CN113771327B - 一种环保pvc管材生产用挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PVC管材领域，具体为一种环保PVC管材生产用挤出机。本技术方案所要解决的技术问题为：存在挤出机不便于进行连通加工，不利于进行多通道的传输连接任务。一种环保PVC管材生产用挤出机，它包括连接结构和传导结构，连接结构固定连接在传导结构的侧端位置处，连接结构包括横板架、槽型架、立柱架、底板架和套筒架，底板架固定连接在套筒架的底端位置，底板架的侧端与立柱架相固定连接，立柱架的上端与横板架相固定连接，横板架的侧端与槽型架相固定连接。本技术方案的有益效果为：本装置可用于进行PVC材料的挤出设置，通过与原料的对接设置，可实现原料的加工，帮助进行PVC原料的挤出，实现加工生产的目的，实现PVC材料的定量生产设置。
Description
技术领域
本发明涉及PVC管材领域，具体为一种环保PVC管材生产用挤出机。
背景技术
根据中国专利号CN202021443821.X，本实用新型公开了一种环保可生物降解PVC管材生产用挤出机，包括挤出箱，所述挤出箱固定连接有电机，所述电机的输出轴通过传动机构转动连接有挤出螺杆，所述挤出箱设有进料漏斗，所述进料漏斗转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构通过转动件和电机的输出轴传动连接，所述搅拌机构配合连接有加热器。本实用新型通过设置一种环保可生物降解PVC管材生产用挤出机，使得PVC原料在挤出成型前进行一定的混合工作，避免部分原料混合不充分，同时通过对搅拌机构设置加热器，使得搅拌机构在进行搅拌混合的过程中对PVC原料进行一定的加热工作，避免原料加热不均匀，从而导致PVC原料部分未溶解，有效提高PVC管材的生产质量，适合范围进行推广。但是目前的环保PVC管材生产用挤出机存在以下的问题：
存在不便于进行连续型调控，使得挤出存在不连贯的现象，不方便进行整体的生产出料加工工作，不利于进行定量的传输送料工作，无法完成PVC管材的加工料的控制工作，存在使用上的不便，因此需要进行改进。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：存在挤出机不便于进行管路的连通加工，不利于进行多通道的传输连接任务，不方便进行整体的多通道加工工作，不能够实现一机同步操作作业，同时存在不方便与挤出机进行连接安装设置，不方便进行相互的组合连接，无法实现同步的运行操控工作。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种环保PVC管材生产用挤出机，它包括连接结构和传导结构，所述连接结构固定连接在传导结构的侧端位置处；
所述连接结构包括横板架、槽型架、立柱架、底板架和套筒架，所述底板架固定连接在套筒架的底端位置，所述底板架的侧端与立柱架相固定连接，所述立柱架的上端与横板架相固定连接，所述横板架的侧端与槽型架相固定连接；
所述传导结构包括第一传导部、第二传导部、第三传导部和连通管架，所述连通管架的上端一侧与第一传导部相固定连通，所述连通管架的上端中部与第二传导部相固定连通，所述连通管架的上端另一侧与第三传导部相固定连通。
本技术方案的有益效果为：PVC管材加工混料过程分为热混和冷混，热混主要是使配方中各组分充分的进行物理混合，使其分散均匀，并排出其中的水蒸气，热混终止温度设置一般在110摄氏度以上，热量来源是靠高速混合机的高速旋转带动物料高速运动，物料与锅壁和搅拌桨摩擦生热，物料之间的摩擦生热，使温度上升，这个过程的温度设置主要考虑不要使用树脂分解，水分充分气化挥发，润滑剂类物质能够熔化并分散均匀，热混结束后，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40摄氏度左右时将物料排出，且通过内端的混料将PVC材料通过槽型架进行对位配合，实现机械内部的导料输料工作，帮助进行传输PVC料体的目的，通过挤出机的槽型架的设置，且槽型架设有三个，可实现挤出机的连通，帮助进行集中的入料工作，实现多通道的置入目的，可提高整体的生产效率，实现多机共同作业的目的，且通过第一传导部、第二传导部、第三传导部与连接结构的连通工作，帮助进行整体的连贯式作业，通过传导结构的底部位置可与挤出机进行相互的连接，实现相互的安装，与挤出机的顶部入料位置处进行相互的安装设置，帮助进行相互的组合连接，实现相互的安装的目的，且通过内部的操控连接，可实现材料的传导目的，方便进行连接设置，提高整体的配合程度，通过连接结构和传导结构的设置，帮助进行挤出机的连接配合，实现整体的构建安装，且连接结构和传导结构构成了整体的挤出系统，帮助进行整体的挤出生产设置，实现入料-升温-熔化-挤出一体式的生产连接设置。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在挤出机不便于进行与连接结构的连通加工工作，不方便进行注入生产料体的目的，无法实现承载连接设置。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一传导部包括安装套筒和驱动部分，所述驱动部分的侧端位置处套接有安装套筒。
