CN220169813U - 一种用于肥料的多段预热式烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料烘干设备技术领域，具体涉及一种用于肥料的多段预热式烘干装置，包括预热式进料斗，该预热式进料斗与复合式烘筒相连，该复合式烘筒的底面两侧安装有四个支撑脚，四个支撑脚之间设置有底板架；所述预热式进料斗一侧安装有为预热式进料斗、复合式烘筒供热的加热箱；所述底板架设置有驱动复合式烘筒旋转的动力组件，该动力组件设置在底板架上；它采用预热式的进料斗，分体式多段复合烘筒，它具有能够实现对肥料的预料，以及后期的多段分步烘筒，从而能够实现快速均匀烘干，提高了烘干的效率以及速度。

Description

一种用于肥料的多段预热式烘干装置

技术领域

本实用新型涉及肥料烘干设备技术领域，具体涉及一种用于肥料的多段预热式烘干装置。

背景技术

传统的肥料烘干设备一般是采用直筒式烘筒，烘筒上安装有环形齿轮，利用电机驱动来实现控制烘筒旋转，然后在烘筒一侧安装有可供热的热气箱，从而实现对烘筒内的肥料实现烘干。烘筒的进料口处安装有料斗，实现供料。但是上述的烘干设备在使用时存在如下问题：传统烘干设备的进料斗是整体式的结构，直接进入至烘筒内，由于刚进入料斗的肥料还是较潮湿，因此导致进料不是很通畅，此外直接导入至整体式的烘筒内，通过烘筒旋转和再利热气箱供热来实现烘干，前段较潮湿的肥料由于没有进料斗的预热，因此导致烘干不均匀，影响烘干效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于肥料的多段预热式烘干装置。

本实用新型所述的一种用于肥料的多段预热式烘干装置，包括预热式进料斗，该预热式进料斗与复合式烘筒相连，该复合式烘筒的底面两侧安装有四个支撑脚，四个支撑脚之间设置有底板架；所述预热式进料斗一侧安装有为预热式进料斗、复合式烘筒供热的加热箱；所述底板架设置有驱动复合式烘筒旋转的动力组件，该动力组件设置在底板架上。

进一步地， 所述复合式烘筒包括烘筒，该烘筒内中部设置有中间板，分隔成前段筒体、后段筒体；所述后段筒体的后部设置有后端筒头；所述前段筒体的前端设置有前端面板；

所述前段筒体内壁中部设置有环形内齿轮，该前段筒体的外表面中部设置有环形凸圈，环形凸圈上设置有第一环形外齿轮；所述前段筒体内的中间板、前端面板之间中部设置一个中心分支烘筒，该中心分支烘筒四周均匀设置有五个与其结构相同的侧部分支烘筒，一个中心分支烘筒和五个侧部分支烘筒形成六个分类烘筒，分类烘筒的外侧面中部设置有分类烘筒环形齿轮；所述中心分支烘筒上的分类烘筒环形齿轮与其四周的五个侧部分支烘筒上的分类烘筒环形齿轮啮合，五个侧部分支烘筒上的分类烘筒环形齿轮与环形内齿轮啮合；

所述六个分类烘筒上均设置有分支烘筒进料口；所述前端面板的表面中部设置有一个中心进口，该中心进口四周均匀设置有五个进口，一个中心进口和五个进口形成六个前端面板进料口；六个进料口与相对应处的六个前端面板进料口相连，六个前端面板进料口上分别设置有旋转接头。

进一步地，所述预热式进料斗包括预热斗，预热斗内设置有栅形隔板，分隔成六个进料道，六个进料道的底端分别设置有导料管，六个导料管分别穿插过相对应处的旋转接头至分类烘筒内；所述预热斗的顶端设置有倒锥台形进口。

进一步地，所述加热箱的左侧设置有六根进气管，六根进气管分别插过至六个进料道中。

进一步地，所述动力组件包括安装在底板架上两侧的电机，两个电机分别第一齿轮、第二齿轮相连，第一齿轮、第二齿轮设置在第一环形外齿轮的底部两侧，与第一环形外齿轮相啮合；所述底板架上另一侧安装有两个U形架，U形架中安装有导辊，两个U形架的导辊设置在后段筒体上中部的环形凸圈两侧。

进一步地，所述后端筒头的底面设置有出料管，出料管的底端管口设置在肥料输送带上。

进一步地，所述后端筒头的顶部设置有过滤管一，过滤管一与旋风除尘器相连，旋风除尘器通过过滤管二与除臭塔相连。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于肥料的多段预热式烘干装置，它采用预热式的进料斗，分体式多段复合烘筒，它具有能够实现对肥料的预料，以及后期的多段分步烘筒，从而能够实现快速均匀烘干，提高了烘干的效率以及速度。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构中的前段筒体的构示意图。

