料效果差出现的板材表面有纹路的问题。

Description

一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的系统

技术领域

本实用新型属于挤塑板生产技术领域，具体涉及一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的系统。

背景技术

挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。XPS挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻。

XPS挤塑板多少年来一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过独立分开的整平板和牵引机来调节长度和宽度后，通过普通的冷却架冷却，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。

对于传统的聚苯乙烯挤塑板生产线，因为使用单螺杆挤出机和一级上料系统，上料量较少，加工效率较低，而且仅采用螺杆挤出机对原料进行共混，原料共混效果不好，容易得到表面有纹路的挤塑板不合格产品，产品的废品率较高；经模板成型后，挤塑板被引入相互独立的整平机和牵引机，两者之间存在的距离容易导致板材在传输过程中出现弯曲的现象，降低板材质量，因而降低了企业效益。

发明内容

发明目的： 本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种生产效率高、得到的板材质量高且稳定性高的生产聚苯乙烯挤塑板的系统。

技术方案： 本实用新型所述的用于生产聚苯乙烯挤塑板的系统，包括一号挤出机、发泡剂注入装置、弯头连接件、二号挤出机、静态混合器、牵引整平一体机和挤塑板冷却架；所述的一号挤出机连接发泡剂注入装置，且其入口连接上料装置；所述的一号挤出机和二号挤出机通过连接件连接，摆放成平行状态；所述的二号挤出机出口连接静态混合器，所述静态混合器的出口连接成型模具，挤塑板由模具出口引入牵引整平一体机，然后引入挤塑板冷却架。

进一步地，为促使两台挤出机呈平行状态摆放，最大化的节省生产系统占用的厂房宽度，所述的弯头连接件包括连接法兰、加热圈、90°连接弯头和换网器，所述90°连接弯头的一端接入二号挤出机并由连接法兰锁紧定位，另一端接入换网器，所述换网器的输入端连接一号挤出机；所述的加热圈套接在所述90°连接弯头的弯臂上。

进一步地，为提高上料量，进一步提高生产效率，所述的一号挤出机为双螺杆挤出机，二号挤出机为单螺杆挤出机。

进一步地，为提高混料效果，所述的静态混合器包括混合器筒体，所述的混合器筒体包括设置于端口处的锥形出料口，所述的锥形出料口的尾部套接在所述混合器混料段的筒体内，并通过锁位法兰锁位；混合器筒体内装有分段式静态混合单元；所述的混合器筒体外壁上设有不同规格的螺旋槽，筒身上套设恒温油管套，管套上设有恒温油进油口和恒温油出油口；恒温油经恒温油进油口进入螺旋槽，环转筒体一周后由恒温油出油口流出；

所述的混合器筒体内装有四段静态混合单元，即由进料端至出料端分为第一静态混合单元、第二静态混合单元、第三静态混合单元和第四静态混合单元，所述的第一静态混合单元由四组相互平行的混料柱组成，所述的每组混料柱上设有若干个与混料柱呈90°夹角叶片；所述的第二静态混合单元由相互垂直交错的混料杆组成；所述的第三静态混合单元由四组相互平行的混料柱组成，所述的每组混料柱上设有若干个与混料柱呈60°夹角的叶片；所述的第四静态混合单元与第二静态混合单元结构相同。

进一步地，为实现挤塑板的整平、牵引作业的连续化进行，避免长距离传输导致的板材弯曲问题，所述的牵引整平一体机包括机架、整平压板、整平压板升降驱动装置，牵引胶辊和牵引胶辊驱动装置；所述机架上设有整平支架和牵引支架，所述的整平压板固定于所述整平支架上，并连接整平压板升降驱动装置；所述的牵引支架上设有若干个牵引胶辊，并连接牵引胶辊驱动装置，所述的牵引胶辊连接调压气缸；挤塑板由挤塑机出口引入整平压板，经整平后引入牵引胶辊，同时完成整平和牵引作业。

进一步地，为提高冷却效果，适用于不同厚度、规格的板材降温，所述的挤塑板冷却架包括机架，机架顶部设置一排冷却辊筒；冷却辊筒的下面设有变频调速风机支架，所述的变频调速风机支架上设有变频调速风机，所述变频调速风机上设有风机保护罩；机架上安装调节变频调速风机的控制面板。