本技术方案改进后的有益效果为：在PVC材料加工过程中，挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热，在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系，通过第一传输环、第二传输环、中心环架进行内端的电性连通加热，实现内端料体的熔化，实现导排料体的目的，帮助进行PVC材料的设置基础工作，通过内部的安装套筒和驱动部分的设置，实现形成挤出机内部的空间，帮助进行生产料体的加入工作，不方便进行整体的传输，且通过驱动部分的侧端位置处套接有安装套筒，帮助进行支撑安装工作，方便进行连通作业，有助于进行传输连接工作，通过安装套筒和驱动部分的安装连接，实现内端的传导连通功能，实现内端的连通作业，提高整体的连通性能。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在挤出机不便于进行定量的调控周期的工作，无法通过挤出机的传输进行定量生产加工件的传输任务。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述驱动部分包括第一传输环、配合轴、驱动块、从动盘、第二传输环和中心环架，所述驱动块侧端与配合轴相固定连接，所述配合轴的侧端与第一传输环相转动插接，所述第一传输环的侧端与中心环架相固定连接，所述中心环架的侧端与第二传输环相固定连接，所述第二传输环的侧端与从动盘相插接设置。
本技术方案改进后的有益效果为：通过吸收各种热量物料温度上升，温度达到润滑剂熔点以上，润滑剂熔化后会有一定的粘连作用，物料形成一种非常疏松的块状物，在物料经过真空抽吸孔时，靠负压脱出其中的水分、挥发分，如果温度高，物料将变成一种坚实的块状物，则水分、挥发分将被包覆在块状物内部，不能靠负压脱出。若温度低，其中的水分、挥发分不能充分气化排出，粉状的物料也将从真空孔被吸出，堵塞抽真空管道，通过结构的连接，实现装置内部的生产配合，帮助进行PVC材料的生产连接，通过内部驱动部分的设置，方便进行挤出机的定量调控工作，帮助进行挤出机的生产工作，且驱动部分包括第一传输环、配合轴、驱动块、从动盘、第二传输环和中心环架，通过挤出机内部的驱动转动，实现第一传输环、配合轴和第二传输环的转动连接配合，通过转动的设置，以及与外壁的挤压设置，实现定量的传输工作，通过第一传输环、配合轴、驱动块、从动盘、第二传输环和中心环架的设置，实现内端的驱动功能，实现带动运行，帮助进行挤出生产工作。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在内部比便于进行机械化的传导工作，不便于进行安装套筒与连通管架的连接生产，不方便进行传输任务。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述安装套筒的底部位置处开设有槽体，且槽体与连通管架相连通。
本技术方案改进后的有益效果为：通过结构的设置，方便进行整体的连通加工，方便进行机械化的传导工作，通过安装套筒与连通管架的连接，实现挤出机的生产材料的传输任务，方便进行快速的定量传导工作。通过槽体与连通管架的连通，实现连通生产工作，提高整体的生产连通性能，避免出现堵管的现象。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行机械化的入料工作，不方便进行分散式的入料工作，不利于进行快速的入料生产工作。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述安装套筒的顶端位置设有孔体，所述孔体与槽型架相连通设置。
本技术方案改进后的有益效果为：通过部件的设置，方便进行机械化的入料工作，挤出机的安装套筒通过孔体与槽型架相连通设置，帮助进行顶部位置的连通，方便进行入料的生产工作，方便进行整体的使用，通过孔体与槽型架的连通，帮助进行组合生产，为PVC管体的挤出提供连通条件，提高整体的生产性能。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在挤出机动力提供转换问题，不方便进行驱动调节，不利于进行动力的提供，实现挤出机内部的转动，存在不利于帮助进行调控驱动的问题。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述驱动块与外界驱动相连接设置。
