CN109177009B - 一种高效节能生物质搪胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种搪胶机，更具体的说是一种高效节能生物质搪胶机，无需对加工好的白模通过人工进行收集，可对加工好的白模进行自动脱离并收集；提高工作效率；包括底架组合体、入料组合体、熔料炉、卡装组合体、同步带Ⅰ、同步带Ⅱ、动力源和喷料组合体，固定凸台可方便固定电机；右侧支架可方便外套管的转动连接；左侧固定架可方便固定熔料套管；阶梯带轮可方便电机与同步带Ⅰ和同步带Ⅱ之间的动力输出；同步带Ⅰ可方便阶梯带轮与传动带轮Ⅰ之间的动力传动；同步带Ⅱ可方便阶梯带轮与传动带轮Ⅱ之间的动力传动；滑槽可方便侧滑板的滑动连接；两个矩形滑槽可方便两个矩形滑块的滑动连接；螺纹孔方便限位螺杆的螺纹连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种搪胶机，更具体的说是一种高效节能生物质搪胶机。
背景技术
例如专利号为CN201210058189.0一种高效节能生物质搪胶机，包括外壳，外壳的内部设置有燃烧机，所述燃烧机的内部可转动连接有旋转模架，所述燃烧机为生物质燃烧机，所述生物质燃烧机包括燃烧机炉胆部分和燃烧机夹层部分，所述燃烧机炉胆部分连接于所述燃烧机夹层部分的底端；其燃烧机使用可再生的生物质燃料，不但热能利用效率高、温度均匀稳定、生产废品率低，大大节约企业的生产成本，而且节能环保、无烟无尘、无有害物质排放，起到保护环境的作用。但是该发明中对加工好的白模需要通过人工进行收集，不能对加工好的白模进行自动脱离；工作效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效节能生物质搪胶机，无需对加工好的白模通过人工进行收集，可对加工好的白模进行自动脱离并收集；提高工作效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种高效节能生物质搪胶机，包括底架组合体、入料组合体、熔料炉、卡装组合体、同步带Ⅰ、同步带Ⅱ、动力源和喷料组合体，所述底架组合体包括底板、右侧支架、固定凸台、左侧固定架、槽板、槽板固定连杆、槽板本体、螺旋槽和平槽、电机和阶梯带轮，右侧支架固定连接在底板-上端面的右侧，左侧固定架固定连接在固定连接在底板上端面的左侧，固定凸台固定连接在底板的前端，固定凸台位于右侧支架和左侧固定架之间，槽板包括槽板固定连杆、槽板本体、螺旋槽和平槽，槽板固定连杆固定连接在槽板本体的外壁上，螺旋槽和平槽均设置在槽板本体上，螺旋槽和平槽连通，槽板固定连杆固定连接在右侧支架上，电机固定连接在固定凸台上，阶梯带轮固定连接在电机的输出轴上。
所述入料组合体包括入料外壳、限位螺杆、侧滑板、滑槽、螺纹孔、两个矩形滑槽和两个矩形滑块，入料外壳的内端镂空，滑槽设置在入料外壳上，滑槽左右贯穿入料外壳，螺纹孔设置在入料外壳前端面的左侧，两个矩形滑槽分别设置在滑槽的前后两侧，螺纹孔连通滑槽前侧的矩形滑槽，限位螺杆通过螺纹连接在螺纹孔内，两个矩形滑块分别固定连接在侧滑板右端的前后两侧，两个矩形滑块分别滑动连接在两个矩形滑槽内，侧滑板滑动连接在滑槽内，入料外壳设置在左侧固定架的上端。
