CN111976053A - 暖气片内外部氟碳漆防腐涂层及生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层，它包括氟碳树脂、纤维丝、消泡剂、分散剂、增塑剂、疏水剂；本发明还公布了一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层的生产设备，它包括水平间隔设置的挤压辊，所述活动挤压辊和固定挤压辊上方设置有混合罐，所述混合罐下端设置有出料口，所述混合罐内设置有通过驱动电机带动的竖直螺杆，挤出机出口挤出的原料从混合罐上部加入，所述混合罐与加料筒连接，所述加料筒进料端设置于混合罐外侧，所述加料筒出口端设置于混合罐内，所述加料筒内设置有送料装置。本发明的目的是能够提高氟碳漆防腐涂层的使用寿命。

Description

暖气片内外部氟碳漆防腐涂层及生产设备
技术领域
本发明涉及暖气片生产领域，具体为一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层及生产设备。
背景技术
氟碳漆能够提高暖气片的耐腐蚀性等能力，进而延长使用寿命。但氟碳漆在使用一段时间后会出现龟裂等不良现象，而纤维丝具有耐高温、抗摩擦、导热、较强的韧性，但由于纤维丝若加入挤出机中，极易导致挤出机出现堵塞等现象，难以使纤维丝与氟碳树脂等充混合成一体。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层，能够提高氟碳漆防腐涂层的使用寿命。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是将一种暖气片内外部氟碳漆采用静电喷涂或氟碳喷涂形成氟碳漆防腐涂层，暖气片内外部氟碳漆包括氟碳树脂、纤维丝、消泡剂、分散剂、增塑剂、疏水剂，以上各组分以重量份数计分别为：氟碳树脂30～40份、纤维丝0.8～2份、消泡剂2～5份、分散剂1～2份、增塑剂2～5份、疏水剂1～2份；纤维丝可采用碳纤维、竹纤维等，采用竹纤维时，为提高耐热性，可对竹纤维进行碳化处理制备方法包括以下步骤：
1)将氟碳树脂进行破碎，然后将破碎后的氟碳树脂连同消泡剂、分散剂、增塑剂、疏水剂进行搅拌混合；
2)将步骤1中的原料混合物加入到挤出机中，待挤出后与纤维丝混合得到半成品；
3)待步骤2中的混合物成为固态后，再破碎成颗粒状即得到成品。
进一步的，所述各组分以重量份数计分别为：氟碳树脂35份、纤维丝1.2份、消泡剂3份、分散剂1.5份、增塑剂3份、疏水剂1.5份。
进一步的，为增加杀菌能力，它还包括银离子，所述银离子以重量份数计为2～5份，银离子与氟碳树脂等一起加入挤出机中。
由于纤维丝无法像氟碳树脂等原料一样在挤出机中成为半流体，若加入挤出机中，极易导致挤出机出现堵塞等现象，所以采用的设备为一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层的生产设备，它包括水平间隔设置的挤压辊，两侧的挤压辊上部相向旋转，以将挤出机挤出的半流体加工成宽度大于厚度的长条状；所述挤压辊上方设置有混合罐，所述混合罐下端设置有出料口，所述混合罐内设置有通过驱动电机带动的竖直螺杆，所述竖直螺杆伸出出料口且竖直螺杆外径与出料口内径相适配，通过竖直螺杆将出料口堵住，只有当竖直螺杆旋转时，物料才能沿着螺纹间隙从出料口掉出，挤出机出口挤出的原料从混合罐上部加入，所述混合罐与加料筒连接，所述加料筒进料口设置于混合罐外侧，所述加料筒出口端设置于混合罐内，所述加料筒内设置有送料装置，送料装置将加料筒内的纤维丝与氟碳树脂等形成的半流体混合在一起。
进一步的，为使挤出的混合物维持半流体，所述混合罐内设置有加热管，加热管螺旋形设置于混合罐的侧壁内，加热管可采用电加热管。
进一步的，为控制掉入混合罐的纤维丝量，所述送料装置为水平螺杆，所述水平螺杆在混合电机的带动下将进料口的物料移动至出口端。
进一步的，为将半成品自动送入到后续的粉碎机等设备中，所述挤压辊下方设置有输送机。
进一步的，为提高工作效率，使得物料快速冷却成固态，所述输送机的机架上方设置有防护罩，所述防护罩上设置有向输送机一侧吹风的风机。
进一步的，所述输送机的机架上于输送机传送方向的前端上下间隔设置有第一定型辊和第二定型辊，所述第一定型辊和第二定型辊反向旋转，所述第一定型辊和第二定型辊外壁上阵列设置有相匹配的凹陷部和凸起部，通过的凹陷部和凸起部的配合使得片状的原料被定型成波浪形，增大受热面积，以使得挤出后的半流体快速变成固定，以提高工作效率。
