CN206264174U - 管材高速搅拌、烘干抽湿混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材高速搅拌、烘干抽湿混合装置，包括底座和搅拌壳体，所述搅拌壳体固定安装于底座的顶端，所述搅拌壳体为空腔结构，所述搅拌壳体的底端安装有电动机，所述电动机的两侧均设有放置腔，所述放置腔的底端内壁上均安装有加热器，放置腔的顶端内壁上均安装有集热器，所述搅拌壳体的底端内壁上分别安装有一个搅拌棒和两个第一导热棒，所述搅拌壳体的顶端分别设有进料口和抽湿口，所述搅拌壳体的顶部分别设有进料斗和抽湿管，所述进料口远离抽湿口的一侧连通有调节孔，所述进料口内设有水平设置的调节板。本实用新型设计合理，导热效率高，方便将原料含有的水分烘干抽湿一次性解决，降低人工成本和电力的损耗。

Description

管材高速搅拌、烘干抽湿混合装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，尤其涉及一种管材高速搅拌、烘干抽湿混合装置。

背景技术

聚烃类原料如HDPE、CDPE、PPR原料因气候问题造成原料存在大量的水分，给塑料加工生产带来不少麻烦。原有用于HDPE、PPR塑料加工领域的高速搅拌机只能作为混合原料搅拌作用，没有除湿降低原料水分的功能，而另一种烘干机只能烘干起不到混合作用，并且烘干原料一般都要2-3小时才能烘干一锅料，烘干速度慢，耗电量大，去除水分效果差。在生产过程中烘干抽湿和混料分两台机器加工给生产上工人、耗能、效率增加不少成本，并且原料内水分如果烘干抽湿效果不好，生产出来的成品质量不达标，外观粗糙，影响成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材高速搅拌、烘干抽湿混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

管材高速搅拌、烘干抽湿混合装置，包括底座和搅拌壳体，所述搅拌壳体固定安装于底座的顶端，所述搅拌壳体为空腔结构，所述搅拌壳体的底端安装有电动机，所述电动机的两侧均设有放置腔，所述放置腔的底端内壁上均安装有加热器，放置腔的顶端内壁上均安装有集热器，所述搅拌壳体的底端内壁上分别安装有一个搅拌棒和两个第一导热棒，其中两个第一导热棒位于搅拌棒的两侧，且搅拌棒与电动机的输出轴连接，所述搅拌壳体的顶端分别设有进料口和抽湿口，所述搅拌壳体的顶部分别设有进料斗和抽湿管，其中进料斗的一端与进料口相对应，抽湿管的一端延伸至抽湿口内，所述进料口远离抽湿口的一侧连通有调节孔，所述进料口内设有水平设置的调节板，且调节板的一端延伸至调节孔内，所述搅拌壳体的一侧顶部安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端设有推杆电机，且推杆电机的输出轴与调节板连接，所述搅拌壳体的另一侧顶部安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端设有抽湿器，且抽湿器与抽湿管的另一端连接。

优选的，所述调节孔的一端延伸至搅拌壳体的一侧外壁，且调节板的一端通过调节孔与推杆电机的输出轴连接。

优选的，所述抽湿口的内壁之间还安装有过滤网，且过滤网位于抽湿管的管口下方。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板均为倒L形结构，且第一支撑板和第二支撑板均焊接于搅拌壳体的外侧壁上。

优选的，所述抽湿管为倒U形结构，其中抽湿管靠近抽湿口的一侧管壁与抽湿口的内壁之间设有密封圈。

优选的，所述加热器与集热器之间还连接有竖直设置的第二导热棒。

本实用新型中，所述管材高速搅拌、烘干抽湿混合装置通过加热器、集热器、第一导热棒相互配合能够快速进行烘干，导热效率高，避免热量在传输过程中流失；通过推杆电机带动调节板在进料口内往复移动，能够对进料量进行调节和达到自动进料的目的；同时通过搅拌棒和抽湿器将原料含有的水分烘干抽湿一次性解决，并且在很短的时间高速、高效的完成，方便直接用于生产的原料，降低人工成本和电力的损耗，实用性强。本实用新型设计合理，导热效率高，方便将原料含有的水分烘干抽湿一次性解决，降低人工成本和电力的损耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的管材高速搅拌、烘干抽湿混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的管材高速搅拌、烘干抽湿混合装置的部分结构示意图。