所述熔料炉包括熔料套管、熔炉底板、传动带轮Ⅰ、内转杆、内固定连接杆、内侧限位套管、矩形通孔、两个扇形板和圆孔，熔炉底板固定连接在熔料套管的下端，熔炉底板上设置有圆孔，矩形通孔设置在熔料套管的上端，熔料套管的内端镂空，矩形通孔和圆孔均连通熔料套管的内端，内固定连接杆固定连接在熔料套管内壁的上端，内转杆的上端设置有凸台，内转杆的上端转动连接在内固定连接杆上，内侧限位套管固定连接在内转杆上，内固定连接杆设置在内转杆上端的凸台和内侧限位套管之间，传动带轮Ⅰ固定连接在内转杆的下端，两个扇形板均匀固定连接在内转杆上，两个扇形板均设置在熔料套管的内端，熔料套管固定连接在左侧固定架上，入料外壳下端固定连接在熔料套管的上端，矩形通孔连通入料外壳的内端，同步带Ⅰ连接在阶梯带轮的下端和传动带轮Ⅰ之间；
所述卡装组合体包括外套管、外壁限位套管、传动带轮Ⅱ、三角固定板、三个卡爪组合、上限位套管、弹簧、内滑杆、爪壁、连接杆、滑杆和拐杆，外壁限位套管和传动带轮Ⅱ分别固定连接在外套管的上下两端，外套管的上端设置有凸台，外套管的内端镂空，三角固定板固定连接在外套管外壁的下端，三个卡爪组合的上端分别铰接在三角固定板下端面的三个底角上，卡爪组合包括爪壁和连接杆，连接杆的下端铰接在爪壁的中端，连接杆的上端铰接在内滑杆的下端，爪壁的上端铰接在三角固定板下端面的底角上，上限位套管固定连接在内滑杆的上端，内滑杆滑动连接在外套管的内端，弹簧套接在内滑杆的上端，弹簧位于上限位套管和外套管之间，滑杆和上限位套管分别固定连接在拐杆的两端，外套管转动连接在右侧支架上，右侧支架位于外套管上端的凸台和外壁限位套管之间，滑杆的上端滑动连接在螺旋槽内，同步带Ⅱ连接在阶梯带轮的下端和传动带轮Ⅱ之间；
所述喷料组合体包括压力泵、连通管、喷头和连通器，连通管固定连接在连通器的上端，喷头固定连接在连通器的前端，压力泵固定连接在连通器的右端，压力泵、连通管和喷头均与连通器连通，连通管的上端固定连接在圆孔内；
所述入料组合体固定连接在熔料炉的上端并且入料组合体连通熔料炉的内端，熔料炉固定连接在底架组合体的左端，卡装组合体转动连接在底架组合体右端的上侧，动力源固定连接在底架组合体前侧，同步带Ⅰ连接在动力源和熔料炉之间，同步带Ⅱ连接在动力源和卡装组合体之间，喷料组合体固定连接在熔料炉的下端，并且喷料组合体连通熔料炉的内端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效节能生物质搪胶机，所述熔料套管内壁上均布有多个加热电阻。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效节能生物质搪胶机，所述弹簧处于压缩状态。
本发明一种高效节能生物质搪胶机的有益效果为：
本发明一种高效节能生物质搪胶机，固定凸台可方便固定电机；右侧支架可方便外套管的转动连接；左侧固定架可方便固定熔料套管；阶梯带轮可方便电机与同步带Ⅰ和同步带Ⅱ之间的动力输出；同步带Ⅰ可方便阶梯带轮与传动带轮Ⅰ之间的动力传动；同步带Ⅱ可方便阶梯带轮与传动带轮Ⅱ之间的动力传动；滑槽可方便侧滑板的滑动连接；两个矩形滑槽可方便两个矩形滑块的滑动连接；螺纹孔方便限位螺杆的螺纹连接；限位螺杆可对侧滑板在滑槽内的滑动进行限制，使得侧滑板不脱离滑槽；内转杆可方便两个扇形板的固定连接；内固定连接杆可方便内转杆在熔料套管内端的转动；内侧限位套管可对内转杆在内固定连接杆上的转动进行限制，使得内转杆不脱离内固定连接杆；两个扇形板可通过内转杆的转动对熔料套管中的处于熔化状态的生物质原料进行搅拌；矩形通孔可方便熔料套管与入料外壳的连通；外壁限位套管可对外套管在右侧支架上的转动进行限制，使得外套管不脱离右侧支架；上限位套管可对弹簧进行限制，使得弹簧不脱离内滑杆；滑杆可方便在螺旋槽和平槽内滑动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的底架组合体结构示意图一；
