CN209576816U - 一种用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机，包括基体和机架，所述基体与机架铰接相连，且机架位于基体的顶部，且机架的顶部设有顶套，且顶套与机架铰接相连，且顶套位于机架的顶部。该用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机，通过筛板、上球面摩擦盘和下球面摩擦盘之间的配合，在拉杆和卡钩的作用下，使偏心套与偏心轴之间、上球面摩擦盘与下球面摩擦盘之间形成油膜，从而减小摩擦阻力，通过旋紧或者放松拉杆，使矿石原料的粒度得到调节，定锥破与定衬套采用拉杆与卡钩钩套的连接方式，便于工人对定锥破和定衬套的维修和更换，适合推广使用。

Description

一种用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及环保材料技术领域，具体为一种用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机，是一种用于原料破碎的破碎机械，由于其具有破碎比大、效率高、能耗低、破碎后产品粒度均匀等特点，广泛应用在用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利及化学工业等各个领域的原料破碎中，在现有技术中，例如申请号为201810405185.2的实用新型专利包括机架和设置在机架上的破碎座，破碎座内设有锥形的破碎腔，机架上还设有安装轴，安装轴顶端设有偏心套，破碎腔内设有固定在偏心套上的破碎辊，机架上还设有转轴和驱动转轴转动的电机，转轴的一端偏心设置有主动锥齿轮，偏心套上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；破碎座滑动连接在机架上，且机架上破碎座下方设有收集箱，安装轴底端延伸至收集箱内；转轴上还设有由圆形部和凸起部组成的凸轮，凸轮的圆形部与破碎座底部相抵；收集箱的侧壁滑动连接有倾斜的筛板，筛板靠近安装轴的一端低于另一端，且筛板与安装轴相抵，筛板与收集箱底部之间设有弹簧；安装轴的底部设有竖向的收料槽，安装轴侧壁上筛板下方设有与收料槽连通的导料口，收集箱底部收料槽下方设有出料口，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，破碎辊、偏心套、收料槽和筛板的设计存在缺陷，使用时，启动电机，电机带动转轴转动，并通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的传动，使得偏心套做旋摆运动，旋摆运动是指偏心套在转动时，会发生横向的移动；偏心套带动破碎辊做旋摆运动，再将待破碎的物料投入破碎腔内，通过破碎辊做旋摆运动，实现对物料的破碎，偏心套的底部直接与筛板连接，在使用的过程中，筛板易发生堵塞不便于清理和更换，偏心套与机架之间的连接不稳定，增加了工作人员的工作强度，使工作人员易感到身体疲劳，并且集气腔也不便于清理，增加了设备的维护费用，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机，包括基体和机架，所述基体与机架铰接相连，且机架位于基体的顶部，且机架的顶部设有顶套，且顶套与机架铰接相连，且顶套位于机架的顶部，且顶套顶部的左右两侧均设有立杆，且两根所述立杆与顶套铰接相连，所述顶套的顶部设有压盖，且压盖与顶套焊接相连，且立杆的顶端设有隔音罩，且隔音罩与立杆铰接相连且可拆卸，且隔音罩的顶部设有进料口，所述机架的左侧底部设有出料口，所述机架的内部中心处设有偏心套，且偏心套与机架焊接相连，且偏心套的内部设有偏心轴，且偏心轴与偏心套过盈配合，所述偏心套的顶部设有下球面摩擦盘，且下球面摩擦盘与偏心套铰接相连，且下球面摩擦盘的顶部设有动衬套，且动衬套与偏心轴铰接相连，且动衬套与下球面摩擦盘的交接处设有上球面摩擦盘，且上球面摩擦盘与动衬套铰接相连，所述下球面摩擦盘的底部设有偏心齿轮，且偏心齿轮与偏心轴键连接，所述动衬套的外部设有动锥破，且动锥破与动衬套铰接相连，所述偏心轴的顶端设有挡料板，且挡料板与偏心轴铰接相连，所述基体的顶部右侧设有底座，且底座与基体铰接相连，且底座的顶部设有电机，且电机与外接电源电性连接，且电机的输出端设有连轴器，且连轴器与电机铰接相连，且连轴器的内部左侧设有转轴，且转轴与连轴器铰接相连，且转轴的左端设有驱动齿轮，且驱动齿轮与偏心齿轮啮合相连，所述顶套的内部设有定衬套，且定衬套的底部设有定锥破，且定锥破外部左侧设有卡钩，且卡钩与定锥破为一体设置，且卡钩的外部套设有拉杆，且定锥破通过拉杆与定衬套相连，且定锥破与定衬套之间设有胶垫，所述顶套的右侧顶部设有气缸，且气缸与电机电性连接，且气缸的左侧设有凹槽，且凹槽与压盖焊接相连，且凹槽与气缸的输出端相契合，所述顶套与机架交接处的左右两侧均设有弹簧套，且弹簧套的内部设有弹簧拉杆，且弹簧套通过弹簧拉杆与顶套铰接相连，所述弹簧拉杆的外部套设有压缩弹簧，所述偏心套的底部由下至上依次设有出油管和进油管，且下球面摩擦盘内部的左右两侧均设有分油管，且出油管与进油管均与外接油缸相连，且分油管与进油管相连。

