CN210545502U - 一种悬挂式超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂式超微粉碎机，包括顶板和多组支撑杆，多组所述支撑杆固定设置在顶板下侧壁，所述顶板上对称设置有通孔，每个所述通孔内均滑动插设有匹配的压杆，所述压杆上侧壁固定设置有圆形挡板，所述圆形挡板的直径大于通孔的直径，所述压杆上套设有压伸弹簧，所述压伸弹簧位于圆形挡板下侧壁与顶板上侧壁之间，所述顶板下方设置有底座，每个所述压杆下端与底座上侧壁均通过对应的钢丝绳固定连接，所述底座上侧壁固定设置有粉碎箱。本实用新型能够对物料进行充分粉碎，确保粉碎颗粒直径符合要求,避免了传统的悬挂式拉伸弹簧，增强了各部件连接之间的稳定性，提高了本实用的实用性。

Description

一种悬挂式超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种悬挂式超微粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求的小尺寸物料的机械，特别是超微粉碎机在化工、食品等领域有着至关重要的作用。超微粉碎机是利用振动冲击、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。

目前市场的大容积超微粉碎机多为悬挂式的操作设备，悬挂式超微粉碎机一次装料量多，悬置设置的拉簧在工作时承受的拉力变化大，拉簧强度大则减震效果差且容易断裂，拉簧强度小则容易疲劳失效；另外，现有超威粉碎机，设备结构大多仅设置一层粉碎刀具，剪切撞击次数少，粉碎效果不理想，粉碎刀具在高的工作强度下容易损坏，维修次数频繁，严重影响产品质量和生产的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中拉簧使用寿命低、粉碎效果不理想的缺点，而提出的一种悬挂式超微粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种悬挂式超微粉碎机，包括顶板和多组支撑杆，多组所述支撑杆固定设置在顶板下侧壁，所述顶板上对称设置有通孔，每个所述通孔内均滑动插设有匹配的压杆，所述压杆上侧壁固定设置有圆形挡板，所述圆形挡板的直径大于通孔的直径，所述压杆上套设有压伸弹簧，所述压伸弹簧位于圆形挡板下侧壁与顶板上侧壁之间，所述顶板下方设置有底座，每个所述压杆下端与底座上侧壁均通过对应的钢丝绳固定连接，所述底座上侧壁固定设置有粉碎箱，且底座内设置有空腔，所述底座下侧壁固定设置有驱动电机，所述电机输出轴固定连接有转杆，所述转杆向上贯穿空腔和粉碎箱下侧壁设置，且底座与转杆连接处设有轴承，所述转杆上固定套设有两个粉碎盘，两个所述粉碎盘均位于粉碎箱内，每个所述粉碎盘四周侧壁设置有均匀分布的研磨齿，所述粉碎箱内侧壁固定设置有与研磨齿匹配的粉碎刀，位于上方的所述粉碎盘上设置有多组均匀分布的圆孔，所述转杆上还固定套设有转盘，所述转盘位于粉碎盘下方，且转盘与粉碎箱内壁密封转动连接，所述粉碎箱侧壁设置有位置对称的通道，所述空腔内设置有小型吹风机，且空腔与通道通过连通管连通，所述粉碎箱内腔上侧壁通过连接耳连接有可拆卸的收集桶，所述收集桶上端开口处设置有与通道上端开口匹配的滑道，所述粉碎箱侧壁设置有连通的倾斜加料管，所述粉碎箱侧壁转动连接有密封性良好的盖板。

优选的，所述倾斜加料管上开口处设置有匹配的加料漏斗，且倾斜加料管下端开口处位于粉碎盘正上方。

优选的，所述转盘上表面包裹有一层表面光滑的硅胶垫。

优选的，所述压伸弹簧有高碳钢制作而成。

优选的，所述支撑杆外表面涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高碳钢制作的压伸弹簧性价比较高，降低了本实用的生产成本，通过在转盘上表面设置光滑硅胶垫，能够减少粉碎口额粉末颗粒在转盘上堆积，从而让粉末受到离心力的作用进入通道内，通过在压杆上套设压伸弹簧具有较好的减震效果，同时也提高了压伸弹簧的使用寿命，通过在粉碎箱内设置多层粉碎盘，能够对物料进行充分粉碎，确保粉碎颗粒直径符合要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种悬挂式超微粉碎机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种悬挂式超微粉碎机的粉碎箱截面结构示意图。

图中：1支撑杆、2顶板、3压杆、4压伸弹簧、5钢丝绳、6底座、7空腔、8驱动电机、9转杆、10粉碎箱、11小型吹风机、12通道、13粉碎盘、14收集桶、15滑道、16倾斜加料管、17粉碎刀、18研磨齿、19转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种悬挂式超微粉碎机，包括顶板2和多组支撑杆1，多组支撑杆1固定设置在顶板2下侧壁，支撑杆1外表面涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，通过在支撑杆1表面涂设防锈蚀镀层，使支撑杆1具有较强的抗锈蚀能力，从而提高支撑杆1的使用寿命，顶板2上对称设置有通孔，每个通孔内均滑动插设有匹配的压杆3，压杆3上侧壁固定设置有圆形挡板，圆形挡板的直径大于通孔的直径，压杆3上套设有压伸弹簧4，压伸弹簧4有高碳钢制作而成，高碳钢制作的压伸弹簧4性价比较高，具有较好的弹性和较高的使用寿命，降低了本实用的生产成本，压伸弹簧4位于圆形挡板下侧壁与顶板2上侧壁之间，顶板2下方设置有底座6，每个压杆3下端与底座6上侧壁均通过对应的钢丝绳5固定连接，底座6上侧壁固定设置有粉碎箱10，且底座6内设置有空腔7，底座6下侧壁固定设置有驱动电机8，电机输出轴固定连接有转杆9，转杆9向上贯穿空腔7和粉碎箱10下侧壁设置，且底座6与转杆9连接处设有轴承，转杆9上固定套设有两个粉碎盘13，两个粉碎盘13均位于粉碎箱10内，每个粉碎盘13四周侧壁设置有均匀分布的研磨齿18，粉碎箱10内侧壁固定设置有与研磨齿18匹配的粉碎刀17，位于上方的粉碎盘13上设置有多组均匀分布的圆孔；