图4是本发明的底架组合体结构示意图二；
图5是本发明的底架组合体结构示意图三；
图6是本发明的入料组合体结构示意图一；
图7是本发明的入料组合体结构示意图二；
图8是本发明的入料组合体结构示意图三；
图9是本发明的入料组合体结构示意图四；
图10是本发明的入料组合体结构示意图五；
图11是本发明的熔料炉结构示意图一；
图12是本发明的熔料炉结构示意图二；
图13是本发明的卡装组合体结构示意图一；
图14是本发明的卡装组合体结构示意图二；
图15是本发明的卡装组合体结构示意图三；
图16是本发明的卡装组合体结构示意图四；
图17是本发明的喷料组合体结构示意图。
图中：底架组合体1；底板1-1；右侧支架1-2；固定凸台1-3；左侧固定架1-4；槽板1-5；槽板固定连杆1-6；槽板本体1-7；螺旋槽1-8；平槽1-9；电机1-10；阶梯带轮1-11；入料组合体2；入料外壳2-1；限位螺杆2-2；侧滑板2-3；滑槽2-4；螺纹孔2-5；矩形滑槽2-6；矩形滑块2-7；熔料炉3；熔料套管3-1；熔炉底板3-2；传动带轮Ⅰ3-3；内转杆3-4；内固定连接杆3-5；内侧限位套管3-6；矩形通孔3-7；扇形板3-8；圆孔3-9；卡装组合体4；外套管4-1；外壁限位套管4-2；传动带轮Ⅱ4-3；三角固定板4-4；卡爪组合4-5；上限位套管4-6；弹簧4-7；内滑杆4-8；爪壁4-9；连接杆4-10；滑杆4-11；拐杆4-12；同步带Ⅰ5；同步带Ⅱ6；动力源7；喷料组合体8；压力泵8-1；连通管8-2；喷头8-3；连通器8-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡弹簧挡圈槽内在实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-17说明本实施方式，一种高效节能生物质搪胶机，包括底架组合体1、入料组合体2、熔料炉3、卡装组合体4、同步带Ⅰ5、同步带Ⅱ6、动力源7和喷料组合体8，所述底架组合体1包括底板1-1、右侧支架1-2、固定凸台1-3、左侧固定架1-4、槽板1-5、槽板固定连杆1-6、槽板本体1-7、螺旋槽1-8和平槽1-9、电机1-10和阶梯带轮1-11，右侧支架1-2固定连接在底板1-1-上端面的右侧，左侧固定架1-4固定连接在固定连接在底板1-1上端面的左侧，固定凸台1-3固定连接在底板1-1的前端，固定凸台1-3位于右侧支架1-2和左侧固定架1-4之间，槽板1-5包括槽板固定连杆1-6、槽板本体1-7、螺旋槽1-8和平槽1-9，槽板固定连杆1-6固定连接在槽板本体1-7的外壁上，螺旋槽1-8和平槽1-9均设置在槽板本体1-7上，螺旋槽1-8和平槽1-9连通，槽板固定连杆1-6固定连接在右侧支架1-2上，电机1-10固定连接在固定凸台1-3上，阶梯带轮1-11固定连接在电机1-10的输出轴上；