优选的，所述电机的顶部设有吊环，且吊环与电机焊接相连，且吊环用于连接牵引机构，移动或者搬运电机时使用。

优选的，所述出料口的下方设有筛板，且筛板分别与基体和偏心套铰接相连且可拆卸。

优选的，所述挡料板的内部设有聚氨酯块，且聚氨酯块与挡料板卡接相连，且聚氨酯块用于降低矿石原料对挡料板产生的冲击力。

优选的，所述凹槽的内部设有垫块，且垫块用于防止气缸的输出端发生磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机，通过筛板、上球面摩擦盘和下球面摩擦盘之间的配合，在拉杆和卡钩的作用下，偏心套与偏心轴之间的间隙和上球面摩擦盘与下球面摩擦盘之间间隙均通过进油管和分油管通入具有压力的润滑油，使偏心套与偏心轴之间、上球面摩擦盘与下球面摩擦盘之间形成油膜，从而减小摩擦阻力，通过旋紧或者放松拉杆，使定锥破和定衬套之间的胶垫被压缩或释放，使定锥破和定衬套之间的夹角增加或者减小，使矿石原料的粒度得到调节，定锥破与定衬套采用拉杆与卡钩钩套的连接方式，便于工人对定锥破和定衬套的维修和更换，保证破碎机内进入异物使破碎机不出现过载、损坏等现象，提高破碎机的运转率，在筛板的作用下，筛板的目数为300-2000目之间，并且采用铰接的方式固定在出料口下方，便于安装和拆卸清理，从而克服传统锥破碎机使用时，筛板不便于清洗和更换，增加了工作人员的工作强度，使工作人员易感到身体疲劳，并且集气腔也不便于清理，增加了设备的维护费用的缺点，克服了现有的用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机依靠筛板对矿石原料进行筛分的调节处理，筛板、偏心套和机架之间的连接不稳定，实用功能单一的缺点，提高了该用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机的工作效率和使用寿命，避免了使用时，筛板不便于清洗和更换，增加了工作人员的工作强度，使工作人员易感到身体疲劳，并且集气腔也不便于清理，增加了设备的维护费用的缺点，还让现有的用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机能够在市场上得到更多的认可，提高了该用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为基体、机架和顶套的连接关系图；

