CN109291389A - 采用二氧化碳发泡剂生产挤塑板的生产系统及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种采用二氧化碳发泡剂生产挤塑板的生产系统，包括用于对挤塑板原料的混合和成型的制备成型系统，用于对制备出的挤塑板进行二次发泡的二次发泡系统；生产方法包括如下步骤：a)、将挤塑板原料放置到输送装置中，并输送至双螺杆挤出机内充分熔融和混合，形成熔体；b)、开启增压泵将二氧化碳发泡剂注入装置内的液态二氧化碳加入至双螺杆挤出机内，形成可发泡凝胶；c)、步骤b)中的可发泡凝胶与步骤a)中的熔体在双螺杆挤出机中双螺杆的作用下充分混合，得到混合熔体；d)、将混合熔体依次经单螺杆挤出机和静态混合器进行混合后，通过成型口模挤出即可形成挤塑板。本发明的有益效果是能保护环境且生产的挤塑板性能稳定。

Description

采用二氧化碳发泡剂生产挤塑板的生产系统及生产方法

技术领域

本发明涉及挤塑板生产技术领域，尤其是涉及一种采用二氧化碳发泡剂生产挤塑板的生产系统及生产方法。

背景技术

挤塑板设备是以聚苯乙烯为原料，注入发泡剂，结合水、电、气的有效控制；通过挤、压、拉；制造出具有闭孔结构、质轻、强度好、不透气、抗老化的硬质挤塑板。利用挤塑板设备生产的挤塑板具有质地柔软、富有弹性、无毒、无害、隔音、隔热、防潮、抗压、及缓冲减震好，阻隔性能优异等特点。

现有的挤塑板设备是使用氟系列发泡剂和链烃，众所周知，氟利昂是造成臭氧空洞的主要原因，使用氟利昂不利于环境保护，而链烃具有易燃性，影响生产安全，且生产处的挤塑板稳定性能差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种采用二氧化碳发泡剂生产挤塑板的生产系统及生产方法，能够保护环境并且生产的挤塑板性能稳定。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种采用二氧化碳发泡剂生产挤塑板的生产系统，包括制备成型系统，用于对挤塑板原料的混合和成型；二次发泡系统，用于对制备出的挤塑板进行二次发泡。

进一步的，所述制备成型系统包括输送装置、二氧化碳发泡剂注入装置、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、静态混合器和成型口模，所述输送装置与所述双螺杆挤出机的进料口相连接，所述双螺杆挤出机的出料口与所述单螺杆挤出机的进料口相连接，所述静态混合器的进料口与所述单螺杆挤出机的出料口相连接，所述成型口模安装在所述静态混合器的出料口上，所述二氧化碳发泡剂注入装置与所述双螺杆挤出机相连通。

进一步的，所述二次发泡系统为蒸箱。

进一步的，所述二氧化碳发泡剂注入装置和所述双螺杆挤出机之间设置有增压泵。

一种采用二氧化碳发泡剂生产挤塑板的生产方法，包括如下步骤：

a)、将挤塑板原料放置到输送装置中，并输送至双螺杆挤出机内充分熔融和混合，形成熔体；

b)、开启增压泵将二氧化碳发泡剂注入装置内的液态二氧化碳加入至所述双螺杆挤出机内，形成可发泡凝胶；

c)、步骤b)中的可发泡凝胶与步骤a)中的熔体在所述双螺杆挤出机中双螺杆的作用下充分混合，得到混合熔体；

d)、将混合熔体依次经单螺杆挤出机和静态混合器进行混合后，通过成型口模挤出即可形成挤塑板；

e)、将所述挤塑板放置在二次发泡系统中进行二次发泡。

进一步的，所述步骤b)所述增压泵将压力增加至180kg-220kg。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：通过设置的二氧化碳发泡剂注入装置，改变原有采用氟工艺生产，减少了热效应气体的排放，保护环境，通过设置的增压泵能使二氧化碳发泡剂持续稳定的注入双螺杆挤出机中；通过设置的蒸箱进行二次发泡使得挤塑板性能更加稳定。