附图标记说明：

复合式烘筒1；预热式进料斗2；电机3；第一环形外齿轮4；环形凸圈5；加热箱6；第一齿轮7；U形架8；底板架9；支撑脚10；肥料输送带11；旋风除尘器12；除臭塔13。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种用于肥料的多段预热式烘干装置，包括预热式进料斗2，该预热式进料斗2与复合式烘筒1相连，该复合式烘筒1的底面两侧安装有四个支撑脚10，四个支撑脚10之间设置有底板架9；所述预热式进料斗2一侧安装有为预热式进料斗2、复合式烘筒1供热的加热箱6；所述底板架9设置有驱动复合式烘筒1旋转的动力组件，该动力组件设置在底板架9上。

进一步地， 如图2所示，所述复合式烘筒1包括烘筒，该烘筒内中部设置有中间板，分隔成前段筒体101、后段筒体102；所述后段筒体102的后部设置有后端筒头106；所述前段筒体101的前端设置有前端面板104；所述后段筒体102上中部设置有环形凸圈5；所述中间板上设置有六个出料嘴105；

所述前段筒体101内壁中部设置有环形内齿轮108，该前段筒体101的外表面中部设置有环形凸圈107，环形凸圈107上设置有第一环形外齿轮4；所述前段筒体101内的中间板、前端面板104之间中部设置一个中心分支烘筒，该中心分支烘筒四周均匀设置有五个与其结构相同的侧部分支烘筒，一个中心分支烘筒和五个侧部分支烘筒形成六个分类烘筒103，每个分类烘筒103的外侧面中部设置有分类烘筒环形齿轮109；

所述中心分支烘筒上的分类烘筒环形齿轮109与其四周的五个侧部分支烘筒上的分类烘筒环形齿轮109啮合，五个侧部分支烘筒上的分类烘筒环形齿轮109与环形内齿轮108啮合；

所述六个分类烘筒103上均设置有分支烘筒进料口1031；所述前端面板104的表面中部设置有一个中心进口，该中心进口四周均匀设置有五个进口，一个中心进口和五个进口形成六个前端面板进料口；六个进料口与相对应处的六个前端面板进料口相连，六个前端面板进料口上分别设置有旋转接头110。

进一步地，所述预热式进料斗2包括预热斗202，预热斗202内设置有栅形隔板，分隔成六个进料道203，六个进料道203的底端分别设置有导料管，六个导料管分别穿插过相对应处的旋转接头110至分类烘筒103内；所述预热斗202的顶端设置有倒锥台形进口201。

进一步地，所述加热箱6的左侧设置有六根进气管61，六根进气管61分别插过至六个进料道203中。

进一步地，所述后端筒头106的底面设置有出料管，出料管的底端管口设置在肥料输送带11上。

进一步地，所述动力组件包括安装在底板架9上两侧的电机3，两个电机3分别第一齿轮7、第二齿轮相连，第一齿轮7、第二齿轮设置在第一环形外齿轮4的底部两侧，与第一环形外齿轮4相啮合；所述底板架9上另一侧安装有两个U形架8，U形架8中安装有导辊，两个U形架8的导辊设置在后段筒体102上中部的环形凸圈5两侧。

进一步地，所述后端筒头106的顶部设置有过滤管一，过滤管一与旋风除尘器12相连，旋风除尘器12通过过滤管二与除臭塔13相连。

本实用新型的工作原理，如下陈述：

本设计与传统的烘干设备区别特征一是：本设计中的预热式进料斗2包括预热斗202，预热斗202内设置有栅形隔板，分隔成六个进料道203，六个进料道203的底端分别设置有导料管，六个导料管分别穿插过相对应处的旋转接头110至分类烘筒103内；所述预热斗202的顶端设置有倒锥台形进口201。

本设计中，在预热式进料斗2一侧安装有为预热式进料斗2、复合式烘筒1供热的加热箱6，加热箱6与传统的烘干设备的加热箱结构相同。与其不同的是加热箱6的出热气口采用了六根进气管6，加热箱6的左侧设置有六根进气管61，六根进气管61分别插过至六个进料道203中。这样在对烘筒进行供热时，对预热式进料斗2也实现的供热。

本设计中的预热式进料斗2与传统的进料斗的不同处在于，本设计中的预热式进料斗2内设置有六个进料道203，这样使得单个进料道203的容积小于传统的进料斗的空积，加热箱6供入同等热量时，会快速加热进料道203，这样对于进料道203内的较潮湿的肥料进行预热，实现第一烘干。

本设计与传统的烘干设备区别特征二是：传统的烘筒为单个筒体。本设计的烘筒则是复合式筒体。复合式烘筒1包括烘筒，该烘筒内中部设置有中间板，分隔成前段筒体101、后段筒体102；所述后段筒体102的后部设置有后端筒头106；所述前段筒体101的前端设置有前端面板104。

本设计的前段筒体101内设置有六个分类烘筒103，设置六个分类烘筒103的作用是，能够将较潮湿的肥料分成六个部分进入至六个分类烘筒103，在较小的分类烘筒103，通过同等的热量来实现局部快速烘干。