转杆9上还固定套设有转盘19，转盘19上表面包裹有一层表面光滑的硅胶垫，通过在转盘19上表面设置光滑硅胶垫，能够减少粉碎后粉末颗粒在转盘19上堆积，从而让粉末受到离心力的作用进入通道12内，转盘19位于粉碎盘13下方，且转盘19与粉碎箱10内壁密封转动连接，粉碎箱10侧壁设置有位置对称的通道12，空腔7内设置有小型吹风机11，且空腔7与通道12通过连通管连通，粉碎箱10内腔上侧壁通过连接耳连接有可拆卸的收集桶14，收集桶14上端开口处设置有与通道12上端开口匹配的滑道15，粉碎箱10侧壁设置有连通的倾斜加料管16，倾斜加料管16上开口处设置有匹配的加料漏斗，且倾斜加料管16下端开口处位于粉碎盘13正上方，加料漏斗的设置是为了避免在加料的过程中物料洒落，造成不必要的浪费，同时也提高了下料速率，倾斜加料管16下端开口处位于粉碎盘13正上方，是为了保证下料的时候，物料能够均匀的落在粉碎盘13上，粉碎盘13能够对进入的物料进行均匀粉碎，粉碎箱10侧壁转动连接有密封性良好的盖板。

本实用新型中，首先启动驱动电机8，电机输出轴带动转杆9转动，粉碎盘13和转盘19随之转动，通过倾斜加料管16向粉碎盘13上加入足量的物料，落在粉碎盘13上的物料受到离心力的作用逐渐向粉碎盘13边缘处扩散，一部分物料通过圆孔进入下一层粉碎盘13同样做离心运动向粉碎盘13边缘扩散，与此同时，固定设置在粉碎箱10内壁的粉碎刀17与固定设置在粉碎盘13侧壁上的研磨齿18相互配合，对物料进行充分粉碎研磨，研磨完成的颗粒落在转盘19上，受到离心力的作用进入通道12内，预先启动设置在空腔7内的小型吹风机11，进入通道12内的颗粒受到自下而上的风力作用向上运动，然后经由通道12上端开口飞出通道12，此时颗粒较大、质量较高的颗粒飞溅距离较近，直接落在粉碎盘13上，接受二次粉碎，直到尺寸符合要求，质量较轻、颗粒符合要求的颗粒飞射距离较远，直接飞在滑道15上，进入收集桶14内，此时便可完成对物料的超微粉碎，结束以后，依次关闭驱动电机8和小型吹风机11，打开粉碎箱10侧壁的盖板，取出收集桶14便可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种悬挂式超微粉碎机，包括顶板（2）和多组支撑杆（1），多组所述支撑杆（1）固定设置在顶板（2）下侧壁，其特征在于，所述顶板（2）上对称设置有通孔，每个所述通孔内均滑动插设有匹配的压杆（3），所述压杆（3）上侧壁固定设置有圆形挡板，所述圆形挡板的直径大于通孔的直径，所述压杆（3）上套设有压伸弹簧（4），所述压伸弹簧（4）位于圆形挡板下侧壁与顶板（2）上侧壁之间，所述顶板（2）下方设置有底座（6），每个所述压杆（3）下端与底座（6）上侧壁均通过对应的钢丝绳（5）固定连接，所述底座（6）上侧壁固定设置有粉碎箱（10），且底座（6）内设置有空腔（7），所述底座（6）下侧壁固定设置有驱动电机（8），所述电机输出轴固定连接有转杆（9），所述转杆（9）向上贯穿空腔（7）和粉碎箱（10）下侧壁设置，且底座（6）与转杆（9）连接处设有轴承，所述转杆（9）上固定套设有两个粉碎盘（13），两个所述粉碎盘（13）均位于粉碎箱（10）内，每个所述粉碎盘（13）四周侧壁设置有均匀分布的研磨齿（18），所述粉碎箱（10）内侧壁固定设置有与研磨齿（18）匹配的粉碎刀（17），位于上方的所述粉碎盘（13）上设置有多组均匀分布的圆孔，所述转杆（9）上还固定套设有转盘（19），所述转盘（19）位于粉碎盘（13）下方，且转盘（19）与粉碎箱（10）内壁密封转动连接，所述粉碎箱（10）侧壁设置有位置对称的通道（12），所述空腔（7）内设置有小型吹风机（11），且空腔（7）与通道（12）通过连通管连通，所述粉碎箱（10）内腔上侧壁通过连接耳连接有可拆卸的收集桶（14），所述收集桶（14）上端开口处设置有与通道（12）上端开口匹配的滑道（15），所述粉碎箱（10）侧壁设置有连通的倾斜加料管（16），所述粉碎箱（10）侧壁转动连接有密封性良好的盖板。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式超微粉碎机，其特征在于，所述倾斜加料管（16）上开口处设置有匹配的加料漏斗，且倾斜加料管（16）下端开口处位于粉碎盘（13）正上方。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂式超微粉碎机，其特征在于，所述转盘（19）上表面包裹有一层表面光滑的硅胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种悬挂式超微粉碎机，其特征在于，所述压伸弹簧（4）有高碳钢制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种悬挂式超微粉碎机，其特征在于，所述支撑杆（1）外表面涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

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