进一步地，为防止板材在降温过程中被吹落，所述的机架上设有挤塑板防吹落装置；所述的防吹落装置包括固定于所述机架上的高度可伸缩式防吹落护栏。

进一步地，为提高生产控制精度，所述的一号挤出机、发泡剂注入装置、连接件、二号挤出机、静态混合器、牵引整平一体机和挤塑板冷却架连接PLC控制系统。

有益效果：（1）本系统采用了双螺杆挤出机和单螺杆挤出机搭配使用，并配合有混料效果好的静态混合器，促使原料混合阶段高质、高效完成，解决了传统中生产效率低，且混料效果差出现的板材表面有纹路的问题；（2）本系统采用牵引整平一体机连续化的调节板材的长度和宽度，避免了传统设备中牵引机和整平机独立分开，板材在两者之间的长距离传输所导致的板材弯曲变形的问题；（3）本系统中的静态混合器设置第一静态混合单元、第二静态混合单元、第三静态混合单元和第四静态混合单元，并设置第一静态混合单元和第三静态混合单元的叶片夹角，使其具有较好的原料混合功能，通过在筒壁上设置螺旋槽以及恒温油管套，使得静态混合器具有较好的保温效果，避免原料由于温度不稳定而导致的产品质量降低的情况；改善了传统设备中板材表面出线纹路，降低板材质量的现象；（4）本系统中采用的冷却架可适用于不同规格、不同厚度的板材降温，同时设有板材防吹落装置，提高了生产过程的连续性，提高工作效率，进而提高企业效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中弯头连接件的结构示意图；

图3为本实用新型中静态混合器的结构示意图；

图4为本实用新型中牵引整平一体机的结构示意图；

图5为本实用新型中挤塑板冷却架的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：如图1所示，本实用新型提供了一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的系统，包括一号双螺杆挤出机1、发泡剂注入装置2、弯头连接件3、二号单螺杆挤出机4、静态混合器5、牵引整平一体机6和挤塑板冷却架7；所述的一号双螺杆挤出机1连接发泡剂注入装置2，且其入口连接上料装置；所述的一号双螺杆挤出机1和二号单螺杆挤出机4通过弯头连接件3连接，摆放成平行状态；所述的二号单螺杆挤出机4出口连接静态混合器5，所述静态混合器5的出口连接成型模具，挤塑板由模具出口引入牵引整平一体机6，然后引入挤塑板冷却架7。

如图2所示，为促使两台挤出机呈平行状态摆放，最大化的节省生产系统占用的厂房宽度，所述的弯头连接件3包括连接法兰31、加热圈32、90°连接弯头33和换网器34，所述90°连接弯头33的一端接入二号单螺杆挤出机4并由连接法兰31锁紧定位，另一端接入换网器34，所述换网器34的输入端连接一号双螺杆挤出机1；所述的加热圈32套接在所述90°连接弯头33的弯臂上。

如图3所示，为提高混料效果，所述的静态混合器5包括混合器筒体51，所述的混合器筒体51包括设置于端口处的锥形出料口52，所述的锥形出料口52的尾部套接在所述混合器混料段53的筒体内，并通过第一锁位法兰54锁位；混合器筒体51进料端口的外壁上设有与二号单螺杆挤出机4相连的第二锁位法兰55；混合器筒体51内装有分段式静态混合单元；所述的混合器筒体外壁上设有不同规格的螺旋槽56，筒身上套设恒温油管套57，管套57上设有恒温油进油口58和恒温油出油口59；所述的恒温油进油口58置于所述混合器筒体51的出料端；所述恒温油出油口59置于所述混合器筒体51的进料端；恒温油经恒温油进油口58进入螺旋槽56，环转筒体一周后由恒温油出油口59流出；

所述的混合器筒体内装有四段静态混合单元，即由进料端至出料端分为第一静态混合单元510、第二静态混合单元511、第三静态混合单元512和第四静态混合单元513，所述的第一静态混合单元510由四组相互平行的混料柱514组成，所述的每组混料柱514上设有若干个与混料柱呈90°夹角叶片515；所述的第二静态混合单元511由相互垂直交错的混料杆516组成；所述的第三静态混合单元512由四组相互平行的混料柱组成，所述的每组混料柱上设有若干个与混料柱呈60°夹角的叶片；所述的第四静态混合单元513与第二静态混合单元511结构相同。

如图4所示，为实现挤塑板的整平、牵引作业的连续化进行，避免长距离传输导致的板材弯曲问题，所述的牵引整平一体机6包括机架61、移动导轨62、整平压板63、整平压板升降驱动电机64、牵引胶辊65和牵引胶辊驱动电机；机架61底部设有滚轮66，机架61通过滚轮66固定在所述移动导轨62上；所述机架61上设有整平支架67和牵引支架68，所述的整平压板63固定于所述整平支架67上，且整平压板63的两端对称连接两个整平压板升降驱动电机64；所述的牵引支架68上设有64个牵引胶辊，呈两上、两下排布，牵引胶辊65连接牵引胶辊驱动电机，牵引胶辊驱动电机连接减速机69，所述的牵引胶辊65两端均连接调压气缸610，实现牵引胶辊间距的精准调节；挤塑板由挤塑机出口引入整平压板63，经整平后引入牵引胶辊65，同时完成整平和牵引作业；为便于实时监控压板间距和牵引胶辊间距，及时判断是否符合目标产品的规格并调整，所述的整平压板和牵引胶辊上均连接位置感应装置，所述的位置感应装置连接位置显示器，根据显示器上显示的数值，及时调节，提高加工精度。