本技术方案改进后的有益效果为：通过结构的设置，方便进行动力的传导连接工作，驱动块与外界驱动进行连接，帮助进行动力的连通，实现动力的提供工作，帮助进行挤出机的安装生产设置，方便进行动力的传递，帮助进行整体的生产设置，通过驱动块与外界驱动相连接设置，实现外界的带动，帮助进行PVC材料的生产加工，方便进行后续的成型，且实现内端的挤出功能，帮助进行内端的熔化生产作业。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行驱动连接调控的现象，不方便通过挤出机的转动，实现量的控制。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述配合轴可带动第一传输环、第二传输环和中心环架在安装套筒的挤出机进行转动。
本技术方案改进后的有益效果为：通过结构的设置，方便进行挤出机的驱动调控，方便通过转动，实现定量的旋转排出工作，当配合轴带动第一传输环、第二传输环和中心环架转动时，可将上端的料体进行转动旋出，帮助进行料体的传输工作，方便进行挤出机转动的同时，通过转动频率的调节，实现料体的送出，通过第一传输环、第二传输环和中心环架与配合轴的连接，帮助进行相互的连接，实现自身的转动，通过转动，实现内端料体的退出，且第一传输环、第二传输环的外壁设有螺纹，可方便进行螺纹送进出料工作，第一传输环、第二传输环与外界可进行电性连接，实现内端的加热工作，帮助进行PVC的电熔生产，可实现内端的熔化，帮助进行后续挤出，实现后续的管体成型设置。
附图说明
图1为本产品的结构示意图。
图2为本产品的侧视图。
图3为连接结构的结构示意图。
图4为传导结构的结构示意图。
图5为第一传导部的结构示意图。
图6为驱动部分的结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、连接结构；2、传导结构；3、横板架；4、槽型架；5、立柱架；6、底板架；7、套筒架；8、第一传导部；9、第二传导部；10、第三传导部；11、连通管架；12、安装套筒；13、驱动部分；14、第一传输环；15、配合轴；16、驱动块；17、从动盘；18、第二传输环；19、中心环架。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-4，一种环保PVC管材生产用挤出机它包括连接结构1和传导结构2，所述连接结构1固定连接在传导结构2的侧端位置处；
所述连接结构1包括横板架3、槽型架4、立柱架5、底板架6和套筒架7，所述底板架6固定连接在套筒架7的底端位置，所述底板架6的侧端与立柱架5相固定连接，所述立柱架5的上端与横板架3相固定连接，所述横板架3的侧端与槽型架4相固定连接；
所述传导结构2包括第一传导部8、第二传导部9、第三传导部10和连通管架11，所述连通管架11的上端一侧与第一传导部8相固定连通，所述连通管架11的上端中部与第二传导部9相固定连通，所述连通管架11的上端另一侧与第三传导部10相固定连通，通过结构的设置，方便进行挤出机的连通加工工作，且利于进行多通道的传输连接任务，方便进行挤出机的安装组合工作，通过第一传导部8、第二传导部9、第三传导部10和连通管架11的结构设置，帮助进行传导结构2的整体连接组合，实现内端的传导功能，可实现机械内端的通路，帮助进行PVC材料在机械内部的连通，实现导排工作，实现PVC在装置内部的加热传导工作，方便进行挤出工作。
实施例2：
如图1-5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种环保PVC管材生产用挤出机它包括连接结构1和传导结构2，所述连接结构1固定连接在传导结构2的侧端位置处；
所述连接结构1包括横板架3、槽型架4、立柱架5、底板架6和套筒架7，所述底板架6固定连接在套筒架7的底端位置，所述底板架6的侧端与立柱架5相固定连接，所述立柱架5的上端与横板架3相固定连接，所述横板架3的侧端与槽型架4相固定连接；
所述传导结构2包括第一传导部8、第二传导部9、第三传导部10和连通管架11，所述连通管架11的上端一侧与第一传导部8相固定连通，所述连通管架11的上端中部与第二传导部9相固定连通，所述连通管架11的上端另一侧与第三传导部10相固定连通。所述第一传导部8包括安装套筒12和驱动部分13，所述驱动部分13的侧端位置处套接有安装套筒12，通过内部的结构设置，方便进行连通作业，有助于进行传输连接工作，通过安装套筒12和驱动部分13的结构设置，实现结构的传导工作，安装套筒12帮助进外壁的保护，实现机械内部的隔离，驱动部分13可在安装套筒12内进行运动，帮助进行PVC材料的热熔、挤出工作，实现整体的连通生产工作。