图2为图1的A向剖面图图；

图3为图1的B向剖面图；

图4为图1的C向剖面图。

图中：1、基体，2、机架，3、顶套，4、压盖，5、立杆，6、隔音罩，7、进料口，8、出料口，9、筛板，10、挡料板，11、聚氨酯块，12、偏心轴，13、动锥破，14、转轴，15、上球面摩擦盘，16、动衬套，17、驱动齿轮，18、偏心齿轮，19、偏心套，20、连轴器，21、底座，22、电机，23、吊环，24、弹簧套，25、弹簧拉杆，26、压缩弹簧，27、定锥破，28、气缸，29、垫块，30、凹槽，31、胶垫，32、拉杆，33、卡钩，34、进油管，35、出油管，36、下球面摩擦盘，37、分油管，38、定衬套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机，包括基体1和机架2，基体1用于加设机架2，基体1为混凝土基础，基体1与机架2铰接相连，且机架2位于基体1的顶部，且机架2的顶部设有顶套3，顶套3用于固定定衬套38，且顶套3与机架2铰接相连，且顶套3位于机架2的顶部，且顶套3顶部的左右两侧均设有立杆5，立杆5用于固定隔音罩6，且两根立杆5与顶套3铰接相连，顶套3的顶部设有压盖4，压盖4用于对顶套3的顶部进行封闭，且压盖4与顶套3焊接相连，且立杆5的顶端设有隔音罩6，隔音罩6的内部填充聚氨酯填充物，用于降低粉碎矿石原料所产生的噪音，且隔音罩6与立杆5铰接相连且可拆卸，且隔音罩6的顶部设有进料口7，机架2的左侧底部设有出料口8，出料口8的下方设有筛板9，且筛板9分别与基体1和偏心套19铰接相连且可拆卸，且筛板9的目数在300-2000之间，用于对矿石原料的筛分，机架2的内部中心处设有偏心套19，偏心套19用于固定偏心轴12，且偏心套19与机架2焊接相连，且偏心套19的内部设有偏心轴12，偏心轴12用于带动动锥破13和动衬套16做偏心转动，由于定衬套38跟随定椎破27固定不动，动衬套16跟随动锥破13沿着偏心轴12沿着b球心做偏心转动，在转动过程中动锥破13与定锥破27自然形成一个定点间隙由大到小、由小变大的连续有规律变化过程，在此过程中矿石原料受到挤压得到破碎，且偏心轴12与偏心套19过盈配合，偏心套19的顶部设有下球面摩擦盘36，下球面摩擦盘36用于连接偏心套19并支撑动锥破13和动衬套16，且下球面摩擦盘36与偏心套19铰接相连，且下球面摩擦盘36的顶部设有动衬套16，动衬套16用于固定动锥破13，且动衬套16与偏心轴12铰接相连，且动衬套16与下球面摩擦盘36的交接处设有上球面摩擦盘15，上球面摩擦盘15用于缓解下球面摩擦盘36与动衬套16之间的摩擦力，且上球面摩擦盘15与动衬套16铰接相连，下球面摩擦盘36的底部设有偏心齿轮18，偏心齿轮18用于带动偏心轴12转动，且偏心齿轮18与偏心轴12键连接，动衬套16的外部设有动锥破13，且动锥破13与动衬套16铰接相连，偏心轴12的顶端设有挡料板10，挡料板10用于防止大量矿石原料直接落入定锥破27与动锥破13围成的破碎腔内，且挡料板10与偏心轴12铰接相连，挡料板10的内部设有聚氨酯块11，且聚氨酯块11与挡料板10卡接相连，且聚氨酯块11用于降低矿石原料对挡料板10产生的冲击力，基体1的顶部右侧设有底座21，底座21用于固定电机22，且底座21与基体1铰接相连，且底座21的顶部设有电机22，电机22的型号为SF-09L,用于为转轴14和驱动齿轮17提供动力，且电机22与外接电源电性连接，电机22的顶部设有吊环23，且吊环23与电机22焊接相连，且吊环23用于连接牵引机构，移动或者搬运电机22时使用，且电机22的输出端设有连轴器20，连轴器20用于连接电机22和转轴14，起到变径的作用，且连轴器20与电机22铰接相连，且连轴器20的内部左侧设有转轴14，转轴14用于安装并固定驱动齿轮17，且转轴14与连轴器20铰接相连，且转轴14的左端设有驱动齿轮17，驱动齿轮17用于通过啮合带动偏心齿轮18转动，且驱动齿轮17与偏心齿轮18啮合相连，顶套3的内部设有定衬套38，定衬套38用于固定定锥破27，且定衬套38的底部设有定锥破27，定锥破27固定不动，随着动锥破13的旋转摆动，将矿石原料挤压碎裂，且定锥破27外部左侧设有卡钩33，卡钩33用于固定拉杆32，且卡钩33与定锥破27为一体设置，且卡钩33的外部套设有拉杆32，通过张紧拉杆32顶部的螺母能够使定锥破27与定衬套38之间胶垫31的厚度发生改变，进而使定锥破27与动锥破13之间的夹角发生改变，便于调节矿石原料的粒度，且定锥破27通过拉杆32与定衬套38相连，且定锥破27与定衬套38之间设有胶垫31，胶垫31为聚氨酯材质，具有一定弹性系数，能够进行压缩，顶套3的右侧顶部设有气缸28，气缸28的型号为BG-0L,在气压的作用下推动输出端抵住压盖4，对压盖4进行固定，提升压盖4的稳定性能，且气缸28与电机22电性连接，且气缸28的左侧设有凹槽30，凹槽30用于对气缸28精准定位，且凹槽30与压盖4焊接相连，且凹槽30与气缸28的输出端相契合，凹槽30的内部设有垫块29，且垫块29用于防止气缸28的输出端发生磨损，顶套3与机架2交接处的左右两侧均设有弹簧套24，弹簧套24用于固定压缩弹簧26，且弹簧套24的内部设有弹簧拉杆25，通过调节弹簧拉杆25底部的螺母，能够将弹簧拉杆25张紧，弹簧拉杆25张紧的同时对顶套3施加一下向下的拉力，使顶套3与压盖4连接的更加牢固的同时，压缩弹簧24还能够降低偏心轴12和动锥破13转动时产生的震颤，且弹簧套24通过弹簧拉杆25与顶套3铰接相连，弹簧拉杆25的外部套设有压缩弹簧26，压缩弹簧26的弹性系数为1-30N/CM之间，用于缓解顶套3和压盖4受到的冲击力，偏心套19的底部由下至上依次设有出油管35和进油管34，且下球面摩擦盘36内部的左右两侧均设有分油管37，且出油管35与进油管34均与外接油缸相连，且分油管37与进油管35相连，通过在偏心套19与偏心轴12之间的间隙、上球面摩擦盘15与下球面摩擦盘36之间间隙均通过进油管34和分油管37通入具有压力的润滑油，使偏心套19与偏心轴12之间、上球面摩擦盘15与下球面摩擦盘36之间形成油膜，从而减小摩擦阻力，为了更好地促进油膜形成。