本设计中，六个分类烘筒103的后部均设置有出料导口，六个出料导口与中间板上设置有六个出料嘴105相连通，方便后期烘干后将六个分类烘筒103内的肥料导至后段筒体102中。

本设计中，六个分类烘筒103安装在前段筒体101中，为了方便在前段筒体101的中间板、前端面板104之间安装六个分类烘筒103，因此可以利用安装若干个轴承来实现对六个分类烘筒103的安装。

本设计中使用时，两个电机3通过第一齿轮7、第二齿轮驱动第一环形外齿轮4旋转，第一环形外齿轮4带动复合式烘筒1旋转，复合式烘筒1中的前段筒体101同步旋转，前段筒体101内壁上的环形内齿轮108同步旋转，环形内齿轮108带动与五个侧部分支烘筒上的分类烘筒环形齿轮109旋转，五个侧部分支烘筒上的分类烘筒环形齿轮109带动中心分支烘筒上的分类烘筒环形齿轮109旋转，这样通过复合式烘筒1旋转，带动其内的六个分类烘筒103（五个侧部分支烘筒、一个中心分支烘筒）旋转，从而对前段筒体101内的六个分类烘筒103实现旋转烘干，烘干完毕后，再至后段筒体102内汇总，再次在后段筒体102内进行烘干。

这样，经过预热式进料斗2中的先期预热烘干、复合式烘筒的前段筒体101内的多仓旋转烘干，再至后段筒体102进行一段式的烘干，形成多阶烘干，从而能够高效、快速、均匀烘干肥料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于肥料的多段预热式烘干装置，其特征在于：包括预热式进料斗，该预热式进料斗与复合式烘筒相连，该复合式烘筒的底面两侧安装有四个支撑脚，四个支撑脚之间设置有底板架；所述预热式进料斗一侧安装有为预热式进料斗、复合式烘筒供热的加热箱；所述底板架设置有驱动复合式烘筒旋转的动力组件，该动力组件设置在底板架上。

2.根据权利要求1所述的一种用于肥料的多段预热式烘干装置，其特征在于：所述复合式烘筒包括烘筒，该烘筒内中部设置有中间板，分隔成前段筒体、后段筒体；所述后段筒体的后部设置有后端筒头；所述前段筒体的前端设置有前端面板；

所述前段筒体内壁中部设置有环形内齿轮，该前段筒体的外表面中部设置有环形凸圈，环形凸圈上设置有第一环形外齿轮；所述前段筒体内的中间板、前端面板之间中部设置一个中心分支烘筒，该中心分支烘筒四周均匀设置有五个与其结构相同的侧部分支烘筒，一个中心分支烘筒和五个侧部分支烘筒形成六个分类烘筒，分类烘筒的外侧面中部设置有分类烘筒环形齿轮；所述中心分支烘筒上的分类烘筒环形齿轮与其四周的五个侧部分支烘筒上的分类烘筒环形齿轮啮合，五个侧部分支烘筒上的分类烘筒环形齿轮与环形内齿轮啮合；

所述六个分类烘筒上均设置有分支烘筒进料口；所述前端面板的表面中部设置有一个中心进口，中心进口四周均匀设置有五个进口，一个中心进口和五个进口形成六个前端面板进料口；六个进料口与相对应处的六个前端面板进料口相连，六个前端面板进料口上分别设置有旋转接头。

3.根据权利要求1所述的一种用于肥料的多段预热式烘干装置，其特征在于：所述预热式进料斗包括预热斗，预热斗内设置有栅形隔板，分隔成六个进料道，六个进料道的底端分别设置有导料管，六个导料管分别穿插过相对应处的旋转接头至分类烘筒内；所述预热斗的顶端设置有倒锥台形进口。

4.根据权利要求1所述的一种用于肥料的多段预热式烘干装置，其特征在于：所述加热箱的左侧设置有六根进气管，六根进气管分别插过至六个进料道中。

5.根据权利要求1所述的一种用于肥料的多段预热式烘干装置，其特征在于：所述动力组件包括安装在底板架上两侧的电机，两个电机分别第一齿轮、第二齿轮相连，第一齿轮、第二齿轮设置在第一环形外齿轮的底部两侧，与第一环形外齿轮相啮合；所述底板架上另一侧安装有两个U形架，U形架中安装有导辊，两个U形架的导辊设置在后段筒体上中部的环形凸圈两侧。

6.根据权利要求2所述的一种用于肥料的多段预热式烘干装置，其特征在于：所述后端筒头的底面设置有出料管，出料管的底端管口设置在肥料输送带上。

7.根据权利要求2所述的一种用于肥料的多段预热式烘干装置，其特征在于：所述后端筒头的顶部设置有过滤管一，过滤管一与旋风除尘器相连，旋风除尘器通过过滤管二与除臭塔相连。