CN201089224Y - 生物质对滚环模颗粒燃料成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物质对滚环模颗粒燃料成型机，由环模滚筒、齿轮副、传动轴、传动带、减速电机、进料斗、防漏料挡板、出料口、机箱体、底架和皮带张紧装置组成，减速电机和机箱体设于底架上，机箱体上设有带轮、进料斗、出料口，机箱体内设有至少一对环模滚筒、齿轮副和防漏料挡板，带轮与环模滚筒安装于同一传动轴上，进料斗和出料口分别与环模滚筒的上下端连接，减速电机通过传动带与机箱体上的带轮相连接，减速电机基座上设有皮带张紧装置。本实用新型能耗低，机器磨损大大减小，比传统的设备减少60％～70％的能耗，对于不同的原料，整个系统单位能耗为60～70kWh/t。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质能源成型设备，具体地说是一种采用外环模对滚成型技术，能够节能高产的生物质对滚环模颗粒燃料成型机。
背景技术
我们知道，目前社会、经济高速地发展却使人类面临着能源的短缺，地下的煤和石油是有限的、是不可再生的，寻求新型能源则成为人们共同的渴望，生物质固化成型燃料的问题则是解决煤炭短缺的重要途径，这是一种可再生性的能源，从环保的角度，它又是一种不会给人类生存环境带来危害的“绿色燃料”。粉碎后的生物质是呈针状或片状的细纤维粉粒，是一种中间夹杂有一定的空气和水份的非连续介质，并混有少量的灰尘，颗粒度大小极不均匀，纤维颗粒之间存在着很大的摩擦阻力，流变过程还存在着阻尼特性，从力学的观点看是比较符合非线性粘弹性物质，理论上很难用连续体的处理假设来解决这种特殊的离散物质状态的问题，运用微观力学的方法从理论很难解决成型模型问题，只有从宏观上，用改善成型工艺方法通过一定的试验寻找出更合理的成型规律，譬如模孔的尺寸比例就是影响成型质量的主要因素，而物料流畅又是决定产量的重要因素，机械结构的改进势必带来能耗的下降。我国政府对它的开发利用列入了我国长期性的能源发展规划，生物质固化成型颗粒将会成广大城镇农村主要的能源燃料，但是目前它的生产和推广应用受到一定的限制，主要的原因是生产它所耗费的能源过高，产量太低，成本高，不能被农民所接受，目前存在的生物质颗粒成型设备多是从较早的饲料成型机演化而来，内环模挤压式较普遍，这种设备挤压成的颗粒密度不高，产料少，而能耗却高的惊人，甚至为了生产这种新型固态燃料得不偿失，另则，这种老式设备磨损严重，寿命较短，结构复杂，这就要求我们必须探求一种新的成型方式以改善成型机理，使生物质颗粒状燃料的生产在节能、降低成本方面有较大的改进。
发明内容
本实用新型为克服上述现有技术的不足，提供一种能耗低、结构简单、机器磨损小、产量高、原料无需干燥、产品无需冷却的生物质对滚环模颗粒燃料成型机。
本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：一种生物质对滚环模颗粒燃料成型机，由环模滚筒、齿轮副、传动轴、传动带、减速电机、进料斗、防漏料挡板、出料口、机箱体、底架和皮带张紧装置组成，减速电机和机箱体设于底架上，机箱体上设有带轮、进料斗、出料口，机箱体内设有至少一对环模滚筒、齿轮副和防漏料挡板，带轮与环模滚筒安装于同一传动轴上，进料斗和出料口分别与环模滚筒的上下端连接，减速电机通过传动带与机箱体上的带轮相连接，减速电机基座上设有皮带张紧装置。
所述的减速电机为斜齿轮减速电机，且左右对称地安装于机箱体的两侧。
所述的环模滚筒通过其内孔的配合固定安装在齿轮毂上，各对齿轮副之间相互啮合。
所述的环模滚筒的筒体上径向均匀地设有环模孔，环模孔的长径之比为4∶1-5∶1。
所述的环模孔呈Y形或圆柱形或锥形。
所述的防漏料挡板安装在环模滚筒的端部，与底架紧挨。
所述的每个出料口内装有一把切断刀。