固定凸台1-3可方便固定电机1-10；右侧支架1-2可方便外套管4-1的转动连接；左侧固定架1-4可方便固定熔料套管3-1；阶梯带轮1-11可方便电机1-10与同步带Ⅰ5和同步带Ⅱ6之间的动力输出；同步带Ⅰ5可方便阶梯带轮1-11与传动带轮Ⅰ3-3之间的动力传动；同步带Ⅱ6可方便阶梯带轮1-11与传动带轮Ⅱ4-3之间的动力传动。
所述入料组合体2包括入料外壳2-1、限位螺杆2-2、侧滑板2-3、滑槽2-4、螺纹孔2-5、两个矩形滑槽2-6和两个矩形滑块2-7，入料外壳2-1的内端镂空，滑槽2-4设置在入料外壳2-1上，滑槽2-4左右贯穿入料外壳2-1，螺纹孔2-5设置在入料外壳2-1前端面的左侧，两个矩形滑槽2-6分别设置在滑槽2-4的前后两侧，螺纹孔2-5连通滑槽2-4前侧的矩形滑槽2-6，限位螺杆2-2通过螺纹连接在螺纹孔2-5内，两个矩形滑块2-7分别固定连接在侧滑板2-3右端的前后两侧，两个矩形滑块2-7分别滑动连接在两个矩形滑槽2-6内，侧滑板2-3滑动连接在滑槽2-4内，入料外壳2-1设置在左侧固定架1-4的上端；
滑槽2-4可方便侧滑板2-3的滑动连接；两个矩形滑槽2-6可方便两个矩形滑块2-7的滑动连接；螺纹孔2-5方便限位螺杆2-2的螺纹连接；限位螺杆2-2可对侧滑板2-3在滑槽2-4内的滑动进行限制，使得侧滑板2-3不脱离滑槽2-4；
将固体的生物质原料从入料外壳2-1的上端投入，向外侧拉动侧滑板2-3，使得侧滑板2-3沿着滑槽2-4向外侧滑动，使得生物质沿着侧滑板2-3与入料外壳2-1内壁之间形成的缺口流出，旋紧限位螺杆2-2，使得限位螺杆2-2与侧滑板2-3挤压在一起，可实现对缺口面积的固定，通过沿着滑槽2-4滑动侧滑板2-3使得侧滑板2-3与入料外壳2-1内壁之间形成的缺口面积发生变化，方便调节入料外壳2-1内壁之间形成的缺口的流量。
所述熔料炉3包括熔料套管3-1、熔炉底板3-2、传动带轮Ⅰ3-3、内转杆3-4、内固定连接杆3-5、内侧限位套管3-6、矩形通孔3-7、两个扇形板3-8和圆孔3-9，熔炉底板3-2固定连接在熔料套管3-1的下端，熔炉底板3-2上设置有圆孔3-9，矩形通孔3-7设置在熔料套管3-1的上端，熔料套管3-1的内端镂空，矩形通孔3-7和圆孔3-9均连通熔料套管3-1的内端，内固定连接杆3-5固定连接在熔料套管3-1内壁的上端，内转杆3-4的上端设置有凸台，内转杆3-4的上端转动连接在内固定连接杆3-5上，内侧限位套管3-6固定连接在内转杆3-4上，内固定连接杆3-5设置在内转杆3-4上端的凸台和内侧限位套管3-6之间，传动带轮Ⅰ3-3固定连接在内转杆3-4的下端，两个扇形板3-8均匀固定连接在内转杆3-4上，两个扇形板3-8均设置在熔料套管3-1的内端，熔料套管3-1固定连接在左侧固定架1-4上，入料外壳2-1下端固定连接在熔料套管3-1的上端，矩形通孔3-7连通入料外壳2-1的内端，同步带Ⅰ5连接在阶梯带轮1-11的下端和传动带轮Ⅰ3-3之间；
内转杆3-4可方便两个扇形板3-8的固定连接；内固定连接杆3-5可方便内转杆3-4在熔料套管3-1内端的转动；内侧限位套管3-6可对内转杆3-4在内固定连接杆3-5上的转动进行限制，使得内转杆3-4不脱离内固定连接杆3-5；两个扇形板3-8可通过内转杆3-4的转动对熔料套管3-1中的处于熔化状态的生物质原料进行搅拌；矩形通孔3-7可方便熔料套管3-1与入料外壳2-1的连通；
