CN116214811B - 一种pvc树脂粉片材生产装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于PVC树脂粉片材生产领域，具体为一种PVC树脂粉片材生产装置及其使用方法，包括固定底板和储料箱，所述固定底板的顶端面上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有装置外壳，所述装置外壳上安装固定有循环挤出组件，所述循环挤出组件上连接有高效加温混合组件，所述高效加温混合组件安装在装置外壳内，所述储料箱的底端固定连接有下料管，所述装置外壳的顶端贯穿开设有下料孔，所述支撑板上安装有辊压成型组件，所述支撑板上贯穿开设有通槽，解决了现有的PVC树脂粉片材生产装置在使用过程中，不能够对PVC树脂粉片材进行一体成型制备，需要在多个设备之间进行原料在转运和上下料，进而导致工作效率，劳动强度大，制备成本高的问题。

Description

一种PVC树脂粉片材生产装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及PVC树脂粉片材生产领域，具体为一种PVC树脂粉片材生产装置及其使用方法。

背景技术

PVC树脂粉是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度和熔融温度较高，纯PVC一般须在160-2100°C时才可塑化加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性能，并且，PVC分子内含有氯的基团，当温度到达1200°C时，纯PVC即开始出现脱HCl反应，会导致PVC热降解，因此，在加工时须加入各种助剂对PVC进行加工改性和冲击改性，使之可以加工成为有用的产品；

由于PVC树脂粉片材在生产过程中，需要先使用混合装置将PVC树脂粉以及稳定剂、内润滑剂等加工助剂进行混合搅拌，搅拌均匀后，还需将其转运至转运输送至挤出机中进行挤压工艺，并需要配合压辊对其进行辊压成型，才能够制得PVC树脂粉片材，需要使用多个设备的处理加工才能够制得PVC树脂粉片材，现有的PVC树脂粉片材生产装置在使用过程中，不能够对PVC树脂粉片材进行一体成型制备，需要在多个设备之间进行原料在转运和上下料，进而导致工作效率，劳动强度大，制备成本高，并且现有的PVC树脂粉片材生产装置在工作过程中，通常是将原料和配料一次性投放至装置内进行混合处理，进而导致后续混合速率低，不能够对装置内部的原料和多种配料进行高效均匀的加温和混合处理，实用性较差，因此需要提供一种PVC树脂粉片材生产装置及其使用方法来满足使用者的需求。

