CN207132678U - 一种生物质颗粒烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒烘干设备，包括设备本体，所述设备本体为空腔结构，所述设备本体的顶端内壁上安装有加热器，所述设备本体的一侧外壁上焊接有支架，支架的顶端安装有第一电机，所述设备本体的另一侧内壁上开设有凹槽，所述设备本体内设有转动架，转动架的一侧连接有第一转动杆，且第一转动杆与第一电机的输出轴连接，转动架的两一侧连接有第二转动杆，第二转动杆的一端延伸至凹槽内，所述转动架的中间位置开设有一圈烘干口，转动架内分别设有相对应的第一卡板和第二卡板，其中第一卡板和第二卡板的周边外壁上均焊接有两组调节杆。本实用新型设计合理，烘干效果显著，且烘干均匀彻底，有效提高生物质颗粒的使用质量。

Description

一种生物质颗粒烘干设备

技术领域

本实用新型涉及生物质技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒烘干设备。

背景技术

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。目前，在生物质颗粒加工过程中，需要进行烘干处理，而现有用于生物质颗粒的烘干设备结构复杂，使用性能较为单一，通常只方便对表面进行烘干，烘干效果较差，影响生物质颗粒的使用质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒烘干设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质颗粒烘干设备，包括设备本体，所述设备本体为空腔结构，所述设备本体的顶端内壁上安装有加热器，所述设备本体的一侧外壁上焊接有支架，支架的顶端安装有第一电机，所述设备本体的另一侧内壁上开设有凹槽，所述设备本体内设有转动架，转动架的一侧连接有水平设置的第一转动杆，且第一转动杆与第一电机的输出轴连接，转动架的两一侧连接有水平设置的第二转动杆，第二转动杆的一端延伸至凹槽内，所述转动架的中间位置开设有一圈烘干口，转动架内分别设有相对应的第一卡板和第二卡板，其中第一卡板和第二卡板的周边外壁上均焊接有两组调节杆，每组调节杆为若干个，且两组调节杆分别位于第一卡板和第二卡板的两侧，转动架的两侧内壁上均焊接有多个固定杆，且固定杆与调节杆位于同一直线上，固定杆靠近调节杆的一侧开设有卡槽，卡槽的内壁上固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与调节杆固定连接，所述第一卡板和第二卡板的中间位置设有一圈与烘干口相对应的开口，开口内安装有滤网，所述第一卡板和第二卡板之间设有水平设置的转动轴，转动轴的周边焊接有多个竖直设置的疏散杆，第二卡板的一侧外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出轴与转动轴连接。

优选的，所述凹槽和第二转动杆均为T字形结构，其中第二转动杆的水平槽体内安装有轴承，且第二转动杆通过轴承与设备本体转动连接。

优选的，所述卡槽靠近调节杆的两侧内壁上均设有卡块，其中调节杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至卡槽内，且调节杆与卡块滑动连接。

优选的，所述调节杆为T字形结构，其中调节杆的水平杆体与卡槽的内壁滑动连接，且调节杆的水平杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

优选的，所述第一卡板和第二卡板的竖截面为U形结构，其中第一卡板的U形槽深度小于第二卡板的U形槽深度，且第一卡板和第二卡板构成圆形结构。

优选的，所述第二电机通过螺钉固定安装于第二卡板的一侧外壁上，转动轴转动安装于第二卡板的两侧内壁之间。

本实用新型的有益效果是：通过第一电机带动第一转动杆转动，进而带动转动架和第二转动杆转动，在保证整个结构稳固的情况下，实现对两个卡板内部的生物质颗粒进行360度转动烘干，并配合第二电机带动转动轴和疏散杆转动，方便一边烘干一边对生物质颗粒进行搅拌疏散，有利于烘干均匀彻底，提高生物质颗粒烘干质量；利用两个卡板在弹性的作用下带动调节杆于固定杆内来回滑动，实现两个卡板的闭合和分离，方便生物质颗粒进出料，本实用新型设计合理，操作简单，烘干效果显著，且烘干均匀彻底，有效提高生物质颗粒的使用质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒烘干设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒烘干设备的部分侧视结构示意图。

图中：1设备本体、2加热器、3支架、4第一电机、5凹槽、6转动架、7第一转动杆、8第二转动杆、9烘干口、10第一卡板、11第二卡板、12调节杆、13固定杆、14弹簧、15滤网、16转动轴、17疏散杆、18第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种生物质颗粒烘干设备，包括设备本体1，设备本体1为空腔结构，设备本体1的顶端内壁上安装有加热器2，设备本体1的一侧外壁上焊接有支架3，支架3的顶端安装有第一电机4，设备本体1的另一侧内壁上开设有凹槽5，设备本体1内设有转动架6，转动架6的一侧连接有水平设置的第一转动杆7，且第一转动杆7与第一电机4的输出轴连接，转动架6的两一侧连接有水平设置的第二转动杆8，第二转动杆8的一端延伸至凹槽5内，转动架6的中间位置开设有一圈烘干口9，转动架6内分别设有相对应的第一卡板10和第二卡板11，其中第一卡板10和第二卡板11的周边外壁上均焊接有两组调节杆12，每组调节杆12为若干个，且两组调节杆12分别位于第一卡板10和第二卡板11的两侧，转动架6的两侧内壁上均焊接有多个固定杆13，且固定杆13与调节杆12位于同一直线上，固定杆13靠近调节杆12的一侧开设有卡槽，卡槽的内壁上固定连接有弹簧14的一端，弹簧14的另一端与调节杆12固定连接，第一卡板10和第二卡板11的中间位置设有一圈与烘干口9相对应的开口，开口内安装有滤网15，第一卡板10和第二卡板11之间设有水平设置的转动轴16，转动轴16的周边焊接有多个竖直设置的疏散杆17，第二卡板11的一侧外壁上安装有第二电机18，且第二电机18的输出轴与转动轴16连接。

