CN206572912U - 一种纺织用粒状原料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种纺织用粒状原料干燥装置，属于纺织加工技术领域，包括基座，其特征在于：所述基座上部左侧设有提升腔，所述提升腔左侧下部连接有进料腔，所述提升腔上部设有第一电机，所述第一电机下部连接有第一电机轴，所述第一电机轴侧面固定设置有螺旋叶片，所述提升腔右侧上部连接有供料管，所述供料管右侧连接有搅拌腔，所述搅拌腔左右两侧均设有加热装置，所述搅拌腔左侧下部设置有出料口，所述搅拌腔上部设有第二电机，所述第二电机下部连接有第二电机轴，所述第二电机轴侧面设有搅拌叶片。本实用新型能够有效地针对纺织用粒状原料进行输送，更好地针对粒状原料进行干燥和筛选，改善粒状原料的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型公开一种纺织用粒状原料干燥装置，属于纺织生产技术领域。
背景技术
目前，在纺织行业当中会使用到很多粒状原料，粒状原料在输送过程中多为露天输送，粒状原料直接暴露在外不仅风吹日晒而且有淋湿的可能。淋湿后的粒状原料会粘结在一起，给运输和使用带来很大的不便，影响输送效率的同时增加纺织企业的生产成本。为了改善上述的不足，需要对粒状原料进行干燥和筛选，从而得到符合要求的原料来进行纺织加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效地针对纺织用粒状原料进行输送，更好地针对粒状原料进行干燥和筛选，改善粒状原料使用效果的纺织用粒状原料干燥装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种纺织用粒状原料干燥装置，包括基座，所述基座上部左侧设有提升腔，所述提升腔左侧下部连接有进料腔，所述提升腔上部设有第一电机，所述第一电机下部连接有第一电机轴，所述第一电机轴侧面固定设置有螺旋叶片，所述提升腔右侧上部连接有供料管，所述供料管右侧连接有搅拌腔，所述搅拌腔左右两侧均设有加热装置，所述搅拌腔左侧下部设置有出料口，所述搅拌腔上部设有第二电机，所述第二电机下部连接有第二电机轴，所述第二电机轴侧面设有搅拌叶片；所述搅拌腔下部设有过滤板，所述过滤板下部设有下料腔，所述下料腔右侧设有储存箱，所述下料腔下部左右两侧分别连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆下端与基座上部相连接；所述第一支撑杆和第二支撑杆中间位置设有支撑架，所述支撑架上部设有转动轴，所述转动轴中间位置设有凸轮，所述支撑架右侧设有第三电机，所述第三电机和转动轴之间连接有传动带。
作为优选：所述供料管和下料腔均倾斜设置，所述供料管和下料腔的倾斜角度为30°。
作为优选：所述加热装置为加热板。
该装置在具体实施时，将潮湿的纺织用粒状原料从进料腔倒入提升腔下部。与第一电机相连的电源插座接通电源，使第一电机得电运行。第一电机带动第一电机轴转动，第一电机轴再带动螺旋叶片旋转。利用第一电机轴对提升腔中的粒状原料进行提升，将粒状原料从提升腔底部输送到提升腔上部。粒状原料到达供料管所处的位置时，粒状原料从螺旋叶片上离开进入供料管，再沿着供料管下滑，进入搅拌腔内。利用加热装置对搅拌腔中的粒状原料进行加热，对粒状原料进行干燥，避免粒状原料粘合在一起。与第二电机相连的电源插座接通电源，使第二电机得电运行。第二电机利用第二电机轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对搅拌腔中的粒状原料进行搅拌，使粒状原料均匀受热。利用过滤板对搅拌腔中的粒状原料经过过滤，使符合粒径要求的原料从过滤板上的过滤孔中落入下料腔内。结块的原料被过滤板挡在搅拌腔内，利用搅拌叶片将其打散，从而更好对粒状原料地进行筛选。筛选后落入下料腔内的粒状原料，在下料腔中下滑，再进入储存箱内进行收集。启动第三电机，第三电机利用传动带带动转动轴转动，转动轴再带动凸轮转动。凸轮对下料腔底部进行敲击，使下料腔震动，防止粒状原料堆积在下料腔下部，帮助粒状原料更好地完成下料。
附图说明
图1为本实用新型纺织用粒状原料干燥装置的结构示意图。
附图标记：1、第一电机轴；2、第一支撑杆；3、转动轴；4、支撑架；5、传动带；6、第三电机；7、第二支撑杆；8、基座；9、进料腔；10、提升腔；11、螺旋叶片；12、第一电机；13、供料管；14、第二电机；15、搅拌腔；16、搅拌叶片；17、加热装置；18、凸轮；19、下料腔；20、储存箱；21、第二电机轴；22、过滤板；23、出料口。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型一种纺织用粒状原料干燥装置作进一步描述。