发明内容

鉴于现有PVC树脂粉片材生产装置及其使用方法中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种PVC树脂粉片材生产装置，包括固定底板和储料箱，所述固定底板的顶端面上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有装置外壳，所述装置外壳上安装固定有循环挤出组件，所述循环挤出组件上连接有高效加温混合组件，所述高效加温混合组件安装在装置外壳内，所述储料箱的底端固定连接有下料管，所述装置外壳的顶端贯穿开设有下料孔，所述支撑板上安装有辊压成型组件，所述支撑板上贯穿开设有通槽，所述通槽内固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆内固定连接有挤压弹簧，所述伸缩套杆上固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端转动连接有转动辊。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述循环挤出组件包括输料筒，所述装置外壳呈圆环状，所述输料筒固定连接在装置外壳环状内壁上，所述输料筒内固定连接有电加热丝，所述输料筒的顶端安装固定有双轴伺服电机，所述电加热丝呈连续“S”形，所述电加热丝对称分布在输料筒内部两侧，所述输料筒的外端面与装置外壳的环状内壁贴合固定。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述双轴伺服电机的一端输出轴上固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在输料筒内，所述输料筒的底部侧端连接有进料管，所述进料管的顶端连接在装置外壳的底端，所述输料筒的顶部侧端连接有排料管，所述排料管的另一端连接在装置外壳环状内壁上，所述进料管和排料管均等角度分布在输料筒上，所述进料管的中间部位呈倾斜状，所述进料管的底部高度大于螺旋杆的底部高度。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述高效加温混合组件包括安装板，所述安装板固定连接在双轴伺服电机的另一端输出轴上，所述安装板的顶端面上安装固定有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上连接有固定管，所述固定管通过密封轴承转动连接有连接管，所述连接管上固定连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮上啮合连接有内齿轮，所述内齿轮固定连接在装置外壳的顶端面上，所述连接管上转动连接有密封环，所述密封环通过密封轴承转动连接在装置外壳的顶部，所述安装板的中心轴线与装置外壳的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述密封环的厚度与装置外壳的顶部厚度相同，所述固定管等角度分布在蒸汽发生器上，所述固定管通过连接管与圆形齿轮一一对应，所述储料箱等角度固定在安装板上。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述密封环的底端面上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的底端面上固定连接有连接套筒，所述转盘和连接套筒均套合连接在连接管上，所述连接套筒上固定连接有导热管，所述连接管上贯穿开设有限位槽，所述导热管的端部限位滑动连接在限位槽内，所述连接套筒内侧端部固定连接有密封圈，所述密封圈贴合连接在连接管上，所述转盘的内径与连接套筒的内径相等，所述连接套筒的内径大于连接管的直径，所述连接管的长度大于连接套筒的长度，所述导热管的中部呈连续“S”形。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述导热管上开设有通孔，所述导热管上固定连接有混合板，所述转盘的顶端面上固定连接有下磁块，所述连接管的底端转动连接有衔接架，所述衔接架的顶端固定连接有导向杆，所述导向杆限位滑动连接在导向槽内，所述导向槽开设在装置外壳的内部顶端面上，所述装置外壳的内部顶端面上固定连接有上磁块，所述通孔和混合板均等距分布在导热管上，所述混合板的顶端面呈倾斜状，所述下磁块对称分布在转盘的顶端两侧，所述上磁块设置有六组，每组上磁块设置有两个，六组上磁块等角度分布在装置外壳的内部顶端面上，每组两个上磁块对称分布在密封环的环状内外两侧，所述上磁块的磁性与下磁块的磁性相同。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述辊压成型组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在支撑板上，所述双向螺纹杆上连接有传动带，所述双向螺纹杆上螺纹连接有连接板，所述连接板上安装固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有成型压辊和排风扇。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述双向螺纹杆对称分布在支撑板的两侧，所述连接板对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述双向螺纹杆连接在连接板的中间部位，所述成型压辊对称分布在连接板的上下两侧，所述排风扇对称分布在成型压辊的两侧。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述伸缩套杆对称分布在连接轴的两侧，所述转动辊转动连接在连接轴的中间部位，所述转动辊对称分布在通槽内部上下两侧，所述转动辊的长度大于成型压辊的长度，所述储料箱的底端面与装置外壳的顶端面相贴合，所述储料箱的内部底端面呈圆弧状，所述下料管连接在储料箱的底部中间部位，所述下料管的底端面与储料箱的底端面平齐，所述下料管的直径小于下料孔的直径。

一种PVC树脂粉片材生产装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：工作人员可将PVC树脂粉以及稳定剂、内润滑剂等加工助剂输送至储料箱中；

S2：工作人员可驱动循环挤出组件，此时循环挤出组件能够配合驱动高效加温混合组件，进而能够带动储料箱底部的下料管与装置外壳顶部的下料孔进行间歇重合，从而能够完成自动稳定的间歇下料工作；

S3：间歇下料过程中，在循环挤出组件和高效加温混合组件的配合作用下，能够对PVC树脂粉以及稳定剂、内润滑剂等加工助剂进行高效均匀的加温混合搅拌；

S4：搅拌完成后，可利用循环挤出组件将原料挤出，配合辊压成型组件能够对挤出的原料进行便捷稳定的辊压成型，制得PVC树脂粉片材，并且配合转动辊能够对辊压成型的PVC树脂粉片材进行便捷稳定的导向下料工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有高效加温混合组件，利用双轴伺服电机的一端输出轴能够带动安装板稳定转动，此时安装板通过蒸汽发生器上的固定管能够带动各个连接管稳定公转，配合圆形齿轮和内齿轮的啮合能够带动各个连接管公转的同时进行自动自转，与此同时，通过各个下磁块和上磁块的同性相斥力以及复位弹簧的弹性力，能够通过带动连接管上的连接套筒带动各个导热管进行自转、公转以及上下往复运动，配合各个混合板的运动能够将PVC树脂粉以及稳定剂、内润滑剂等加工助剂进行高效均匀的搅拌混合工作，与此同时，利用蒸汽发生器产生的蒸汽能够对装置内部的原料进行高效均匀的加热，有效提高了原料的加温效率和混合效率，进而能够提高PVC树脂粉片材后续制备效率，并且在连接管的公转过程中，能够带动衔接架在装置外壳内稳定运动，进而能够对装置外壳内壁上粘黏的原料进行便捷稳定的刮除清理工作，有效避免了原料残留影响后续制备工作，增加了装置的使用多样性和稳定性。