所述的皮带张紧装置包括定位台和调整螺杆，调整螺杆穿过定位台与电机接触，定位台设置于减速电机基座上。通过旋转螺杆，使电机在电机底座上移动，达到张紧皮带的目的。
本实用新型对原料的湿度的适应性强，温度为10～35％时就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于成型制粒，成粒温度只有10～15℃，压制出来的颗粒温度一般只有55～60℃，无须人工冷却便可直接进行包装，通常可以省掉干燥和冷却两道工序，节省了这方面的能耗。进料流畅无需喂料机构，无需强迫压入，基本上不需放压，物料由料斗进入两滚筒之间，在物料本身自重的作用，很流畅地沉入直径Φ400的两对滚筒的外圆表面的切点处，入料而呈发散性，入料面宽大，急剧变窄变小，靠环模滚筒双向滚动领先摩擦力的碾搓，首先把物料内的空气排出在逐渐流向切点时，完成了放压过程，最后物料无路可去的情况下被逼进模孔内，模孔内的物料是处在三向正压应力(水压力)的状态，在推进运行中逐渐被压实压硬，以坚实的圆柱挤入环模滚筒内部，再由滚筒筒的出口流出进入包装带。
本实用新型能耗低，还表现在机器磨损大大减小，比传统的设备减少60％～70％的能耗，对于不同的原料，整个系统单位能耗为60-70kwh/t。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本实用新型环模滚筒的Y形环模孔结构示意图；
图4是本实用新型环模滚筒的圆柱形环模孔结构示意图；
图5是本实用新型环模滚筒的锥形环模孔结构示意图；
图6是本实用新型的皮带张紧装置结构示意图；
其中1、减速电机，2、机箱体，3、进料斗，4、皮带张紧装置，5、传动轴，6、环模滚筒，7、齿轮副，8、底架，9、出料口，10、传动带，11、防漏料挡板，12、带轮，13、定位台，14、调整螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：如图1、2、3、6所示，由环模滚筒6、齿轮副7、传动轴5、三角皮带传动系统、斜齿轮减速电机1、进料斗3、防漏料挡板11、出料口9、机箱体2、底架8、皮带张紧装置4组成。减速电机1和机箱体2设于底架8上，减速电机1为斜齿轮减速电机，左右对称地安装于机箱体2的两侧。机箱体2上设有带轮12、进料斗3、出料口9，机箱体2内设有至少一对环模滚筒6、齿轮副7和防漏料挡板11，带轮12与环模滚筒6安装于同一传动轴上，进料斗3和出料口9分别与环模滚筒6的上下端连接。环模滚筒6通过其内孔的配合固定安装在齿轮毂上，各对齿轮副之间相互啮合。环模滚筒6的筒体上径向均匀地设有环模孔，环模孔的长径之比为4∶1-5∶1，环模孔呈Y形。减速电机1通过传动带10与机箱体2上的带轮12相连接，减速电机基座上设有皮带张紧装置4。
本实用新型采用双减速电机1驱动，这样做的目的在满足功率要求的情况下，尽量减少外形尺寸，布置平衡匀称，且有两档功率选择的可能，功率小时，可只用一部减速电机，当产量要求高负载大，两机同时同步运行，保证了功率的合理使用，达到省能省机的效果，减速电机性能优越，效率高达95％以上，且振动小，过载能力强，很适合我们工作特性要求，它噪音低、寿命长。
传动部分采用双皮带10传动对整机起到了过载保护的作用，柔性的皮带能吸收振动冲击载荷的传递，使机器运行平稳。图6中，电机基座安有皮带张紧装置4，皮带张紧装置4包括定位台13和调整螺杆14，调整螺杆14穿过定位台13与减速电机1接触，定位台13设置于减速电机基座上。通过旋转螺杆，使电机在电机底座上移动，达到张紧皮带的目的。大带轮12通过传动轴5带动环模滚筒6运转，传动轴5具有足够的刚度，保证了不会因为轴本身过大的变形而影响环模滚筒6的平行度，四个环模滚筒6通过内孔的配合固定安装在齿轮毂上，保证了二者的同心度，使较大的工作挤压力直接传到轴上，牢靠稳妥，由于一对齿轮副7啮合运动保证了两对环模滚筒6的纯滚动，而绝无滑动摩擦，既减少了环模滚筒6的磨损，又降低了不必要的能耗。