本发明的有益效果：增加有纤维丝，可使制得的氟碳漆在喷涂在暖气片等处后，具有较强的抗裂能力、附着力，按照ASTMD-3359百格测试的要求符合GB/T21776-2008等标准的要求。
1、增加有疏水剂，能在成膜表面形成一种特殊抗水结构使表面具有极强的疏水和防水效果，同时添加有银离子，可一定程度上杀灭室内病菌。
2、因纤维丝难以通过挤压机生产，所以通过竖直螺杆带动与处于半流体的氟碳树脂等混合在一起形成整体，当破碎成喷涂粉末后，由于纤维丝上包覆有氟碳树脂等，使其不会降低静电喷涂的质量。
3、物料通过挤压辊后，被压成片状，然后通过输送机依次通过第一定型辊、第二定型辊、风机，从而被快速冷却。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、挤压辊；2、混合罐；3、驱动电机；4、竖直螺杆；5、挤出机出口；6、加料筒；601、进料口；7、加热管；8、水平螺杆；9、混合电机；10、输送机；11、机架；12、防护罩；13、风机；14、第一定型辊；15、第二定型辊；16、凹陷部；17、凸起部。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层，它包括氟碳树脂、纤维丝、消泡剂、分散剂、增塑剂、疏水剂，以上各组分以重量份数计分别为：氟碳树脂30份、纤维丝0.8份、消泡剂2份、分散剂1份、增塑剂2份、疏水剂1份，纤维丝长度在2-10mm，有氟碳树脂被破碎成50-90目。
优选的，它还包括银离子，所述银离子以重量份数计为2份。
实施例2：一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层，它包括氟碳树脂、纤维丝、消泡剂、分散剂、增塑剂、疏水剂，以上各组分以重量份数计分别为：氟碳树脂40份、纤维丝2份、消泡剂5份、分散剂2份、增塑剂5份、疏水剂2份，纤维丝长度在2-10mm，有氟碳树脂被破碎成50-90目。
优选的，它还包括银离子，所述银离子以重量份数计为5份。
实施例3：一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层，它包括氟碳树脂、纤维丝、消泡剂、分散剂、增塑剂、疏水剂，以上各组分以重量份数计分别为：氟碳树脂35份、纤维丝1.2份、消泡剂3份、分散剂1.5份、增塑剂3份、疏水剂1.5份，纤维丝长度在2-10mm，有氟碳树脂被破碎成50-90目。
优选的，它还包括银离子，所述银离子以重量份数计为3份。
如图1所示，一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层的生产设备的具体结构为：它包括水平间隔设置两个的挤压辊1，挤压辊1活动设置于支架上，两个挤压辊1正在电机的带动下做上部相向的旋转，以使从挤压机出来的半流体进入到两个挤压辊1的缝隙中，从而变成片状；为了使纤维丝与氟碳树脂等混合，使得纤维丝外侧包裹有氟碳树脂等，所述挤压辊1上方设置有混合罐2，所述混合罐2下端设置有出料口，出料口与两个挤压辊1的中线不在一条线上，所述混合罐2内设置有通过驱动电机3带动的竖直螺杆4，所述竖直螺杆4伸出出料口且竖直螺杆4外径与出料口内径相适配，挤出机出口5挤出的原料从混合罐2上部加入，所述混合罐2与加料筒6连接，所述加料筒6进料口601设置于混合罐2外侧，所述加料筒6出口端设置于混合罐2内，所述加料筒6内设置有送料装置。
优选的，所述混合罐2内设置有加热管7，所述加热管7采用电热管。
优选的，所述送料装置为水平螺杆8，所述水平螺杆8在混合电机9的带动下将进料口601的物料移动至出口端，出口端下部设有通孔。
优选的，所述挤压辊1下方设置有输送机10，所述输送机10可采用链式输送机、带式输送机等。
优选的，所述输送机10的机架11上方设置有防护罩12，所述防护罩12上设置有风机13，风机13产生的气流吹至输送机10上，以加速冷却。
优选的，所述输送机10的机架11上于输送机10传送方向的前端上下间隔设置有第一定型辊14和第二定型辊15，所述第一定型辊14和第二定型辊15反向旋转，所述第一定型辊14和第二定型辊15外壁上阵列设置有相匹配的凹陷部16和凸起部17，物料通过第一定型辊14和第二定型辊15后，被挤压成波浪形，增大表面面积，加速冷却。
一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层的生产工艺：