一种用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机,该用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机由机体1、机架2、顶套3、压盖4、立杆5、隔音罩6、进料口7、出料口8、筛板9、挡料板10、聚氨酯块11、偏心轴12、动锥破13、转轴14、球面摩擦盘15、动衬套16、驱动齿轮17、偏心齿轮18、偏心套19、连轴器20、底座21、电机22和吊环23等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，生产加工时，电机22通过连轴器20带动驱动齿轮17和偏心齿轮18旋转，使偏心套19沿着偏心轴12方向做偏心转动，由于偏心套19与动锥破13过盈配合，动衬套16通过上球面摩擦盘15与偏心轴12上套设安装的下球面摩擦盘36接触，上球面摩擦盘15与下球面摩擦盘36共同形成球心b，当偏心轴12做偏心转动时，带动动锥破13、动衬套16沿着球心b和偏心轴12的中心线方向做偏心旋转运动，通过在偏心套19与偏心轴12之间的间隙、上球面摩擦盘15与下球面摩擦盘36之间间隙均通过进油管34和分油管37通入具有压力的润滑油，使偏心套19与偏心轴12之间、上球面摩擦盘15与下球面摩擦盘36之间形成油膜，从而减小摩擦阻力，为了更好地促进油膜形成，偏心轴12和偏心套19的中心线交汇点为球心a与上球面摩擦盘15和下球面摩擦盘36的共同球心b均在偏心轴12的中心线方向上但不在同一点上；由于定衬套38跟随定椎破27固定不动，动衬套16跟随动锥破13沿着偏心轴12沿着b球心做偏心转动，在转动过程中动锥破13与定锥破27自然形成一个定点间隙由大到小、由小变大的连续有规律变化过程，在此过程中矿石原料受到挤压得到破碎，同时，在破碎物料工作过程中，要求物料不仅仅要填充满定锥破27和动锥破13围成的破碎腔，而且要高出破碎腔一定高度；矿石原料在进入破碎腔之后，不仅受到了定锥破27、动锥破13对它的挤压，而且受到上部物料的自重向下的挤压力，即：矿石原料在向下行走过程中不断受到全方位的挤压，进入破碎腔的全部颗粒都受力，使破碎力的利用达到最大化，达到破碎效果好、能耗低等特点；同时，为了实现物料在破碎腔内由上而下行走过程中可以受到多次冲击力、实现物料的层压，定衬套38、定锥破27进行针对不同矿物的特殊结构，通过旋紧或者放松拉杆32，使定锥破27和定衬套38之间的胶垫31被压缩或释放，使定锥破27和定衬套38之间的夹角增加或者减小，使矿石原料的粒度得到调节，定锥破27与定衬套38采用拉杆32与卡钩33钩套的连接方式，便于工人对定锥破27和定衬套38的维修和更换，保证破碎机内进入异物使破碎机不出现过载、损坏等现象，提高破碎机的运转率，完成该用于生产环保隔音材料发泡玄武岩的单缸液压圆式锥破碎机的组装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机，包括基体（1）和机架（2），其特征在于：所述基体（1）与机架（2）铰接相连，且机架（2）位于基体（1）的顶部，且机架（2）的顶部设有顶套（3），且顶套（3）与机架（2）铰接相连，且顶套（3）位于机架（2）的顶部，且顶套（3）顶部的左右两侧均设有立杆（5），且两根所述立杆（5）与顶套（3）铰接相连，所述顶套（3）的顶部设有压盖（4），且压盖（4）与顶套（3）焊接相连，且立杆（5）的顶端设有隔音罩（6），且隔音罩（6）与立杆（5）铰接相连且可拆卸，且隔音罩（6）的顶部设有进料口（7），所述机架（2）的左侧底部设有出料口（8），所述机架（