固态的生物质原料从入料外壳2-1中通过矩形通孔3-7落入熔料套管3-1中，启动熔料套管3-1内壁上均布的多个加热电阻，对熔料套管3-1内的固态的生物质原料进行加热，使得固态的生物质原料变为熔化状态的生物质原料；
启动电机1-10并通过同步带Ⅰ5带动着传动带轮Ⅰ3-3转动，传动带轮Ⅰ3-3转动带动着内转杆3-4和两个扇形板3-8绕着内固定连接杆3-5的中轴线转动；两个扇形板3-8转动带动着为熔化状态的生物质原料进行搅拌，使得熔化状态的生物质原料更加均匀；
所述卡装组合体4包括外套管4-1、外壁限位套管4-2、传动带轮Ⅱ4-3、三角固定板4-4、三个卡爪组合4-5、上限位套管4-6、弹簧4-7、内滑杆4-8、爪壁4-9、连接杆4-10、滑杆4-11和拐杆4-12，外壁限位套管4-2和传动带轮Ⅱ4-4分别固定连接在外套管4-1的上下两端，外套管4-1的上端设置有凸台，外套管4-1的内端镂空，三角固定板4-4固定连接在外套管4-1外壁的下端，三个卡爪组合4-5的上端分别铰接在三角固定板4-4下端面的三个底角上，卡爪组合4-5包括爪壁4-9和连接杆4-10，连接杆4-10的下端铰接在爪壁4-9的中端，连接杆4-10的上端铰接在内滑杆4-8的下端，爪壁4-9的上端铰接在三角固定板4-4下端面的底角上，上限位套管4-6固定连接在内滑杆4-8的上端，内滑杆4-8滑动连接在外套管4-1的内端，弹簧4-7套接在内滑杆4-8的上端，弹簧4-7位于上限位套管4-6和外套管4-1之间，滑杆4-11和上限位套管4-6分别固定连接在拐杆4-12的两端，外套管4-1转动连接在右侧支架1-2上，右侧支架1-2位于外套管4-1上端的凸台和外壁限位套管4-2之间，滑杆4-11的上端滑动连接在螺旋槽1-8内，同步带Ⅱ6连接在阶梯带轮1-11的下端和传动带轮Ⅱ4-3之间；
外壁限位套管4-2可对外套管4-1在右侧支架1-2上的转动进行限制，使得外套管4-1不脱离右侧支架1-2；上限位套管4-6可对弹簧4-7进行限制，使得弹簧4-7不脱离内滑杆4-8；滑杆4-11可方便在螺旋槽1-8和平槽1-9内滑动；
使用时，将白模卡在三个爪壁4-9之间，通过三个爪壁4-9对白模进行固定；启动电机1-10并通过同步带Ⅱ6带动着传动带轮Ⅱ4-3转动，并带动着外套管4-1沿着右侧支架1-2的中轴线转动，同时通过固定在外套管4-1上的三角固定板4-4带动着三个卡爪组合4-5和卡在三个卡爪组合4-5之间的白模同时转动，使得生物质原料能均匀的喷涂在喷涂在白模上；三个卡爪组合4-5在随着外套管4-1转动的同时带动着内滑杆4-8绕着外套管4-1的中轴线转动；同时通过固定在内滑杆4-8上端的上限位套管4-6带动着滑杆4-11在螺旋槽1-8内滑动；螺旋槽1-8为螺旋状，在滑杆4-11沿着螺旋槽1-8滑动的同时，使得滑杆4-11沿着内滑杆4-8的中轴线向下侧运动，推动着内滑杆4-8沿着外套管4-1向下侧滑动；通过三个连接杆4-10分别带动着三个爪壁4-9向外侧运动，使得白模在重力的作用下脱离三个卡爪组合4-5的卡紧固定；实现喷涂好的白模自动脱离，提高工作效率；
所述喷料组合体8包括压力泵8-1、连通管8-2、喷头8-3和连通器8-4，连通管8-2固定连接在连通器8-4的上端，喷头8-3固定连接在连通器8-4的前端，压力泵8-1固定连接在连通器8-4的右端，压力泵8-1、连通管8-2和喷头8-3均与连通器8-4连通，连通管8-2的上端固定连接在圆孔3-9内。