实施例3：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种环保PVC管材生产用挤出机它包括连接结构1和传导结构2，所述连接结构1固定连接在传导结构2的侧端位置处；
所述连接结构1包括横板架3、槽型架4、立柱架5、底板架6和套筒架7，所述底板架6固定连接在套筒架7的底端位置，所述底板架6的侧端与立柱架5相固定连接，所述立柱架5的上端与横板架3相固定连接，所述横板架3的侧端与槽型架4相固定连接；
所述传导结构2包括第一传导部8、第二传导部9、第三传导部10和连通管架11，所述连通管架11的上端一侧与第一传导部8相固定连通，所述连通管架11的上端中部与第二传导部9相固定连通，所述连通管架11的上端另一侧与第三传导部10相固定连通。所述第一传导部8包括安装套筒12和驱动部分13，所述驱动部分13的侧端位置处套接有安装套筒12。所述驱动部分13包括第一传输环14、配合轴15、驱动块16、从动盘17、第二传输环18和中心环架19，所述驱动块16侧端与配合轴15相固定连接，所述配合轴15的侧端与第一传输环14相转动插接，所述第一传输环14的侧端与中心环架19相固定连接，所述中心环架19的侧端与第二传输环18相固定连接，所述第二传输环18的侧端与从动盘17相插接设置，通过内部的结构设置，方便进行挤出机的定量调控工作，PVC管材加工混料过程分为热混和冷混，热混主要是使配方中各组分充分的进行物理混合，使其分散均匀，并排出其中的水蒸气，热混终止温度设置一般在110摄氏度以上，热量来源是靠高速混合机的高速旋转带动物料高速运动，物料与锅壁和搅拌桨摩擦生热，物料之间的摩擦生热，使温度上升，这个过程的温度设置主要考虑不要使用树脂分解，水分充分气化挥发，润滑剂类物质能够熔化并分散均匀，热混结束后，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40摄氏度左右时将物料排出，且通过内端的混料将PVC材料通过槽型架4进行对位配合，实现机械内部的导料输料工作，帮助进行传输PVC料体的目的。
实施例4：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种环保PVC管材生产用挤出机它包括连接结构1和传导结构2，所述连接结构1固定连接在传导结构2的侧端位置处；
所述连接结构1包括横板架3、槽型架4、立柱架5、底板架6和套筒架7，所述底板架6固定连接在套筒架7的底端位置，所述底板架6的侧端与立柱架5相固定连接，所述立柱架5的上端与横板架3相固定连接，所述横板架3的侧端与槽型架4相固定连接；
所述传导结构2包括第一传导部8、第二传导部9、第三传导部10和连通管架11，所述连通管架11的上端一侧与第一传导部8相固定连通，所述连通管架11的上端中部与第二传导部9相固定连通，所述连通管架11的上端另一侧与第三传导部10相固定连通。所述第一传导部8包括安装套筒12和驱动部分13，所述驱动部分13的侧端位置处套接有安装套筒12。所述驱动部分13包括第一传输环14、配合轴15、驱动块16、从动盘17、第二传输环18和中心环架19，所述驱动块16侧端与配合轴15相固定连接，所述配合轴15的侧端与第一传输环14相转动插接，所述第一传输环14的侧端与中心环架19相固定连接，所述中心环架19的侧端与第二传输环18相固定连接，所述第二传输环18的侧端与从动盘17相插接设置。所述安装套筒12的底部位置处开设有槽体，且槽体与连通管架11相连通，通过结构的设置，方便进行整体的连通加工，方便进行机械化的传导工作，通过第一传输环14、配合轴15、驱动块16、从动盘17、第二传输环18和中心环架19的设置，实现驱动部分13的整体组合，提高整体的驱动调节，通过驱动部分13的转动，实现内端PVC料体的传输，帮助进行挤出作业，提高整体的生产能力，帮助进行PVC材料进行螺纹送出，实现PVC材料在机械中的组合连通。
实施例5：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种环保PVC管材生产用挤出机它包括连接结构1和传导结构2，所述连接结构1固定连接在传导结构2的侧端位置处；
所述连接结构1包括横板架3、槽型架4、立柱架5、底板架6和套筒架7，所述底板架6固定连接在套筒架7的底端位置，所述底板架6的侧端与立柱架5相固定连接，所述立柱架5的上端与横板架3相固定连接，所述横板架3的侧端与槽型架4相固定连接；