2）的内部中心处设有偏心套（19），且偏心套（19）与机架（2）焊接相连，且偏心套（19）的内部设有偏心轴（12），且偏心轴（12）与偏心套（19）过盈配合，所述偏心套（19）的顶部设有下球面摩擦盘（36），且下球面摩擦盘（36）与偏心套（19）铰接相连，且下球面摩擦盘（36）的顶部设有动衬套（16），且动衬套（16）与偏心轴（12）铰接相连，且动衬套（16）与下球面摩擦盘（36）的交接处设有上球面摩擦盘（15），且上球面摩擦盘（15）与动衬套（16）铰接相连，所述下球面摩擦盘（36）的底部设有偏心齿轮（18），且偏心齿轮（18）与偏心轴（12）键连接，所述动衬套（16）的外部设有动锥破（13），且动锥破（13）与动衬套（16）铰接相连，所述偏心轴（12）的顶端设有挡料板（10），且挡料板（10）与偏心轴（12）铰接相连，所述基体（1）的顶部右侧设有底座（21），且底座（21）与基体（1）铰接相连，且底座（21）的顶部设有电机（22），且电机（22）与外接电源电性连接，且电机（22）的输出端设有连轴器（20），且连轴器（20）与电机（22）铰接相连，且连轴器（20）的内部左侧设有转轴（14），且转轴（14）与连轴器（20）铰接相连，且转轴（14）的左端设有驱动齿轮（17），且驱动齿轮（17）与偏心齿轮（18）啮合相连，所述顶套（3）的内部设有定衬套（38），且定衬套（38）的底部设有定锥破（27），且定锥破（27）外部左侧设有卡钩（33），且卡钩（33）与定锥破（27）为一体设置，且卡钩（33）的外部套设有拉杆（32），且定锥破（27）通过拉杆（32）与定衬套（38）相连，且定锥破（27）与定衬套（38）之间设有胶垫（31），所述顶套（3）的右侧顶部设有气缸（28），且气缸（28）与电机（22）电性连接，且气缸（28）的左侧设有凹槽（30），且凹槽（30）与压盖（4）焊接相连，且凹槽（30）与气缸（28）的输出端相契合，所述顶套（3）与机架（2）交接处的左右两侧均设有弹簧套（24），且弹簧套（24）的内部设有弹簧拉杆（25），且弹簧套（24）通过弹簧拉杆（25）与顶套（3）铰接相连，所述弹簧拉杆（25）的外部套设有压缩弹簧（26），所述偏心套（19）的底部由下至上依次设有出油管（35）和进油管（34），且下球面摩擦盘（36）内部的左右两侧均设有分油管（37），且出油管（35）与进油管（34）均与外接油缸相连，且分油管（37）与进油管（34）相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述电机（22）的顶部设有吊环（23），且吊环（23）与电机（22）焊接相连，且吊环（23）用于连接牵引机构，移动或者搬运电机（22）时使用。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述出料口（8）的下方设有筛板（9），且筛板（9）分别与基体（1）和偏心套（19）铰接相连且可拆卸。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述挡料板（10）的内部设有聚氨酯块（11），且聚氨酯块（11）与挡料板（10）卡接相连，且聚氨酯块（11）用于降低矿石原料对挡料板（10）产生的冲击力。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产砂石骨料的单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述凹槽（30）的内部设有垫块（29），且垫块（29）用于防止气缸（28）的输出端发生磨损。