启动压力泵8-1，并过压力泵8-1向连通器8-4中鼓入空气，连通管8-2连通熔料套管3-1的内端，使得熔化状态的生物质原料在重力的作用下流入连通器8-4中，在空气压力的作用下，通过喷头8-3喷涂到固定在三个卡爪组合4-5之间的白模上；压力泵8-1向连通器8-4中鼓入空气的气压应小于熔化状态的生物质原料的重力；防止熔化状态的生物质原料倒流；
所述入料组合体2固定连接在熔料炉3的上端并且入料组合体2连通熔料炉3的内端，熔料炉3固定连接在底架组合体1的左端，卡装组合体4转动连接在底架组合体1右端的上侧，动力源7固定连接在底架组合体1前侧，同步带Ⅰ5连接在动力源7和熔料炉3之间，同步带Ⅱ6连接在动力源7和卡装组合体4之间，喷料组合体8固定连接在熔料炉3的下端，并且喷料组合体8连通熔料炉3的内端。
具体实施方式二：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述熔料套管3-1内壁上均布有多个加热电阻。
具体实施方式三：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述弹簧4-7处于压缩状态。
本发明的一种高效节能生物质搪胶机，其工作原理为：
使用时，将固体的生物质原料从入料外壳2-1的上端投入，向外侧拉动侧滑板2-3，使得侧滑板2-3沿着滑槽2-4向外侧滑动，使得生物质沿着侧滑板2-3与入料外壳2-1内壁之间形成的缺口流出，旋紧限位螺杆2-2，使得限位螺杆2-2与侧滑板2-3挤压在一起，可实现对缺口面积的固定，通过沿着滑槽2-4滑动侧滑板2-3使得侧滑板2-3与入料外壳2-1内壁之间形成的缺口面积发生变化，方便调节入料外壳2-1内壁之间形成的缺口的流量；；固态的生物质原料从入料外壳2-1中通过矩形通孔3-7落入熔料套管3-1中，启动熔料套管3-1内壁上均布的多个加热电阻，对熔料套管3-1内的固态的生物质原料进行加热，使得固态的生物质原料变为熔化状态的生物质原料；启动电机1-10并通过同步带Ⅰ5带动着传动带轮Ⅰ3-3转动，传动带轮Ⅰ3-3转动带动着内转杆3-4和两个扇形板3-8绕着内固定连接杆3-5的中轴线转动；两个扇形板3-8转动带动着为熔化状态的生物质原料进行搅拌，使得熔化状态的生物质原料更加均匀；使用时，将白模卡在三个爪壁4-9之间，通过三个爪壁4-9对白模进行固定；启动电机1-10并通过同步带Ⅱ6带动着传动带轮Ⅱ4-3转动，并带动着外套管4-1沿着右侧支架1-2的中轴线转动，同时通过固定在外套管4-1上的三角固定板4-4带动着三个卡爪组合4-5和卡在三个卡爪组合4-5之间的白模同时转动，使得生物质原料能均匀的喷涂在喷涂在白模上；三个卡爪组合4-5在随着外套管4-1转动的同时带动着内滑杆4-8绕着外套管4-1的中轴线转动；同时通过固定在内滑杆4-8上端的上限位套管4-6带动着滑杆4-11在螺旋槽1-8内滑动；螺旋槽1-8为螺旋状，在滑杆4-11沿着螺旋槽1-8滑动的同时，使得滑杆4-11沿着内滑杆4-8的中轴线向下侧运动，推动着内滑杆4-8沿着外套管4-1向下侧滑动；通过三个连接杆4-10分别带动着三个爪壁4-9向外侧运动，使得白模在重力的作用下脱离三个卡爪组合4-5的卡紧固定；实现喷涂好的白模自动脱离，提高工作效率；启动压力泵8-1，并过压力泵8-1向连通器8-4中鼓入空气，连通管8-2连通熔料套管3-1的内端，使得熔化状态的生物质原料在重力的作用下流入连通器8-4中，在空气压力的作用下，通过喷头8-3喷涂到固定在三个卡爪组合4-5之间的白模上；压力泵8-1向连通器8-4中鼓入空气的气压应小于熔化状态的生物质原料的重力；防止熔化状态的生物质原料倒流。