2、设置有储料箱、下料管和下料孔，安装板转动过程中能够带动各个储料箱稳定运动，各个储料箱底部的下料管能够与装置外壳顶部的下料孔进行间歇重合，此时各个储料箱内的各种原料能够自动稳定的完成间歇下料工作，能够有效避免一次性投放大量配料导致混合效率差，并配合高效加温混合组件能够进一步提高混合效率和混合效果，增加了装置的使用高效性和稳定性。

3、设置有循环挤出组件，双轴伺服电机工作的同时，通过底端的输出轴能够带动螺旋杆在输料筒中稳定转动，各个衔接架在装置外壳内运动过程中，能够将混合料通过进料管稳定推送至输料筒中，配合螺旋杆的持续正向转动，能够将混合料向上稳定输送，并通过输料筒顶部两侧的排料管再次输送至装置外壳中，如此往复，配合高效加温混合组件能够进一步提升原料与配料的混合效率和混合效果，有效提高了装置的工作效率，并且当原料混合均匀后，只需利用螺旋杆的反向转动，便能够将混合后的原料通过输料筒向下自动挤出，方便后续辊压成型，增加了装置的使用多样性和高效性，同时降低了片材的制备成本。

4、设置有辊压成型组件，通过双向螺纹杆能够带动两侧螺纹连接的连接板同时向中间或两侧运动，进而能够对两侧的成型压辊之间的间距进行便捷调节，从而能够对PVC树脂粉片材的后续成型厚度进行便捷调节，并且在驱动电机的驱动作用下，通过各个成型压辊能够对挤出的原料进行便捷稳定的辊压成型，与此同时，在成型压辊转动过程中能够带动同轴上的排风扇稳定转动，进而能够对成型后的PVC树脂粉片材进行便捷稳定的冷却成型，保证后续下料工作的稳定，增加了装置的使用便捷性和多样性，进一步降低了片材的制备成本。

5、设置有转动辊，利用通槽的导向作用下，配合伸缩套杆和内部的挤压弹簧，能够对成型后的PVC树脂粉片材进行便捷稳定的挤压导向工作，工作人员可对成型后的PVC树脂粉片材进行便捷稳定的拿取下料工作，有效提高了装置的使用便捷性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种PVC树脂粉片材生产装置整体立体结构示意图；