所述传导结构2包括第一传导部8、第二传导部9、第三传导部10和连通管架11，所述连通管架11的上端一侧与第一传导部8相固定连通，所述连通管架11的上端中部与第二传导部9相固定连通，所述连通管架11的上端另一侧与第三传导部10相固定连通。所述第一传导部8包括安装套筒12和驱动部分13，所述驱动部分13的侧端位置处套接有安装套筒12。所述驱动部分13包括第一传输环14、配合轴15、驱动块16、从动盘17、第二传输环18和中心环架19，所述驱动块16侧端与配合轴15相固定连接，所述配合轴15的侧端与第一传输环14相转动插接，所述第一传输环14的侧端与中心环架19相固定连接，所述中心环架19的侧端与第二传输环18相固定连接，所述第二传输环18的侧端与从动盘17相插接设置。所述安装套筒12的底部位置处开设有槽体，且槽体与连通管架11相连通。所述安装套筒12的顶端位置设有孔体，所述孔体与槽型架4相连通设置，通过部件的设置，方便进行机械化的入料工作，方便进行整体的使用，在PVC材料加工过程中，挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热，在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系，通过第一传输环14、第二传输环18、中心环架19进行内端的电性连通加热，实现内端料体的熔化，实现导排料体的目的。
实施例6：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种环保PVC管材生产用挤出机它包括连接结构1和传导结构2，所述连接结构1固定连接在传导结构2的侧端位置处；
所述连接结构1包括横板架3、槽型架4、立柱架5、底板架6和套筒架7，所述底板架6固定连接在套筒架7的底端位置，所述底板架6的侧端与立柱架5相固定连接，所述立柱架5的上端与横板架3相固定连接，所述横板架3的侧端与槽型架4相固定连接；
所述传导结构2包括第一传导部8、第二传导部9、第三传导部10和连通管架11，所述连通管架11的上端一侧与第一传导部8相固定连通，所述连通管架11的上端中部与第二传导部9相固定连通，所述连通管架11的上端另一侧与第三传导部10相固定连通。所述第一传导部8包括安装套筒12和驱动部分13，所述驱动部分13的侧端位置处套接有安装套筒12。所述驱动部分13包括第一传输环14、配合轴15、驱动块16、从动盘17、第二传输环18和中心环架19，所述驱动块16侧端与配合轴15相固定连接，所述配合轴15的侧端与第一传输环14相转动插接，所述第一传输环14的侧端与中心环架19相固定连接，所述中心环架19的侧端与第二传输环18相固定连接，所述第二传输环18的侧端与从动盘17相插接设置。所述安装套筒12的底部位置处开设有槽体，且槽体与连通管架11相连通。所述安装套筒12的顶端位置设有孔体，所述孔体与槽型架4相连通设置。所述驱动块16与外界驱动相连接设置，通过结构的设置，方便进行动力的传导连接工作，方便进行动力的传递，帮助进行整体的生产设置，通过驱动块16与外界驱动的连接，实现驱动块16的配合转动，带动内端装置进行配合工作，实现整体的运行，帮助进行PVC材料进行导出工作。
实施例7：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种环保PVC管材生产用挤出机它包括连接结构1和传导结构2，所述连接结构1固定连接在传导结构2的侧端位置处；
所述连接结构1包括横板架3、槽型架4、立柱架5、底板架6和套筒架7，所述底板架6固定连接在套筒架7的底端位置，所述底板架6的侧端与立柱架5相固定连接，所述立柱架5的上端与横板架3相固定连接，所述横板架3的侧端与槽型架4相固定连接；
所述传导结构2包括第一传导部8、第二传导部9、第三传导部10和连通管架11，所述连通管架11的上端一侧与第一传导部8相固定连通，所述连通管架11的上端中部与第二传导部9相固定连通，所述连通管架11的上端另一侧与第三传导部10相固定连通。所述第一传导部8包括安装套筒12和驱动部分13，所述驱动部分13的侧端位置处套接有安装套筒12。所述驱动部分13包括第一传输环14、配合轴15、驱动块16、从动盘17、第二传输环18和中心环架19，所述驱动块16侧端与配合轴15相固定连接，所述配合轴15的侧端与第一传输环14相转动插接，所述第一传输环14的侧端与中心环架19相固定连接，所述中心环架19的侧端与第二传输环18相固定连接，所述第二传输环18的侧端与从动盘17相插接设置。所述安装套筒12的底部位置处开设有槽体，且槽体与连通管架11相连通。所述安装套筒12的顶端位置设有孔体，所述孔体与槽型架4相连通设置。所述驱动块16与外界驱动相连接设置。