1)将干燥并切割成段的纤维丝从进料口601加入到加料筒6内，水平螺杆8推动纤维丝从进料口601向出口端移动；
2)待氟碳树脂、银离子、消泡剂、分散剂、增塑剂、疏水剂的混合物被挤出机成半流体挤出后掉入到混合罐2内，此时纤维丝在水平螺杆8的推动定量加入混合罐2内，随着竖直螺杆4的转动，使得纤维丝与半流体混合并从出料口掉出；
3)此时两个挤压辊1开始旋转，通过两个挤压辊1的挤压使的纤维丝与半流体的混合物成片状；
4)步骤3中被挤压成片状的物料通过第一定型辊14和第二定型辊15后被挤压成波浪形，由于此时氟碳树脂等物料被挤出有一定时间，使其流动性较差，故能保持波浪形状态；
5)波浪形的物料通过风机被加工成固态；
6)待步骤5中的物料再破碎成颗粒状即得到成品，成品颗粒大小为90-180目。
使用时成品可采用静电喷涂的工艺直接喷涂到暖气片表面，或者将成品加入到反应釜中加工成水剂再使用。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层，其特征在于，它包括氟碳树脂、纤维丝、消泡剂、分散剂、增塑剂、疏水剂，以上各组分以重量份数计分别为：氟碳树脂30～40份、纤维丝0.8～2份、消泡剂2～5份、分散剂1～2份、增塑剂2～5份、疏水剂1～2份；制备方法包括以下步骤：
1)将氟碳树脂进行破碎，然后将破碎后的氟碳树脂连同消泡剂、分散剂、增塑剂、疏水剂进行搅拌混合；
2)将步骤1中的原料混合物加入到挤出机中，待挤出后与纤维丝混合得到半成品；
3)待步骤2中的混合物成为固态后，再破碎成颗粒状即得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层，其特征在于，所述各组分以重量份数计分别为：氟碳树脂35份、纤维丝1.2份、消泡剂3份、分散剂1.5份、增塑剂3份、疏水剂1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层，其特征在于，它还包括银离子，所述银离子以重量份数计为2～5份。
4.一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层的生产设备，它包括水平间隔设置的挤压辊(1)，两侧的挤压辊(1)上部相向旋转，其特征在于，所述挤压辊(1)上方设置有混合罐(2)，所述混合罐(2)下端设置有出料口，所述混合罐(2)内设置有通过驱动电机(3)带动的竖直螺杆(4)，所述竖直螺杆(4)伸出出料口且竖直螺杆(4)外径与出料口内径相适配，挤出机出口(5)挤出的原料从混合罐(2)上部加入，所述混合罐(2)与加料筒(6)连接，所述加料筒(6)的进料口(601)设置于混合罐(2)外侧，所述加料筒(6)的出口端设置于混合罐(2)内，所述加料筒(6)内设置有送料装置。
5.根据权利要求4所述的一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层的生产设备，其特征在于，所述混合罐(2)内设置有加热管(7)。
6.根据权利要求4所述的一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层的生产设备，其特征在于，所述送料装置为水平螺杆(8)，所述水平螺杆(8)在混合电机(9)的带动下将进料口(601)的物料移动至出口端。
7.根据权利要求4所述的一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层的生产设备，其特征在于，所述挤压辊(1)下方设置有输送机(10)。
8.根据权利要求7所述的一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层的生产设备，其特征在于，所述输送机(10)的机架(11)上方设置有防护罩(12)，所述防护罩(12)上设置有向输送机(10)一侧吹风的风机(13)。
9.根据权利要求8所述的一种暖气片内外部氟碳漆防腐涂层的生产设备，其特征在于，所述输送机(10)的机架(11)上于输送机(10)传送方向的前端上下间隔设置有第一定型辊(14)和第二定型辊(15)，所述第一定型辊(14)和第二定型辊(15)反向旋转，所述第一定型辊(14)和第二定型辊(15)外壁上阵列设置有相匹配的凹陷部(16)和凸起部(17)。
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