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种高效节能生物质搪胶机，包括底架组合体(1)、入料组合体(2)、熔料炉(3)、卡装组合体(4)、同步带Ⅰ(5)、同步带Ⅱ(6)、动力源(7)和喷料组合体(8)，其特征在于：所述底架组合体(1)包括底板(1-1)、右侧支架(1-2)、固定凸台(1-3)、左侧固定架(1-4)、槽板(1-5)、槽板固定连杆(1-6)、槽板本体(1-7)、螺旋槽(1-8)和平槽(1-9)、电机(1-10)和阶梯带轮(1-11)，右侧支架(1-2)固定连接在底板(1-1)-上端面的右侧，左侧固定架(1-4)固定连接在固定连接在底板(1-1)上端面的左侧，固定凸台(1-3)固定连接在底板(1-1)的前端，固定凸台(1-3)位于右侧支架(1-2)和左侧固定架(1-4)之间，槽板(1-5)包括槽板固定连杆(1-6)、槽板本体(1-7)、螺旋槽(1-8)和平槽(1-9)，槽板固定连杆(1-6)固定连接在槽板本体(1-7)的外壁上，螺旋槽(1-8)和平槽(1-9)均设置在槽板本体(1-7)上，螺旋槽(1-8)和平槽(1-9)连通，槽板固定连杆(1-6)固定连接在右侧支架(1-2)上，电机(1-10)固定连接在固定凸台(1-3)上，阶梯带轮(1-11)固定连接在电机(1-10)的输出轴上；
所述入料组合体(2)包括入料外壳(2-1)、限位螺杆(2-2)、侧滑板(2-3)、滑槽(2-4)、螺纹孔(2-5)、两个矩形滑槽(2-6)和两个矩形滑块(2-7)，入料外壳(2-1)的内端镂空，滑槽(2-4)设置在入料外壳(2-1)上，滑槽(2-4)左右贯穿入料外壳(2-1)，螺纹孔(2-5)设置在入料外壳(2-1)前端面的左侧，两个矩形滑槽(2-6)分别设置在滑槽(2-4)的前后两侧，螺纹孔(2-5)连通滑槽(2-4)前侧的矩形滑槽(2-6)，限位螺杆(2-2)通过螺纹连接在螺纹孔(2-5)内，两个矩形滑块(2-7)分别固定连接在侧滑板(2-3)右端的前后两侧，两个矩形滑块(2-7)分别滑动连接在两个矩形滑槽(2-6)内，侧滑板(2-3)滑动连接在滑槽(2-4)内，入料外壳(2-1)设置在左侧固定架(1-4)的上端；
所述熔料炉(3)包括熔料套管(3-1)、熔炉底板(3-2)、传动带轮Ⅰ(3-3)、内转杆(3-4)、内固定连接杆(3-5)、内侧限位套管(3-6)、矩形通孔(3-7)、两个扇形板(3-8)和圆孔(3-9)，熔炉底板(3-2)固定连接在熔料套管(3-1)的下端，熔炉底板(3-2)上设置有圆孔(3-9)，矩形通孔(3-7)设置在熔料套管(3-1)的上端，熔料套管(3-1)的内端镂空，矩形通孔(3-7)和圆孔(3-9)均连通熔料套管(3-1)的内端，内固定连接杆(3-5)固定连接在熔料套管(3-1)内壁的上端，内转杆(3-4)的上端设置有凸台，内转杆(3-4)的上端转动连接在内固定连接杆(3-5)上，内侧限位套管(3-6)固定连接在内转杆(3-4)上，内固定连接杆(3-5)设置在内转杆(3-4)上端的凸台和内侧限位套管(3-6)之间，传动带轮Ⅰ(3-3)固定连接在内转杆(3-4)的下端，两个扇形板(3-8)均匀固定连接在内转杆(3-4)上，两个扇形板(3-8)均设置在熔料套管(3-1)的内端，熔料套管(3-1)固定连接在左侧固定架(1-4)上，入料外壳(2-1)下端固定连接在熔料套管(3-1)的上端，矩形通孔(3-7)连通入料外壳(2-1)的内端，同步带Ⅰ(5)连接在阶梯带轮(1-11)的下端和传动带轮Ⅰ(3-3)之间；