图2是本发明一种PVC树脂粉片材生产装置密封环立体结构示意图；

图3是本发明一种PVC树脂粉片材生产装置连接管立体结构示意图；

图4是本发明一种PVC树脂粉片材生产装置导热管立体结构示意图；

图5是本发明一种PVC树脂粉片材生产装置整体主视结构示意图；

图6是本发明一种PVC树脂粉片材生产装置螺旋杆结构示意图；

图7是本发明一种PVC树脂粉片材生产装置图6中A处结构示意图；

图8是本发明一种PVC树脂粉片材生产装置连接管结构示意图；

图9是本发明一种PVC树脂粉片材生产装置混合板结构示意图；

图10是本发明一种PVC树脂粉片材生产装置图9中B处结构示意图；

图11是本发明一种PVC树脂粉片材生产装置圆形齿轮俯视结构示意图；

图12是本发明一种PVC树脂粉片材生产装置衔接架俯视结构示意图；

图13是本发明一种PVC树脂粉片材生产装置上磁块仰视结构示意图；

图14是本发明一种PVC树脂粉片材生产装置挤压弹簧结构示意图；

图15是本发明一种PVC树脂粉片材生产装置成型压辊侧视结构示意图。

图中标号：1、固定底板；2、支撑板；3、装置外壳；4、循环挤出组件；401、输料筒；402、电加热丝；403、双轴伺服电机；404、螺旋杆；405、进料管；406、排料管；5、高效加温混合组件；501、安装板；502、蒸汽发生器；503、固定管；504、连接管；505、圆形齿轮；506、内齿轮；507、密封环；508、复位弹簧；509、转盘；510、连接套筒；511、导热管；512、限位槽；513、密封圈；514、通孔；515、混合板；516、下磁块；517、上磁块；518、衔接架；519、导向杆；520、导向槽；6、储料箱；7、下料管；8、下料孔；9、辊压成型组件；901、双向螺纹杆；902、传动带；903、连接板；904、驱动电机；905、成型压辊；906、排风扇；10、通槽；11、伸缩套杆；12、挤压弹簧；13、连接轴；14、转动辊。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-15所示，一种PVC树脂粉片材生产装置，包括固定底板1和储料箱6，固定底板1的顶端面上固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有装置外壳3，装置外壳3上安装固定有循环挤出组件4，循环挤出组件4上连接有高效加温混合组件5，高效加温混合组件5安装在装置外壳3内，储料箱6的底端固定连接有下料管7，装置外壳3的顶端贯穿开设有下料孔8，支撑板2上安装有辊压成型组件9，支撑板2上贯穿开设有通槽10，通槽10内固定连接有伸缩套杆11，伸缩套杆11内固定连接有挤压弹簧12，伸缩套杆11上固定连接有连接轴13，连接轴13的另一端转动连接有转动辊14，利用高效加温混合组件5和循环挤出组件4的驱动配合，能够对PVC树脂粉以及稳定剂、内润滑剂等加工助剂进行高效均匀的循环搅拌混合工作，与此同时，配合储料箱6、下料管7和下料孔8能够对各种原料能够自动稳定的完成间歇下料工作，进而能够进一步提高混合效率和混合效果，并且只需反向驱动循环挤出组件4，便能够将混合后的原料自动挤出，配合调节后的辊压成型组件9能够对挤出的原料进行便捷稳定的辊压成型，增加了装置的使用便捷性和多样性。

在本实例中，循环挤出组件4包括输料筒401，装置外壳3呈圆环状，输料筒401固定连接在装置外壳3环状内壁上，输料筒401内固定连接有电加热丝402，输料筒401的顶端安装固定有双轴伺服电机403，电加热丝402呈连续“S”形，电加热丝402对称分布在输料筒401内部两侧，输料筒401的外端面与装置外壳3的环状内壁贴合固定，当原料混合均匀后，只需利用螺旋杆404的反向转动，便能够将混合后的原料通过输料筒401向下自动挤出，方便后续辊压成型，增加了装置的使用多样性和高效性。

在本实例中，双轴伺服电机403的一端输出轴上固定连接有螺旋杆404，螺旋杆404转动连接在输料筒401内，输料筒401的底部侧端连接有进料管405，进料管405的顶端连接在装置外壳3的底端，输料筒401的顶部侧端连接有排料管406，排料管406的另一端连接在装置外壳3环状内壁上，进料管405和排料管406均等角度分布在输料筒401上，进料管405的中间部位呈倾斜状，进料管405的底部高度大于螺旋杆404的底部高度，通过带动螺旋杆404在输料筒401中稳定转动，各个衔接架518在装置外壳3内运动过程中，能够将混合料通过进料管405稳定推送至输料筒401中，配合螺旋杆404的持续正向转动，能够将混合料向上稳定输送，并通过输料筒401顶部两侧的排料管406再次输送至装置外壳3中，如此往复，配合高效加温混合组件5能够进一步提升原料与配料的混合效率和混合效果，有效提高了装置的工作效率。

在本实例中，高效加温混合组件5包括安装板501，安装板501固定连接在双轴伺服电机403的另一端输出轴上，安装板501的顶端面上安装固定有蒸汽发生器502，蒸汽发生器502上连接有固定管503，固定管503通过密封轴承转动连接有连接管504，连接管504上固定连接有圆形齿轮505，圆形齿轮505上啮合连接有内齿轮506，内齿轮506固定连接在装置外壳3的顶端面上，连接管504上转动连接有密封环507，密封环507通过密封轴承转动连接在装置外壳3的顶部，安装板501的中心轴线与装置外壳3的中心轴线位于同一竖直中心线上，密封环507的厚度与装置外壳3的顶部厚度相同，固定管503等角度分布在蒸汽发生器502上，固定管503通过连接管504与圆形齿轮505一一对应，储料箱6等角度固定在安装板501上，利用双轴伺服电机403的一端输出轴能够带动安装板501稳定转动，此时安装板501通过蒸汽发生器502上的固定管503能够带动各个连接管504稳定公转，配合圆形齿轮505和内齿轮506的啮合能够带动各个连接管504公转的同时进行自动自转，进而能够有效提高后续混合效率和混合效果，增加了装置的使用高效性。