本实施例中，凹槽5和第二转动杆8均为T字形结构，其中第二转动杆8的水平槽体内安装有轴承，且第二转动杆8通过轴承与设备本体1转动连接，卡槽靠近调节杆12的两侧内壁上均设有卡块，其中调节杆12的一端通过卡块之间的间隙延伸至卡槽内，且调节杆12与卡块滑动连接，调节杆12为T字形结构，其中调节杆12的水平杆体与卡槽的内壁滑动连接，且调节杆12的水平杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度，第一卡板10和第二卡板11的竖截面为U形结构，其中第一卡板10的U形槽深度小于第二卡板11的U形槽深度，且第一卡板10和第二卡板11构成圆形结构，第二电机18通过螺钉固定安装于第二卡板11的一侧外壁上，转动轴16转动安装于第二卡板11的两侧内壁之间。

本实施例中，使用时，利用两个卡板在弹簧14的弹性作用下，带动调节杆12于固定杆13内来回滑动，实现两个卡板的闭合和分离，方便生物质颗粒放置于第一卡板10和第二卡板11之间，便于进出料；利用第一电机4带动第一转动杆7转动，进而带动转动架6和第二转动杆8转动，在保证整个结构稳固的情况下，实现对两个卡板内部的生物质颗粒进行360度转动烘干，并配合第二电机18带动转动轴16和疏散杆17转动，方便一边烘干一边对生物质颗粒进行搅拌疏散，使得加热器2将热量依次从烘干口9和滤网15处对生物质颗粒进行烘干，有利于烘干均匀彻底，有效提高生物质颗粒的使用质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒烘干设备，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）为空腔结构，所述设备本体（1）的顶端内壁上安装有加热器（2），所述设备本体（1）的一侧外壁上焊接有支架（3），支架（3）的顶端安装有第一电机（4），所述设备本体（1）的另一侧内壁上开设有凹槽（5），所述设备本体（1）内设有转动架（6），转动架（6）的一侧连接有水平设置的第一转动杆（7），且第一转动杆（7）与第一电机（4）的输出轴连接，转动架（6）的两一侧连接有水平设置的第二转动杆（8），第二转动杆（8）的一端延伸至凹槽（5）内，所述转动架（6）的中间位置开设有一圈烘干口（9），转动架（6）内分别设有相对应的第一卡板（10）和第二卡板（11），其中第一卡板（10）和第二卡板（11）的周边外壁上均焊接有两组调节杆（12），每组调节杆（12）为若干个，且两组调节杆（12）分别位于第一卡板（10）和第二卡板（11）的两侧，转动架（6）的两侧内壁上均焊接有多个固定杆（13），且固定杆（13）与调节杆（12）位于同一直线上，固定杆（13）靠近调节杆（12）的一侧开设有卡槽，卡槽的内壁上固定连接有弹簧（14）的一端，弹簧（14）的另一端与调节杆（12）固定连接，所述第一卡板（10）和第二卡板（11）的中间位置设有一圈与烘干口（9）相对应的开口，开口内安装有滤网（15），所述第一卡板（10）和第二卡板（11）之间设有水平设置的转动轴（16），转动轴（16）的周边焊接有多个竖直设置的疏散杆（17），第二卡板（11）的一侧外壁上安装有第二电机（18），且第二电机（18）的输出轴与转动轴（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒烘干设备，其特征在于，所述凹槽（5）和第二转动杆（8）均为T字形结构，其中第二转动杆（8）的水平槽体内安装有轴承，且第二转动杆（8）通过轴承与设备本体（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒烘干设备，其特征在于，所述卡槽靠近调节杆（12）的两侧内壁上均设有卡块，其中调节杆（12）的一端通过卡块之间的间隙延伸至卡槽内，且调节杆（12）与卡块滑动连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种生物质颗粒烘干设备，其特征在于，所述调节杆（12）为T字形结构，其中调节杆（12）的水平杆体与卡槽的内壁滑动连接，且调节杆（12）的水平杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒烘干设备，其特征在于，所述第一卡板（10）和第二卡板（11）的竖截面为U形结构，其中第一卡板（10）的U形槽深度小于第二卡板（11）的U形槽深度，且第一卡板（10）和第二卡板（11）构成圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒烘干设备，其特征在于，所述第二电机（18）通过螺钉固定安装于第二卡板（11）的一侧外壁上，转动轴（16）转动安装于第二卡板（11）的两侧内壁之间。