如图1所示的纺织用粒状原料干燥装置，包括基座8，基座8上部左侧设有提升腔10，提升腔10左侧下部连接有进料腔9，提升腔10上部设有第一电机12，第一电机12下部连接有第一电机轴1，第一电机轴1侧面固定设置有螺旋叶片11，提升腔10右侧上部连接有供料管13，供料管13右侧连接有搅拌腔15，搅拌腔15左右两侧均设有加热装置17，搅拌腔15左侧下部设置有出料口23，搅拌腔15上部设有第二电机14，第二电机14下部连接有第二电机轴21，第二电机轴21侧面设有搅拌叶片16；搅拌腔15下部设有过滤板22，过滤板22下部设有下料腔19，下料腔19右侧设有储存箱20，下料腔19下部左右两侧分别连接有第一支撑杆2和第二支撑杆7，第一支撑杆2和第二支撑杆7下端与基座8上部相连接；第一支撑杆2和第二支撑杆7中间位置设有支撑架4，支撑架4上部设有转动轴3，转动轴3中间位置设有凸轮18，支撑架4右侧设有第三电机6，第三电机6和转动轴3之间连接有传动带5。供料管13和下料腔19均倾斜设置，供料管13和下料腔19的倾斜角度为30°。加热装置为加热板。
该装置在具体实施时，将潮湿的纺织用粒状原料从进料腔9倒入提升腔10下部。与第一电机12相连的电源插座接通电源，使第一电机12得电运行。第一电机12带动第一电机轴1转动，第一电机轴1再带动螺旋叶片11旋转。利用第一电机轴1对提升腔10中的粒状原料进行提升，将粒状原料从提升腔10底部输送到提升腔10上部。粒状原料到达供料管13所处的位置时，粒状原料从螺旋叶片11上离开进入供料管13，再沿着供料管13下滑，进入搅拌腔15内。利用加热装置17对搅拌腔15中的粒状原料进行加热，对粒状原料进行干燥，避免粒状原料粘合在一起。与第二电机14相连的电源插座接通电源，使第二电机14得电运行。第二电机14利用第二电机轴21带动搅拌叶片16转动，搅拌叶片16对搅拌腔15中的粒状原料进行搅拌，使粒状原料均匀受热。利用过滤板22对搅拌腔15中的粒状原料经过过滤，使符合粒径要求的原料从过滤板22上的过滤孔中落入下料腔19内。结块的原料被过滤板22挡在搅拌腔15内，利用搅拌叶片16将其打散，从而更好对粒状原料地进行筛选。筛选后落入下料腔19内的粒状原料，在下料腔19中下滑，再进入储存箱20内进行收集。启动第三电机6，第三电机6利用传动带5带动转动轴3转动，转动轴3再带动凸轮18转动。凸轮18对下料腔19底部进行敲击，使下料腔19震动，防止粒状原料堆积在下料腔19下部，帮助粒状原料更好地完成下料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种纺织用粒状原料干燥装置，包括基座，其特征在于：所述基座上部左侧设有提升腔，所述提升腔左侧下部连接有进料腔，所述提升腔上部设有第一电机，所述第一电机下部连接有第一电机轴，所述第一电机轴侧面固定设置有螺旋叶片，所述提升腔右侧上部连接有供料管，所述供料管右侧连接有搅拌腔，所述搅拌腔左右两侧均设有加热装置，所述搅拌腔左侧下部设置有出料口，所述搅拌腔上部设有第二电机，所述第二电机下部连接有第二电机轴，所述第二电机轴侧面设有搅拌叶片；所述搅拌腔下部设有过滤板，所述过滤板下部设有下料腔，所述下料腔右侧设有储存箱，所述下料腔下部左右两侧分别连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆下端与基座上部相连接；所述第一支撑杆和第二支撑杆中间位置设有支撑架，所述支撑架上部设有转动轴，所述转动轴中间位置设有凸轮，所述支撑架右侧设有第三电机，所述第三电机和转动轴之间连接有传动带。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用粒状原料干燥装置，其特征在于：所述供料管和下料腔均倾斜设置，所述供料管和下料腔的倾斜角度为30°。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用粒状原料干燥装置,其特征在于：所述加热装置为加热板。
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|---|---|---|---|---|
| CN107764006A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-06 | 李媛馨 | 一种生物有机肥料杀菌烘干装置 |
| CN107883756A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-06 | 郑州搜趣信息技术有限公司 | 一种农业谷物干燥自动输出设备 |
| CN108007164A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-08 | 重庆赛亚迪锂电池能源科技股份有限公司 | 锂电池原料循环烘干装置 |
| CN108613511A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-10-02 | 唐春桃 | 一种建筑用砂高效率干燥设备 |
| CN109539753A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-29 | 徐州野马锂电科技有限公司 | 一种锂电池原料烘干装置 |
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