在本实例中，密封环507的底端面上固定连接有复位弹簧508，复位弹簧508的底端通过轴承转动连接有转盘509，转盘509的底端面上固定连接有连接套筒510，转盘509和连接套筒510均套合连接在连接管504上，连接套筒510上固定连接有导热管511，连接管504上贯穿开设有限位槽512，导热管511的端部限位滑动连接在限位槽512内，连接套筒510内侧端部固定连接有密封圈513，密封圈513贴合连接在连接管504上，转盘509的内径与连接套筒510的内径相等，连接套筒510的内径大于连接管504的直径，连接管504的长度大于连接套筒510的长度，导热管511的中部呈连续“S”形，导热管511上开设有通孔514，导热管511上固定连接有混合板515，转盘509的顶端面上固定连接有下磁块516，连接管504的底端转动连接有衔接架518，衔接架518的顶端固定连接有导向杆519，导向杆519限位滑动连接在导向槽520内，导向槽520开设在装置外壳3的内部顶端面上，装置外壳3的内部顶端面上固定连接有上磁块517，通孔514和混合板515均等距分布在导热管511上，混合板515的顶端面呈倾斜状，下磁块516对称分布在转盘509的顶端两侧，上磁块517设置有六组，每组上磁块517设置有两个，六组上磁块517等角度分布在装置外壳3的内部顶端面上，每组两个上磁块517对称分布在密封环507的环状内外两侧，上磁块517的磁性与下磁块516的磁性相同，通过各个下磁块516和上磁块517的同性相斥力以及复位弹簧508的弹性力，能够通过带动连接管504上的连接套筒510带动各个导热管511进行自转、公转以及上下往复运动，配合各个混合板515的运动能够将PVC树脂粉以及稳定剂、内润滑剂等加工助剂进行高效均匀的搅拌混合工作，与此同时，利用蒸汽发生器502产生的蒸汽能够对装置内部的原料进行高效均匀的加热，有效提高了原料的加温效率和混合效率，进而能够提高PVC树脂粉片材后续制备效率，并且在连接管504的公转过程中，能够带动衔接架518在装置外壳3内稳定运动，进而能够对装置外壳3内壁上粘黏的原料进行便捷稳定的刮除清理工作，有效避免了原料残留影响后续制备工作，增加了装置的使用多样性和稳定性。

在本实例中，辊压成型组件9包括双向螺纹杆901，双向螺纹杆901转动连接在支撑板2上，双向螺纹杆901上连接有传动带902，双向螺纹杆901上螺纹连接有连接板903，连接板903上安装固定有驱动电机904，驱动电机904的输出轴上固定连接有成型压辊905和排风扇906，通过双向螺纹杆901能够带动两侧螺纹连接的连接板903同时向中间或两侧运动，进而能够对两侧的成型压辊905之间的间距进行便捷调节，从而能够对PVC树脂粉片材的后续成型厚度进行便捷调节，并且在驱动电机904的驱动作用下，通过各个成型压辊905能够对挤出的原料进行便捷稳定的辊压成型。

在本实例中，双向螺纹杆901对称分布在支撑板2的两侧，连接板903对称分布在双向螺纹杆901的两侧，双向螺纹杆901连接在连接板903的中间部位，成型压辊905对称分布在连接板903的上下两侧，排风扇906对称分布在成型压辊905的两侧，在成型压辊905转动过程中能够带动同轴上的排风扇906稳定转动，进而能够对成型后的PVC树脂粉片材进行便捷稳定的冷却成型，保证后续下料工作的稳定，增加了装置的使用便捷性和多样性。