图中：1底座、2搅拌壳体、3电动机、4搅拌棒、5放置腔、6加热器、7集热器、8第一导热棒、9进料口、10进料斗、11调接孔、12调节板、13第一支撑板、14推杆电机、15抽湿口、16过滤网、17第二支撑板、18抽湿器、19抽湿管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，管材高速搅拌、烘干抽湿混合装置，包括底座1和搅拌壳体2，搅拌壳体2固定安装于底座1的顶端，搅拌壳体2为空腔结构，搅拌壳体2的底端安装有电动机3，电动机3的两侧均设有放置腔5，放置腔5的底端内壁上均安装有加热器6，放置腔5的顶端内壁上均安装有集热器7，搅拌壳体2的底端内壁上分别安装有一个搅拌棒4和两个第一导热棒8，其中两个第一导热棒8位于搅拌棒4的两侧，且搅拌棒4与电动机3的输出轴连接，搅拌壳体2的顶端分别设有进料口9和抽湿口15，搅拌壳体2的顶部分别设有进料斗10和抽湿管19，其中进料斗10的一端与进料口9相对应，抽湿管19的一端延伸至抽湿口15内，进料口9远离抽湿口15的一侧连通有调节孔11，进料口9内设有水平设置的调节板12，且调节板12的一端延伸至调节孔11内，搅拌壳体2的一侧顶部安装有第一支撑板13，第一支撑板13的顶端设有推杆电机14，且推杆电机14的输出轴与调节板12连接，搅拌壳体2的另一侧顶部安装有第二支撑板17，第二支撑板17的顶端设有抽湿器18，且抽湿器18与抽湿管19的另一端连接。

调节孔11的一端延伸至搅拌壳体2的一侧外壁，且调节板12的一端通过调节孔11与推杆电机14的输出轴连接，抽湿口15的内壁之间还安装有过滤网16，且过滤网16位于抽湿管19的管口下方，第一支撑板13和第二支撑板17均为倒L形结构，且第一支撑板13和第二支撑板17均焊接于搅拌壳体2的外侧壁上，抽湿管19为倒U形结构，其中抽湿管19靠近抽湿口15的一侧管壁与抽湿口15的内壁之间设有密封圈，加热器6与集热器7之间还连接有竖直设置的第二导热棒。

工作原理：工作时，原料从进料口9进入搅拌壳体2内，通过推杆电机14驱动调节板12在调节孔11和进料口9内往复移动，能够达到自动进料的目的，控制进料量的流量；通过加热器6、集热器7、第一导热棒8相互配合能够快速进行烘干，导热效率高，避免热量在传输过程中流失；通过电动机3驱动搅拌棒4高度转动，同时配合抽湿器18将原料含有的水分烘干抽湿一次性解决，并且在很短的时间高速、高效的完成，方便直接用于生产的原料，降低人工成本和电力的损耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.管材高速搅拌、烘干抽湿混合装置，包括底座(1)和搅拌壳体(2)，其特征在于，所述搅拌壳体(2)固定安装于底座(1)的顶端，所述搅拌壳体(2)为空腔结构，所述搅拌壳体(2)的底端安装有电动机(3)，所述电动机(3)的两侧均设有放置腔(5)，所述放置腔(5)的底端内壁上均安装有加热器(6)，放置腔(5)的顶端内壁上均安装有集热器(7)，所述搅拌壳体(2)的底端内壁上分别安装有一个搅拌棒(4)和两个第一导热棒(8)，其中两个第一导热棒(8)位于搅拌棒(4)的两侧，且搅拌棒(4)与电动机(3)的输出轴连接，所述搅拌壳体(2)的顶端分别设有进料口(9)和抽湿口(15)，所述搅拌壳体(2)的顶部分别设有进料斗(10)和抽湿管(19)，其中进料斗(10)的一端与进料口(9)相对应，抽湿管(19)的一端延伸至抽湿口(15)内，所述进料口(9)远离抽湿口(15)的一侧连通有调节孔(11)，所述进料口(9)内设有水平设置的调节板(12)，且调节板(12)的一端延伸至调节孔(11)内，所述搅拌壳体(2)的一侧顶部安装有第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)的顶端设有推杆电机(14)，且推杆电机(14)的输出轴与调节板(12)连接，所述搅拌壳体(2)的另一侧顶部安装有第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)的顶端设有抽湿器(18)，且抽湿器(18)与抽湿管(19)的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的管材高速搅拌、烘干抽湿混合装置，其特征在于，所述调节孔(11)的一端延伸至搅拌壳体(2)的一侧外壁，且调节板(12)的一端通过调节孔(11)与推杆电机(14)的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的管材高速搅拌、烘干抽湿混合装置，其特征在于，所述抽湿口(15)的内壁之间还安装有过滤网(16)，且过滤网(16)位于抽湿管(19)的管口下方。

4.根据权利要求1所述的管材高速搅拌、烘干抽湿混合装置，其特征在于，所述第一支撑板(13)和第二支撑板(17)均为倒L形结构，且第一支撑板(13)和第二支撑板(17)均焊接于搅拌壳体(2)的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的管材高速搅拌、烘干抽湿混合装置，其特征在于，所述抽湿管(19)为倒U形结构，其中抽湿管(19)靠近抽湿口(15)的一侧管壁与抽湿口(15)的内壁之间设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的管材高速搅拌、烘干抽湿混合装置，其特征在于，所述加热器(6)与集热器(7)之间还连接有竖直设置的第二导热棒。