为了防止粉碎物料在机内的渗漏，设计了一套组合性防漏挡板11，安装在环模滚筒6的端部，与底架8紧挨。调整组合在一起既能保证碎料不渗漏，又不会与运动部件产生接触摩擦，使物料的成型率可达95％。
下设四个出料口9对应于四个环模滚筒端口，四个环模出料口必须高于单环模机，其产量约为内环模机的2～3倍，每个出料口9之内装有一把切断刀，使出料长度均匀一致。整个工作环模密封在机箱体内，避免了粉尘的外逸，使工作环境干净卫生。整个通过螺栓牢靠地固定在底架8上，整个设备显得布局紧凑，对称美观。
实施例2：如图1、2、4、6所示，与实施例1不同的是环模孔呈圆柱形，其余相同，不再赘述。
实施例3：如图1、2、5、6所示，与实施例1不同的是环模孔呈锥形，其余相同，不再赘述。
Claims (8)
1.一种生物质对滚环模颗粒燃料成型机，包括环模滚筒、齿轮副、传动轴、传动带、减速电机、进料斗、防漏料挡板、出料口、机箱体、底架和皮带张紧装置，其特征在于：减速电机和机箱体设于底架上，机箱体上设有带轮、进料斗、出料口，机箱体内设有至少一对环模滚筒、齿轮副和防漏料挡板，带轮与环模滚筒安装于同一传动轴上，进料斗和出料口分别与环模滚筒的上下端连接，减速电机通过传动带与机箱体上的带轮相连接，减速电机基座上设有皮带张紧装置。
2.根据权利要求1所述生物质对滚环模颗粒燃料成型机，其特征在于：所述的减速电机为斜齿轮减速电机，且左右对称地安装于机箱体的两侧。
3.根据权利要求1所述生物质对滚环模颗粒燃料成型机，其特征在于：所述的环模滚筒通过其内孔的配合固定安装在齿轮毂上，各对齿轮副之间相互啮合。
4.根据权利要求1所述生物质对滚环模颗粒燃料成型机，其特征在于：所述的环模滚筒的筒体上径向均匀地设有环模孔，环模孔的长径之比为4∶1-5∶1。
5.根据权利要求4所述生物质对滚环模颗粒燃料成型机，其特征在于：所述的环模孔呈Y形或圆柱形或锥形。
6.根据权利要求1所述生物质对滚环模颗粒燃料成型机，其特征在于：所述的防漏料挡板安装在环模滚筒的端部，与底架紧挨。
7.根据权利要求1所述生物质对滚环模颗粒燃料成型机，其特征在于：所述的每个出料口内装有一把切断刀。
8.根据权利要求1所述生物质对滚环模颗粒燃料成型机，其特征在于：所述的皮带张紧装置包括定位台和调整螺杆，调整螺杆穿过定位台与减速电机接触，定位台设置于减速电机基座上。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106422976A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-22 | 邢献军 | 一种皮带直连生物质平模颗粒机 |
| CN108708948A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-26 | 王磊仪 | 新能源汽车单双变速器 |
| CN109130295A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-04 | 朱力 | 一种生物质固态燃料成型装置 |
| CN109177009A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-11 | 曹蕾 | 一种高效节能生物质搪胶机 |
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2007
- 2007-09-21 CN CNU2007200276430U patent/CN201089224Y/zh not_active Expired - Fee Related
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