在本实例中，伸缩套杆11对称分布在连接轴13的两侧，转动辊14转动连接在连接轴13的中间部位，转动辊14对称分布在通槽10内部上下两侧，转动辊14的长度大于成型压辊905的长度，储料箱6的底端面与装置外壳3的顶端面相贴合，储料箱6的内部底端面呈圆弧状，下料管7连接在储料箱6的底部中间部位，下料管7的底端面与储料箱6的底端面平齐，下料管7的直径小于下料孔8的直径，安装板501转动过程中能够带动各个储料箱6稳定运动，各个储料箱6底部的下料管7能够与装置外壳3顶部的下料孔8进行间歇重合，此时各个储料箱6内的各种原料能够自动稳定的完成间歇下料工作，能够有效避免一次性投放大量配料导致混合效率差，并配合高效加温混合组件5能够进一步提高混合效率和混合效果，增加了装置的使用高效性和稳定性。

需要说明的是，本发明为一种PVC树脂粉片材生产装置及其使用方法，首先，工作人员可将PVC树脂粉以及稳定剂、内润滑剂等加工助剂输送至各个储料箱6中，随后工作人员可通过控制开启输料筒401上的双轴伺服电机403，此时在双轴伺服电机403顶端输出轴的驱动作用下，能够带动安装板501稳定转动，此时在安装板501转动过程中能够带动各个储料箱6稳定运动，各个储料箱6底部的下料管7能够与装置外壳3顶部的下料孔8进行间歇重合，此时各个储料箱6内的各种原料能够自动稳定的完成间歇下料工作，并且在安装板501的转动过程中，能够带动蒸汽发生器502转动，此时蒸汽发生器502利用固定管503能够带动各个连接管504稳定公转，而在各个连接管504公转过程中，能够带动相应的圆形齿轮505在内齿轮506内公转，此时在内齿轮506与圆形齿轮505的啮合作用下，能够带动各个连接管504公转的同时进行自动自转，此时在连接管504自转过程中，通过限位槽512能够拨动导热管511转动，进而能够带动连接套筒510和转盘509在连接管504上稳定转动，此时在转盘509的自转和公转过程中，转盘509顶端的下磁块516能够与装置外壳3内部顶端的上磁块517进行间歇重合，此时在下磁块516和上磁块517的同性相斥力以及复位弹簧508的弹性复位力的作用下，能够带动转盘509在自转和公转的同时进行上下往复运动，进而能够带动连接套筒510上的各个导热管511在自转和公转的同时进行上下往复运动，配合各个混合板515的运动能够将PVC树脂粉以及稳定剂、内润滑剂等加工助剂进行高效均匀的搅拌混合工作，与此同时，在蒸汽发生器502的作用下，能够将产生的蒸汽通过固定管503稳定输送至连接管504中，此时连接管504通过限位槽512能够将蒸汽稳定输送至两侧的导热管511中，进而能够对导热管511进行加热，且蒸汽能够通过导热管511上各个通孔514与混合料接触，从而能够对对装置内部的原料进行高效均匀的加热，有效提高了原料的加温效率和混合效率；

且在连接管504公转过程中，能够带动底端转动连接的衔接架518在装置外壳3内稳定运动，并且在导向杆519和导向槽520的导向作用下，能够保证衔接架518在装置外壳3内能够稳定公转，在衔接架518运动过程中，能够对装置外壳3内壁上粘黏的原料进行便捷稳定的刮除清理工作，有效避免了原料残留影响后续制备工作，并且能够将装置外壳3内的原料推送至各个进料管405处，通过进料管405能够将混合料自动稳定的输送至输料筒401中，与此同时，在双轴伺服电机403工作的同时，通过底端的输出轴能够带动螺旋杆404在输料筒401中稳定的正向转动，能够将输料筒401中的混合料向上稳定输送，并通过输料筒401顶部两侧的排料管406再次输送至装置外壳3中，如此往复，配合电加热丝402和高效加温混合组件5能够进一步提升原料与配料的混合效率和混合效果，有效提高了装置的工作效率；