附图说明

图1是本发明的工作流程图；

图中：1-输送装置；2-双螺杆挤出机；3-二氧化碳发泡剂注入装置；4-增压泵；5-单螺杆挤出机；6-静态混合器；7-成型口模；8-蒸箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本实施例提供一种采用二氧化碳发泡剂生产挤塑板的生产系统，包括制备成型系统，用于对挤塑板原料的混合和成型；制备成型系统包括输送装置1、二氧化碳发泡剂注入装置3、双螺杆挤出机2、单螺杆挤出机5、静态混合器6和成型口模7，输送装置1与双螺杆挤出机2的进料口相连接，输送装置1用于将挤塑板原料输送至双螺旋挤出机中，双螺杆挤出机2的出料口与单螺杆挤出机5的进料口相连接，静态混合器6的进料口与单螺杆挤出机5的出料口相连接，静态混合器6用于改变混合熔体的流动状态，以使的熔体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合，成型口模7安装在静态混合器6的出料口上，二氧化碳发泡剂注入装置3与双螺杆挤出机2相连通。二氧化碳发泡剂注入装置3将二氧化碳发泡剂输送至双螺杆挤出机2中。

二氧化碳发泡剂注入装置3和双螺杆挤出机2之间设置有增压泵4。通过设置的增压泵4能使二氧化碳发泡剂持续稳定的注入双螺杆挤出机2中。

二次发泡系统，用于对制备出的挤塑板进行二次发泡。二次发泡系统为蒸箱8。通过蒸箱8的二次发泡使得挤塑板性能更加稳定

一种采用二氧化碳发泡剂生产挤塑板的生产方法，包括如下步骤：

a)、将挤塑板原料放置到输送装置1中，并输送至双螺杆挤出机2内充分熔融和混合，形成熔体；

b)、开启增压泵4将二氧化碳发泡剂注入装置3内的液态二氧化碳加入至双螺杆挤出机2内，形成可发泡凝胶，增压泵4将压力增加至180kg-220kg；

c)、步骤b)中的可发泡凝胶与步骤a)中的熔体在双螺杆挤出机2中双螺杆的作用下充分混合，得到混合熔体；

d)、将混合熔体依次经单螺杆挤出机5和静态混合器6进行混合后，通过成型口模7挤出即可形成挤塑板；

e)、将挤塑板放置在二次发泡系统中进行二次发泡。

通过设置的二氧化碳发泡剂注入装置3，改变原有采用氟工艺生产，减少了热效应气体的排放，保护环境，通过设置的增压泵4能使二氧化碳发泡剂持续稳定的注入双螺杆挤出机2中；通过设置的蒸箱8进行二次发泡使得挤塑板性能更加稳定。

以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种采用二氧化碳发泡剂生产挤塑板的生产系统，其特征在于：包括

制备成型系统，用于对挤塑板原料的混合和成型；

二次发泡系统，用于对制备出的挤塑板进行二次发泡。

2.根据权利要求1所述的采用二氧化碳发泡剂生产挤塑板的生产系统，其特征在于：所述制备成型系统包括输送装置、二氧化碳发泡剂注入装置、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、静态混合器和成型口模，所述输送装置与所述双螺杆挤出机的进料口相连接，所述双螺杆挤出机的出料口与所述单螺杆挤出机的进料口相连接，所述静态混合器的进料口与所述单螺杆挤出机的出料口相连接，所述成型口模安装在所述静态混合器的出料口上，所述二氧化碳发泡剂注入装置与所述双螺杆挤出机相连通。

3.根据权利要求1或2所述的采用二氧化碳发泡剂生产挤塑板的生产系统，其特征在于：所述二次发泡系统为蒸箱。

4.根据权利要求2所述的采用二氧化碳发泡剂生产挤塑板的生产系统，其特征在于：所述二氧化碳发泡剂注入装置和所述双螺杆挤出机之间设置有增压泵。

5.一种采用二氧化碳发泡剂生产挤塑板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

a)、将挤塑板原料放置到输送装置中，并输送至双螺杆挤出机内充分熔融和混合，形成熔体；

b)、开启增压泵将二氧化碳发泡剂注入装置内的液态二氧化碳加入至所述双螺杆挤出机内，形成可发泡凝胶；

c)、步骤b)中的可发泡凝胶与步骤a)中的熔体在所述双螺杆挤出机中双螺杆的作用下充分混合，得到混合熔体；

d)、将混合熔体依次经单螺杆挤出机和静态混合器进行混合后，通过成型口模挤出即可形成挤塑板；

e)、将所述挤塑板放置在二次发泡系统中进行二次发泡。

6.根据权利要求5所述的采用二氧化碳发泡剂生产挤塑板的生产系统，其特征在于：所述步骤b)所述增压泵将压力增加至180kg-220kg。