所述卡装组合体(4)包括外套管(4-1)、外壁限位套管(4-2)、传动带轮Ⅱ(4-3)、三角固定板(4-4)、三个卡爪组合(4-5)、上限位套管(4-6)、弹簧(4-7)、内滑杆(4-8)、爪壁(4-9)、连接杆(4-10)、滑杆(4-11)和拐杆(4-12)，外壁限位套管(4-2)和传动带轮Ⅱ(4-4)分别固定连接在外套管(4-1)的上下两端，外套管(4-1)的上端设置有凸台，外套管(4-1)的内端镂空，三角固定板(4-4)固定连接在外套管(4-1)外壁的下端，三个卡爪组合(4-5)的上端分别铰接在三角固定板(4-4)下端面的三个底角上，卡爪组合(4-5)包括爪壁(4-9)和连接杆(4-10)，连接杆(4-10)的下端铰接在爪壁(4-9)的中端，连接杆(4-10)的上端铰接在内滑杆(4-8)的下端，爪壁(4-9)的上端铰接在三角固定板(4-4)下端面的底角上，上限位套管(4-6)固定连接在内滑杆(4-8)的上端，内滑杆(4-8)滑动连接在外套管(4-1)的内端，弹簧(4-7)套接在内滑杆(4-8)的上端，弹簧(4-7)位于上限位套管(4-6)和外套管(4-1)之间，滑杆(4-11)和上限位套管(4-6)分别固定连接在拐杆(4-12)的两端，外套管(4-1)转动连接在右侧支架(1-2)上，右侧支架(1-2)位于外套管(4-1)上端的凸台和外壁限位套管(4-2)之间，滑杆(4-11)的上端滑动连接在螺旋槽(1-8)内，同步带Ⅱ(6)连接在阶梯带轮(1-11)的下端和传动带轮Ⅱ(4-3)之间；
所述喷料组合体(8)包括压力泵(8-1)、连通管(8-2)、喷头(8-3)和连通器(8-4)，连通管(8-2)固定连接在连通器(8-4)的上端，喷头(8-3)固定连接在连通器(8-4)的前端，压力泵(8-1)固定连接在连通器(8-4)的右端，压力泵(8-1)、连通管(8-2)和喷头(8-3)均与连通器(8-4)连通，连通管(8-2)的上端固定连接在圆孔(3-9)内；
所述入料组合体(2)固定连接在熔料炉(3)的上端并且入料组合体(2)连通熔料炉(3)的内端，熔料炉(3)固定连接在底架组合体(1)的左端，卡装组合体(4)转动连接在底架组合体(1)右端的上侧，动力源(7)固定连接在底架组合体(1)前侧，同步带Ⅰ(5)连接在动力源(7)和熔料炉(3)之间，同步带Ⅱ(6)连接在动力源(7)和卡装组合体(4)之间，喷料组合体(8)固定连接在熔料炉(3)的下端，并且喷料组合体(8)连通熔料炉(3)的内端。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能生物质搪胶机，其特征在于：所述熔料套管(3-1)内壁上均布有多个加热电阻。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能生物质搪胶机，其特征在于：所述弹簧(4-7)处于压缩状态。
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