当原料混合均匀后，只需控制双轴伺服电机403的输出轴反向转动，高效加温混合组件5在反向驱动后，工作内容相同，并不存在影响，但利用螺旋杆404的反向转动，进料管405输送至输料筒401中的混合料能够在螺旋杆404的反向转动作用下，在输料筒401中向下自动挤出，且在挤出工作前，工作人员可通过转动一侧的双向螺纹杆901，此时在传动带902的传动作用下，能够带动两侧的双向螺纹杆901同时转动，进而能够带动两侧连接的连接板903同时向中间或两侧运动，从而能够对两侧的成型压辊905之间的间距进行便捷调节，能够对PVC树脂粉片材的后续成型厚度进行便捷调节，并且在驱动电机904的驱动作用下，通过各个成型压辊905的转动能够对挤出的原料进行便捷稳定的辊压成型，与此同时，在成型压辊905转动过程中能够带动同轴上的排风扇906稳定转动，进而能够对成型后的PVC树脂粉片材进行便捷稳定的冷却成型，工作人员可将成型后的PVC树脂粉片材端部拉扯至通槽10内部上下两侧转动辊14中，配合伸缩套杆11和内部的挤压弹簧12的作用下，能够利用上下两侧的转动辊14对成型后的PVC树脂粉片材进行便捷稳定的挤压导向工作，工作人员可对成型后的PVC树脂粉片材进行便捷稳定的拿取下料工作。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种PVC树脂粉片材生产装置，包括固定底板（1）和储料箱（6），其特征在于；所述固定底板（1）的顶端面上固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶端固定连接有装置外壳（3），所述装置外壳（3）上安装固定有循环挤出组件（4），所述循环挤出组件（4）上连接有高效加温混合组件（5），所述高效加温混合组件（5）安装在装置外壳（3）内，所述储料箱（6）的底端固定连接有下料管（7），所述装置外壳（3）的顶端贯穿开设有下料孔（8），所述支撑板（2）上安装有辊压成型组件（9），所述支撑板（2）上贯穿开设有通槽（10），所述通槽（10）内固定连接有伸缩套杆（11），所述伸缩套杆（11）内固定连接有挤压弹簧（12），所述伸缩套杆（11）上固定连接有连接轴（13），所述连接轴（13）的另一端转动连接有转动辊（14），所述循环挤出组件（4）包括输料筒（401），所述装置外壳（3）呈圆环状，所述输料筒（401）固定连接在装置外壳（3）环状内壁上，所述输料筒（401）内固定连接有电加热丝（402），所述输料筒（401）的顶端安装固定有双轴伺服电机（403），所述电加热丝（402）呈连续“S”形，所述电加热丝（402）对称分布在输料筒（401）内部两侧，所述输料筒（401）的外端面与装置外壳（3）的环状内壁贴合固定，所述双轴伺服电机（403）的一端输出轴上固定连接有螺旋杆（404），所述螺旋杆（404）转动连接在输料筒（401）内，所述输料筒（401）的底部侧端连接有进料管（405），所述进料管（405）的顶端连接在装置外壳（3）的底端，所述输料筒（401）的顶部侧端连接有排料管（406），所述排料管（406）的另一端连接在装置外壳（3）环状内壁上，所述进料管（405）和排料管（406）均等角度分布在输料筒（401）上，所述进料管（405）的中间部位呈倾斜状，所述进料管（405）的底部高度大于螺旋杆（404）的底部高度，所述高效加温混合组件（5）包括安装板（501），所述安装板（501）固定连接在双轴伺服电机（403）的另一端输出轴上，所述安装板（501）的顶端面上安装固定有蒸汽发生器（502），所述蒸汽发生器（502）上连接有固定管（503），所述固定管（503）通过密封轴承转动连接有连接管（504），所述连接管（504）上固定连接有圆形齿轮（505），所述圆形齿轮（505）上啮合连接有内齿轮（506），所述内齿轮（506）固定连接在装置外壳（3）的顶端面上，所述连接管（504）上转动连接有密封环（507），所述密封环（507）通过密封轴承转动连接在装置外壳（3）的顶部，所述安装板（501）的中心轴线与装置外壳（3）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述密封环（507）的厚度与装置外壳（3）的顶部厚度相同，所述固定管（503）等角度分布在蒸汽发生器（502）上，所述固定管（503）通过连接管（504）与圆形齿轮（505）一一对应，所述储料箱（6）等角度固定在安装板（501）上，所述密封环（507）的底端面上固定连接有复位弹簧（508），所述复位弹簧（508）的底端通过轴承转动连接有转盘（509），所述转盘（509）的底端面上固定连接有连接套筒（510），所述转盘（509）和连接套筒（510）均套合连接在连接管（504）上，所述连接套筒（510）上固定连接有导热管（511），所述连接管（504）上贯穿开设有限位槽（512），所述导热管（511）的端部限位滑动连接在限位槽（512）内，所述连接套筒（510）内侧端部固定连接有密封圈（513），所述密封圈（513）贴合连接在连接管（504）上，所述转盘（509）的内径与连接套筒（510）的内径相等，所述连接套筒（510）的内径大于连接管（504）的直径，所述连接管（504）的长度大于连接套筒（510）的长度，所述导热管（511）的中部呈连续“S”形，所述导热管（511）上开设有通孔（514），所述导热管（511）上固定连接有混合板（515），所述转盘（509）的顶端面上固定连接有下磁块（516），所述连接管（504）的底端转动连接有衔接架（518），所述衔接架（518）的顶端固定连接有导向杆（519），所述导向杆（519）限位滑动连接在导向槽（520）内，所述导向槽（520）开设在装置外壳（3）的内部顶端面上，所述装置外壳（3）的内部顶端面上固定连接有上磁块（517），所述通孔（514）和混合板（515）均等距分布在导热管（511）上，所述混合板（515）的顶端面呈倾斜状，所述下磁块（516）对称分布在转盘（509）的顶端两侧，所述上磁块（517）设置有六组，每组上磁块（517）设置有两个，六组上磁块（517）等角度分布在装置外壳（3）的内部顶端面上，每组两个上磁块（517）对称分布在密封环（507）的环状内外两侧，所述上磁块（517）的磁性与下磁块（516）的磁性相同。