所述配合轴15可带动第一传输环14、第二传输环18和中心环架19在安装套筒12的内端进行转动，通过结构的设置，方便进行挤出机的驱动调控，方便通过转动，实现定量的旋转排出工作，通过吸收各种热量物料温度上升，温度达到润滑剂熔点以上，润滑剂熔化后会有一定的粘连作用，物料形成一种非常疏松的块状物，在物料经过真空抽吸孔时，靠负压脱出其中的水分、挥发分，如果温度高，物料将变成一种坚实的块状物，则水分、挥发分将被包覆在块状物内部，不能靠负压脱出。若温度低，其中的水分、挥发分不能充分气化排出，粉状的物料也将从真空孔被吸出，堵塞抽真空管道，通过结构的连接，实现装置内部的生产配合，帮助进行PVC材料的生产连接，帮助进行后续的塑化生产连接。
本技术方案的工作原理为：将外界的料体通过槽型架4进行置入工作，底端位置的横板架3和立柱架5帮助进行支撑连接，底板架6的设置，可与套筒架7进行固定，实现与传导结构2的连接安装工作，槽型架4的料体通过第一传导部8、第二传导部9和第三传导部10的上端进入到内部位置，之后通过外界进行驱动块16的驱动工作，驱动块16可带动配合轴15进行转动，使得连接的第一传输环14、第二传输环18通过中心环架19进行转动，将挤出机的料体通过旋转，进行导流工作，帮助进行料体的传输排导的工作，通过第二传输环18传达至连通管架11位置处，实现传输连接，帮助进行定量的控制传输，且连通管架11与外界进行连接，实现后续的生产，方便进行挤出机的调节控制工作，当驱动块16转动，带动配合轴15运动时，会通过配合轴15的转动，带动第一传输环14进行进行运动，实现对于第一传输环14的驱动目的，从而使得第一传输环14、中心环架19、第二传输环18进行跟随运动，配合轴15、驱动块16提供运动的动力，作用在第一传输环14、中心环架19、第二传输环18上，实现第一传输环14、中心环架19、第二传输环18的驱动，且通过第一传输环14、中心环架19、第二传输环18的转动，使得料体伴随第一传输环14、中心环架19、第二传输环18的转动，实现在内的回旋，通过离心力，进行挤出机内壁的推导，帮助进行挤出机内部料体的传输任务，方便进行料体的排出，且由于转速的调控，使得转动的频率可进行调控，从而使得料体的进入也得到调控目的，实现料体的定量操控的目的。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种环保PVC管材生产用挤出机，其特征在于：它包括连接结构（1）和传导结构（2），所述连接结构（1）固定连接在传导结构（2）的侧端位置处；
所述连接结构（1）包括横板架（3）、槽型架（4）、立柱架（5）、底板架（6）和套筒架（7），所述底板架（6）固定连接在套筒架（7）的底端位置，所述底板架（6）的侧端与立柱架（5）相固定连接，所述立柱架（5）的上端与横板架（3）相固定连接，所述横板架（3）的侧端与槽型架（4）相固定连接；
所述传导结构（2）包括第一传导部（8）、第二传导部（9）、第三传导部（10）和连通管架（11），所述连通管架（11）的上端一侧与第一传导部（8）相固定连通，所述连通管架（11）的上端中部与第二传导部（9）相固定连通，所述连通管架（11）的上端另一侧与第三传导部（10）相固定连通；
所述第一传导部（8）包括安装套筒（12）和驱动部分（13），所述驱动部分（13）的侧端位置处套接有安装套筒（12）；
所述配合轴（15）可带动第一传输环（14）、第二传输环（18）和中心环架（19）在安装套筒（12）的内端进行转动；
所述驱动部分（13）包括第一传输环（14）、配合轴（15）、驱动块（16）、从动盘（17）、第二传输环（18）和中心环架（19），所述驱动块（16）侧端与配合轴（15）相固定连接，所述配合轴（15）的侧端与第一传输环（14）相转动插接，所述第一传输环（14）的侧端与中心环架（19）相固定连接，所述中心环架（19）的侧端与第二传输环（18）相固定连接，所述第二传输环（18）的侧端与从动盘（17）相插接设置。
2.根据权利要求1所述的一种环保PVC管材生产用挤出机，其特征在于：所述安装套筒（12）的底部位置处开设有槽体，且槽体与连通管架（11）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种环保PVC管材生产用挤出机，其特征在于：所述安装套筒（12）的顶端位置设有孔体，所述孔体与槽型架（4）相连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种环保PVC管材生产用挤出机，其特征在于：所述驱动块（16）与外界驱动相连接设置。
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