如图5所示，为提高冷却效果，适用于不同厚度、规格的板材降温，所述的挤塑板冷却架包括相互平行的双排机架71，双排机架之间设置一排冷却辊筒72；冷却辊筒的下面设有变频调速风机支架73，所述的变频调速风机支架73上设有变频调速风机74，所述变频调速风机74上设有风机保护罩75；机架71上安装调节变频调速风机的控制面板；本装置中共设有15个冷却辊筒，且分别在第一个、第8个以及第15个冷却辊筒上安装温度感应装置，所述的温度感应装置连接温度显示器，所述的温度显示器置于安装在机架上的控制面板上；机架上设有挤塑板防吹落护栏，该护栏为高度可伸缩式结构。

为提高生产控制精度，本装置中的一号挤出机、发泡剂注入装置、连接件、二号挤出机、静态混合器、牵引整平一体机和挤塑板冷却架连接PLC控制系统。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的系统，其特征在于：包括一号挤出机、发泡剂注入装置、弯头连接件、二号挤出机、静态混合器、牵引整平一体机和挤塑板冷却架；所述的一号挤出机连接发泡剂注入装置，且其入口连接上料装置；所述的一号挤出机和二号挤出机通过连接件连接，摆放成平行状态；所述的二号挤出机出口连接静态混合器，所述静态混合器的出口连接成型模具，挤塑板由模具出口引入牵引整平一体机，然后引入挤塑板冷却架。

2.根据权利要求1所述的用于生产聚苯乙烯挤塑板的系统，其特征在于：所述的连接件包括连接法兰、加热圈、90°连接弯头和换网器，所述90°连接弯头的一端接入二号挤出机并由连接法兰锁紧定位，另一端接入换网器，所述换网器的输入端连接一号挤出机；所述的加热圈套接在所述90°连接弯头的弯臂上。

3.根据权利要求1所述的用于生产聚苯乙烯挤塑板的系统，其特征在于：所述的一号挤出机为双螺杆挤出机，二号挤出机为单螺杆挤出机。

4.根据权利要求1所述的用于生产聚苯乙烯挤塑板的系统，其特征在于：所述的静态混合器包括混合器筒体，所述的混合器筒体包括设置于端口处的锥形出料口，所述的锥形出料口的尾部套接在所述混合器混料段的筒体内，并通过锁位法兰锁位；混合器筒体内装有分段式静态混合单元；所述的混合器筒体外壁上设有不同规格的螺旋槽，筒身上套设恒温油管套，管套上设有恒温油进油口和恒温油出油口；恒温油经恒温油进油口进入螺旋槽，环转筒体一周后由恒温油出油口流出；

所述的混合器筒体内装有四段静态混合单元，即由进料端至出料端分为第一静态混合单元、第二静态混合单元、第三静态混合单元和第四静态混合单元，所述的第一静态混合单元由四组相互平行的混料柱组成，所述的每组混料柱上设有若干个与混料柱呈90°夹角叶片；所述的第二静态混合单元由相互垂直交错的混料杆组成；所述的第三静态混合单元由四组相互平行的混料柱组成，所述的每组混料柱上设有若干个与混料柱呈60°夹角的叶片；所述的第四静态混合单元与第二静态混合单元结构相同。

5.根据权利要求1所述的用于生产聚苯乙烯挤塑板的系统，其特征在于：所述的牵引整平一体机包括机架、整平压板、整平压板升降驱动装置，牵引胶辊和牵引胶辊驱动装置；所述机架上设有整平支架和牵引支架，所述的整平压板固定于所述整平支架上，并连接整平压板升降驱动装置；所述的牵引支架上设有若干个牵引胶辊，并连接牵引胶辊驱动装置，所述的牵引胶辊连接调压气缸；挤塑板由挤塑机出口引入整平压板，经整平后引入牵引胶辊，同时完成整平和牵引作业。

6.根据权利要求1所述的用于生产聚苯乙烯挤塑板的系统，其特征在于：所述的挤塑板冷却架包括机架，机架顶部设置一排冷却辊筒；冷却辊筒的下面设有变频调速风机支架，所述的变频调速风机支架上设有变频调速风机，所述变频调速风机上设有风机保护罩；机架上安装调节变频调速风机的控制面板。

7.根据权利要求6所述的用于生产聚苯乙烯挤塑板的系统，其特征在于：所述的机架上设有挤塑板防吹落装置；所述的防吹落装置包括固定于所述机架上的高度可伸缩式防吹落护栏。

8.根据权利要求1~7任一项所述的用于生产聚苯乙烯挤塑板的系统，其特征在于：所述的一号挤出机、发泡剂注入装置、连接件、二号挤出机、静态混合器、牵引整平一体机和挤塑板冷却架连接PLC控制系统。