2.根据权利要求1所述一种PVC树脂粉片材生产装置，其特征在于：所述辊压成型组件（9）包括双向螺纹杆（901），所述双向螺纹杆（901）转动连接在支撑板（2）上，所述双向螺纹杆（901）上连接有传动带（902），所述双向螺纹杆（901）上螺纹连接有连接板（903），所述连接板（903）上安装固定有驱动电机（904），所述驱动电机（904）的输出轴上固定连接有成型压辊（905）和排风扇（906）。

3.根据权利要求2所述一种PVC树脂粉片材生产装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（901）对称分布在支撑板（2）的两侧，所述连接板（903）对称分布在双向螺纹杆（901）的两侧，所述双向螺纹杆（901）连接在连接板（903）的中间部位，所述成型压辊（905）对称分布在连接板（903）的上下两侧，所述排风扇（906）对称分布在成型压辊（905）的两侧。

4.根据权利要求1所述一种PVC树脂粉片材生产装置，其特征在于：所述伸缩套杆（11）对称分布在连接轴（13）的两侧，所述转动辊（14）转动连接在连接轴（13）的中间部位，所述转动辊（14）对称分布在通槽（10）内部上下两侧，所述转动辊（14）的长度大于成型压辊（905）的长度，所述储料箱（6）的底端面与装置外壳（3）的顶端面相贴合，所述储料箱（6）的内部底端面呈圆弧状，所述下料管（7）连接在储料箱（6）的底部中间部位，所述下料管（7）的底端面与储料箱（6）的底端面平齐，所述下料管（7）的直径小于下料孔（8）的直径。

5.一种PVC树脂粉片材生产装置的使用方法，根据权利要求1中所述的PVC树脂粉片材生产装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：工作人员可将PVC树脂粉以及稳定剂、内润滑剂等加工助剂输送至储料箱（6）中；

S2：工作人员可驱动循环挤出组件（4），此时循环挤出组件（4）能够配合驱动高效加温混合组件（5），进而能够带动储料箱（6）底部的下料管（7）与装置外壳（3）顶部的下料孔（8）进行间歇重合，从而能够完成自动稳定的间歇下料工作；

S3：间歇下料过程中，在循环挤出组件（4）和高效加温混合组件（5）的配合作用下，能够对PVC树脂粉以及稳定剂、内润滑剂等加工助剂进行高效均匀的加温混合搅拌；

S4：搅拌完成后，可利用循环挤出组件（4）将原料挤出，配合辊压成型组件（9）能够对挤出的原料进行便捷稳定的辊压成型，制得PVC树脂粉片材，并且配合转动辊（14）能够对辊压成型的PVC树脂粉片材进行便捷稳定的导向下料工作。